水溫低超濾反滲透漏

A. 反滲透膜不出水如何辦

這個問題可能性比較多！
1、新系統設計的問題：
如設計的水質含鹽量較低如小於1000mg/L，實際的含鹽量超過5000mg/L，那一運行反滲透膜是基本上不出水的。
2、溫度的問題：
現在在北方地區的溫度下降的比較厲害，對於一些水溫現在已經較低的反滲透系統，由於操作壓力未調，將出現膜基本上不出水的現象。
3、膜污堵、污染的問題。
反滲透膜在進水有機物較高、阻垢劑質量出現問題或者阻垢劑投加故障，使得反滲透膜系統出現了嚴重的污染、污堵現象，將出現膜基本上不出水的現象。
4、反滲透設備故障。
比如反滲透膜元件裝反了，鹽水密封圈泄漏等故障現象引起了實際回收率超過導致了嚴重的結垢，到了一定的嚴重程度後，反滲透膜也基本上不出水。
5、綜合現象。
上述的兩種或兩種以上的現象存在，使得膜不出水。
如果要想解決這個問題，需要反滲透的一些基本參數，如膜數量、排列方式、壓力容器長度、進水壓力、段間壓力、濃水壓力、進水電導、產水電導、進水溫度、原水TDS等數據，將這些數據進行綜合分析，估計能判斷出反滲透膜不出水的真正故障。
如果你想解決這個問題，請把上述的基本參數發到郵箱：[email protected]，我幫你把握把握！
謝謝！
希望能對您有所幫助！

B. 純水設備反滲透系統故障現象、原因以及解決方法！

您好：

純水設備反滲透系統運行一段時間後，要經常查看反滲透設備運回行條件和數據，若答發現反滲透純水設備系統運行已超出可運行范圍，相用戶提高改善要求。但往往因為原因不明採取對反滲透膜元件進行分析的方法比較多。

以下是科瑞水處理針對反滲透水處理按照現象不同，分別就原因和解決方法的歸納總結：

來自科瑞水處理~

C. 溫度對反滲透系統有怎樣的影響

反滲透膜在抄什麼溫度下運行狀態襲最好？

根據目前市面上的反滲透膜型號分析我們可以了解到，目前常規的反滲透膜型號進水溫度一般最高不要操作45℃，pH>10時，連續運行的最高允許溫度95℉（35℃），一般熱消毒膜的最高消毒溫度是在85℃，運行溫度也是45℃。

所以綜上所述，最高進水溫度超過25度但在45攝氏度以內，對於反滲透膜來說，是完全處於正常操作狀態的。

但是，這里要注意了：當反滲透膜元件進水溫度高於30℃時，部分品牌的反滲透膜都會變的不穩定，其他品牌的耐熱性不一定會有這么好。而且為了性能穩定一些，建議進水溫度控制在25℃-35℃之間。

反滲透膜溫度與產水通量的關系：

反滲透膜的實際產水量受溫度的影響變化較大。大多數實驗室超純水機或反滲透純水設備產水量是按反滲透膜在25℃進水溫度下的標准產水量來標注的。因此，客戶在選擇實驗室超純水機或反滲透純水設備時，考慮到冬季水溫較低，以及反滲透膜投入使用後水通量會逐漸降低的影響因素，務必放大需求產水量至設備標稱產水量的1.5~2倍考慮。

溫度對反滲透膜產水量的影響如下圖所示。

D. 水溫的控制對超純水機有哪些影響

在高溫環境下，溫度對超純水機反滲透膜性能有很大的影響，進水水溫的升高會使反滲透膜的脫鹽率下降。同時，水溫的升高會促使微生物更加良好的生長繁殖，使超純水機受到污染，大多數的細菌適宜在15℃到30℃的水溫中生長，當溫度升高時它們的代謝和生長速率都會增高。
當微生物進入超純水機反滲透系統濃水段時，這裡面的營養鹽就是它生長繁殖的養料，它能迅速繁殖並在幾天內可在反滲透膜表面生成生物膜，加大了超純水機反滲透膜進出水壓差，不但脫鹽率會下降，產水量也會隨之降低，其產生的水質也會受到污染。

