切削液配方中的純水

1. 水溶性切削液的參考配方

組份名稱 投料量(g/L) 基礎油 10～25 石油磺酸鹽 5～15 脂肪酸 5～12 三乙醇胺 5～8 NP-10 15～30 氯化石蠟 0～5 硫化異丁烯 0～5 亞硝酸鈉 10～20 多元醇 0～10 有色金屬防銹劑 <0.5 防霉劑 0~1 消泡劑 0~1 水 餘量 組份名稱 投料量(g/L) 基礎油 20~30 石油磺酸鈉 1~5 三乙醇胺 1~5 油酸甲脂 5~10 乳化劑 20~30 廣譜殺菌劑 1~3 穩定劑 1~3 消泡劑 0~1 水 餘量

2. 切削液的詳細配方是怎麼樣的

第一種方法，先將所購買的乳化劑加入到水裡面，溶於水中，然後一邊攪拌一邊將油相一起加進去，可得O/W型乳液。

第二種方法，先將乳化劑溶於油相，然後再加入水，這樣就可以直接製得切削液。然後繼續加水，可得O/W乳化切削液。這種方法配製出來的切削液，一般粒度小，穩定性能要好。

第三種方法，輪流加液，將油和水輪流加入乳化劑中，每次少量加入。

第四種方法，自發乳化法，不需要機械攪拌，把油、水和乳化劑一起放到一個容器裡面，把他們混在一起，反應形成乳化液。

(2)切削液配方中的純水擴展閱讀：

切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用於黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優於皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，並且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。

3. 切削液配方，技術支持，有否技術專家指點

切削液配方；1、 硼酸酷類添加劑
2、鉬酸鹽系緩蝕劑
3、新型防腐殺菌劑
來源於；東展新博切削液

4. 切削液的配方是什麼

水基切削液的配方:
配方1
組分(質量分數)
礦物油
8
硫化油脂
8
聚乙二醇(400)單油酸脂
12
壬基酚聚氧乙烯醚
5
油酸二乙醇胺
28
水
39
配方2(\"四合一\'金屬切削液)
組分(質量分數)
環烷酸鈉
4.5
棉油酸
6.0
三乙醇胺
10.0
椰油酸三乙醇醯胺
2.5
極壓添加劑X
3.0
OP-10
2.0
五鈉
1.0
防霉添加劑Y
0.2
二甲基硅油
0.1
去離子水
餘量

5. 切削液和水的配比

第一個問題：不同廠家、不同用途的切削液的稀釋比例是不一樣的。這一點產品說明書會有具體說明的，沒有直接找該公司客服。
第二個問題濃度低了作用下降，舉例，濃度太低還不如直接用自來水，便宜……
第三個問題：水質肯定有影響的。特別是硬水，看樣子你用的是乳化液。一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，高硬度的水中含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳化液分解，出現不溶於水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑製成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩定。
第三個問題：出現這種情況是因為在磨削過程中氧化造成的，可能是切削液選擇不當和切削液的質量問題等造成的。
如果有進一步的疑問請M我，我是潤滑油公司的，正在整理這方面的資料。順便……呵呵

6. 切削液配方是怎麼配比出來的

一般切削液配製的方法有以下四種：
第一種方法，先將所購買的乳化劑加入到水裡面，溶於水中，然後一邊攪拌一邊將油相一起加進去，可得O/W型乳液。
第二種方法，先將乳化劑溶於油相，然後再加入水，這樣就可以直接製得切削液。然後繼續加水，可得O/W乳化切削液。這種方法配製出來的切削液，一般粒度小，穩定性能要好。
第三種方法，輪流加液，將油和水輪流加入乳化劑中，每次少量加入。
第四種方法，自發乳化法，不需要機械攪拌，把油、水和乳化劑一起放到一個容器裡面，把他們混在一起，反應形成乳化液。 當然，自己所配製出來的切削液性能並不可能是特別高，建議還是購買廠家的通過標准檢測的切削液比較好。

7. 切削液的成份是什麼

• 乳化液的成分：

• 礦物油50－80％，脂肪酸0-30％，乳化劑15-25％，防銹劑0－5％，防腐劑＜2％，消泡劑＜1％

• 半合成：礦物油0－30％，脂肪酸5－30％，極壓劑0－20％，表面活性 劑0－5％，防銹劑0－10％ 全合成：表面活性劑0－5％，胺基醇10－40％

8. 切削液配方和具體製作方法，

1，球鐵切削加工，由於鑄鐵本身具有一定的碳含量，所以比較容易切削，對於擠壓和潤滑性能要求一般，通常不需要加入極壓劑。只適當加入油性劑即可滿足要求。

2，那麼，從成本角度來看，全合成最低，半合成卻是綜合性能最好。這裡面的取捨就要看你自己的選擇了。如果單純看成本，容易量化，全合成非環保的，也就3塊以內。
3，關於製作方法，如果學習的話，可以自己搜一下，需要一段的過程和實踐，畢竟網上的都是誤導性的居多，需要自己慢慢改。如果想直接做，那就找人懂行的吧。
如有問題，請見頭像或資料。

