A. 反滲透的優缺點
【優點】
與其他水處理方法相比具有無相態變化、常溫操作、設內備簡單、效益高容、佔地少、操作方便、能量消耗少、適應范圍廣、自動化程度高和出水質量好等優點。反滲透法脫鹽率及產水純凈程度都比電滲析法高,出水水質優於我國《生活飲用水衛生標准》,對高氟低礦化度苦鹹水通過反滲透法淡化,出水水質可達到我國《飲用純凈水衛生標准》。有資料表明,反滲透法淡化苦鹹水的能耗———電耗、水耗均低於電滲析法,而且反滲透法設備結構緊湊、佔地面積小、運行效果穩定可靠、符合「清潔生產」要求,反滲透法是較其他方法更為合理、有效的苦鹹水淡化方法。 採用反滲透法對不同含鹽量的苦鹹水進行脫鹽淡化,淡化過程中,系統運行穩定。系統的脫鹽率達96 %以上,淡化水水質達到國家生活飲用水標准。反滲透系統苦鹹水淡化裝置具有較強的適應性,可根據原水的水質情況,調整運行參數來實現對不同含鹽量的苦鹹水連續進行處理。該裝置高度集成化,可望成為定型的成套設備。
【缺點】
需要高壓設備，原水利用率只有75-80%。膜要定期清洗。
5元。根據查詢超濾反滲透超純水資料知，超濾反滲透超純水成本是5元，超濾反滲透超純水是指高壓泵與反滲透膜組成，在高壓的情況下，除去水分子以為，水中的其他物質，礦物質，有街舞，微生物等，並被高壓水流沖擊滲透到另一面的水即使安全，衛生，純凈的水。
相比來說RO反滲透膜制純水費用較高：
（1）節水方面
RO反滲透膜純廢水比例版1:3的硬傷決定了RO膜會比較浪權費水資源。
樹脂軟化水基本上只有過濾吸附方面，不浪費水資源。
（2）材料成本方面
大型RO膜一般千元左右，使用壽命一般2年左右。
樹脂理論上可以通過酸洗無限再生，並且成本相對較低。
（3）管理人工成本方面
基本相當，都需要人員維護。
綜合考慮，RO反滲透膜制純水費用會較高。
D. dmac能用反滲透膜嗎
對於磺化聚芳醚碸在溶劑甲酸、DMAC以及甲酸和DMAC的混合溶劑中的溶解性進行實驗;並進行了以甲酸、DMAC和不同比例的甲酸與DMAC為溶劑的磺化聚芳醚碸樹脂成膜實驗.實驗證明了甲酸為磺化聚芳醚碸的劣溶劑,以甲酸為溶劑的樹脂溶液塗布而成的膜由於大量的裂紋缺陷和脆性弊病無法用作反滲透膜的除鹽層DMAC對於磺化聚芳醚碸的溶解性良好,用甲酸和DMAC的混合溶劑溶解磺化聚芳醚碸,隨著DMAC所佔比例的不斷增加,混合溶劑的溶解性先略微變差,然後溶解性明顯增加,最後又變蓋由於揮發速度的差距,在磺化聚芳醚碸樹脂的甲酸溶液中加入少量DMAC即可得到緻密無缺陷的塗層.【期刊名稱】《信息記錄材料》【年(卷),期】2018(019)006【總頁數】3頁(P36-38)【關鍵詞】磺化聚芳醚碸;甲酸;DMAC;反滲透膜【作 者】蓋樹人;張靜【作者單位】樂凱膠片股份有限公司 河北 保定 071054;樂凱膠片股份有限公司 河北 保定 071054【正文語種】中 文【中圖分類】TB383.21 引言隨著全球經濟的快速發展，全世界范圍內的水資源短缺和環境污染的問題日益嚴重，已經成為制約經濟發展的重要原因。地球上的水儲量十分巨大，但其99%以上是人類無法直接利用的海水，海水淡化技術就成為解決水資源短缺的重要途徑[1-3]。