真空轉筒過濾機的面積

㈠ 加壓過濾機和圓盤真空過濾機相比各有什麼優缺點

加壓過濾機因其工作壓力大，故生產能力高，濾餅水分比外慮真空過濾機低內 三分之一左右容，但設備笨重，更換濾布困難，操作復雜。
圓盤式真空過濾機：過濾面積大（國產最大120平米），佔地面積小，製造檢修更換濾布容易，吸附能力強，適合含有礦泥的較細粒級脫水，但濾餅水分較外慮真空過濾機要高些，一般含水10%以上。

㈡ 如何計算過濾面積

濾筒有效過濾面積計算公式：
A=L×2×N×M
A-過濾面積專m2
L-濾材褶皺寬度m
N-濾材褶皺數量屬（個）
M-濾筒高度m
濾筒過濾面積是指濾筒上濾材展開的有效面積。當我們把濾筒垂直布置時，濾筒越高對節約整體成本越有利。但濾筒過高，清灰會較困難，目前國際上一般最長的濾筒也是2米。如果除塵器進口粉塵濃度越高，濾材折疊數可選少一點，折寬選淺一點，即過濾面積少一點，這樣更有利於清灰。對於濾筒式除塵器過濾風速一般為0.6～1.8m/min。最理想的過濾風速為0.9m/min。當粉塵濃度較高時，可以考慮選擇較低的過濾風速，降低了過濾風速有利於提高除塵器的過濾效率，延長濾筒使用壽命，降低工作阻力，改善通風性能。但除塵器造價有所提高，但在有些特殊情況下，濾筒除塵器的過濾風速也可選到3m/min以上。

㈢ 真空過濾機的分類及特點

間歇式真空過濾機：
真空過濾機與加壓過濾機機理基本相同，只是過濾介質的一側壓力低於大氣壓，推動力較小。真空抽濾器：結構簡單，過濾推動力較重力過濾器大。真空葉濾機：結構簡單，適於一般的泥漿狀物料過濾，但操作條件較差，勞動強度較高。
連續式真空過濾機：
外濾面轉鼓真空過濾機：能連續和自動操作，能有效地進行過濾，洗滌，脫水，操作現場干凈，易於檢查和修理。缺點是成本高，使用范圍受熱液體或揮發性液體的蒸汽壓限制，沸點低或在操作溫度下易揮發的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，並且濾餅含濕量在30%左右，很少低於10%，主要用於化工，食品行業。
內濾面轉鼓真空過濾機：適用於過濾固體顆粒粗細不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機器成本低，能適應進料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易採取保溫措施。缺點是，轉鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進料流量發生變化；更換濾布困難。
圓盤真空過濾機：按單位過濾面極算價格最低，佔地面積小，但濾餅濕度高於轉鼓真空過濾機。由於過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易於處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應用范圍與轉鼓真空過濾機相同。
轉台真空過濾機：結構簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對於脫水快的料漿，單台過濾機的處理量大，缺點是，佔地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。
翻盤式真空過濾機：可過濾黏稠的物料，適應性強，適用於分離含固量的質量分數大於20%，密度較大，且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用於化工，輕工等行業。
翻盤式真空過濾機的維護；
1、轉動部件安裝精度控制困難且發生偏離過程緩慢；
2、過濾機鋼結構疲勞破壞作用緩慢；
3、酸性介質對零部件腐蝕作用緩慢；
帶式真空過濾機：分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動時三種，帶式真空過濾機是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費用低，可應用於化工，制葯，食品行業，對於沉降速度較快的料漿的分離性能優佳，當濾餅需要洗滌時更為優良。

㈣ 25平方米的真空轉鼓過濾機要選用多大的真空泵

真空轉鼓過濾機應用於很多過濾工藝，視過濾物料不同，會需要不同的真空泵性能值。
如在選礦行業，通常要求真空度介於60~80KpaV，氣量0.5~1.2m3/m2/min，物料粘性大、粒度細時取大值。
對於25m2轉鼓過濾機，大致可以設定其真空需要為：真空度67Kpa，氣量25m3/min，真空泵選用液環式真空泵，大致型號2BE1 252或者CL1002配套8極直聯電機37kw。

