純水泥能做試塊嗎

『壹』 混凝土試塊的製作方法！！

1、製作混凝土試塊時，將試模置於鋪有濕紙的平整黏土磚上，試模內壁塗刷薄層機油或脫模劑。

2、向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次。

可以用油灰刀沿模壁插搗數次，使砂漿高出試模頂面6～8mm，當砂漿表面開始出現麻斑狀態時，將高出的砂漿沿試模頂面削去抹平。

3、試塊製作後，在20±5℃溫度下放置24小時左右，氣溫較低時，可適當延長時間。然後進行編號拆模，拆模後，在標准養護條件下繼續養護至28d，再進行試壓。

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製作混凝土試件出現的問題及處理方法

（1）蜂窩

產生原因：混凝土配合比不當；混凝土攪拌時間不夠；下料不當或下料過高；混凝土沒有分層下料；試模縫隙不嚴密， 使水泥漿流失。

處理方法：當出現較小蜂窩的時候，把小蜂窩刮刷干凈，用水泥砂漿抹平壓實；當出現比較深的蜂窩的時候，則必須重新製作試件。

（2）麻面

產生的原因：試模表面粗糙或者黏附水泥漿渣等未清理干凈；試膜內部沒有塗潤滑油或塗刷量不夠；試模在拼裝時不嚴密，形成的縫隙過大；混凝土振搗不密實， 空氣沒有完全排出。

處理方法：可在麻面局部澆水，待充分濕潤後，用去掉石子後的水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

（3）孔洞

產生的原因：混凝土在下料的時候被雜物擱住，未經振搗就繼續傾倒混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆；混凝土試模內掉入工具，木塊， 泥塊等雜物。

處理方法：採用細石混凝土澆築，充滿試模，分層振搗密實；砂石中若混有粘土塊，工具等雜物，應及時清除干凈。

『貳』 水泥凈漿做試塊.測強度.試塊怎麼個做法

水泥凈漿一般是預應力混凝土中的孔道壓漿用的。

試驗中水泥凈漿做標准稠度用水量和終初凝時間和安定性試驗用到。

水泥凈漿如同砂漿試塊 水泥及水泥混凝土試驗中規定水泥砂漿試塊6個為1組 邊長為70.7立方毫米 2009版本的砌築砂漿試驗規程中規定砂漿試塊為3個1組。

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水泥類型的定義

（1） 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。

（2） 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II，即國外通稱的波特蘭水泥。

（3） 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~20%混合材料，適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號：P.O。

（4） 礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~70%粒化高爐礦渣和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。

（5） 火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%火山灰質混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質硅酸鹽水泥，代號：P.P。

（6） 粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%粉煤灰和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。

（7） 復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~50%兩種或兩種以上規定的混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號P.C。

『叄』 如何做混凝土試塊

一、在混凝土拌制前，先將試模擦拭乾凈，去除模內雜物，並在模內塗一層脫模劑。
二、機械振動法搗實混凝土試塊。將混凝土拌和物一次裝滿試模， 用振搗棒初步搗實使混凝土拌和物高出試模，放在振動台上，一手扶住試模，一手用鐵抹子在混凝上表面施壓，並不斷來回控抹。按混凝土坍落度確定振動時間， 必須保證棍凝 上 能搗密實。 待振搗時間即將結束時， 用鐵抹子颳去表面多餘的棍凝土，並將表面抹平。同一組的試塊，每塊振動時間應相同。
三、人工搗實試塊。 棍凝土拌和物分兩層裝人，每層約為1 / 2 ，每層插搗次數一般為2 5 次。 插搗時應在混凝土全面積上由邊緣逐漸向中心均勻地進行。 插搗底層時，搗棒應達到試模底面，搗上層時搗棒應插入該層底面以下2 - 3 c m處， 面層插搗完畢
後， 用抹子沿四邊模壁插搗數下，以消除混凝 L與試模接觸面的氣泡，可避免蜂窩、麻面現象，再用抹子颳去表面多餘的混凝上， 將表面抹光， 使混凝土略高於試模。 靜置半小時後， 對試塊進行第二次抹壓， 將試塊仔細抹光抹平， 使試塊的尺寸誤差控
四、拆模。試塊成型後，用濕布覆蓋表面，在室溫為1 62 0下少放置一晝夜，但不超過二且夜，進行拆模，試塊拆模後，應立即進行編號，並在試塊上寫清清楚混凝上強度等級、 代表工程部位及製作日期。

『肆』 純水泥試塊送檢有什麼規范

純水泥試塊？沒送過，一般是水泥送檢復試，。。。

『伍』 水泥混凝土路面試塊是按什麼做的，有什麼要求

表11.3.1
混凝土路面的檢驗項目、方法和頻率
項次
檢查項目
檢驗方法和頻率
高速公路、一級公路
其他公路
1
彎拉強度
每班留2～4組試件，日進度＜500m取2組；≥500m取3組；≥1000m取4組，測fcs、fmin、cv
每班留2～3組試件，日進度＜500m取1組；≥500m取2組；≥1000m取3組，測fcs、fmin、cv
鑽芯劈裂強度
每車道每3km鑽取1個芯樣，硬路肩為1個車道，測平均fcs、fmin、cv、板厚h
每車道每3km鑽取1個芯樣，硬路肩為1個車道，測平均fcs、fmin、cv、板厚h
以上是《公路水泥混凝土路面施工技術規范(JTGF30-2003)》規定

