電鍍鎳純水標准

1. 國家標准銅電鍍鎳和鉻的厚度是多少

鍍層厚度因應用在不同的場合、不同的用途，厚度是不同的，用於裝飾性的場合，鉻的鍍層為0.001-0.003mm，用於耐磨性的場合，鍍層的厚度為0.05-1.0mm。

鍍鎳層也是用於不同的場合，鎳的鍍層也不同，用於輕度腐蝕場合，鍍層的厚度為0.01mm，用於中等腐蝕場合，鍍層的厚度為0.015mm，用於嚴重的腐蝕場合，鍍層的厚度為0.02mm。

電鍍鎳是一個過程中的金屬部分上沉積鎳，待鍍的零件必須清潔，無污物，腐蝕，電鍍前的缺陷，清潔和保護在電鍍過程中的一部分相結合的熱處理，清洗，掩蔽，酸洗，蝕刻可能使用一旦制備一塊已被浸入到電解質溶液中，被用作陰極，鎳的陽極溶解到電解液中鎳離子的形式。

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鍍鉻注意事項：

1、陽極浸蝕對表面有較厚氧化膜的合金鋼及高碳鋼鍍硬鉻或在斷電時間較長的鍍鉻層上繼續操作時，通常先將零件作為陽極進行短時間的浸蝕處理，使氧化膜電化學溶解並形成微觀粗糙的表面。

2、沖擊電流對一些形狀復雜的零件，除了使用象形陽極、保護陰極和輔助陽極外，還可以在零件入槽時，以比正常電流密度高數倍的電流對零件進行短時間沖擊，使陰極極化增大，零件表面迅速沉積一層鉻，然後再恢復到正常電流密度施鍍。

3、鍍前預熱對於大件鍍硬鉻，工件施鍍前需進行預熱處理，否則不僅會影響鍍鉻層的結合力而且也影響鍍液的溫度，所以大件鍍前要在鍍液中預熱數分鍾，使基體與鍍液溫度相等時，再進行通電操作，鍍液溫度變化控制在士2℃以內。

參考資料來源：網路-電鍍鎳

參考資料來源：網路-電鍍鉻

參考資料來源：網路-鍍層厚度

參考資料來源：網路-耐磨性

參考資料來源：網路-電解質溶液

參考資料來源：網路-陽極溶解

2. 電鍍 含鎳廢水 濃度 一般為多少

如果是第一個回收槽內的濃度大約是5g/l(5000mg/l)以上
第一個溢流水洗大約是1g/l(1000mg/l)以上內
第二個容溢流水洗大約是0.5g/l(500mg/l)以上
第三個溢流水洗大約是0.1g/l(100mg/l)
反正越到後面的水洗越少，如果是在清理鍍槽時倒出的廢水的話就高了，一般是鍍槽內含量的一半的濃度。希望對你有幫助。

3. 工業用純水電導率是多少電鍍金、電鍍鎳工業純水的電導率有要求嗎

反滲透出來的水,我們用電導率,一級反滲透在10US以下,2級反滲透在2以下,你是做電鍍的版,那麼你要求權的純水至少到兆數才可以,不然洗後產品表面會有印子,你增加個混床,出水保持在10兆以上,怎麼都沒問題.我做了那麼多電鍍廠,所以電鍍用水我很清楚.想了解多點看資料.

4. 電鍍層厚度的標准

常用的鎳銀或鎳金層一般1~3微米。鎳層較厚， 要起阻擋層作用。
另外鍍的方法上有電鍍和EN鍍，鍍層表面質量不一樣。
分立半導體器件的電鍍一般採用純錫或錫基和金電鍍，這幾年由於歐洲RoHS指令生效，純錫電鍍較為流行。純錫電鍍有Wisker的問題，所以鍍層厚度的最小值一般要求超過8微米，並配合150C回火。
不同的封裝工藝，對鍍層的要求不盡一樣，業界沒有固定的標准。只要能做到滿足可靠性就可以了，200-600微英寸。

拓展資料：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多採用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚碸和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。

5. 電鍍鎳配方

電鍍鎳（亮鎳）參考配方及配置方法：

一、溶液組成及工藝條件
范圍 推薦值
硫酸鎳 260-300 g/L 280 g/L
氯化鎳 35-45 g/L 40 g/L
硼 酸 40-50 g/L 45 g/L
開缸劑200Mu 8-10 ml/L 9 ml/L
光亮劑200 0.1-0.2 ml/L 0.2 ml/L
濕潤劑w 0.5-2 ml/L 1ml/L
pH 4.0-4.5 4.2
溫 度 50-60℃ 57℃
DK 2-6 A/dm2
過 濾 連續過濾

