純化水石英砂過濾器

1. 石英砂在水處理方面能起到什麼作用

石英砂濾料是用在水處理過程中對水中的懸浮物和水面漂浮物進行攔截，就像內水經過砂石容滲透到地下一樣，將水中的那些懸浮的物阻攔下來，主要針對那些細微的懸浮物。從而起到凈化過濾的作用，普通石英砂是用在污水處理中，使用壽命可達三到五年，精緻石英砂是專業於純水處理當中，使用壽命可在一到兩年，不如及時更換水質將不及以前處理水質效果好。
由於石英砂所具有的獨特的物理、化學特性、使得其在航空、航天、電子、機械以及當今飛速發展的產業中佔有舉足輕重的地位，特別是其內在分子鏈結構、晶體形狀和晶格變化規律，使其具有的耐高溫、熱膨脹系數小、高度絕緣、耐腐蝕、壓電效應、諧振效應以及獨特的光學特性，在許多高科技產品中發揮著越來越重要的作用。

2. 細沙過濾器中的石英砂怎麼分層

中華人民共和國建設部部標准
水處理用石英砂濾料
CJ 24•1—88
石英砂濾料垂詢：0539-6817758；
15963915858
山東臨沂
1 適用范圍
本標准適用於生活飲用水過濾用石英砂濾料（或以含硅物質為主的天然砂）及礫石承托料（用於池中承托濾料的礫石）。用於工業用水過濾的石英砂濾料和礫石承托料可參照執行。
2 石英砂濾料的技術要求
2.1 石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應大於1.5%（百分率按質量計，下同）。2.2 石英砂濾料的密度不應小於2.55g/cm3。使用中對平均密度有特殊要求者除外。2.3 石英砂濾料應不含可見泥土、雲母和有機雜質，濾料的水浸出液應不含有毒物質。含泥量不應大於1%。密度大於2g/cm3的輕物質的含量不應大於0.2%。2.4 石英砂濾料的釣燒減量不應大於0.7% 2.5 石英砂濾料的鹽酸可溶率不應大於3.5%2.6 石英砂濾料的粒徑2.6.1 單層或雙層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～1.2mm。三層濾料濾池的石英砂濾料粒徑范圍，一般為0.5～0.8mm。2.6.2 在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小於指定下限粒徑的不應大於3%，大於指定上限粒徑的不應大於2%。2.6.3 石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數，由使用單位確定。
3 礫石承托料的技術要求
3.1 礫石承托料中的大部分顆料宜接近球形或等邊體。3.2 礫石承托料的密度不應小於2.5g/cm3。
3.3 礫石承托料應不含可見泥土、頁岩和有機雜質，承托料的水浸出液應不含有毒物質。含泥量應大於1%。3.4 礫石承托料的鹽酸可溶率不應大於5%。3.5 礫石承托料的粒徑
3.5.1 用於單層或雙層濾料濾池的礫石承托料粒徑范圍，一般為2～4、4～8、8～16、16～32和32～64mm。
3.5.2 在各種粒徑范圍的礫石承托料中，小於指定下限粒徑的不應大於5%；大於指定上限粒徑的不應大於5%。
4 檢驗方法
檢驗方法按附錄A的規定進行。
5 標志、包裝、運輸和貯存
5.1 標志
5.1.1 石英砂濾料和礫石承托料的包裝袋上應印字標明產品名稱、粒徑范圍和生產廠名。
5.1.2 石英砂濾料和礫石承托料的包裝袋上，應按表1規定的顏色印字。
表1

