1. 為什麼清洗除油劑那麼好用幾分鍾就搞定
首先，在這個追求高效的社會，高效的清洗是第一要求，品質佳的除油劑要內能達到短時間內容除油去污，並且，除油清洗要徹底，沒有殘留。
其次，除油劑還要安全環保的。傳統的工業除油劑，一般對工作人員是有毒有害的，還可能爆炸危險，畢竟是危險化學品。
追求現代化，以人為本，愛護環境的企業，不僅，追求標准化的生產管理，還要追求此類環保安全的落實。就必須選擇更加環保安全的，專業的工業清洗劑以及除油劑。
最後，它得有配套完善的服務能力，在工業生產中許多情況是突發的，未知的，在這時候，往往會造成措手不及的情況，清洗出了問題，找不到問題根源在哪，是非常致命的，輕則導致次品率上升，造成損失，重則整條生產線都要停產，無法按期交貨。
2. 拋光件電鍍如何處理才能不用人工洗貨我們現在的工藝是熱浸除蠟，然後再人工擦洗。希望能得到你的幫助。
熱浸除蠟後再進行超聲波除蠟，也許可以不進行手工擦活，但是如果是鋁合金鑄造件，容易出現針孔。（拋光時將針孔封閉，但是在超聲波作用下在此將拋光封閉處暴露）
3. 鋁產品要怎麼除油，除完油後可以用烘烤機烤嗎要注意些什麼，緊急需要，謝謝！
不管是純鋁還是合金鋁，出油後都要水洗干凈，尤其是最後一道漂洗最好使用純水，否則在鋁材表面可能形成花斑。烘烤沒什麼可注意的，注意升溫平穩些，不要大起大落。
4. PCB板里的表面處理osp里的水洗，純水洗還有熱水洗有什麼作用，有哪位大神解釋下
原理：在電路板銅表面上形成一層有機膜，牢固地保護著新鮮銅表面，並在高溫下也能防氧化和污染。OSP膜厚度一般控制在0.2-0.5微米。
1、工藝流程：除油→水洗→微蝕→水洗→酸洗→純水洗→OSP→純水洗→烘乾。
2、OSP材料類型：松香類（Rosin），活性樹脂類（ActiveResin）和唑類（Azole）。深聯電路所用的OSP材料為目前使用最廣的唑類OSP。
3、特點：平整面好，OSP膜和電路板焊盤的銅之間沒有IMC形成，允許焊接時焊料和電路板銅直接焊接（潤濕性好），低溫的加工工藝，成本低（可低於HASL），加工時的能源使用少等等。既可用在低技術含量的電路板上，也可用在高密度晶元封裝基板上。PCB打樣優客板提示不足點：①外觀檢查困難，不適合多次迴流焊(一般要求三次)；②OSP膜面易刮傷③存儲環境要求較高；④存儲時間較短
4、儲存方式及時間：真空包裝6個月（溫度15-35℃，濕度RH≤60%）。
5、SMT現場要求：①OSP電路板須保存在低溫低濕（溫度15-35℃，濕度RH≤60%）且避免暴露在酸氣充斥的環境中，OSP包裝拆包後48小時內開始組裝；②單面上件後建議48小時內使用完畢，並建議用低溫櫃保存而不用真空包裝保存；③SMT兩面完成後建議24小時內完成DIP。
5. 陽極氧化水洗時使用純水和自來水有什麼區別
鋁材陽極氧化工藝流程：機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機械光亮化學拋光商品：鋁材鹼性拋光液陽極氧化商品：鋁材陽極氧化液封閉商品：鋁材著色封閉液鋁材陽極氧化和染色工藝經過染色法處理的鋁製品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高於一般的鋁製品。將鋁的工件懸於適當的電解質溶液內，以此作陽極進行電解。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬製品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。鋁製品經陽極氧化後，再經著色、封閉、處理即成染色品。一、染色工藝 1.預處理:鋁製件在多次機械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質導電性差，不能進行陽極氧化，故需預先處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁件浸入，用毛刷刷洗，然後風干，再浸入水中，多次清洗。油去盡後，立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鍾，以便除去黑膜，最後用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中，備作制氧化膜用。 2.陽極氧化: ⑴硫酸電解液的配製:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成，此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。 ⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極並全部浸入電解液中，然後接通電源，按下列工藝條件控制。電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鍾左右。按上述工藝操作完畢，隨時將鋁件從電解液中取出，把所沾的酸液用清水沖洗干凈，低凹部分更應注意，否則會有白斑出現。酸液清洗干凈後，浸入清潔水中備用。 3.染色:鋁件經過陽極氧化後，表面形成了能吸附，以共價鍵或氫鍵等鍵型鍵合而成有色絡合物，出現色澤。 ⑴染料選擇:染料分無機染料和有機染料兩種。無機染料多為無機鹽組成，染色時將鋁件分別在甲、乙兩種化合物溶液中浸泡，生成帶色化合物，達到染色目的。