在常用的海水淡化方法中反滲透膜法以其運行成本低、集成度高的優點占據了海水淡化的80%以上的份額[4-5]。反滲透膜應用於污水處理可以將污水中的有害成分完全去除，將污水轉變為可以用於生產和生活的水資源，反滲透膜在污水處理中的應用在近年來越來越受到重視。反滲透膜產業在誕生50多年後即將迎來其快速增長的時期。現在市售的反滲透膜均是採用界面聚合法製造的除鹽層為芳香聚醯胺的反滲透膜。芳香聚醯胺反滲透膜以其除鹽率高（大於99%）和水通量大的優點而占據市場，但是由於芳香聚醯胺材料的耐氯性較差[6]，而海水中的含有大量的微生物，待處理的水又必須加入大量的活性氯來進行殺菌處理，之後必須對於待處理的水進行嚴格的脫氯，使水中的游離氯含量降低到小於1ppm，這會大大增加成本。為了解決反滲透膜的耐氯性問題，各研究機構開展了一系列的研究工作。磺化聚芳醚碸類材料是一種性能優良的特殊材料，其分子主鏈中含有硬段苯環、軟段醚鍵及穩定的碸鍵，不僅具有優良的耐熱性，而且具有較好的耐紫外光、耐老化、耐氧化、耐酸鹼、耐水解性及良好的機械強度，其分子的耐氯性能優良，可以被應用於製造反滲透膜[6-7]。和界面聚合法製造反滲透膜的工藝不同，磺化聚芳醚碸製造反滲透膜是首先合成樹脂，然後將樹脂用溶劑溶解後均勻塗布於多孔支撐層上形成厚度約200nm的除鹽層。由於塗布形成的除鹽層只有約200nm厚，塗層中的些許缺陷都會導致除鹽層失去脫鹽效果，如何能夠塗布出超薄、均勻、緻密、無缺陷的除鹽層是關繫到反滲透膜除鹽率和水通量性能的關鍵。
磺化聚芳醚碸作為一種高分子物質，磺化聚芳醚碸能否被溶劑溶解首先要滿足溶度參數相近和極性相同的條件，其溶度參數由物質的色散分量δd、極化分量δp和氫鍵分量δh構成，根據計算公式可以求得磺化聚芳醚碸的溶度參數[8]。磺化度為30%的磺化聚芳醚碸樹脂的溶度參數值為23.65Mpa（1/2），而且其樹脂由於磺酸的存在而有較強的極性。常用的極性溶劑如甲酸（溶度參數：27.62Mpa（1/2））、DMAC（溶度參數：24.76Mpa（1/2））、一縮二乙二醇（溶度參數：27.775Mpa（1/2））都和磺化聚芳醚碸的溶度參數相近。但一縮二乙二醇的飽和蒸汽壓很低（0.13Kpa，91.8℃），很難將其揮發徹底得到緻密的除鹽層，在實際的工業生產中很難被應用，進行研究的價值不大；甲酸（53.32Kpa，16℃）和DMAC（6.21Kpa，20℃）的飽和蒸汽壓較高，以其為溶劑的塗層能夠被在常壓條件下快速乾燥，所以研究以甲酸和DMAC為溶劑的塗層性能具有很高的應用價值。下面就關於溶劑甲酸和DMAC對於磺化聚芳醚碸溶液成膜性能的影響進行實驗。2 實驗部分2.1 儀器及葯品旋轉粘度計(上海精密科學儀器有限公司，NDJ-8S)，鼓風乾燥箱，#24RDS絲棒；甲酸(天津市福晨化學試劑廠，分析純)、DMAC(天津市福晨化學試劑廠，分析純)、磺化聚芳醚碸（天津硯津科技有限公司，磺化度30%）2.2 磺化聚芳醚碸樹脂的溶解將磺化聚芳醚碸按照表1的配比進行溶解，室溫放置溶脹1小時後，在60℃水浴中攪拌4小時後得到樹脂含量為5%的不同溶劑的溶液，觀察溶液的透明性和測試溶液粘度，溶液組成見表1。表1 溶液組成磺化聚芳醚碸（g） 555555甲酸（g） 9593908547.5 /DMAC（g） / 251047.595 DMAC占溶劑比例（%） 02.15.310.5501002.3 磺化聚芳醚碸塗層的制備將配製好的磺化聚芳醚碸溶液樣1-6用#24絲棒均勻塗布於100微米厚的PET片基上，入溫度為45℃的鼓風乾燥箱進行乾燥1小時，觀察聚芳醚碸塗層表觀並用掃描電鏡觀察塗層細微弊病。