分類 石英砂濾料 礫石承托料mm
2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
字的顏色 棕 黃 藍 綠 黑 紫
5.2 包裝
5.2.1 石英砂濾料和礫石承托料宜使用耐用織物袋包裝運輸。粒徑大於16mm的粒石承托料，其包裝要求可適當降低。
5.2.2 石英砂濾料和礫石承托料的每袋包裝質量為40±0.5kg2。
5.3 運輸和貯存
5.3.1 石英砂濾料和礫石承托料在運輸和貯存期間應防止包裝袋破損，以免漏失或混入雜物。
5.3.2 石英砂濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。
5.3.3 石英砂濾料和礫石承托料不宜與其它材料一起堆放。
附錄A 石英砂濾料檢驗方法（補充件）
A.1 總則
A.1.1 本檢驗方法適用於石英砂濾料和礫石承托料。
A.1.2 稱取石英砂濾料和礫石承托料樣品時應准確至所稱樣品質量的0.1%。樣品用量與測定步驟，應按照本方法的規定進行。
A.1.3 本方法所用的容量器皿，應進行校正。
A.1.4 本方法用的試驗篩，按照GB6003—85規定執行。
A.2 取樣
A.2.1 堆積石英砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，於每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下採取。然後將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合並）樣品置於一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻，作為一份樣品（即四分法取樣），裝入一個潔凈容器內。樣品採取量應不少於4kg。
A.2.2 袋裝石英砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每批產品總袋數的5%中取樣，批量小時不少於3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處採取。然後將從每袋中取出樣品合並，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內。礫石承托料的取樣量可根據測定項目計算。
A.2.3 試驗室樣品的制備。試驗室收到石英砂濾料試樣後，根據試驗目的和要求進行篩選和縮分。然後在105～110ºC的乾燥箱中乾燥至恆量*，置於磨口瓶中保存。
*本方法中的「灼燒或乾燥至恆量」，系指灼燒或烘乾，並於乾燥器中冷卻室溫後稱量，重復進行至最後兩次稱量之差不大於所稱樣品質量的0.1%時，即為恆量，取最後一次質量作為計算依據。
A.3 檢驗方法
A.3.1 破碎率和磨損率
稱取經洗凈乾燥並通過篩孔徑1mm而截留於篩孔徑0.5mm篩上的濾料樣品50g，置於內徑50mm，高150mm的金屬圓筒內。加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率150次/min的振盪機上振盪15min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質量和截留於篩孔徑0.25mm篩上的樣品質量。
破碎率和磨損率分別按式(A1)和式(A2)計算。
破碎率(%)＝G1/G×100 (A1)
磨損率(%)＝G2/G×100 (A2)
式中 G1——孔徑0.25mm篩上的樣品質量，g；
G2——孔徑0.25mm篩下的樣品質量，g。
G——樣品的總質量，g；
A.3.2 密度
向李氏比重瓶中加入煮沸並冷卻至約20°C的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1ºC的恆溫水槽中靜置1h後，調整水面准確對准零刻度，擦乾瓶頸內壁附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈乾燥的砂濾料樣品50g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內壁粘附樣品顆粒。旋轉並用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1ºC的恆溫水槽中靜置1h後，再用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。
樣品的密度按式(A3)計算。
p＝G/V (A3)
式中 p——樣品的密度，g/cm3；
G——樣品的質量，g；
V——加樣品後瓶中水面刻度體積，cm3。
A.3.3 含泥量
稱取乾燥濾料樣品500g，置於1000mL洗料筒中，加入清水，充分攪拌5min，浸泡2h，然後在水中攪拌淘洗樣品，約1min後，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，並將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小於0.08mm顆粒。然後將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一並倒入搪瓷盤中，置於105～110°C的乾燥箱中乾燥至恆量。
