A. 裝飾材料石膏的特點什麼有什麼性質和應用
建築石膏的主要技術性質
（一）凝結硬化快
建築石膏加水拌合後10min內便失去塑性而初凝，30min內即終凝硬化，並產生強度。由於初凝時間短不便施工操作，使用時一般均加入緩凝劑以延長凝結時間。常用的緩凝劑有：經石灰處理的動物膠（摻量0.1%～0.2%）、亞硫酸酒精廢液（摻量1%）、硼砂、檸檬酸、聚乙烯醇等等。摻緩凝劑後，石膏製品的強度將有所降低。
（二）強度較高
建築石膏的強度發展快，一般7h即可達最大值。抗壓強度約為8～12MPa。
（三）體積微膨脹
建築石膏凝結硬化過程的體積微膨脹特性，使得石膏製品表面光滑、體形飽滿、無收縮裂紋，特別適用於刷面和製作建築裝飾製品。
（四）色白可加彩色
建築石膏顏色潔白。雜質含量越少，顏色越白。可加入各種顏料調製成彩色石膏製品，且保色性好。
（五）保溫性能好
由於石膏製品生產時往往加入過量的水，蒸發後形成大量的內部毛細孔，孔隙率達50%～60%，表觀密度小（800～1000kg/m3），導熱系數小，故具有良好的保溫絕熱性能，常用作保溫材料，並具有一定的吸聲效果。
（六）耐水性差但具有一定的調濕功能
建築石膏製品的軟化系數只有0.2～0.3，不耐水。但由於毛細孔隙較多，比表面積大，當空氣過於潮濕時能吸收水分；而當空氣過於乾燥時則能釋放出水分，從而調節空氣中的相對濕度。提高石膏耐水性的主要措施有摻加礦渣、粉煤灰等活性混合材，或者摻加防水劑、表面防水處理等。
（七）防火性好
建築石膏製品的導熱系數小，傳熱慢，比熱又大，更重要的是二水石膏遇火脫水，產生的水蒸汽能有效阻止火勢蔓延，起到防火作用。但脫水後製品強度要下降。
B. 石膏軟化系數怎麼測定，具體步驟如何
先測定在水飽和狀態下的無側限抗壓強度，再測定在乾燥狀態下的無側限抗壓專強屬度，軟化系數K=f/F。
軟化系數是表示岩石吸水前後機械強度變化的物理量。指岩石飽含水後的極限抗壓強度（一般指飽和單軸抗壓強度）與乾燥時的極限抗壓強度（單軸抗壓強度）之比，是評價天然建築石材耐水性的一項重要參數，反映了岩石或岩體的工程地質特性，一般將KR>0.75認為軟化性弱，工程性質較好。軟化系數的大小對建築工程的質量有直接影響，因此在嚴重受水浸蝕或處於潮濕環境下的建築物，應選擇高軟化系數的建築石材，經常處於乾燥環境中的建築物，可不考慮石材的軟化系數。當岩石軟化系數等於或小於0.75時，應定為軟化岩石。
C. 大工16春《建築材料》在線作業1怎麼做，點不起選擇題
大工16春《建築材料》在線作業1的參考答案：
一、判斷題
1、A2、B3、A4、B5、B
1. 由黏土質含量小於8%的原料經煅燒而得到的石灰是水硬性石灰。
A. 錯誤
B. 正確
2. 滲透系數越小的材料，其抗滲性能越好。
A. 錯誤
B. 正確
3. 建築石膏製品的導熱系數小，傳熱快。
A. 錯誤
B. 正確
4. 石膏水化是指半水石膏加水後生成二水石膏的過程。
A. 錯誤
B. 正確
5. 孔結構是影響材料抗凍性的重要因素之一。
A. 錯誤
B. 正確
6. 根據煅燒溫度的不同，石膏在生產過程中會產生欠火石膏和過火石膏兩種廢料。
A. 錯誤
B. 正確
7. 建築材料的耐水性通常用軟化系數表示。
A. 錯誤
B. 正確
8. 石灰是氣硬性膠凝材料，石膏屬於水硬性膠凝材料。
A. 錯誤
B. 正確
9. 混凝土屬於脆性材料。
A. 錯誤
B. 正確
10. 氣硬性膠凝材料不僅適用於地上乾燥的環境，同時也適用於潮濕環境中。
A. 錯誤
B. 正確
11. 材料的表觀密度是指材料在絕對密實狀態下，單位體積的重量。
A. 錯誤
B. 正確
12. 建築石膏製品的孔隙率較小，強度較低。
A. 錯誤
B. 正確
13. 石膏的導熱系數較其他常用的建築材料高，因此使用石膏材料可以顯著提高建築物的保溫隔熱性。
A. 錯誤
B. 正確
D. 建築石膏有什麼特性特性
我從網路裡面查到的！
建築石膏