3 結果與討論3.1 溶劑對於磺化聚芳醚碸溶液的性能影響通過調整溶劑中甲酸和DMAC的比例，可以觀察到以甲酸作為溶劑的磺化聚芳醚碸溶液呈半透明狀，隨著DMAC的量增加，磺化聚芳醚碸溶液的透明性先是略有下降，然後在DMAC的用量達到一半時溶液完全透明澄清，完全使用DMAC為溶劑時溶液保持完全透明澄清。如圖1所示。圖1 溶劑種類對磺化聚芳醚碸溶液透明性的影響測量六個樣品在20℃的粘度，其數據如圖2所示。圖2 溶劑種類對磺化聚芳醚碸溶液粘度的影響一般來說，溶液越透明澄清，說明溶質分子在溶劑中的團聚越少，溶質溶解越完全，磺化聚芳醚碸的甲酸溶液的透明性遠遠不如DMAC溶液；同時溶質在溶劑中溶解性越好，溶質分子在溶液中越伸展，分子間的纏繞就會越多，導致溶液的粘度就會越大。磺化聚芳醚碸DMAC溶液的粘度明顯大於在甲酸溶液中的粘度。根據溶液的透明性和粘度數據可以知道DMAC對磺化聚芳醚碸的溶解性優於甲酸，分析其原因是雖然DMAC、甲酸都和磺化聚芳醚碸的溶度參數相近，但磺化聚芳醚碸屬於親電子物質，易溶於具有給電子性的溶劑，甲酸屬於親電子溶劑，由於親電子性相同的溶劑和高分子物質的溶劑化作用差，故甲酸對於磺化聚芳醚碸的溶解性差；而DMAC溶劑屬於強給電子溶劑，有利於溶劑和高分子進行溶劑化作用，故利於互溶。[9]磺化聚芳醚碸的甲酸和DMAC混合溶液，當DMAC含量較少（占溶劑量≤10%）時，隨著DMAC的含量增加，溶液的透明度略有下降，溶液粘度也略有下降，說明在甲酸中加入少量DMAC對磺化聚芳醚碸的溶解起抑製作用；當DMAC含量較多（達到占溶劑量的50%）時，溶液透明性好，而且其粘度遠遠超過單純以DMAC為溶劑的溶液粘度，說明當甲酸和DMAC的含量接近時，混合溶劑對樹脂的溶解性較單獨採用任何溶劑有明顯改善。3.2 溶劑對於磺化聚芳醚碸溶液成膜性的影響將配製好的磺化聚芳醚碸溶液樣1-6塗布於無底PET片基上，在45℃的鼓風乾燥箱進行乾燥後得到樣片1-6，樣片如圖3所示。
圖3 溶劑對於樣片表觀的影響溶劑全部為甲酸的樹脂溶液所成的膜樣片1有大量的肉眼可見裂紋，並且膜層的脆性很高，樣片輕微彎曲膜層就會有明顯的斷裂脫落現象，可見膜層和基材的附著力和膜層的自身強度很差；出現這種現象的原因是由於甲酸是磺化聚芳醚碸樹脂的劣溶劑，溶劑和樹脂分子的親和力差。樹脂分子在甲酸溶劑中以較緊密的線團形式存在，樹脂分子在溶劑中幾乎沒有互相纏繞，分子間的作用力很小，隨著溶劑的揮發，樹脂分子在溶劑中析出後在膜中的相互作用和纏繞也很少，導致膜的機械性能很差並且存在大量的裂紋。所以在反滲透膜除鹽層的塗布中如果只採用甲酸作為溶劑，則必然會導致除鹽層存在裂紋缺陷從而使反滲透膜的除鹽率達不到使用要求。