含泥量按式(A4)計算。
含泥量(%)＝G-G1/G ×100 (A4)
式中 G——淘洗前樣品的質量，g；
G1——淘洗後樣品的質量，g；
A.3.4 輕物質含量
A.3.4.1 配製氯化鋅水溶液（相對密度為2.0）。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解（氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高），待冷卻至室溫後，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大於要求值，則再加入一定量的水，攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密度達到要求數值為止。
A.3.4.2 稱取乾燥濾料樣品150g置於盛有氯化鋅溶液（約500mL）的1000mL燒杯中，用玻璃棒充分攪拌5min後，將浮起的輕物質連同部分氯化鋅溶液倒入篩網中（剩餘的氯化鋅溶液與濾料表面相距2～3cm時即停止倒出），輕物質留在篩網上，而氯化鋅溶液通過篩網流入另一容器，再將通過篩網的氯化鋅溶液倒回燒杯中。重復上述過程，直至無輕物質浮起為止。
A.3.4.3 用清水沖凈留在篩網中的輕物質，然後將其移入已恆量的蒸發皿中，在105～110°C的乾燥箱中乾燥至恆量。
輕物質含量按式(A5)計算。
輕物質(%)＝G1/G ×100 (A5)
式中 G——乾燥濾料樣品的質量，g；
G1——乾燥的輕物質的質量，g。
A.3.5 灼燒減量
稱取乾燥濾料樣品10g，置於已灼燒至恆量的瓷坩堝中，將蓋斜置於坩堝 ，從低溫升起，在850±10°C高溫下灼燒30min，冷卻後稱量。
灼燒減量按式(A6)計算。
灼燒減量(%)＝G-G1/G ×100 (A6)
式中 G——灼燒前乾燥樣品的質量，g；
G1——灼燒後樣品的質量，g。
A.3.6 鹽酸可溶率
將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110°C的乾燥箱中乾燥至恆量。稱取洗凈乾燥樣品50g，置於500mL燒杯中，加入1+1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合）160mL（使樣品完全浸沒），在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發泡30min後，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈後的樣品移入已恆量的稱量瓶中，在105～110°C的乾燥箱中乾燥至恆量。
鹽酸可溶率按式(A7)計算。
鹽酸可溶率(%)＝G-G1/G ×100 (A7)
式中 G——加鹽酸前樣品的質量，g；
G1——加鹽酸後樣品的質量，g；
A.3.7 篩分
稱取乾燥的濾料樣品100g，置於一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的最上一隻篩上，底盤放在最下部。然後蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150 次/min的振盪機上振盪20min，以每分鍾內通過篩的樣品質量小於樣品總質量的0.1%，作為篩分終點。然後稱出每隻篩上截留的濾料質量，按表A1填寫和計算所得結果，並以表A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百分數為縱坐標繪制篩分曲線。根據篩分曲線確定石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數。
表A1
篩孔徑
mm 截留在篩上的樣品質量
g 通過篩的樣品
質量g 百分數%
表A1中：G——石英砂濾料樣品的總質量，g。
A.3.8 礫石密度
礫石密度的測定，按照礫石承托料的輔料層次及粒徑范圍分組測定。測定前將樣品洗凈和乾燥至恆量，並按下述步驟分別測定。
粒徑2～4mm的樣品，按照本檢驗方法A.3.2條的規定測定。
粒徑4～8mm或8～16mm的樣品，稱取300g，慢慢加入盛有250mL(V1)煮沸並冷卻至20°C左右水的500mL量筒中，以驅除氣泡，記錄量筒中水面刻度體積(V2)。
粒徑16～32mm的樣品，稱取量為1000g，用1000mL量筒，加500mL水。粒徑32～64mm的樣品，稱取量為1500g，用2000mL量筒，加1000mL水，按照上述方法測定。
礫石的密度按式(A8)計算。
p＝G/ V2-V1 (A8)
式中 p——樣品的密度，g/cm3；
G——樣品的質量，g；
V1——加樣品前量筒中水面刻度體積，cm3；
V2——加樣品後量筒中水面刻度體積，cm3。
A.3.9 礫石含泥量
將樣品在105～110°C的乾燥箱中乾燥至恆量，並按表A2規定分別測定。
稱取上表中規定的樣品質量，置於搪瓷盆中並加入清水浸泡2h後，在水中攪拌淘洗樣品。以下操作按照本檢驗方法A.3.3條作。其含泥量按式(A4)計算。
表A2 樣品粒徑
mm 2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
樣品質量
g 500 1500 2500 5000 5000