生產石膏的原料主要為含硫酸鈣的天然石膏（又稱生石膏）或含硫酸鈣的化工副產品和磷石膏、氟石膏、硼石膏等廢渣，其化學式為CaSO4.2H2O,也稱二水石膏。將天然二水石膏在不同的溫度下煅燒可得到不同的石膏品種。如將天然二水石膏在107~1700c的乾燥條件下加熱可得建築石膏。
將建築石膏加水後，它首先溶解於水，然後生成二水石膏析出。隨著水化的不斷進行，生成的二水石膏膠體微粒不斷增多，這些微粒比原先更加細小，比表面積很大，吸附著很多的水分；同時漿體中的自由水分由於水化和蒸發而不斷減少，漿體的稠度不斷增加，膠體微粒間的黏結逐步增強，顆粒間產生摩擦力和黏結力，使漿體逐漸失去可塑性，即漿體逐漸產生凝結。繼續水化，膠體轉變成晶體。晶體顆粒逐漸長大，使漿體完全失去可塑性，產生強度，即漿體產生了硬化。這一過程不斷進行，直至漿體完全乾燥，強度不在增加，此時漿體已硬化人造成石材。
建築石膏的主要性能
（1）凝結硬化快。建築石膏在加水拌合後，漿體在幾分鍾內便開始失去可塑性，30min內完全失去可塑性而產生強度。
（2）凝結硬化時體積微膨脹。石膏漿體在凝結硬化初期會產生微膨脹。這一性質石膏製品的表面光滑、細膩、尺寸精確、形體飽滿、裝飾性好。
（3）孔隙率大。建築石膏在拌合時，為使漿體具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%～的用水量，而建築石膏水化的理論需水量為18.6%，所以大量的自由水在蒸發時，在建築石膏製品內部形成大量的毛細孔隙。導熱系數小，吸聲性較好，屬於輕質保溫材料。
（4）具有一定的調濕性。由於石膏製品內部大量毛細孔隙對空氣中的水蒸氣具有較強的吸附能力，所以對室內的空氣濕度有一定的調節作用。
（5）防火性好，耐久性、耐水性、抗滲性，抗凍性差。
E. 建築石膏的技術性質有哪些
建築石膏分為優等品、一等品和合格品三個等級。
建築石膏的密度為2.502.80g/cm3，堆積密度為800-1100kg/m3，建築石膏具有以下特性：
(1)孔隙率大(約佔50%-60%)，強度低。石膏的理論需水量為18.6% ，但為了使 石膏具有必要的可塑性，通常加水量達60 %-80 % ，水蒸發後留下大量孔隙，所以孔隙 率很大。一等石膏硬化後1天強度約5- 8MPa， 7天最大強度可達8-12MPa
(2)凝結硬化快。3-5min內即可凝結，終凝不超過30min。在應用時需摻加緩凝劑。如，棚砂、酒石酸鉀鈉、擰橡酸、聚乙烯醇、石灰活化骨膠或皮膠等。
(3)硬化後體積微膨脹，膨脹率約1%。
(4)耐水性、抗凍性差。建築石膏硬化後具有很強的吸濕性，在潮濕環境中，晶體間粘結力削弱，強度顯著降低。吸水後受凍，孔隙中水分結冰而是使石膏崩裂。
(5)防火性好。遇火災時，二水石膏的結晶水蒸發，吸收熱量，表面生成的無水石膏是良好的絕緣體。
F. 建築石膏抗壓強度怎麼計算
建築石膏的主要技術性質 （一）凝結硬化快 建築石膏加水拌合後10min內便失去塑性而初凝，30min內即終凝硬化，並產生強度。由於初凝時間短不便施工操作，使用時一般均加入緩凝劑以延長凝結時間。常用的緩凝劑有：經石灰處理的動物膠（摻量0.1%～0.2%）、亞硫酸酒精廢液（摻量1%）、硼砂、檸檬酸、聚乙烯醇等等。摻緩凝劑後，石膏製品的強度將有所降低。 （二）強度較高 建築石膏的強度發展快，一般7h即可達最大值。抗壓強度約為8～12MPa。 （三）體積微膨脹 建築石膏凝結硬化過程的體積微膨脹特性，使得石膏製品表面光滑、體形飽滿、無收縮裂紋，特別適用於刷面和製作建築裝飾製品。 （四）色白可加彩色 建築石膏顏色潔白。雜質含量越少，顏色越白。可加入各種顏料調製成彩色石膏製品，且保色性好。 （五）保溫性能好 由於石膏製品生產時往往加入過量的水，蒸發後形成大量的內部毛細孔，孔隙率達50%～60%，表觀密度小（800～1000kg/m3），導熱系數小，故具有良好的保溫絕熱性能，常用作保溫材料，並具有一定的吸聲效果。 （六）耐水性差但具有一定的調濕功能 建築石膏製品的軟化系數只有0.2～0.3，不耐水。但由於毛細孔隙較多，比表面積大，當空氣過於潮濕時能吸收水分；而當空氣過於乾燥時則能釋放出水分，從而調節空氣中的相對濕度。提高石膏耐水性的主要措施有摻加礦渣、粉煤灰等活性混合材，或者摻加防水劑、表面防水處理等。 （七）防火性好 建築石膏製品的導熱系數小，傳熱慢，比熱又大，更重要的是二水石膏遇火脫水，產生的水蒸汽能有效阻止火勢蔓延，起到防火作用。但脫水後製品強度要下降。