E. 反滲透超濾膜最低溫度能調到多少

反滲透超濾膜的溫度理論上可以在0-40℃之間，但是5-8℃時，滲濾速率就很慢了，所以一般控制在20-30℃之間。
溫度越低，產水量越小，溫度越高，產水量越大。
當溫度從11C°升至25C°時，產水量提高50%。但當溫度高於30C°時，大多數膜變得不穩定。

F. 水溫對反滲透的脫鹽率的影響

水溫越高，離子在水中的布朗運動越劇烈，與膜接觸時間內透過膜的比例也就越高，脫鹽率就會下降。
請給分~

G. RO反滲透膜會隨著氣溫下降出水量變小嗎

RO過濾器堵塞
如果長時間不更換濾水器，您的系統將隨著時間的推移產生越來越少的水。堵塞或結垢的水過濾器是RO罐緩慢填充的最常見原因。
 
2、水壓不穩定
如果您的水壓很低，就會導致水壓不穩當會導致暫時失去水壓，一般RO系統最少需要40psi的為正常操作。
 
3、RO膜系統中管道細菌
注意清洗RO膜系統，以免在管道中滋生細菌等、這會使RO膜系統減緩水的產生，檢查系統時，仔細檢查供水管路開關是否完全打開。
 
4、出水口壓力
系統給水打進的壓力如果低的話，產水量也會偏低，那麼和給水壓力一樣，因為出水口處壓力如果減少，那麼必將導致ro反滲透膜產水量下降。
 
5、系統給水溫度
系統給水溫度小於系統最初設計的給水溫度，每當加入原水溫度就降低三攝氏度左右ro反滲透膜元件產水量，大約降低10%。
 

 
東麗反滲透膜如何設計產水流量
RO反滲透膜的產水量反滲透膜系統的產水能力，反滲透膜產水量通常以噸/小時或者加侖/天來表示。
比如：
365ft2反滲透膜設計水通量
地表水8~14gfd（加侖/每天每平方尺）
膜元件的設計產水量=（8~14gfd）×365ft2=2920~5110 gfd，摺合成0.5～0.8t/h。
 
 

東麗反滲透膜系統產水量下降如何如何解決？
1、定期清洗系統，能夠有效提高產水質量，因為原水中含有一定的懸浮物和膠體、微生物、細菌等，經過清洗能夠有助產水量提升。
2、出水口壓力可參照東麗手冊調至合適符合自己系統的出水壓力。
3、水溫溫度一般調節至25°C左右，溫度每降低1℃，產水量下降2-3%。
4、工作壓力是否達到反滲透膜額定工作壓力，根據反滲透膜的型號確定額定工作壓力，適當提高進水壓力，可以增加產水量。

H. 處理的是垃圾滲濾液，超濾出來的水可以直接進反滲透嗎

對於垃圾滲濾液，現在流行的深度處理工藝都是超濾+反滲透。正常來說，超濾的出水已經很不錯了，這個時候進反滲透完全沒有問題的。所以，你提出的這個方案是成熟可行的。
但是，在實際運行當中，滲濾液對超濾膜的要求非常高，再者，由於滲濾液高污染，超濾膜的壽命將大大減少！並且隨著垃圾場的運營年限的加長，滲濾液越難處理，超濾膜越容易出現問題。所以，在實際運行當中，超濾膜更換的頻率很高的。
反滲透進水有以下幾種要求。

⑴細菌

由於細菌會以醋酸纖維為食物，因此醋酸膜易受細菌侵襲，對原水必須徹底殺菌，對於復合膜，雖然其不受細菌侵襲，但細菌黏膜會造成膜的污堵，一般可採取加氯殺菌，加氯量要根據需氯實驗加以確定。

