反滲透膜重的污堵原因

1. 反滲透膜結垢的原因是什麼如何防止

反滲透膜結垢原因有哪些？

在系統正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在內的懸浮物或容難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉澱、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉澱、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉澱、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質）、微生物（藻類、黴菌、真菌）等。

反滲透膜結垢解決方法

物理清洗膜元件：低壓力、高流速的將反滲透產水來沖刷膜元件，可以把短期內在膜表面附著的污染物和堆積物清洗掉的一種有效方法。一般物理清洗頻率較高。

化學清洗膜元件：有些結垢情況通過物理清洗很難去除附著在膜元件表面的污染物和堆積物。這個時候就需要通過化學葯劑來對結垢進行去除。為了能夠達到最佳的清洗效果一般都是通過多種化學清洗葯劑進行組合清洗。而且葯劑的選擇以及清洗順序也是有嚴格要求的。

詳細預防方法可見官網：網頁鏈接

2. 反滲透膜結垢的原因是什麼該如何防止

反滲透膜結垢是什麼原因？

首先，反滲透設備在運行過程中，低壓沖洗產生的壓力會產生淡水，兩側水的濃度會加深，同時也會導致鹽的濃度加深，鹽中含有大量的可沉澱物質，久而久之，就會出現結垢現象。

其次，阻垢劑裝置漏葯較為嚴重，極有可能影響到反滲透阻垢劑的加葯用量，在加葯過程中，葯劑不均勻也是導致反滲透膜結垢的重要原因。

最後，設備停機的過程中沒有及時進行沖洗也會導致反滲透膜結垢。

防止反滲透膜結垢入手點

防止反滲透膜結垢要從四個方面入手。

其一，過濾速度。過濾器過濾速度要適中，太快太慢都不好。

其二，慢反洗。反洗過程要注意時間和流速，才能保證最佳反洗效果。

其三，水流運行。水流要保持均勻，均勻的水流才能保證良好的過濾效果。

最後，濾料選擇。濾料的顆粒大小和均勻程度對過濾器過濾效果影響很大。總之，要合理對反滲透膜進行處理，才能有效防止結垢。

3. GE反滲透膜被污染都是因為什麼呢

反滲透膜被污染是因為可能就是滲透膜堵住了，所以的話會造成污染。

4. 陶氏工業通用反滲透膜結垢是什麼原因

反滲透膜結垢原因

第一，在設備運行過程中，低壓沖洗過程中產生的壓力會產版出一部分淡水，而兩側權水的濃度會隨之增加，同時也導致鹽分含量增加，鹽中含有大量可沉澱物質，長久下去，就會出現結垢現象。在設計方面，為了能夠更好將反滲透濃水置換出來，就要盡可能保證濃水中含鹽量少。另外，在加葯時，葯抄劑沒有充分混合也是導致反滲透膜結垢重要原因之一。

第二，阻垢劑加葯裝置發生漏葯現象且比較嚴重，極有可能影響阻垢劑加葯量不夠zd，導致處理效果不佳。

第三，在操作過程中，操作步驟等是否符合規范要求沒有引起足夠重視，設備停機後沒有及時進行清洗。

5. 都有哪些原因導致超純水設備反滲透膜受污染呢

超純水設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由於污染而引起設備性能的衰減更為回嚴重，其中最容答易污染的是反滲透膜。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。
反滲透膜污染往往不是單一的，其表現的症狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。鑒別污染類型要綜合原水水質，設計參數，污染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷。超純水設備污染常見有：膠體污染、微生物污染、鈣垢污染。

6. 反滲透膜前端和末端哪個更容易堵

反滲透膜堵抄塞的原因：

1.生物污堵：反滲透膜在長期使用之後，可能會生長有一些微生物，反滲透膜去除的鹽類會為微生物的繁殖提供豐富的營養物質， 造成反滲透膜被堵塞，對脫鹽率、運行壓力、產水量有一定的影響。