(告訴你下面是代表時間的字母：s是秒，min是分，h是小時）
G. 磷石膏做磚為什麼有的會裂而有的不會
磷石膏做磚為什麼有的會裂而有的不會是因為石膏內部分子結構不穩定，
針對眾多用戶詢問到磷石膏做磚的問題，且由於磷石膏的特性，目前國內還沒有比較成熟、大眾化的方法來處理磷石膏；因此，基於廣大用戶的需求，泉州柳氏磚機研發團隊也對磷石膏制磚方案進行了試驗，並把研究結果與大眾做個簡單的分享！
經過試驗，總結出採用磷石膏制磚的關鍵在於以下內容：
1、控制好二水磷石膏轉化為具有可塑性的β型半水磷石膏的溫度與時間，使其轉化率大於90%；當然了，轉化率越高越好！
該過程決定了該批次磷石膏材料是否能做好磚的非常關鍵的一步。據我們的試驗及經驗可查出，將二水磷石膏轉化為β—半水磷石膏的最佳溫度在128～140℃間；如果溫度超過了163℃了，二水磷石膏將會出現全部脫水現象。
2、材料配比：
① 如果全部採用β—半水磷石膏來做磚，發現β—半水磷石膏遇水後凝結的時間太快了，而且容易粘住磚機壓頭，根本不適合生產。
② 採用砂石配比。由於砂石的主要成分是硅，跟鈣水無法完成反應，導致該種材料製作出來的磚抗壓強度比較低；因此也不適合生產。
③ 採用爐渣、生石灰進行配比。該配比做出來的磚坯是可以，但是抗水性比較差，待後面詳述。其中，爐渣要控制好比率，因為爐渣會影響到磚的抗壓強度。
④ 加入15%的磷礦渣。試驗證明了磷礦渣的抗壓強度要比爐渣、生石灰的配比好很多，因此，磷礦渣更適合用來生產磷石膏磚；同時，磷礦渣的加入也會影響到磚的強度。
3、抗水性：
由於β—半水磷石膏具有比較強的吸水性，導致石膏製品的軟化系統比較低，容易因為受潮而發生彎曲變形，導致強度下降；這個是由於材料的物理特點決定的——石膏結晶接觸點在熱力學上的不穩定引起的。因此，為了提高石膏磚的抗水能力及軟化系數措施，我們在制磚過程中一定選擇好、添加好抗水劑。目前市面上做抗水劑的廠家也比較多，我也不說哪家的好，請廣大使用者自行選擇。
4、抗凍性：
參照國內某研究員的研究，在零下15℃中進行冰凍，做凍融循環測試，發現磷石膏磚的抗凍性要比較差。但是在南方，基本上沒有出現氣溫低於零下15℃的現象；因此採用磷石膏磚來做一些建築還是可行的。
5、 壓製成型：
基於磷石膏的材料性質，製做磷石膏磚只能採用液壓磚機而不適合採用振動磚機。由泉州柳氏磚機特別研發出的單壓液壓磚機就可以很好地滿足生產效果了，而且投資少，見效快！ 有朋友問，做磷石膏是否要加水泥、固化劑、緩凝劑等，其實現在的很多緩凝劑就是通過石膏來做的，因此在做石膏磚中就無需再加入緩凝劑了；需要添加的就是減水劑與抗水劑。至於加多少，請根據各自廠商的相關說明來進行操作！
關於進一步提升石膏磚強度的問題，有條件的用戶可以設置蒸養房，適宜溫度在60～80℃左右，濕度在90%左右；如果沒條件的，通過自然養護，時間長些，也是可以達到相關的標準的！
H. 在線等，急急急
建築石膏的主要技術性質
（一）凝結硬化快
建築石膏加水拌合後10min內便失去塑性而初凝，30min內即終凝硬化，並產生強度。由於初凝時間短不便施工操作，使用時一般均加入緩凝劑以延長凝結時間。常用的緩凝劑有：經石灰處理的動物膠（摻量0.1%～0.2%）、亞硫酸酒精廢液（摻量1%）、硼砂、檸檬酸、聚乙烯醇等等。摻緩凝劑後，石膏製品的強度將有所降低。