醋酸纖維膜素要求給水中含有殘余氯，以防細菌滋生，而氯含量過高又會破壞膜，最大允許連續余氯的含量為1mg/L。

復合膜抗氯性差，一般不允許含有餘氯，採取加氯殺菌後，需加偏亞硫酸鈉，它可水解為亞硫酸氫鈉或經活性碳過濾消除余氯。

使用偏亞硫酸鈉偏亞硫酸氫鈉除余氯的反應如下

Na2S2O5+H2O→2NaHSO3

NaHSO3+HClO→HCl+NaHSO4

理論上，1．34kg的 Na2S2O5可以去除1kg余氯，然而一般在溶解氧的情況下，對苦鹹水去除1kg余氯需投加3 kg Na2S2O5。

Na2S2O5在涼爽乾燥的儲存條件下，貨架上的有效期為4～6個月，溶液的有效期則隨濃度而改變，見下表。

溶液濃度/％（質量） 最長有效期/天 溶液濃度/％（質量） 最長有效期/天

2 3 20 30
10 7 30 180

當採用地下水做水源時，未被污染的地下水細菌含量很少，在這種情況下採用復合膜則即不需加氯也無需除氯。

氯為什麼會起殺菌作用？當氯加到水裡面後，就會發生下面的反應

Cl2+H2O→HClO+HCl

HClO→H+ +ClO-

HClO為次氯酸，ClO-為次氯酸根，由於H+能被水裡的鹼度中和，最後水中只剩下 HClO及ClO-。兩者在水裡所佔百分數主要決定於水的PH值，但水的溫度也有影響，PH值小 於7時，水中HClO佔75％，ClO-佔25％ ，溫度降低時HClO所佔比例還要大，在0℃時HClO增加到83％，而ClO-減到17％。

對於氯氣的殺菌機理有不同的說法，但比較合理的解釋是：它所生成的次氯酸產生殺菌作用，而不是氯本身，也不是它所生成的ClO-的作用。HClO是一個中性分子，可以擴散到帶負電的細菌表面，並穿過細菌的細胞膜進入細菌內部，HClO分子進入細菌後由於Cl原子氧化作用破壞了細菌的某種酶的系統（酶是一種蛋白質成分的催化劑，細菌的氧分要經過它的作用才能被吸收），最後導致細菌的死亡，而次氯酸根ClO-雖然也包括一個氯原子，但它帶負電，不能靠近帶負電的細菌，所以也不 能穿過細菌的細胞膜進入細菌內部，因此很難起殺菌作用，這種說法還可以說明水溫低和PH值低時殺菌效果比較好的現象。

從上面的化學方程式可以看出，加入水中的氯氣只有1/2變成HClO的成分，另外的1/2在水中產生Cl-，不起殺菌作用。

採用加HClO時的反應如下

HClO+H2O→ HClO+(Na+ ) + (OH-)

從方程式可以看出一個分子的HClO的作用相當於一個分子的 Cl2。

（2）含鐵量

鐵的氧化速度取決於鐵的含量水中溶解氧的濃度和PH值，PH值越高氧化速度越快，因此，降低PH值可以防止氧化。給水最大允許含鐵量於含氧量和PH值的關系如下表示。

（3）顆粒物質

不允許大於5um的顆粒物質進入高壓泵及反滲透組件，這一點必須確保，以免損壞設備。

（4）SDI和濁度

SDI必須小於5，越小越好，濁度應小於0．2NTU（最大允許濁度為1NTU）

（5）油和脂

水中不允許含有油和脂。

（6）有機物

水中的有機物RO膜的影響最為復雜，一些有機物對膜的影響不大，而另一些則可能造成膜的有機污染，對於地表水應盡量在凝聚澄清過程中 去除有機物，還可以採用活性碳過濾進一步降低有機物含量。

（7）SiO2

濃水不允許析出SiO2 ，當SiO2 過飽和則可能聚合而形成不溶解的膠體硅或者硅膠而引起結垢。

純水25℃時，無定形硅的溶解度約為100 mg/L（以SiO2計），溶解度隨溫度呈直線變化，0℃時為0 mg/L，到40℃時增加到160 mg/L，在中性PH值條件下，溶解的只是硅膠；在鹼性溶液中，無定形硅的溶解度較中性溶液大，主要原因是由於硅酸電離，然而在有鋁出現時，溶解度可能降低很多，原因是由於硅酸鋁的溶解度極小的緣故。

