廢離子交換樹脂處置

『壹』 各類離子交換樹脂的再生方法

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用，並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽：

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫，再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫，水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生，用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂)；氫型強酸性樹脂用強酸再生，用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂，主要以NaCl 溶液來再生，但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出，故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生，常規用量為每升樹脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸，使樹脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。

5、陽樹脂再生：

通鹽酸：在環境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床，通過時間約2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用。

6、陰樹脂再生：
通氫氧化鈉：在環境溫度下，將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時間約為2小時。
慢洗：以相同流速和；流向，通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗：以運行流速和流向，通除鹽水至PH=8，樹脂床備用
具體操作可根據樹脂使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生時間。

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應用領域：

1）水處理

水處理領域離子交換樹脂的需求量很大，約占離子交換樹脂產量的90%，用於水中的各種陰陽離子的去除。目前，離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上，其次是原子能、半導體、電子工業等。

2）食品工業

離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如：高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後，再經水解反應，產生葡萄糖與果糖，而後經離子交換處理，可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。

3）制葯行業

制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。

4）合成化學和石油化學工業

在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼，同樣可進行上述反應，且優點更多。如樹脂可反復使用，產品容易分離，反應器不會被腐蝕，不污染環境，反應容易控制等。

甲基叔丁基醚（MTBE）的制備，就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑，由異丁烯與甲醇反應而成，代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。

5）環境保護

離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前，許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質，這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子，回收電影製片廢液里的有用物質等。

6）濕法冶金及其他

離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

『貳』 食品級離子交換樹脂處理方法

食品級離子交換樹脂的處理方法，一般分為幾種：
1.樹脂使用期的預處理，食品級樹脂預處理和其他樹脂類似，不同的是預處理之後需要滿足食品級要求，一般情況下用干凈的清水清洗就行；
2.食品級離子交換樹脂用到一定適合，處理已經達不到要求，需要再生處理或者更好，這個需要根據具體型號的樹脂按技術指導的來操作。
3.食品級樹脂懸浮物污染處理，為清除樹脂層中的懸浮物，可採用增加反洗次數和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。
4.食品級樹脂的儲存處理，樹脂應儲存在室內或加遮蓋，環境溫度以5-40度為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。

『叄』 離子交換法樹脂的處理與再生

離子交換法樹脂的處理與再生：
1. 首先對床層進行反吹，將進口吸附的雜質吹掉，防止樹脂柱壓力增加。
2. 用再生液從出口進入，對樹脂柱進行再生。
3. 再生完畢，用純水對樹脂柱進行清洗，洗滌至符合要求時，再生完畢，重新投入使用。

『肆』 純水系統中的離子交換樹脂廢棄後怎麼處理

先可以用酸鹼洗一次，看能不能再生，如果不能再生，就扔掉換新的

『伍』 市場買的的離子交換樹脂怎麼處理

市場買的離子交換樹脂在使用之前，為了防止樹脂內含有雜質，對水質造成污染，版需要對樹脂進行預處權理，以下是預處理的步驟：
1.首先使用熱水對樹脂進行清洗，陽樹脂可以使用70-80℃的熱水清洗，陰樹脂的耐熱性較差，一般使用50-60℃的熱水，每隔15分鍾左右需要更換熱水，4-5次之後可以每隔30分鍾左右更換熱水，總共需要7-8次左右，直至出水清澈為止。
2.使用濃度為5%的氯化氫浸泡樹脂，大概浸泡4-8小時左右，然後將水排放，對樹脂進行清洗，直至出水為中性為止
3.再使用濃度為2-4%的氫氧化鈉浸泡樹脂，浸泡時間與上一步相同，然後將水排放，對樹脂進行清洗，直至出水為中性為止。如此重復2~3次，每次用量為樹脂體積的2倍。
4.陽樹脂最後一次浸泡需要使用濃度為5%的氯化氫，用量加倍效果更好。放盡酸液，用清水淋洗至中性即可。
5.陰樹脂最後一次浸泡需要使用4~5%的NaOH溶液，用量加倍效果更好。放盡鹼液，用清水淋洗至中性即可。

『陸』 廢樹脂怎麼處置

1.脫水乾燥後裝入高整體性容器: 廢棄的陶氏樹脂可用常規的真空過濾或加壓過濾、離心過濾脫水。將廢棄的陶氏樹脂裝在有攪拌器的容器中,緩慢加熱到120~140℃抽出水蒸汽,這樣攪拌可防止樹脂沉積在容器的器壁上。但是這種處理方法價...
2.熱壓壓實法: 熱壓壓實法是在加熱環境中用超級壓實機壓實廢樹脂。將廢棄的陶氏樹脂脫水後裝入200L特定的溶器中,並且加上蓋,然後在不斷的加熱的環境中,使溶器內的廢樹脂加熱到一定溫度,再送到超級壓實機進行壓實,壓成的餅塊裝入...
3.高溫焚燒: 熱解爐、回轉爐、流化床原則上都可用來焚燒廢樹脂。樹脂熱解焚燒,樹脂要預處理磨成粉末。