2.膠體污堵：在膜分離的過程中，由於金屬離子的濃縮及溶液PH值的變化，可能會造成金屬氫氧化物沉積，一開始脫鹽率會有輕微的降低，最後會造成脫鹽率和產水量降低。

3.顆粒物污堵：在使用反滲透膜的時間過長，保安過濾器可能會出現一些問題，導致顆粒物進入到膜元件內部，造成反滲透膜被堵塞。

4.水質污染：如果使用地區的水質污染非常的嚴重，在相同的條件下，反滲透膜的堵塞速度會高於水污染較弱的地區。

5.操作控制不當：反滲透膜在使用過程中，如果沒有按照使用說明進行操作，可能會導致污染物進入反滲透膜元件內部，造成堵塞。

6.反滲透膜質量問題：有一些反滲透膜的質量不過關，不能進行正常的工作，常常有用廢料製造或用超濾膜冒充反滲透膜的事件發生，所以在選擇產品時要注意選擇品牌，推薦使用進口品牌的反滲透膜。

7. 反滲透設備廢水和純水都嚴重減少

就是膜的性能下降了

8. 反滲透設備制水不合格的原因有哪些

反滲透設備產水不達標的原因有以下幾點：

1.反滲透膜污堵、破裂

這是造成水質不達標的主要原因，在維修的一家客戶中，我們通過了解得知反滲透設備剛使用一年不到，其中還更換過一次反滲透膜元件，這明顯是廠家故意用舊膜替代新膜忽悠顧客的把戲，由於反滲透膜元件在反滲透設備中有著舉足輕重的作用，出水水質的好壞很大程度上取決於膜元件的質量。

2.設備的日常維護不到位

有些客戶在購買反滲透設備後，較不重視設備的日常保養，沒有按照廠商的要求定期對設備的前處理系統進行沖洗、對樹脂進行再生等。當然，也有客戶反映廠商在安裝時並沒有告知其日常保養事宜。因此，廣大顧客在購買反滲透設備時，一定要和廠商深入溝通，並就設備的日常保養事宜協商清楚。我司目前是按照一年保修、終身維護的方法提供給顧客，當然也有顧客為節省人力物力，將設備的日常維護保養(如再生、沖洗等)全包給我司，這也是一種高效率的方法，對延長設備壽命較為有利。

3.人為操作不當造成的設備損壞

這是很多客戶經常面臨的問題，由於許多客戶對反滲透設備的操作流程不熟悉，操作中因步奏錯誤而導致設備損壞時有發生。操作人員應嚴格按照操作說明書中操作步驟進行操作，供應商一般會安排技術人員進行專業的培訓直到顧客完全學會為止。如果遇到不確定、不知如何操作的問題應及時聯系供應商，或者通過電話或是派專業人員到現場協助完成操作。

4.更換新膜後產水依然不達標

水處理設備屬於分級分段的多級過濾設備，一些客戶反應在更換全新的反滲透膜後產水不達標。藍膜水處理在這里建議大家在更換新膜時，連同前端預處理（砂、炭、軟化過濾）的濾料一並更換，一般情況下，這些濾料更換周期按1年為更換周期，除上述原因外，也可能存在以下問題導致更換新膜後產水不達標：