A.3.10 礫石鹽酸可溶率
將樣品用蒸餾水洗凈，在105～110°C的乾燥箱中乾燥至恆量，並按表A3的規定分別測定。
表A3；樣品粒徑；mm 2～4 4～8 8～16 16～32 32～64
樣品質量
g 100 100 250 250 500
1+1鹽酸量
mL 320 320 800 800 1600
稱取上表中規定的樣品質量，置於1000mL的燒杯中（樣品質量500g用2000mL燒杯），加入上表中規定的鹽酸量，在室溫下靜置，待停止發泡30min後，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品（注意不要讓樣品損失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈後的樣品在105～110°C的乾燥箱中乾燥至恆量。
鹽酸可溶率按照式(A7)計算。
附錄B 濾料和承托料的鋪裝方法（參考件）
本鋪裝方法適用於單層和多層濾料濾池。
B.1 准備
B.1.1 配水系統安裝完畢以後，先將濾池內雜物全部清除，並疏通配水孔眼和配水縫隙，然後再用反沖洗法檢查配水系統是否符合設計要求。
B.1.2 在濾池內壁按承托料和濾料的各層頂高畫水平線，作為鋪裝高度標記。
B.1.3 仔細檢查不同粒徑范圍（三層濾料濾池中還要檢查不同種類）的承托料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
B.2 鋪裝
B.2.1 鋪裝最下一層承托料時，應注意避免損壞濾池的配水系統。待裝承托料應吊運到池內，再行鋪撒；或者使池內充水至排水槽頂，再向水中均勻撒料，然後排水，使水面降至該層頂面高度水平上線，用鍬鋪勻，鋪裝人員不應直接在承托料上站立或行走，而宜站在木板上操作在池內的操作人員應盡量少，以免造成承托料的移動。在下一層鋪裝完成後，才能鋪裝上一層承托料。
B.2.2 每層承托料的厚度應准確、均勻，用鍬或刮板刮動表面，使其接近於水平面，高度應與鋪裝高度標記水平線相吻合。
B.2.3 在鋪畢粒徑范圍等於或小於2～4mm的承托料後，應用該濾池上限沖洗強度沖洗。停止沖洗前，應先逐漸降低沖洗強度，以完成有效的水力分級，使輕物質升至承托料的表面。再排水、刮除輕物質。
B.2.4 承托料全部分層鋪裝就位後，採用從池頂向水中均勻撒料的方法，撒入預計數量的濾料（包括應刮除的輕物質和小於指定下限粒徑的細顆粒）。然後進行沖洗，沖洗後刮除輕物質和小於指定下限粒徑的顆粒。按上述方法操作後如濾料厚度達不到規定的數值，應重復上述操作直到符合要求為止。如果是雙層或三層濾料濾池，則應在沖洗下層濾料並完成刮除輕物質和小於指定下限粒徑顆粒後，才能鋪裝上一層濾料。無煙煤濾料投入濾池後，應在水中浸泡24h以後，方可進行沖洗和刮除的操作。
附加說明：
本標准由原城鄉建設環境保護部城市建設管理局提出。
本標准由中國市政工程華北設計院歸口。
本標准由中國市政工程中南設計院、山東沂南鑫鑫石英砂廠負責起草及解釋。
本標准主要起草人：薛允濤、樂麗孫、徐均官、徐廣祥。

