硬質合金純水球墨

① 加工球墨鑄鐵用什麼材質的刀具

都是硬質合金材料，都是CVD塗層，但不同的廠家，生產出來的東西會有很大的差別。
刀具廠家那麼多，如:山特、肯納、widia、黛傑、瓦爾特、伊斯卡、三菱、東芝、特固克、株洲等，每家的牌號叫法都不一樣。但要根據您具體的加工工件及加工節拍和精度要求，才能選擇最適合的刀具。

你可以找一兩家廠商到貴司看看你的工件的具體加工情況，叫他們選擇合適的對應刀具，他們會
很樂意的。如有需要，你也可以將你的加工工件等情況描述一下，我幫你分析一下，推薦幾款對應的刀具給你。

② 復合硬質合金軋輥製造都有哪些新工藝

1、鑄入式復合硬質合金輥環
為適應現代軋制生產的要求，一種新的硬質合金復合軋輥鑄入式（CIC，即CASTINCARBIDE）復合硬質合金輥環。該技術是將硬質合金環與球墨鑄鐵內套澆鑄在一起。輥環與輥軸之間為鍵聯接。這種聯接方式，由處於復合輥環外層的具有極高硬度和優良耐磨性的硬質合金材料承受軋制力，由處於內層的具有良好強度、韌性的球墨鑄鐵傳遞扭矩。CIC復合軋輥的結構特點：
（1）採用復合層，增強了輥環的強度和韌性，可以承受大的軋制負荷；
（2）輥環與輥軸之間採用以過盈配合的鍵聯接，解決了冷裝結構容易將鍵打壞的問題，使軋制過程更穩定；
（3）輥環與輥軸接觸面無間隙，避免了含雜質的冷卻水對接觸面的腐蝕而導致的輥環變形。
鑄入式CIC復合輥環技術的開發，是粉末冶金技術和鑄造技術的新結合，是復合耐磨材料技術在軋輥上應用的一大進步。
2、粉末冶金式復合WC輥環
該技術是將硬質合金環與添加Ni、Cr粉末的鋼基體，通過粉末冶金技術將兩者結合在一起。其工藝要點是先將硬質合金粉末壓制並燒結成環後，再與選擇好的鋼基粉末模壓、燒結。硬質合金和鋼基之間有著牢固的冶金聯接。該工藝的關鍵是要掌握好1100～1200℃的燒結溫度和100～120MPa的壓力條件，燒結成形的毛坯經粗車、消除應力等工藝過程，最後精車並磨削加工成形。
通過選擇合適的基體材料，加上先進的工藝和配比，可使復合輥環中的硬質合金與鋼基體間的殘余應力很低。這種粉末冶金技術在軋輥材料的制備工藝上開創了一個嶄新的紀元。

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1，優異的防銹效果，延長工件工序間防銹可達60天以上，減少生產工序，降低生產成本。

2，無毒環保，對人體和諧，不容易產生過敏現象。

3，使用壽命長，長時間循環使用不變質，不發臭，有效減少生產浪費。

4，良好的冷卻潤滑效果，不燒結`劃傷工件，延長刀具壽命，加工的工件更加精密光亮。

5，使用簡單方便，普通自來水稀釋後可直接使用，也可以直接加入設備的工作槽。

6，不腐蝕設備和有色金屬，同樣可以加工有色金屬。

7，合用范圍廣，可同時加工鑄鐵，碳鋼，不銹鋼，合金鋼，硬質合金鋼，銅鋁等有色金屬。

8，適用設備廣：內外心磨床，無心磨床，雙端面磨床，數控車床，鑽床，加工中心。

9，真正低泡傾向，不外溢，高清洗效果，容易清洗，沉降性好，不容易產生第二次摩擦。

技術指標：

1，消泡性ml/10min≤2表面張力NCm-2＜4.0×10-4

2，腐蝕試驗：h（55℃±2℃）全浸鑄鐵24紫銅8LY12鋁8

3，防銹試驗：h（35℃±2℃RH＞95%）單片24鑄鐵疊片12

4，潤滑性：最大無卡咬負荷PH值㎏≥70

5，5%稀釋液PH值8.2～10

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2011-4-1120:12回復

④ 加工中心加工球墨鑄鐵應注意哪些，刀具轉速進給參數怎麼設定，直徑20的帶鍍層硬質合金刀

線速度在560mm/s左右，給進0.2-0.3，刀具最好用YG6A的合金刀

⑤ 硬質合金刀具的硬度是多少

硬質合金刀具的硬度是：
YT14硬度≥90.5
適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等。
YT5硬度≥89.5
適於碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8硬度≥89.0
適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。
YW1硬度≥91.5
材質適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
YS25硬度≥90.5
適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X硬度≥91.0
適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半加工。
YT726硬度≥93.0紅硬性高.耐磨性好.適於冷硬鑄鐵.合金鑄鐵。
YD777硬度≥92.0適用於球墨鑄鐵與灰口鑄鐵.加工錳鋼.淬火鋼等硬質材料。
YD15硬度≥91.0適於精車，半精車鈦合金，鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄鐵。
YG813硬度≥92.0耐磨性好，較高的抗彎強度和抗粘結能力，適於加工高溫合金，不銹鋼，高錳鋼等材料。

