Ⅰ 樹脂 熔化
樹脂根據其結構的不同可分為很多種如:醛酮樹脂
樹脂是高分子化內合物。
高分子化合物具有熱塑性和熱容固性:
線型高分子的熱塑性:線型高分子受熱至一定溫度范圍時,開始熔化為流動的液體,冷卻後變為固體,加熱後又熔化,如此循環。
體型高分子的熱固性:體型高分子加工成型後受熱不會再熔化。
Ⅱ 樹脂產品的耐溫度是多少呢
環氧樹脂耐高溫180℃。一般在無氧氣存在時,環氧樹脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時,一般在180~200℃就會發生熱氧化分解。
在此溫度下老化一段時間,強度下降就更大。多數脂環族環氧樹脂在200℃以下比較穩定,但在高於200℃時熱氧化破壞比雙酚A型環氧樹脂更嚴重。這可能是脂環不如芳環穩定的緣故。芳香胺固化的雙酚A型環氧樹脂的熱氧化穩定性,比脂環或芳環酸酐固化的雙酚A型環氧樹脂差。
因為在胺類固化的環氧樹脂結構中有比較多的羥基。在較低的溫度下就易於產生脫水反應。此外胺類上的N原子也比較容易遭受熱氧化破壞。而酸酐固化物中很少生成羥基。
但在290℃以上兩類固化劑的環氧固化物分子主鏈都會開始斷裂。由上可知,雙酚A型環氧樹脂的耐高溫性較差。酸酐固化物的耐高溫性優於芳香胺固化物。
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基本種類
合成樹脂工業產品可分為通用樹脂和專用樹脂。通用樹脂產量大,成本低,一般用於通用消費品或耐用商品,代表性的品種有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大類合成樹脂。
專用樹脂一般指為專門用途而生產的樹脂,產量較小,生產成本較高,例如可替代金屬用於機械、電子、汽車等部門,工程塑料就屬於專用樹脂的范疇。
重要的工程塑料有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一類專用樹脂是熱塑料彈性體,它具有類似橡膠的彈性,加熱時又可重復成型。
根據化學組成,合成樹脂又可大致分為兩個類別:一種主鏈僅由脂肪族碳原子構成,通用樹脂基本屬於這一類別;另一種合成樹脂在主鏈中除碳原子外還含有氧、氮和硫等,大部分工程塑料是由雜鏈聚合物構成的。
根據工程性能,合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。其差別主要來自於聚合物的化學組成和分子結構。熱塑性樹脂分子鏈結構為線型或帶支鏈型的,受熱後可塑化(或稱軟化、熔化)和流動,並可多次反復塑化成型。
典型的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性樹脂可以快速成型,並可重復成型。熱固性樹脂屬立體型結構的高分子聚合物,在分子鏈中含有多官能團大分子,在有固化劑存在和受熱、加壓作用下可軟化(或熔化)並同時固化(或熟化)成為不溶、不熔的高聚物。
Ⅲ 常見塑料的融化溫度是多少
塑料分兩種,一是熱抄塑性塑料,二是熱固性塑料。
熱固性塑料,溫度很低甚至室溫會固化,談不上有融化溫度,但一旦固化了,無論你加熱到多少度都不融化。這是自身結構決定了啊。
熱塑性塑料加熱會「溶化「,但溶化溫度跟塑料品種有關。日常用的低密度聚乙烯就是120多左右,高密度聚乙烯140度,聚丙烯170度,聚氯乙烯180,工程塑料的溶化溫度更高。最高的大約300度。
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我們通常所用的塑料並不是一種單一成分,它是由許多材料配製而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分,為了改進塑料的性能,還要在高分子化合物中添加各種輔助材料,如填料、增塑劑、潤滑劑才能成為性能良好的塑料。
塑料助劑又叫塑料添加劑,是聚合物(合成樹脂)進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。
為了降低聚氯乙烯樹脂的成型溫度,使製品柔軟而添加的增塑劑;又如為了制備質量輕、抗振、隔熱、隔音的泡沫塑料而要添加發泡劑;有些塑料的熱分解溫度與成型加工溫度非常接近,不加入熱穩定劑就無法成型。
Ⅳ 軟水樹脂怎麼使用!!!