3. 純化水系統的活性炭過濾器運行時壓力降低是怎麼回事

砂濾系統、活性炭系統是需要反沖洗的，因為運行一段時間截留的截止就會對過專濾器內的屬填料(石英砂或活性炭)有堵塞，這時需要對其進行反沖洗(目前都會配置自動反沖洗系統，即受自動閥門控制)，純水的石英砂過濾器一般1-2天進行反洗一次，砂過濾器3-5天反洗一次，將填料層內的懸浮物沖洗掉，如果不是自動反沖洗，需要手動操作閥門、反洗水泵進行反沖洗，當然還有正洗等步驟，甚至有的還有氣反沖洗等，總之反洗的目的只有一個就是減小運行壓力。
但樓主所將運行時壓力低不知具體到底什麼情況，通常運行壓力超過0.2MPa就需要進行反沖洗，剛剛反洗後的壓力會很小小於0.05MPa,甚至趨近於0.
樓主所說運行壓力小幾種可能，1、剛反洗過。2、過濾水泵流量變小，或者有堵塞(看一下過濾水泵出口壓力表的壓力)，這樣勢必造成活性炭產水水量變小，3、過濾器濾頭損壞，這種情況會出現活性炭過濾器後端產水有碳流出，檢查後端產水水質變化。
如果在不對就要看系統的具體配置了，其他環節也可能會影響。

4. 純化水范圍石英砂過濾器的壓差是多少

純化水范圍石英砂過濾器的壓差是很小的。幾乎沒有壓差。
石英砂過濾器僅僅是粗過濾作用，將水中大的顆版粒物，例如砂子雜草等雜物過濾掉。石權英砂本身很粗，過濾器內空隙很大，水流通過很順暢，產生的阻力非常小。壓差主要由後邊的精密過濾或者反滲透膜等造成的。

5. 純化水設備中保安過濾器的工作原理是什麼

凈得瑞為您解答：

保安過濾器是以濾芯作為過濾介質、利用加壓作用使液固分回離的一種過濾機。使用濾芯答進行液固分離的方法屬於微孔過濾技術，主要適用於固體顆粒0.5～10μm的物料或顆粒雖大於0.5μm但顆粒非剛性、易變形、顆粒之間或顆粒與過濾介質之間黏度大的難濾物料。將待過濾液體由過濾器進口壓入，經濾芯自外向里透過濾層而被過濾成澄清液體，然後經出口排出。雜質被截留在濾芯的深層及表面，從而達到液體被過濾的目的，但濾芯使用時間也不宜過長，因為濾芯易滋生細菌。

6. 純化水制水系統經過石英砂過濾器之後的水口要檢驗嗎

貴公司的純化水設備工藝感覺後面都是多餘的，呵呵。
在軟水器和保安過濾器中間設置取水點，其實真沒多大意義。
東莞市石碣佰源水處理設備廠

7. 純化水設備的功能介紹

純化水設備用途:

1、實驗室檢驗檢測,器具清洗,試劑配置
2、 衛生用品,防護用品生產用水回,用於生產車間內的答器具清洗。清潔、洗手等
3、 用於醫院供應室,腔鏡中心,檢驗中心,血透室等區域純化水供應
純凈水設備用途
1、原水處理，凈化水質
2、食品飲料生產用水
3、公司、學校、酒店直飲水

設備工藝流程：
水源進水 —— 原水緩存水箱自動進水控制裝置 —— 原水無菌儲水箱 —— 原水增壓泵 —— 多介質過濾器 —— 活性炭過濾器 —— 軟化水裝置 —— 5微米精密過濾器 —— 反滲透純化水機組 —— 產水無菌儲水箱 —— 紫外線滅,菌裝置 —— 變頻恆壓供水裝置 ——用水點 —— 循環回水經紫外線滅菌

8. 制葯純化水設備的產品工藝闡述

制備醫葯行業用純化水的工藝流程:
醫葯行業制備純化的工藝大致分成以下幾種:
1、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→一級反滲透設備→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
2、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→第一級反滲透→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點
3、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→第一級反滲透機→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統→菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點（原水水質電導率1000μS以上建議使用此工藝流程）

9. 石英砂過濾器不加絮凝劑作用大嗎

石英砂的在過濾過程中，主要過濾懸浮物但作用不大，一般2過濾的最前端，後面活性炭，pp棉等，賣水處理設備的會給你解決方案。

10. 純化水機的石英砂過濾器出口壓力小是不是石英砂太多了

時間一長，過濾器上面都積存許許多多微生物與垃圾，為了保證過濾器暢通，所以必需定期反沖洗，把所有不要物質沖去，並從排放管道排去。