9. 切削液的配方體系

透明水溶性切削液配方主要成分包含
主要成分有：乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。
乙二醇：乙二醇乙二醇又名「甘醇」、「1,2-亞乙基二醇」，簡稱EG。化學式為(HOCH2)₂，是最簡單的二元醇。乙二醇是無色無臭、有甜味液體，對動物有毒性，人類致死劑量約為1.6g/kg。乙二醇能與水、丙酮互溶，但在醚類中溶解度較小。用作溶劑、防凍劑以及合成滌綸的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一種相轉移催化劑，也用於細胞融合；其硝酸酯是一種炸葯。
四硼酸鈉：四硼酸鈉，或稱硼砂，分子式Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼礦物及硼化合物。通常為含有無色晶體的白色粉末，易溶於水。硼砂有廣泛的用途，可用作清潔劑、化妝品、殺蟲劑，也可用於配置緩沖溶液和製取其他硼化合物等。硼砂常指四硼酸鈉的十水合物，即Na2B4O7.10H2O，但市售硼砂往往已經部分風化。
偏硅酸鈉：偏硅酸鈉是普通泡化鹼與燒鹼水熱反應而製得的低分子晶體，商品有無水、五水和九水合物，其中九水合物只有我國市場上存在，因其熔點只有42℃，貯存時很容易變為液體或膏狀，正逐步被淘汰，但由於一些用戶習慣和一些領域對結晶水不是很在意，九水偏硅酸鈉還是有一定市場。
磷酸鈉：磷酸鈉（化學式：Na3PO4）為磷酸鹽，是一種無機化合物。一般磷酸鈉指的是十二水合磷酸鈉(Na3PO4·12H2O)。十二水合磷酸鈉在乾燥空氣中風化，且將其加熱至100°C時，會失去結晶水而成為無水物。
乳化切削油配方主要成分包含
主要成分有：石油磺酸鈉、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蠟、環烷酸鉛、三乙醇胺油酸皂、高速機械油、妥爾油酸鈉鹽、石油酸鈉鹽、合成脂肪酸、聚乙二醇、工業機械油。
石油磺酸鈉：別稱：烷基磺酸鈉、T702防銹劑、石油磺酸鈉T702；分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷基)；結構式為：RSO3Na、其中R為平均14～18個碳原子的直鏈脂肪族烷基；溶解性：溶於水而成半透明液體，對酸鹼和硬水都比較穩定；
氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用於生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等製品。以及應用於塗料、潤滑油等的添加劑。
環烷酸鉛：制備方法由環烷酸鈉與乙酸鉛復分解置換而得。先將環烷酸加水升溫至90-100℃，再緩緩加入30%的氫氧化鈉溶液進行皂化，至溶液透明，得環烷酸鈉，再用乙酸鉛復分解置換得粗品，經水洗滌，加熱脫水得成品環烷酸鉛。
三乙醇胺油酸皂：油酸皂對動植物油、礦物油、機油、石臘、潤滑油等具有良好的清洗能力，並具有很好的防銹能力。金屬切削液中可作清洗部分，同時具有良好的潤滑性能、黑色金屬的防腐性，並有很好的冷卻和防銹功能，用於鋼、鐵、鋁、合金鋼、低合金鋼、鍾表元件等金屬加工半成品清洗劑,有防銹作用。在一般工業作為乳化劑，對礦物油、植物油、蠟垢有較好的乳化性能。
高速機械油：高速機械油又稱高速錠子油。輕質機械油的一種。粘度較低的潤滑油。由石油餾分經硫酸精製或溶劑精製並加入抗氧劑而得。要求潤滑性能好，對機械零件磨損小；穩定性好，長期使用不易變質；顏色淺，不污染紗布。主要用於轉速高、負荷輕的紡織機械摩擦部分，如細紡機、捻線機、粗紡機、針織機的止推軸承，也適用於其他高轉速低負荷的機械及一些自動控制儀表的潤滑。主要質量指標是粘度、閃點、凝固點等。
合成脂肪酸：合成脂肪酸是以石油產品經化學合成方法製得的脂肪酸。用作制皂的原料。其碳數為10～18，碳數較低的部分用於其他工業。石蠟氧化法生產合成脂肪酸的原料為C21～28，餾程為350～420℃的正構烷烴(俗稱石蠟)，也有用餾程為320～450℃的正構烷烴。生產工藝流程如圖所示。無圖
聚乙二醇：無毒、無刺激性，具有良好的水溶性，並與許多有機物組份有良好的相溶性。它們具有優良的潤滑性、保濕性、分散性、粘接劑、抗靜電劑及柔軟劑等，在化妝品、制葯、化纖、橡膠、塑料、造紙、油漆、電鍍、農葯、金屬加工及食品加工等行業中均有著極為廣泛的應用。
防銹極壓乳化油配方主要成分包含
主要成分有：氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。
氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用於生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等製品。以及應用於塗料、潤滑油等的添加劑。將計量的液體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加氯化亞碸，迴流5～7h後，常壓回收過量的氯化亞碸。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小於2%，出料為成品。
石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內應用較多的緩蝕劑。根據不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。適用於防銹油脂中作防銹劑，如配製置換型防銹油、工序間防銹油、封存用油和潤滑防銹兩用油及防銹脂。石油磺酸鋇的靜態腐蝕試驗情況較好，對鋼、黃銅、紫銅、鋁合金、鋅等多種金屬無腐蝕作用。
油酸：油酸是一種單不飽和Omega-9脂肪酸，存在於動植物體內。化學式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油酸加氫加成得到硬脂酸。油酸的雙鍵反式異構體稱為反油酸。作為化學試劑、用作色譜對比樣品及用於生化研究，核定鈣、氨、銅，測定鎂、硫等。
三乙醇胺：精製方法：工業品的三乙醇胺含量在80%以上，其餘含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等雜質。精製時用水蒸氣蒸餾除去乙醇胺，加入氫氧化鈉使三乙醇胺成鹼金屬鹽而析出，分離後中和，再進行減壓蒸餾得純品。
機械油：石油潤滑油餾分經脫蠟、溶劑精製及白土處理而得的一般質量的潤滑油。通常只加抗氧化添加劑。機械油分為高速機械油和普通機械油，分別用於紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑，按50℃運動粘度分牌號。在現有的潤滑劑的分類中已取消「機械油」的分類，可以參照L-AN類的特點選用需要的潤滑油