由DMAC含量為2%的樣2塗布而成的樣片2的韌性較好，樣片只是在塗層厚度不均勻的邊緣處有少量裂紋；DMAC含量為5%、10%、47.5%和95%的樣3、樣4、樣5和樣6溶液塗布的樣片3-6的塗層韌性強，經電鏡檢測樣片塗層無缺陷。根據溶液的性能已知磺化聚芳醚碸樹脂樣2、樣3和樣4溶液的溶解性比在甲酸溶液要差，這與塗層性能和溶劑溶解性之間的關系相矛盾。其原因是由於塗層在乾燥過程中甲酸和DMAC的揮發速度不同導致隨著乾燥的進行塗層中兩種溶劑的比例發生了變化，由於甲酸的飽和蒸汽壓（53.32Kpa，16℃）遠遠大於DMAC的飽和蒸汽壓（6.21Kpa，20℃），所以在乾燥過程中塗層中甲酸的揮發速度遠遠大於DMAC的揮發速度，導致隨著乾燥的進行塗層中DMAC相對於甲酸的含量越來越大，在樹脂析出時塗層溶液的溶劑比例達到磺化聚芳醚碸良溶劑的水平，所以在溶液中只加入少量的DMAC就能實現形成良好、緻密、無缺陷的磺化聚芳醚碸層。這一點對於採用塗布法制備磺化聚芳醚碸除鹽層的反滲透膜尤其重要，因為DMAC能夠溶解反滲透膜的支撐層——聚碸層，在除鹽層溶液中使用大量的DMAC會導致由於多孔聚碸支撐層被溶解而縮孔，造成水通量的急劇下降。
4 結語甲酸是磺化聚芳醚碸的劣溶劑，磺化聚芳醚碸樹脂甲酸溶液成膜時由於樹脂分子在甲酸溶劑中縮成線團，樹脂分子之間的纏繞很少，所成的膜機械強度很差且有裂紋弊病；磺化聚芳醚碸樹脂在甲酸和DMAC混合溶劑的表現是隨著DMAC的比例增加，混合溶劑對於樹脂的溶解性先略微降低再明顯增加，最後又會降低；由於甲酸的揮發性大大高於DMAC，所以即使混合溶劑中DMAC的含量較低，在乾燥時塗層溶液中DMAC的比例會隨著乾燥進程而增加，達到樹脂良溶劑的比例，明顯改善樹脂膜層的性能，塗布出緻密無缺陷的膜層。【參考文獻】[1] 楊家臣，陳素寧，王寧，等.海水淡化工藝及發展趨勢[J].廣州化工，2012，40：46-48.[2] 李琳梅.發展海水淡化事業促進海洋強國建設[J].海洋開發與管理，2012(12)：59-61.[3] 楊尚寶.關於我國海水淡化產業發展的戰略思考[J].水處理技術,2011,37:1-4.[4] Lauren F Greenlee,Desmond FLawler,Benny D Freeman,et al.Reverse osmosis desalination:Water sources,technology, and today's challenges[J].Water Research,2009,43:2317-2348.[5] 高從鍇.海水淡化進展淺談[J].給水排水動態，2012(02)：11-13.[6] 黃海，張林，侯立安.海水淡化反滲透耐氯膜材料的研究與制備進展[J].中國工程科學，2014(16)：90-94.[7] 馬苗，俞三傳.磺化聚碸類膜材料的制備及在水處理中的應用[J].水處理技術，2011，37：14-18.[8] 黃方，楊龍，樂以倫.磺化聚芳醚碸溶度參數的確定[J].四川大學學報，2011，33：75-78.[9] 林尚安，陸耘，梁兆熙.高分子化學[M].第一版，北京東黃城根北街16號，科學出版社，1982.05：120-127.