⑥ 硬質合金棒要求性能耐磨性好，不容易碎，一般用做銑刀用的材料，請問具體是什麼型號的呀！！

工具您的提問 我認為您選用的硬質合金應該是鎢鈷合金（既碳化鎢和鈷燒結成型的硬質合金）
國標我們稱之為YG類硬質合金合金 Y代表硬質合金G代表鈷基含量
如 YG3（鈷含量為3%） YG6 YG6 YG11 YG15 YG20（鈷含量為20%）等
在常溫下 硬質合金硬度高的相對耐磨性能優良 硬質合金的硬度主要取決於四點
N0.1硬質合金的鎢鈷含量的配比 鈷含量高（既鎢含量低）的硬質合金抗沖擊性能好
反之 鈷含量 底（既鎢含量高）硬質合金耐磨性能好
N0.2硬質合金中碳化鎢的顆粒度 在納米以上（只是理論能達到納米 現在世界上還沒有納米級的硬質合金 至少市場上沒有）顆粒越細硬度越高（但是沖擊性能差） 顆粒粗耐磨性差（但是沖擊性能好）通常我們將碳化鎢顆粒度分為 大約3μm的為粗顆粒 1μm-3μm的為中顆粒 1μm-0.8μm為細顆粒 0.8μm-0.5μm為細顆粒 0.5以下稱之為及細顆粒 國標細顆粒我們用X表示（具體是什麼細顆粒 是細 超細 及細沒有明確標明 只能參照每個廠的廠標 而現在很多廠都標稱及細顆粒 但是不可信 工藝上不是那麼容易實現的 細顆粒牌號如YG6X YG8X YG3X等（廠標比較混亂 我無法一一列舉）
N0.3硬質合金中稀土元素的添加和配比 在硬質合金中添加其他微量稀土元素能顯著的提高某些力學性能 如硬度 具體原理不在這一一詳細解釋 通常要增加硬度我們添加碳化鉭（其實主要是起顆粒脹大抑制劑的左右）從而提高硬度增加耐磨性能 還有其他許多稀土 各個廠家都有自己的配比（好比祖傳秘方）基本不公開 如在高溫下的紅硬性（高溫下硬質合金會發生軟化，而添加某些稀土可以顯著增加紅硬性性，既提供高溫下的硬度提高耐磨 ）如產品是在常溫下比耐磨性能則無需考慮
備注 任何一種稀土的添加可能會帶來某些物理性能的提高 但是同時也是犧牲其他一些物理性能換來的（知識這些犧牲的物理性能我們可能不看中或者用不到） 個人觀點（我從事硬質合金生產與產品製造有20年了）如有不對請指正
N0.4製造工藝 這個原因太大了 燒結工藝 壓制工藝 球磨工藝 以及參膠工藝都對硬質合金的品質以及物理性能有影響 每個廠商都有適合知己配方的生產工藝

希望我的回答能幫到您 謝謝 不妥之處還請指正

⑦ 加工球墨鑄鐵用什麼材質的刀具

⑧ 球墨鑄鐵這么硬刀塊太費了，怎麼辦

球墨鑄鐵硬，特別的硬，可以不要用一般的刀具，選擇硬質合金加工這個球墨鑄鐵比較好！雖然你覺得硬質合金很貴重，但是一個硬質合金可以用很長時間，如果你只是用一般的刀塊，加起來用的刀塊錢也比買一個硬質合金的錢多，所以，還是選擇硬質合金的吧，加油，

⑨ 加工中心硬質合金刀具硬度是多少

硬質合金刀具的硬度是：

YT14硬度≥90.5 適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等。

YT5硬度≥89.5 適於碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。

YG8硬度≥89.0 適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。

YW1硬度≥91.5 材質適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.

YS25硬度≥90.5 適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

YG6X硬度≥91.0 適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半加工。

YT726硬度≥93.0紅硬性高.耐磨性好.適於冷硬鑄鐵.合金鑄鐵。

YD777硬度≥92.0適用於球墨鑄鐵與灰口鑄鐵.加工錳鋼.淬火鋼等硬質材料。

YD15硬度≥91.0適於精車，半精車鈦合金，鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄鐵。

YG813硬度≥92.0耐磨性好，較高的抗彎強度和抗粘結能力，適於加工高溫合金，不銹鋼，高錳鋼等材料。

⑩ 硬質合金刀具的硬度是多少

硬質合金刀具的硬度是：

YT14硬度≥90.5 適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等。

YT5硬度≥89.5 適於碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。

YG8硬度≥89.0 適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。

YW1硬度≥91.5 材質適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.

YS25硬度≥90.5 適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

YG6X硬度≥91.0 適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半加工。

YT726硬度≥93.0紅硬性高.耐磨性好.適於冷硬鑄鐵.合金鑄鐵。

YD777硬度≥92.0適用於球墨鑄鐵與灰口鑄鐵.加工錳鋼.淬火鋼等硬質材料。

YD15硬度≥91.0適於精車，半精車鈦合金，鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄鐵。

YG813硬度≥92.0耐磨性好，較高的抗彎強度和抗粘結能力，適於加工高溫合金，不銹鋼，高錳鋼等材料。