（二）強度較高
建築石膏的強度發展快，一般7h即可達最大值。抗壓強度約為8～12MPa。
（三）體積微膨脹
建築石膏凝結硬化過程的體積微膨脹特性，使得石膏製品表面光滑、體形飽滿、無收縮裂紋，特別適用於刷面和製作建築裝飾製品。
（四）色白可加彩色
建築石膏顏色潔白。雜質含量越少，顏色越白。可加入各種顏料調製成彩色石膏製品，且保色性好。
（五）保溫性能好
由於石膏製品生產時往往加入過量的水，蒸發後形成大量的內部毛細孔，孔隙率達50%～60%，表觀密度小（800～1000kg/m3），導熱系數小，故具有良好的保溫絕熱性能，常用作保溫材料，並具有一定的吸聲效果。
（六）耐水性差但具有一定的調濕功能
建築石膏製品的軟化系數只有0.2～0.3，不耐水。但由於毛細孔隙較多，比表面積大，當空氣過於潮濕時能吸收水分；而當空氣過於乾燥時則能釋放出水分，從而調節空氣中的相對濕度。提高石膏耐水性的主要措施有摻加礦渣、粉煤灰等活性混合材，或者摻加防水劑、表面防水處理等。
（七）防火性好
建築石膏製品的導熱系數小，傳熱慢，比熱又大，更重要的是二水石膏遇火脫水，產生的水蒸汽能有效阻止火勢蔓延，起到防火作用。但脫水後製品強度要下降。
影響水泥凝結硬化的主要因素：
（1）水泥的標號和組成成分；
（2）石膏摻量；
（3）水泥細度；
（4）養護條件（溫度、濕度）；
（5）養護齡期；
（6）拌和用水量；
（7）外加劑；
（8）貯存條件。
I. 建築石膏中的含水率對強度有何影響
純石膏不僅軟化系數低，即飽水時強度降低多，而且特別是它在從絕干到含有少量水分時，強度已下降至接近飽水強度。一般認為建築石膏在含水率>0.5%時，強度會下降至干強度的60%~70%，所以只強調含水率大於或等於0.5%時強度下降。為研究低含水的作用，在提高含水率測量精度至萬分之三的含水率的變化條件下，測定石膏含水率與強度的關系。結果表明，含水率0.1%時，強度下降20%;含水率0.3%時，強度下降40%~50%;含水率1%時，強度下降60%左右；含水率>5%後，強度基本穩定。
J. 天然石膏中的雜質對建築石膏有哪些影響
通常生產建築石膏應使用品位達二級以上的二水石膏，石膏膠凝材料的質量不僅取決於石膏的純度，還取決於所含雜質的種類和各種雜質的相對含量等。一般來說，過量的雜質會對石膏膠凝材料的強度不利，並使其軟化系數下降，標准稠度需水量降低，並導致製品的表觀密度增加。因此，在生產中可根據試驗結果適當調整所需原料等級。石膏中雜質的類型很多，主要有碳酸鹽類（石灰石、白雲石等）、無水石膏和黏土礦物類（高嶺石、蒙脫石、伊利石、綠泥石等），還含有少量的石英、長石、雲母、黃鐵礦、有機質，以及K<sup>+</sup>、Na+、Cl－等易溶鹽類，這些雜質的相對含量對石膏製品的性能有著重要的影響。一般石膏中含黏土礦物類雜質越多，製成的建築石膏力學強度越低，這是由於黏土礦物遇水後容易軟化和變形的緣故。無水石膏雜質由於水化速度緩慢，其含量高時，可影響建築石膏的早期強度，對後期強度卻是有益的。碳酸鹽類、無水石膏和石英等雜質，在石膏煅燒溫度范圍內都是惰性物質，而其本身密實度大、吸水性差，所以它們的存在可降低標准稠度需水量，若含量適當，不僅可提高製品的密實性和硬度，而且還可提高製品的強度。K+、Na+、CL－等易溶性鹽類的存在，可提高建築石膏在水中的溶解度，加快其水化與硬化過程，同時也增加了建築石膏硬化體結晶接觸點的不穩定性，使接觸點的強度降低，而且使製品在潮濕環境中容易析出「鹽霜」，因此其含量必須有所限制。石膏中的雜質對石膏的分解有利，在炒制建築石膏時，可降低煅燒溫度，節約能耗。總的說，天然石膏中的黏土礦物類雜質對建築石膏性能的影響有利有弊。除模具、醫葯、造紙、高級雕塑藝術品等特殊用途的熟石膏外，一般用於建築製品的建築石膏對原礦純度的要求不必太高，但要注意雜質的種類和相對含量，最好根據用途的要求合理使用石膏資源，以達到節約能源、降低原料成本的目的。