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溶劑對磺化聚芳醚碸成膜性的影響
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溶劑對磺化聚芳醚碸成膜性的影響
蓋樹人;張靜
【摘 要】對於磺化聚芳醚碸在溶劑甲酸、DMAC以及甲酸和DMAC的混合溶劑中的溶解性進行實驗;並進行了以甲酸、DMAC和不同比例的甲酸與DMAC為溶劑的磺化聚芳醚碸樹脂成膜實驗.實驗證明了甲酸為磺化聚芳醚碸的劣溶劑,以甲酸為溶劑的樹脂溶液塗布而成的膜由於大量的裂紋缺陷和脆性弊病無法用作反滲透膜的除鹽層DMAC對於磺化聚芳醚碸的溶解性良好,用甲酸和DMAC的混合溶劑溶解磺化聚芳醚碸,隨著DMAC所佔比例的不斷增加,混合溶劑的溶解性先略微變差,然後溶解性明顯增加,最後又變蓋由於揮發速度的差距,在磺化聚芳醚碸樹脂的甲酸溶液中加入少量DMAC即可得到緻密無缺陷的塗層.
E. 海水淡化方法及成本
現代意義上的海水淡化則是在第二次世界大戰以後才發展起來的。戰後由於國際資本大力開發中東地區石油，使這一地區經濟迅速發展，人口快速增加，這個原本乾旱的地區對淡水資源的需求與日俱增。而中東地區獨特的地理位置和氣候條件，加之其豐富的能源資源，又使得海水淡化成為該地區解決淡水資源短缺問題的現實選擇，並對海水淡化裝置提出了大型化的要求。
在這樣的背景下，20世紀60年代初，多級閃蒸海水淡化技術應運而生。
現代海水淡化產業也由此步入了快速發展的時代。
海水淡化技術的大規模應用始於乾旱的中東地區，但並不局限於該地區。由於世界上70％以上的人口都居住在離海洋120公里以內的區域，因而海水淡化技術近20多年迅速在中東以外的許多國家和地區得到應用。最新資料表明，到2003年止，世界上已建成和已簽約建設的海水和苦鹹水淡化廠，其生產能力達到日產淡水3600萬噸。目前海水淡化已遍及全世界125個國家和地區，淡化水大約養活世界5％的人口。海水淡化，事實上已經成為世界許多國家解決缺水問題，普遍採用的一種戰略選擇，其有效性和可靠性已經得到越來越廣泛的認同。
蒸餾法
蒸餾法雖然是一種古老的方法，但由於技術不斷地改進與發展，該法至今仍占統治地位。蒸餾淡化過程的實質就是水蒸氣的形成過程，其原理如同海水受熱蒸發形成雲，雲在一定條件下遇冷形成雨，而雨是不帶鹹味的。根據所用能源、設備、流程不同主要可分設備蒸餾法、蒸汽壓縮蒸餾法、多級閃急蒸餾法等。
冷凍法
冷凍法，即冷凍海水使之結冰，在液態淡水變成固態冰的同時鹽被分離出去。冷凍法與蒸餾法都有難以克服的弊端，其中蒸餾法會消耗大量的能源並在儀器里產生大量的鍋垢，而所得到的淡水卻並不多；而冷凍法同樣要消耗許多能源，但得到的淡水味道卻不佳，難以使用。
反滲透法
通常又稱超過濾法，是1953年才開始採用的一種膜分離淡化法。該法是利用只允許溶劑透過、不允許溶質透過的半透膜，將海水與淡水分隔開的。在通常情況下，淡水通過半透膜擴散到海水一側，從而使海水一側的液面逐漸升高，直至一定的高度才停止，這個過程為滲透。此時，海水一側高出的水柱靜壓稱為滲透壓。如果對海水一側施加一大於海水滲透壓的外壓，那麼海水中的純水將反滲透到淡水中。反滲透法的最大優點是節能。它的能耗僅為電滲析法的1/2，蒸餾法的1/40。因此，從1974年起，美日等發達國家先後把發展重心轉向反滲透法。