（1）原水（進水）水質出現變化；

（2）設備部件可能出現故障。

9. 凈水機老是堵反滲透膜是怎麼回事

1、系統配備預處理裝置相對於原水水質及流量不合適，或在系統內未配備必要的工藝裝置和工藝環節。
2、欲處理裝置運行不正常，即系統原有的預處理設備對原水SDl成分，濁度，膠狀物等的去除能力較低，預處理效果不理想。3、系統選擇了不恰當的設備或設備材質選擇不正確（泵、配管及其它）。4、系統化學葯品注入裝置發生故障（酸、絮凝/助凝劑、阻垢/分散劑、還原劑及其它）。5、設備間斷運行或系統停止使用後未採取適當的保護措施。6、運行管理人員不合理的設備操作與運用（回收率、產水量、壓差、清洗及其它）。7、膜系統內長時間的難溶沉澱物堆積。8、原水阻份變化較大或水源特性發生了根本的改變。9、反滲透膜系統已經發生了相當程度的微生物污染。
不同污染物結構堵膜的表現
1、碳酸鹽垢
結垢後表現:標准滲透水流量下降，或是脫鹽率下降。
原因：膜表面濃差極化增加。
2、鐵/錳
污染後表現：標准壓差升高（主要發生在裝置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常錳和鐵會同時存在。
3、硫酸鹽垢
若發生沉積，首先影響鹽濃度最高的系統最後面的膜元件，表現為二段壓差明顯增高。需要用專用清洗劑。
4、硅
顆粒硅:污堵膜元件水流通道，導致系統壓差升高。採用0.4%二氯胺對於溶解嚴重污染的硅垢是有效的。
膠硅：與顆粒硅相似。
溶解硅：形成硅酸鹽析出，應採用二氯胺清洗。
5、懸浮物/有機物
污堵表現：透水量下降，一段壓差明顯升高。若給水SDl大於4或濁度大於1，有機物污染的可能性較大。
6、微生物
污堵表現：標准壓差升高或標准透水量下降。可採用非氧化性殺菌劑加鹼進行清洗。
7、鐵細菌污堵表現：標准壓差升高。可採用EDTA鈉鹽加鹼進行清洗。
發生下列情況時應該清洗膜了
1、標准化後的設備產水量減少了10～15%；2、標准化後的膜系統運行壓力增加了15%；3、標准化後的膜系統鹽透過率較初始正常值增加了10～15%；4、運行壓差較初始作業時增加了15%；
反滲透膜的清洗方法
1、負壓清洗:負壓清洗可以說是通過設備的真空抽吸，在反滲透膜側面形成的壓力，這樣可以有效地去除膜表面以及內部的污染物；2、反沖:反沖是利用強力的氣體或者液體對膜的表面進行清洗，從而達到清理模內部的污染物，讓膜恢復干凈，反沖目前是清洗反滲透膜較為常用的一種方式之一，
3、化學清洗。化學清洗的方法試試用化學清洗劑對反滲透膜進行清洗，由於是化學物有針對性對清洗同樣能夠有效的對膜進行清洗，這種方式也是人們常用的清洗方式之一。

10. 避免反滲透膜受到污染有哪些好辦法

1.1 反滲透膜膜性能的損壞，而造成膜污染

聚酯材料增強無紡布，約120μm厚；
聚碸材料多孔中間支撐層，約40μm厚；
聚醯胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。
根據其性能結構，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點原因：

新反滲透膜的保養不規范；
停運狀態下，反滲透膜保養不規范；
環境溫度在5℃以下；
系統在高壓狀態下運行；
關機時的操作不當。
水質變化頻繁而造成膜污染
原水水質同設計時的水質有變化，使預處理負荷加大，由於進水中含無機物、有機物、微生物、粒狀物和膠體等雜質增多，因此膜污染機率增大。

清洗不及時與清洗方法不正確而造成膜污染
在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導致膜污染嚴重的一個重要因素。

沒有正確投加葯劑
復合聚醯胺膜在使用中，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。

膜表面磨損
膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如沙粒等)，此種情況要用探測法探測系統內元件,找到已經損壞元件,改造預處理,更換膜元件

反滲透膜污染的現象

在反滲透操作過程中，由於膜的選擇透過性，使得某些溶質在膜面附近發生積聚，從而發生膜污堵現象。

常見的污堵徵兆有以下幾種：一種是生物污堵(症狀逐漸出現)有機沉積物主要是活的或死的微生物、碳氫化合物衍生物、天然有機聚合體以及所有含碳物質。最初表現為脫鹽率上升、壓降升高和產水降低。再有就是膠體污堵(症狀逐漸出現)膜分離過程中，金屬離子的濃縮及溶液PH值的變化，都有可能是金屬氫氧化物(主要以Fe(OH)3為代表)沉積，造成污堵。最初表現為脫鹽率的輕微降低，並逐步增大，最後壓降升高和產水降低。還有是顆粒物污堵反滲透系統在運行過程中，如果保安過濾器出現問題，會導致顆粒物進入系統，造成膜的顆粒物污堵。