㈤ 如何確定壓濾機濾室容積大小過濾面積大小

加壓過濾機的計算是比較簡單，查一下有幾組，每組有多少片，每片表面積是多少，即可計算。
板框式壓濾機一般每個小時能運行2個周期.處理量看你需要多大規格的，日產含水70%煤泥漿150m³，需要板框式壓濾機xmaz/1500,過濾面積600,定壓濾機濾室容積11980,濾板113即可。

㈥ 用板框過濾機來過濾某懸浮液，急急急！！！

一懸浮液，固相含量為0．2kg固／kg水，固相密度為3000kg／m3 ，採用連續轉筒真空過濾機過濾。轉筒直徑為600mm，長600mm，每3分鍾轉一周，轉筒在濾漿中浸沒部分佔25％，過濾真空度為500mmHg。濾液排出速率為1200kg／h今為提高生產能力，將轉速改為每2分鍾轉一周，問每小時排出濾液多少m3 ？
又若濾餅中固相佔50％（體積），水佔30％，其餘為空氣。求改變轉速前後濾餅厚度各為多少？（計算時，過濾介質阻力可略去不計）
03182
對球形顆粒，當Ret ＝1～500時，顆粒沉降的阻力系數ζ＝18.5/(Re t ) 0. 6，Ret ＝dp Ut ρ／μ （dp 為顆粒的直徑，m；Ut 為沉降速度，m／s）
（1）證明：在Ret ＝1～500范圍內
Ut ＝〔0.07207×dp 1. 6 （ρs －ρ）g／μ0. 6 ρ0. 4 〕1 / 1. 4
式中：ρs －－顆粒的密度，kg／m3 ，ρ－－流體的密度，kg／m3 ；
μ－－流體的粘度，N·S／m2 ；g－－重力加速度，9．81m／s2 。
（2）當ρs ＝1400kg／m3 ，ρ＝0．97kg／m3 ，μ＝2．13×10- 5 N·S／m2 時，dp 在怎樣的范圍內上述Ut 的計算式適用。
03181
用一過濾面積為25m2 的板框壓濾機在1.5kgf/cm2 的表壓下，對某懸浮液進行恆壓過濾，在該操作條件下的過濾常數K＝1.5×10- 5 m2 /s，濾餅與濾液體積之比C＝0．12m3 /m3 ，裝卸時間需30min，濾餅不可壓縮，過濾介質阻力可忽略不計。
（1）求過濾36min後所得的濾液量；
（2）若用濾液量的10％（體積百分比）的洗水。在相同壓力下對濾餅進行橫穿洗滌，洗水粘度近似與濾液粘度相等，求在一個最佳過濾周期中所獲得的濾餅體積；
（3）若洗水與濾液量之比不變，將過濾與洗滌壓力均降至1kgf/cm2（表），問過濾機的最大生產能力將發生什麼變化？求變化的倍率。

㈦ 什麼是過濾面積

過濾面積是表徵過濾機大小的參數。
以過濾介質阻力為主的過濾中，以顆粒床層的面專積為過濾屬面積（板框過濾機的紗布面積）；濾餅過濾中的濾餅面積。
這是化工原理中的定義方式，應該也適用於化學學科吧，希望對你有幫助，呵呵！

㈧ 轉筒真空過濾機的工作原理是什麼

轉筒真空過濾機的工作原理如下：
1、用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣（或稱濾餅）。 過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環。
2、液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。
3、懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過濾。②深層過濾：過濾介質較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時，顆粒進入後被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙，過濾介質內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現。

轉筒真空過濾機是以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。橡膠帶式過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修費用低等優點。橡膠帶式過濾機可廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、制葯、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面（ FGD ）有良好的應用。