反滲透海水淡化技術發展很快，工程造價和運行成本持續降低，主要發展趨勢為降低反滲透膜的操作壓力，提高反滲透系統回收率，廉價高效預處理技術，增強系統抗污染能力等。
太陽能法
人類早期利用太陽能進行海水淡化，主要是利用太陽能進行蒸餾，所以早期的太陽能海水淡化裝置一般都稱為太陽能蒸餾器。餾系統被動式太陽能蒸餾系統的例子就是盤式太陽能蒸餾器，人們對它的應用有了近150年的歷史。由於它結構簡單、取材方便，至今仍被廣泛採用。目前對盤式太陽能蒸餾器的研究主要集中於材料的選取、各種熱性能的改善以及將它與各類太陽能集熱器配合使用上。與傳統動力源和熱源相比，太陽能具有安全、環保等優點，將太陽能採集與脫鹽工藝兩個系統結合是一種可持續發展的海水淡化技術。太陽能海水淡化技術由於不消耗常規能源、無污染、所得淡水純度高等優點而逐漸受到人們重視。
低溫多效
多效蒸發是讓加熱後的海水在多個串聯的蒸發器中蒸發，前一個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一蒸發器的熱源，並冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節能的方法之一。低溫多效蒸餾技術由於節能的因素，近年發展迅速，裝置的規模日益擴大，成本日益降低，主要發展趨勢為提高裝置單機造水能力，採用廉價材料降低工程造價，提高操作溫度，提高傳熱效率等。
多級閃蒸
所謂閃蒸，是指一定溫度的海水在壓力突然降低的條件下，部分海水急驟蒸發的現象。多級閃蒸海水淡化是將經過加熱的海水，依次在多個壓力逐漸降低的閃蒸室中進行蒸發，將蒸汽冷凝而得到淡水。目前全球海水淡化裝置仍以多級閃蒸方法產量最大，技術最成熟，運行安全性高彈性大，主要與火電站聯合建設，適合於大型和超大型淡化裝置，主要在海灣國家採用。多級閃蒸技術成熟、運行可靠，主要發展趨勢為提高裝置單機造水能力，降低單位電力消耗，提高傳熱效率等。
電滲析法該法的技術關鍵是新型離子交換膜的研製。離子交換膜是0.5-1.0mm厚度的功能性膜片，按其選擇透過性區分為正離子交換膜（陽膜）與負離子交換膜（陰膜）。電滲析法是將具有選擇透過性的陽膜與陰膜交替排列，組成多個相互獨立的隔室海水被淡化，而相鄰隔室海水濃縮，淡水與濃縮水得以分離。電滲析法不僅可以淡化海水，也可以作為水質處理的手段，為污水再利用作出貢獻。此外，這種方法也越來越多地應用於化工、醫葯、食品等行業的濃縮、分離與提純。
壓汽蒸餾
壓汽蒸餾海水淡化技術，是海水預熱後，進入蒸發器並在蒸發器內部分蒸發。所產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮提高壓力後引入到蒸發器的加熱側。蒸汽冷凝後作為產品水引出，如此實現熱能的循環利用。
流通電容吸附法
露點蒸發法
露點蒸發淡化技術是一種新的苦鹹水和海水淡化方法。它基於載氣增濕和去濕的原理，同時回收冷凝去濕的熱量，傳熱效率受混合氣側的傳熱控制。
水電聯產