二、溶液配製
1.洗凈備用槽，加入2/3體積純水。
2.加入所需量的硫酸鎳和氯化鈉，加熱攪拌至完全溶解。
3.用熱水單獨將硼酸溶解好後加入備用槽，充分攪勻。
4.加入2ml/L雙氧水，繼續攪拌加熱至70℃。
5.在攪拌條件下，用氫氧化鈉（10%溶液）調pH至4.5-5.0。
6.加入2g/L粉末活性碳，攪拌2小時，靜止8小時或過夜。
7.將溶液過濾至鍍槽中，加純水至接近最終體積。
8.將溶液加溫至55℃，用瓦楞板作陰極以0.2～0.5A/dm2電流密度電解至瓦楞陰極凹處無暗灰色為止。
9.加入所需量的添加劑，攪勻。加純水至最終體積，調pH至工藝范圍，試鍍。

三、說明
1.添加劑的作用與補充
開缸劑200Mu：只在新配鍍液或鍍液轉換時添加，其功效主要在於增加鍍層的光澤度和整平度，它的正常濃度由200和201來補充。鍍液大處理後也應適量補加開缸劑。
輔光劑201：減少鍍層內應力，增加柔韌性，提高鍍液的分散能力和抗雜能力。
光亮劑200：主光劑，控制鍍層光亮度與整平度。
建議補充量： 201 100-180ml/1000A•H
200 100-180ml/1000A•H
2.潤濕劑的選擇
本工藝可適當添加潤濕劑W-1或W-3 0.5-1.0ml/L；
採用陰極移動時可選用潤濕劑W-2 0.5-1.0ml/L。
上述配方來自杭州東方表面技術有限公司的說明書， 開缸劑200Mu， 200 ， 201 為杭州東方 的亮鎳光亮劑。了解杭州東方一些鍍鎳相關質量可登入：www.hz-df.cn.

6. 一升電鍍鎳水的重量是多少

你不在行，電鍍鎳的葯水是有比重的，有的輕有的重，一般都比水重很多，一噸鎳水是沒有1方的，但一方的鎳水肯定超過一噸

7. 電鍍清洗用超純水設備需要符合哪項水質標准規范

一般的水中含有過多的鈣鎂離子或鐵離子，這些例子一旦被帶入鍍液，容易使版鍍液產生沉澱；或者帶入異金權屬例子，使化學鍍鎳層發脆、發霧、其條紋等疵病。水質標准符合【最新國家電子級超純水標准】就可以了
表面處理完畢後的最後一道清洗水，應該符合【HB5472-1991《金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水水質規范》】中規定的清洗用水標准。這樣清洗後的零件才不會留下會水跡，斑點或者影響鍍覆層質量的雜質。
具體情況可查看科瑞環保電鍍清洗用超純水設備解決方案

8. 電鍍鎳葯水配方是什麼

電鍍鎳液配方：

BNB-95光亮鎳工藝出光速度快、整平性能好，對雜質容忍能力強，分散能力優越，在較低電流密度區也能獲得光亮的鍍層。且鍍層具有良好的柔韌性。

一、溶液組成及工藝條件。

范圍最佳：

硫酸鎳210-260g/L240g/L。

氯化鎳35-45g/L40g/L。

硼酸40-50g/L45g/L。

輔光劑BNB-95A8-12ml/L10ml/L。

光亮劑BNB-95B0.5-0.8ml/L0.7ml/L。

PH4.0-4.54.4。

溫度50-60oC55oC。

DK2.0-6.0A/dm2。

二、溶液配製

1、洗凈備用槽，加入2/3體積純水。

2、加入所需量的硫酸鎳和氯化鎳，加熱攪拌至完全溶解。

3、用熱水多帶帶將硼酸溶解好後加入備用槽，充分攪勻。

4、加入2ml/L雙氧水，繼續攪拌加熱至60oC。

5、在攪拌條件下，用碳酸鎳或氫氧化鈉（10%溶液）調PH至4.5-5.0。

6、加入2g/L粉末活性碳，攪拌2小時，靜止8小時或過夜。

7、將溶液過濾至鍍槽中，加純水至接近最終體積。

8、用10%的硫酸將溶液PH調至2.5-3.0。

9、將溶液加溫至55oC，用瓦楞板作陰極以0.5A/dm2電流密度電解至瓦楞陰極凹處無暗灰色為止。

10、加入所需量的添加劑，攪勻。加純水至最終體積。調PH至工藝范圍，試鍍。

9. 新開電鍍，使用純水電導率是多少純水導電率的大小在電鍍鎳電鍍金中有什麼影響

其實，沒有影響。
自來水與純水最大的區別就是氯離子含量，鍍鎳時要加很多氯離子的，而金也對氯離子不敏感，個人認為用自來水配都沒問題，不必特意關注電導率。

10. 鍍鎳產品的鹽霧試驗標准

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用哪種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

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鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。

評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；

腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標准中大多採用此方法；腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定。

鹽霧試驗標准因素：

1、試驗溫濕度；

2、鹽溶液的濃度；

3、樣品放置角度；

4、鹽溶液的pH值；