無機染色溶液染料顏色 溶液甲 溶液乙 染色化合物名稱名稱 濃度 名稱 濃度藍或淺藍 亞鐵氰化鉀 10-50 氯化鐵 10-100 普魯士藍褐色 鐵氰化鉀 10-50 硫酸銅 10-100 鐵氰化銅黑色 醋酸鈷 50-100 高錳酸鉀 15-25 氧化鈷黃色 重鉻酸鉀 50-100 醋酸鉛 100-200 重鉻酸鉛金黃色 大蘇打 10-50 高錳酸鉛 10-50 三氧化二錳白色 醋酸鉛 10-50 硫酸鈉 10-50 硫酸鉛橙黃色 鉛酸鋁 5-10 硝酸銀 50-100 鉻酸銀有機染料品種繁多，現將常用染料，染液濃度，所呈色澤列表介紹如下，以供參考。染料色澤 染料名稱 染液濃度 備注黃色 酸性媒介RH直接黃棕D3G醇溶黃GR直接凍黃G 0.7-11-50.5-11-2 凡是酸性染料都應加入冰醋酸1-2毫升調整pH用酒精作溶劑黃色 茜素黃印地素桔黃酸性橙H 1-211-2 該染料染色須加亞硝酸鈉10克，溫水一升配成染色液，染色時間30分鍾，再在硫酸25毫升溫水一升中顯色一分鍾。紅色 直接耐曬桃紅G酸性大紅GR茜素紅S 2-55-105-10 紅色 鹼性玫瑰精酸性橙Ⅱ 0.753 兩種染料分別溶解後合並為一升 草綠 直接耐曬翠綠直接綠B 3-52-5 藍色 直接耐曬翠藍GL活性艷藍酸性湖藍V酸性湖藍A 2-5522-5 黑色 酸性毛元ATT酸性皮元NBC 10-1510-15 ⑵染色操作: ①染單色法:將經陽極氧化，用清水洗凈的鋁製品，立即浸入40-60℃的著色液中浸泡。浸泡時間:淺色30秒鍾-3分鍾；深色、黑色3-10分鍾。染後取出，用清水洗凈。 ②染多色法:若在同一鋁件上染兩種或多種不同顏色、或印出山水、花鳥、人物、文字時，則其手續甚繁，有塗料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料撲染法等。上述各法操作不同，但原理一致。現將塗料掩蔽法介紹如下:此法主要是將快乾易清洗的清漆薄而均勻地塗刷在真正需要的黃色上，把它掩蔽起來。待漆膜干後，將鋁件全部浸入稀鉻酸溶液中，以退去未塗刷清漆部分的黃色，取出，用清水洗去酸液，低溫烘乾後，再染紅色，如欲染第三、四色可照上法操作。 4.封閉:經染色的鋁件用水洗凈後，立即放入90-100℃的蒸餾水中煮30分鍾。經過這樣處理後，表面變得均勻無孔，形成緻密的氧化膜。著色所塗的染料就沉澱在氧化膜內，再也擦不掉了，被封閉後的氧化膜不再具有吸附性，並且耐磨、耐溫、絕緣性都得到加強。將經過封閉處理的鋁件的表面擦乾，再用軟布擦亮，就能得到美麗鮮艷的鋁製品，如染多色，封閉處理後，應將鋁件上所塗的保護劑除去，小面積用棉花沾丙酮揩去，大面積可將染色鋁件浸入丙酮內把漆洗去。三、注意事項 1.鋁件洗油處理後，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件製作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩一致，同一批產品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。 2.在陽極氧化過程中，電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當鋁含量大於24克/升，銅大於0.02克/升，鐵含量大於2.5克/升時，電解液應考慮更換。 3.購買原料與染料要選擇純度高的產品，因一般雜質稍多或摻有元明粉、糊精時，染色效果不佳。 4.大量染色時，染液初濃後淡，染出顏色即會出現深淺不一，故應注意適時摻兌稍濃染液，盡可能保持染液濃度的一致性。 5.染多色時，應先染淺色後染深色，由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應乾燥，使塗料緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現毛邊界限不明等。 6.鋁中含雜質影響染色:含硅超過2.5%，底膜顯灰色，宜染深色。含鎂超過2%，染色帶暗淡。含錳色調嫩，但不鮮艷。含銅色調帶鈍，含鐵、鎳、鉻太多時色彩沉悶
6. 管道鈍化為什麼要用去離子水，還有先鹼洗再酸洗的理由
樓主朋友復，您好！
首先講解鈍化制的工藝流程：除油---過水---鈍化（常溫浸泡30分鍾）---過水---過純水
管道鈍化後為什麼要用去離子水，原因如下：由於未經處理的自來水（硬水）中含有大量的溶性雜物質（泥沙）礦物質。而這些雜質一旦工件烘乾後，會因水份蒸發而殘留在工作表面形成水痕。影響外觀！氯離子的沉積更會對鈍化膜造成破壞性。因此安排大量的人力物力去擦除這些污垢，這個成本相比直接用純凈水浸泡一次性清除污垢更高。
況且用純凈水氯離子含量只需不超過25PPM可以重復使用。
若有不明白之處，留意用戶名。代女士，防銹技術顧問。
7. 超純水加熱後能除油嗎
能，但要加溫到一定溫度。可以添加適量中性表面活性劑
8. 鋁陽極著色實驗除油後為什麼需要熱水和冷水洗
可能條件下，適當提高電流密度有利於加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時間，增回加膜層的孔隙率，答提高著色效果。但當繼續升高電流密度時，陽極氧化過程中會加大受到焦耳熱的影響，膜孔內熱效應加大，局部溫升顯著，從而加快了氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。