水電聯產主要是指海水淡化水和電力聯產聯供。由於海水淡化成本在很大程度上取決於消耗電力和蒸汽的成本，水電聯產可以利用電廠的蒸汽和電力為海水淡化裝置提供動力，從而實現能源高效利用和降低海水淡化成本。國外大部分海水淡化廠都是和發電廠建在一起的，這是當前大型海水淡化工程的主要建設模式。
熱膜聯產
熱膜聯產主要是採用熱法和膜法海水淡化相聯合的方式（即MED-RO或MSF-RO方式），滿足不同用水需求，降低海水淡化成本。目前，世界上最大的熱膜聯產海水淡化廠是阿聯酋富查伊拉海水淡化廠，日產海水淡化水量為45.4萬立方米，其中，MSF日產水28.4萬立方米，RO日產水17萬立方米。其優點是：投資成本低，可共用海水取水口。RO和MED/MSF裝置淡化產品水可以按一定比例混合滿足各種各樣的需求。
此外，以上方法的其他組合也日益受到重視。在實際選用中，究竟哪種方法最好，也不是絕對的，要根據規模大小、能源費用、海水水質、氣候條件以及技術與安全性等實際條件而定。
實際上，一個大型的海水淡化項目往往是一個非常復雜的系統工程。就主要工藝過程來說，包括海水預處理、淡化（脫鹽）、淡化水後處理等。其中預處理是指在海水進入起淡化功能的裝置之前對其所作的必要處理，如殺除海生物，降低濁度、除掉懸浮物（對反滲透法），或脫氣（對蒸餾法），添加必要的葯劑等；脫鹽則是通過上列的某一種方法除掉海水中的鹽分，是整個淡化系統的核心部分，這一過程除要求高效脫鹽外，往往需要解決設備的防腐與防垢問題，有些工藝中還要求有相應的能量回收措施；後處理則是對不同淡化方法的產品水針對不同的用戶要求所進行的水質調控和貯運等處理。海水淡化過程無論採用哪種淡化方法，都存在著能量的優化利用與回收，設備防垢和防腐，以及濃鹽水的正確排放等問題。
海水淡化技術的發展與工業應用，已有半個世紀的歷史，在此期間形成了以多級閃蒸、反滲透和多效蒸發為主要代表的工業技術。專家普遍認為，今後三、四十年在工業應用上，仍將是這三項技術「唱主角」，但反滲透的比重將越來越大。從地區上來講，中東海灣國家仍將以多級閃蒸為首選，因為它具有大型化和超大型化（單台設備產水量目前已高達日產淡水4～5萬噸）、適應於污染重的海灣水以及預處理費用低的優勢；然而在中東以外地區將以反滲透或膜法為首選，因為膜法的能耗和成本都具有優勢，以北美地區為例，近期的發展已經表明，在淡化和水處理方面都將以膜法為主。
F. 反滲透膜投資運行成本是多少
我這成本是自己總結的 反滲透單級自動化的裝置 產水噸數乘以1.5---2萬 運行成本產水噸數乘以2千瓦 求採納 北京源通盛元科技有限公司
G. 急！誰知道反滲透膜的成本具體包括哪些方面請詳細說明一下，謝謝。
懸賞分這么來高我來回答吧。一支反滲源透膜元件由以下幾部分組成，膜片，中心管，濃水網，淡水網，端蓋，玻璃鋼繞絲。膜片成本有包括無紡布，聚碸，高分子層（芳香族聚醯胺）。總的裡面成本最高的就是無紡布，但是技術含量最高的高分子層，因為一支反滲透膜元件，除了脫鹽層（高分子層）外，其餘都是外購，與脫鹽率和產水量有關系的也就是這一層，通過調節不同配方比來實現。聚碸對產水量也略有影響，但是不是核心。
H. 反滲透膜的使用成本
這個取決於品牌，維護，水質等，不同的情況，可能成本相差還是很大的。我在西北 有魔網看到有人分享說一個電廠使用陶氏的膜用了20年，真的是無比佩服。
I. 反滲透法海水淡化一噸的成本是多少
4-6元。北京中水科工程總公司