軟水樹脂由軟水機的內置樹脂罐,在水通過時將水中的硬度離子進行置換。採用回離子交換劑答,使交換劑中和水溶液中可交換離子產生符合等物質的量規則的可逆性交換,導致水質改善而交換劑的結構並不發生實質性(化學的)變化的水處理方式。
由於原水的水質千差萬別,而對出水水質的要求又多種多樣,所以有許多種類型的離子交換及某組合的水處理方法,採用這些水處理方法而使原水軟化、除鹼和除鹽。離子交換劑中參與交換反應的離子是鈉離子Na+時,此方法稱為鈉(Na)型離子交換法。
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再生劑用量是影響再生的重要因素,其概念是單位體積樹脂所用的再生劑的量,單位為kg/m3(樹脂)或g/L(樹脂)。另一個指標再生劑比耗是投入的再生劑的量與所獲得樹脂的工作交換容量的比值。還有一種表示法即再生劑耗量,是預計取得單位工作交換容量所需純再生劑量,單位g/mol。
軟化樹脂從理論上講1mol的再生劑應使交換樹脂恢復1mol的交換容量,但實際上再生反應最多隻能進行到離子交換化學反應的平衡狀態,只用理論量的再生劑再生樹脂,並不能完全恢復其交容量,所以用量必須超過理論量。
Ⅳ 塑料的熔化溫度是多少
塑料有很多種類,一般材質是PP、PET;
PP,熔化溫度:220~275℃;
PET,熔化溫度:254℃
Ⅵ 樹脂的軟化點與熔點的關系
1、熔點是晶態物質有固態向液態轉化的特定溫度。
2、軟化是非晶態物質從固體向液體專轉化的一個中間狀態。屬
熔點屬於熱力學一級相變過程,在一定壓力下,純物質的固態和液態呈平衡時的溫度,也就是說在該壓力和熔點溫度下,純物質呈固態的化學勢和呈液態的化學勢相等。
軟化點指無定形聚合物開始變軟時的溫度。它不僅與高聚物的結構有關,而且還與其分子量的大小有關。
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1、在相同條件下,不同狀態的物質的熔、沸點的高低是不同的,一般有:固體>液體>氣體。例如:溴化鈉(固)>溴單質>溴化氫(氣)。
2、不同類型晶體的比較規律:不同類型晶體的熔、沸點的高低順序為:原子晶體>離子晶體>分子晶體,而金屬晶體的熔、沸點有高有低。
3、同種類型晶體的比較規律:
(1)原子晶體:熔、沸點的高低,取決於共價鍵的鍵長和鍵能,鍵長越短,鍵能越大,熔沸點越高。
(2)離子晶體:熔、沸點的高低,取決於離子鍵的強弱。一般來說,離子半徑越小,離子所帶電荷越多,離子鍵就越強,熔、沸點就越高。
Ⅶ 各種塑料製品熔化的溫度
這樣的數據太多了,這里可能都裝不下的
Ⅷ 一般的高分子基材的熔化溫度為多少度
一般的高分子基材的熔化溫度為多少度
普通TPE材料 90度, TPV 130度,TPEE 150度。TPE材料可耐高溫及低溫(-50-100℃),極佳的流動性、耐油性,優良的柔韌性,優良的環保性,滿足客戶對產品極高的耐候性之需求。應用案例:輪胎緩沖器,手柄,方向盤,防塵罩等。
TPE(Thermoplastic Elastomer)被當作所有熱塑性彈性體的簡稱,這是從廣義來說的,象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都屬於TPE.狹義地說,TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer——氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。TPE外觀為本色,半透明或透明的圓粒或圓柱狀粒子,表面為亞面效果。密度一般在0.9-1.1克/立方厘米。
Ⅸ 軟化水處理設備中樹脂溫度注意事項有哪些
離子交換樹脂抄的使用溫度襲:
離子交換樹脂的使用溫度主要是根據樹脂基團的性質來決定的,一般情況下陽離子交換樹脂的耐溫性要比陰離子交換樹脂要高一些,鹽型樹脂比H型或OH型號,而鹽型又以Na型鹼性陰樹脂的耐熱性能要比強鹼性的好,離子交換樹脂的最高使用溫度是根據不同的類型和型號,能夠承受的溫度也有所不同,所以在使用之前,可以在藍膜官網上查詢一下型號的最高使用溫度,也可以詢問客服。
離子交換樹脂的儲存溫度:
離子交換樹脂在儲存的最佳溫度一般是在5-40℃,不能低於0℃,當樹脂的儲存溫度低於0℃以下,樹脂容易凍結,造成樹脂的機械強度下降,樹脂顆粒損壞,影響樹脂的使用壽命,儲存的最高溫度最好不要超過45℃,如果超過可能會導致樹脂脫水,造成性能下降,縮短樹脂的存儲時間。
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Ⅹ 環氧樹脂 分解溫度和自然溫度是多少
環氧樹脂的熱分解溫度在℃以上,在5℃-35℃長期室內保存性能穩定,可以在0~180℃溫度范圍內固化,常溫固化的環氧樹脂使用溫度不超過80℃。
環氧樹脂的主要特點是粘結強度高、收縮率低、產品脆性大、價格較高,具有很高的黏合力,商業上被稱作「萬能膠」。
雙酚A型環氧樹脂是環氧樹脂中產量最大、使用最廣的一種品種。根據相對分子質量大小,環氧樹脂可以分成各種型號。
一般低相對分子質量環氧樹脂的n平均值小於2,軟化點低於50℃,為軟環氧樹脂;中等相對分子質量環氧樹脂的n值在2~5之間,軟化點在50~95℃之間;而n大於5的樹脂(軟化點在100℃以上)為高相對分子質量樹脂。
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環氧樹脂的應用
(1)塗料及黏合劑;
(2)模鑄各種電子器件、集成電路封裝材料和電路板;
(3)製造工業零件製品等;
(4)鋁罐內層,尤其是酸性的食品或飲料,例如汽水;
(5)土木建築結構物補強,可與碳纖維或玻璃纖維搭配使用成為具有極高抗拉強度的補強材料;
安全性
環氧基會與人體內的多種基團反應,因此通常被認為是有毒或者致癌物質,在使用的時候應該避免皮膚接觸,環氧樹脂的固化劑大多也是有毒物質。
環氧氯丙烷易燃,含毒性和致癌物質。雙酚A(酚甲烷)是內分泌干擾素(也就是擾亂生殖系統的化學物質)。
根據綠色和平組織於2006年4月發表的報告《我們的生殖健康和化學暴露》:雙酚A可影響男性生殖器官、導致早熟、母乳減少。