『陸』 水泥砂漿試塊

你說的是地面的面層還是牆面抹灰的面層？
如果是地面面層的話，水泥砂漿是應該做試塊的。雖然設計沒有提出強度等級要求，但在現行《建築地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2002）的第5.3.3條中規定：「水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1：2，強度等級不應小於M15。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。」這里所說的檢測報告，就是指砂漿試塊的檢測報告。沒有試塊是無法判定砂漿的強度等級的。
如果該面層已經做完，且監理已同意可不做試塊，這屬於監理人員的失誤。可要求監理人員與施工單位協商，拿出檢驗砂漿強度的其它方案（如可在同樣的條件下，另做一塊面層與現有的面層進行對比等）。
如果你說的是牆面抹灰，且設計沒有提出強度等級要求，在現行《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規范》（GB50210-2001）中並沒有砂漿必須進行強度等級檢驗的要求，所以砂漿可以不必做試塊。

『柒』 水泥凈漿做的試塊做什麼用

不知道你說的是哪個，一般的來說，水泥凈漿需要測他強度（試塊一般是養護後）也就是管道壓漿了（方形試塊），另外如果是圓餅狀的，那就是測水泥的安定性的，養護後放沸煮箱裡面煮看看安定性合不合格。

你的問題應該是實驗室做水泥檢測的問題，就是檢測水泥用的

回答者： 百笑狂生 - 十一級 2009-11-27 18:57

是檢測水泥用的 !

回答者： chb大海 - 六級 2009-11-27 20:32

這兩個應該是不對的，檢測水泥，最重要的指標是強度，檢測水泥強度是用水泥砂漿不是水泥凈漿

請問樓下 檢測水泥凝結時間和安定性用的是什麼？凈漿還是砂漿？

回答者： 別BI我發飆 - 五級 2009-11-28 15:17

都是凈漿，但是檢測水泥凝結時間是圓形的，安定性是圓形片片，這兩個都不能叫做通常意義的試塊

『捌』 水泥試塊製作

可以利用來成熟度的概念,這個源相當於加速養護,但沒有養護過程的話就很難評定了,得出的結果也只能作為相對值.按照成熟度的概念,可以用水浴的方法養護,但要注意,這樣得出的結果和標准養護也是有區別的,並不能作為認定產品是否合格的依據.

確定成熟度參數的過程
通常用混凝土在養生過程中的溫度歷史來計算成熟度的一個指標，這個指標可通過強度——成熟度曲線與抗壓強度聯系起來。從溫度歷史來計算成熟度指標需要使用成熟度函數。在美國通常使用的函數叫溫度——時間因子，用來計算時間與溫度的積。量綱為度·小時。函數為：

M(t)=∑(Ta-To) △t；

這里，M(t)=溫度—時間因子，或在t時的成熟度（度·小時）；

△t =時間間隔（天或小時）；

Ta=時間間隔內的混凝土平均溫度（℃）；

To=初始溫度，即觀測最低強度時的溫度（ ℃）。

含在時間——溫度因子內的主要成熟度參數是初始溫度To。ASTM1074 給出了To的近似推薦值。然而為了獲得最准確的強度預測值，To的近似值須按照ASTM1074 所給出的步驟確定。

『玖』 做水泥砂漿試塊，多少方送檢一組啊有規定么

水泥砂漿抗壓試驗
取樣批量：每一層（或每250m³砌體）的每一配合比至少制一組。
取樣方法：版在攪拌機出口或砂漿運輸車權或砂漿槽內的三個不同部位取樣
取樣數量：每組6個試件，規格：70.7mmX70.7mmX70.7mm
送樣要求：應填寫工程名稱、工程部位、強度等級、製作日期
如果當材料或配比變動時，相應增加取樣組數
關於每組數量要根據你當地質檢局的要求

『拾』 純水泥試塊咋么做，有什麼規范要求（主要是橋梁張拉之後需要注漿，圖紙沒具體說明要多少強度一般怎麼做）

水泥試塊做法和混凝土的一樣，我以前使用的是100*100的模盒，你們哪兒要用多大的回請詢問材料檢測答中心。

流程是這樣的：

設計總說明那張圖紙上會有對灌漿材料的強度要求，如果沒有一般採用M30即可；根據水泥漿的強度要求去材料實驗室出具配比報告，此時要特別提醒實驗室配比裡面要有減水劑和膨脹劑的成分，要不你施工的時候會出麻煩。按照配比製作注漿材料，注漿，製作試塊，同體養護試塊，達到強度後去實驗室檢測即可。