最初表現為濃水流速增加，脫鹽率在初期變化不大，產水量逐漸降低，系統壓降升高很快。最後常見的還有化學結垢(症狀很快出現)當給水含有較高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等離子時，會產生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉積在膜表面上。其表現為脫鹽率下降，特別在最後一段十分明顯，以及產水量下降。

膜污染是導致膜滲透流量下降的主要原因

包括膜的孔道和大分子溶質堵塞引起膜過濾阻力增加；溶質在孔內壁吸附；膜面形成凝膠層增加傳質阻力。組分在膜孔中沉積，將造成膜孔減小甚至堵塞，實際上減小了膜的有效面積。組分在膜表面沉積形成的污染層所產生的額外阻力可能遠大於膜本身的阻力，而使滲透流量與膜本身的滲透性無關[25]。這種影響是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶劑以及大分子溶質的濃度、性質、溶液的pH值、離子強度、電荷組成、溫度和操作壓力等有關，污染嚴重時能使膜通量下降80%以上。

解決辦法

完善預處理
反滲透預處理是為了做到：

(1)防止膜表面上污染，即防止懸浮雜質、微生物、膠體物質等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。

(2)防止膜表面上結垢。反滲透裝置運行中，由於水的濃縮，有一些難溶鹽沉積在膜表面上，因此要防止這些難溶鹽的生成。

(3)確保膜免受機械和化學損傷，以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。

對膜進行清洗
盡管料液經過各種預處理措施，長期使用後膜表面還可能產生沉積和結垢，使膜孔堵塞，產水量下降，因此對污染膜進行定期的清洗是必要的。但反滲透膜系統不能等到污染很嚴重後才來清洗，這樣將會增加清洗難度，也使清洗步驟增多和清洗時間延長。要正確地把握清洗時機，及時清除污垢。

清洗條件：

a. 產品水量比正常時下降5%-10%。

b. 為保正產品水量，修正溫度後的供水壓力增加10%-15%。

c. 透過水質電導率(含鹽量增加)增加5%-10%。

d. 多段RO系統，通過不同段的壓降明顯增加。

清洗方法：先進行系統反沖；再進行負壓清洗；有必要的情況下進行機械清洗；再進行化學清洗；有條件的可以超聲清洗；在線電場清洗是一種很好的方法，便價格昂貴；由於化學清洗效果比較好，其餘方法有些不容易實現，而各供應商提供的葯劑雖名稱及使用方法不盡相同，但其原理大致相同。

清洗步驟如下：

清洗單段系統：⑴配置清洗液；⑵低流量輸入清洗液；⑶循環；⑷浸泡；⑸高流量水泵循環；⑹沖洗；⑺重啟系統。

針對特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機物污染等。

對膜進行適宜保養

新反滲透膜的保養新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。在非生產期內，反滲透系統的保養就是一個比較重要的問題。可按以下方法進行。

1、系統短期內停運(1-3天)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。

2、系統停運一周以上(環境溫度在5℃以上)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；按照反滲透系統操作說明書中有關系統化學清洗的方法進行化學清洗；化學清洗完畢後，沖洗干凈反滲透膜；配製0.5%的福爾馬林溶液，低壓輸入系統內，循環10分鍾；關閉所有系統的閥門，進行封存；

如系統停運10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。

3、環境溫度在5℃以下：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；在有條件的地方，可將環境溫度升高到5℃以上，然後按照1的方法，進行系統保養；若無條件對環境溫度進行升高，則：低壓(0.1MPa)，流量為系統產水量的1/3的水進行長流，以防止反滲透膜被凍壞，並且保證每天使系統運行2小時；按照1中2)、3)的方法，對反滲透膜進行清洗後，將反滲透膜取出，移至環境溫度大於5℃的地方，浸泡在配製好的0.5%的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉一次，系統管道中的水應排放干凈，以防止因結冰而造成系統的損壞。