『柒』 廢舊離子樹脂如何處理

可以找廠家回收，變廢為寶

『捌』 失活的732強酸陽離子交換樹脂失活後屬於有毒有害物質嗎，可以直接堆放嗎，或者可以綜合利用嗎

你好關於你的問題可以分為兩個話題給你解答:第一樹脂是徹底失效、第二還是樹脂失去活性。
第一個問題：離子交換樹脂是屬於一般化工品，沒有揮發性和腐蝕性毒害。但樹脂徹底失效後國家規定是應按照固廢處理。
第二個問題：新樹脂使用一段時間後飽和了。軟化水制備的話失去活性是可以使用軟水鹽再生循環使用的，若是用於純水制備可以使用4-6%濃度的氯化氫溶液來再生後循環使用。
在給你說一下離子交換樹脂的貯存方法：
1、離子交換樹脂在長期儲存中，或需在停用設備內長期存放，強型樹脂應轉為鹽型，弱型樹脂可轉為相應氫型或游離胺型，也可轉為鹽型，以保持樹脂性能穩定，然後常浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去，則應密閉，以防樹脂水份散失。
2、離子交換樹脂內含有一定的平衡水份，在儲存和運輸中應保持濕潤，防止脫水。樹脂應儲存在室內或加遮蓋，環境溫度以5-40度為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬，遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。
若發現樹脂已有脫水現象，切勿直接放於水中，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入樹脂中，浸泡數小時後用潔凈水逐步稀釋。
3、當環境溫度在零度或以下時，為防止樹脂因內部水份結冰而崩裂，應做好保溫措施，或根據氣溫條件，將樹脂存於不同濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發現樹脂已被凍，則應讓其緩慢自然解凍，切不可用機械力施於樹脂。
4、長期停用而放置在交換器內的樹脂，為防止微生物（如藻類、細菌等）對樹脂的不可逆污染，樹脂在停用前須徹底反洗，以除去運行時積聚的懸浮物質，並注意定期沖洗和換水，或徹底反洗後採用以下措施：
陰樹脂：用3倍樹脂體積的10%NaCl+2% NaOH混合液分兩次通過樹脂層，每次靜止數小時，然後將其排去。如有必要，在重新啟用前用2倍樹脂體積的0.2%過氧化氫溶液淋洗樹脂電動機。
陽樹脂：在陽樹脂交換器及管系內可充入0.5%的甲醛溶液，並在停用期間保持此濃度。也可用食鹽水浸泡，在設備重新啟用前用0.2%過氧化氫或0.5%甲醛溶液淋洗。

『玖』 我公司有一批廢舊樹脂，保存有2年了，不知道該怎麼處理掉。樹脂是大孔的陰離子交換樹脂，主要是朗盛公司

儲存2年左右的樹脂只要不丟水份，沒被污染，是完全可以使用的。是否丟失水份的簡易檢查辦法即打開樹脂包裝，將手插進樹脂內，感覺潮濕就代表沒有丟水，如果打開包裝樹脂頂層呈鬆散乾燥狀態，那就看一下樹脂中部和底部是否也是同樣狀態，如果下部還是潮濕的，那這些樹脂只需用飽和鹽水浸泡即可恢復其活性。個人建議不要如此浪費啦，咱國內企業其實並不富裕，如果你非要處理嘛，倒不如捐給貧困地區啦。找廊坊地區的樹脂回收商即可。

『拾』 如何正確有效解決離子交換樹脂污染問題

離子交換樹脂在長期工作過程中，經常會被原水中含有的各種雜質所污染，例如有機物，鐵，硅，懸浮物等，受不同污染物質污染後的樹脂，需要採用相應的解決辦法，有效的排除污染難題，恢復其性能。
羅門哈斯4000CL樹脂硅污染的處理方法
硅化合物污染發生在強鹼陰離子交換器中，尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和系統中，其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降。
發生這種污染的原因是再生不充分，或樹脂失效後沒有及時再生。處理方法，可用稀的溫鹼液浸泡溶解。鹼液濃度為2%，溫度約40度。污染嚴重時，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環清洗。
羅門哈斯4000CL樹脂受有機物污染的處理方法
苯乙烯系強鹼性陰樹脂易受有機物污染，其征狀為：(1)樹脂顏色變深;(2)工作交換容量下降;(3)出水電導率增大;(4)出水pH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去，並採用抗污染樹脂，如大孔弱鹼陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。
常用復甦方法為鹼性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個床體積，以緩慢的流速通過樹脂層，當第2個床體積通過入後，浸泡樹脂8小時或放置過夜，再通入第3床體積混合液。混合液需加溫至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉，或結合壓縮空氣攪拌樹脂層，則效果更佳。
當用鹼性鹽法效果不佳時，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時，在陰單床或混床系統，先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層，使樹脂徹底失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%，用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內浸泡4小時，溶液不用加熱。最後，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液。
羅門哈斯分離樹脂鐵污染的處理方法
陽樹脂中的鐵主要來源於原水中的鐵離子，特別是鐵鹽作為混凝劑時。陰樹脂中的鐵主要來源於再生液。被鐵污染的樹脂顏色變深，交換容量降低，並會加速陰樹脂有降解。
清除鐵化合物的方法，通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸(10-15%)浸泡樹脂5-12小時，甚至更長。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡合物進行處理。