軟水制備吸鹽再生

A. 軟水鹽有危害嗎，軟水鹽，離子交換樹脂再生劑

通常的軟水鹽是只工業鹽，不宜食用，就是純度較高的氯化鈉，不含碘，純度高，排放是專沒有大問題的，但在屬特殊行業，比如食品，制葯，飲料，酒類，純凈水領域都會用標注食品級軟水鹽的要求，在一些特種離子交換樹脂領域，本身就是食品級，再生鹽用食品級軟水鹽進行洗脫，更加合適。

B. 軟水機的鹽多長時間換一次

多久換一次，要根據用水量、 水的硬度 、設備樹脂添加量、樹脂的交換能及 出水要求等決定。所以只有根據自己的情況而定。

軟水機是用樹脂離子交換的原理置換出原水中的鈣鎂離子,因此能顯著減少水中鈣鎂離子含量,從根本上軟化水質,但需要加鹽來讓樹脂置換能力再生。根據不同的機型加鹽的時間都不一樣,一般看鹽箱快沒鹽了就可以加了, 一般加到鹽箱2/3處。

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軟化原理

樹脂分離軟水技術是通過水的鈉離子交換軟化法，就是原水通過鈉離子交換劑時，水中的Ca2+、mg2+被交換劑中的Na+所代替，使易的鈣鎂化合物轉變為不形成水垢的易溶性鈉化合物而使水得到軟化。

全自動鈉離子交換器主要是由多路控制閥、控制器、樹脂罐(內有布水器)、鹽箱組成，多路控制閥在同一閥體內多個通路的閥門，控制器根據設定的程序向多路閥發生指令，多路閥自動完成多個閥門的開關。

從而實現運行，反洗、再生、置換、正洗的程序，無需設置鹽液液泵。設備簡單，可廣泛應用於工業和民用軟化用的制備，如蒸汽鍋爐給水、供熱空調、水池等用水系統。

納米晶技術，即（模塊輔助結晶），利用納米晶產生的高能量，把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級的晶體，從而阻止游離離子生成水垢。

C. 軟水機，一升樹脂需要吸附多少鹽進行再生

軟水機，一升樹脂需要吸附0.16KG左右，具體耗鹽量與溫度化鹽時間有關。
軟水機主要是通專過離子交換樹脂去除水中的屬鈣、鎂離子，降低水質硬度。另一種技術是區別於化學離子交換法的物理軟水方法，是通過高能聚合球將水中的鈣鎂離子打包成結晶體存在於水中，使其在水中不結垢。主要技術有納米晶技術。軟水與自來水相比，有極明顯的口感和手感。
軟水機常用的軟水技術有兩種，一種是通過離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂離子，降低水質硬度；另外一種是納米晶技術，即Template Asisted Crystallization（模塊輔助結晶），利用納米晶產生的高能量，把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級的晶體，從而阻止游離離子生成水垢。

D. 全自動軟水器再生的需要吸鹽，請問工業鹽一般都是怎麼儲存的，然後又是在什麼地方溶解的

軟水工業鹽當然是直接倒入鹽箱中，可以攪拌下進行快速溶解。
鹽箱內加鹽：應使用再內生軟水專用鹽，嚴禁使容用含添加劑鹽類或大顆粒晶狀粗鹽。鹽面應在鹽箱高度的2/3左右位置，勿超溢流口高度，堵塞溢流。注水量：見鹽不見水。鹽面低於1/3高度，及時補充。

E. 全自動軟水器再生的需要吸鹽，請問工業鹽一般都是怎麼

好像沒有專門的標准 就是採用的工業鹽的標准 但是 根據我們的使用經驗 主要加強了對鹽中的鈣、鎂離子的檢測和控制

F. 潤新軟水吸鹽水吸不上去什麼原因

1.進水壓力過低

A、對F63、F68等最大產水量6m3/h以下的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa。

B、對F74、F77、F78等最大產水量10m3/h以上的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa。

當進水壓力低於上述值時，可能導致軟化閥不吸鹽或吸鹽慢。

注GB/T18300規定：自動控制鈉離子交換器的工作壓力為0.2MPa～0.6MPa。

2.吸鹽管路堵塞

A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住。

B、使用的鹽含雜質太多，將鹽閥堵住。

C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞。

D、鹽箱內的鹽結塊堵住隔鹽板，導致鹽水下降受阻。

E、空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞。

F、F77、F78的電動球閥不能正常開啟。

3.吸鹽管路泄漏

A、吸鹽管路泄漏導致吸入空氣，氣體在樹脂罐頂部，導致吸鹽水阻大而不能吸鹽。

B、F63、F65、F68、F69等控制閥射流器處的螺釘松動，導致漏氣。

4.排水不暢

A、上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重，導致吸鹽排水阻力大。

B、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重，導致吸鹽排水阻力大。

C、排水軟管變形、折彎等引起排水不暢。

D、F78的排水管口高於控制閥，導致分配閥的排水口排水阻力大，排水不暢，活塞動作不暢。

E、排水限流圈與射流器不匹配，偏小，導致排水阻力大而不吸鹽。

F、採用逆流再生時，進水濁度大、布水器間隙小及樹脂顆粒小，這些原因均會造成吸鹽再生時上布水器容易堵住，從而導致排水阻力大，引起不吸鹽或吸鹽慢。（逆流再生閥請選用間隙為0.3mm或以上的布水器及顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間的樹脂，以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽。）

注GB/T18300規定：逆流再生要求進水濁度＜2FTU，順流再生要求進水濁度＜5FTU。

5.閥體內部漏水

A、閥體內部漏水，吸鹽時原水直接進入上布水器，形成壓力大於吸鹽產生的壓力，不能產生負壓，從而不吸鹽。

B、手動軟化閥的手柄未扳到位。工作時，應使手柄的箭頭對准裝飾蓋相應的「▲」標記處。

C、進水濁度大，導緻密封面損壞。

6.吸鹽管路過長

吸鹽管路過長時，吸鹽阻力會增大。對軟化閥，鹽箱應靠近樹脂罐。

G. 軟水設備吸鹽不足是什麼原因

你的鹽水濃度過低，或者是你的交換時間短。

H. 在制軟化水時要選用軟化水專業鹽，軟化水為什麼要放工業鹽

因為水中硬度主要由鈣、鎂形成，一般採用陽離子交換樹脂將水中的內Ca2+、Mg2+置換出來，再隨著樹脂內鈣、鎂離容子的增加，樹脂去除鈣、鎂離子的效能逐漸降低。當樹脂吸收一定的鈣鎂離子之後，必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，就使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂，樹脂又恢復了軟化交換功能。在這提醒樓主要加大顆粒的工業鹽。

I. 工業加鹽軟化水的製作方法

全自動軟水器是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。目前已廣泛應用於各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫葯、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。
原理：全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，並採用時間，流量或感應等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。1、運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。2、反洗 樹脂失效後，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。3、再生 再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。4、置換 在再生液進完後，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。5、正洗 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。6、鹽箱補水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅

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J. 軟水設備樹脂再生產生的廢鹽水如何處理

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。
軟水設備工作流程及工作要求

軟水設備工作流程工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接
近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。

吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即
可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過
程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。