如果 SiO2的濃度太高，則需要預處理或者降低回收率，防止形成硅垢的方法如下。

① 控制系統回收率。這是一種最容易的防硅垢的方法，靠降低系統回收率使濃水中SiO2的濃度降低到（在給定PH值和溫度下）SiO2的飽和溶解度以下。

② 採用石灰軟化。一般可降低給水中50％的SiO2或者澄清器中多加些氯化鐵和鋁酸鈉。

③ 溫度控制。因為無定形SiO2的溶解度取決於溫度，提高水的溫度可以防止SiO2結垢，也可以將提高溫度與降低系統回收率結合使用。

出現硅垢必須立即清洗，硅垢一旦形成非常難於出除。

（1） 防垢

必須防止CaCO3 CaSO4 SrSO4 BaSO4 和CaF2垢。

膜結垢是由於給水中的微溶鹽在給水濃縮時超過了溶度積而沉澱 到膜上，在苦鹹水中，CaCO3和CaSO4通常都需要處理，其他鹽類SrSO4 BaSO4 和CaF2也需要根據計算來確定在濃水中是否會超過溶解度極限。

如果微溶鹽 超過了溶解極限，需要採取以下一種或幾種方法。

① 降低系統回收率，避免超過溶度積。

② 採取離子交換法軟化除去鈣離子。

③ 加酸去除碳酸或重碳酸離子。

④ 加阻垢劑。

對於大多數水都存在CaCO3結垢趨勢，確定給水的CaCO3結垢趨勢，對苦鹹水一般採用Langelier飽和指數（LSI）。

確定是否結CaSO4 SrSO4或 BaSO4垢需要計算濃水中這些鹽是否超過了它們的溶度積，各個鹽的溶度積與濃水中相應鹽的離子積比較

當IPb＞Ksp 有沉澱生成

當IPb=Ksp 無沉澱生成

當 IPb＜Ksp 處於臨界狀態

為防止結垢，建議IPb≤0．8Ksp。

一般，微溶鹽的溶解度隨溶液離子強度增加而增加，對大多數苦鹹水中遇到的微溶鹽 Ksp作為離子強度函數的數據可供利用。

因為RO過程中微溶鹽的結垢趨勢是由最濃的水流來決定的，所以 Ksp是根據濃水流的離子強度來確定。

（2） 進水參數方面的要求

① 水溫。反滲透膜元件對進水的水溫均有一定的要求，以海德能公司為例，除了其生產的拿高溫膜元件外，其生產的復合膜要求將進水溫度控制在0~45℃，其生產的醋酸纖維素膜要求將進水溫度控制在0~40℃。

② 最高進水壓力。反滲透膜元件對最高壓力有一定的要求，海德能公司生產的苦鹹水用工業膜最高進水壓力為600psi(4．16Mpa)，其生產的海水淡化膜最高進水壓力為1200 psi(8．27Mpa)。

③ 每支膜最高進水流量。反滲透膜元件對最高進水流量有一定的要求，海德能公司8″膜元件的最高進水流量為75gpm(17t/h)。4″膜元件的最高進水流量為16 gpm(3．6t/h)。

④ 單支膜元件最高壓力損失。考慮到單支膜元件的壓力差太高時會造成膜元件的機械損傷，因而對單支膜元件最高壓力損失有一定要求，海德能公司要求系統中任何一支膜元件上的最高壓力損失不能超過68．9 Mpa（10 psi）。

⑤ 濃縮水與透過水量之比。考慮到膜的耐污染能力等方面的因素，對每支膜的濃縮水與透過水量之比是有一定要求的，以海德能公司為例，均要求單支膜元件上濃縮水與透過水量的最小比例為5：1。

I. 反滲透運行水溫最低溫度

最低溫復度一般為5℃-8℃。溫度增加制1℃,膜的透水能力增加約2.7%。在溫度底線的時候產水率很低，適宜溫度一般是25-35攝氏度之間。最高不能超過35攝氏度。
反滲透膜的技術知識，你可以上網路上搜索欣格瑞看看。

J. 水溫對福建海水反滲透膜有什麼影響

1、膜元件的儲存

膜元件在裝入壓力容器前，不要打開密封包裝，在陰涼乾燥處存放，避免陽光直射。不可受凍結冰。

2、膜元件的安裝

在安裝膜元件前，應保證系統已經完成清潔工作。

膜元件在裝入系統時，要適當潤滑O型圈和濃水密封圈，可使用硅基膠或50%甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油類化合物。

在將膜元件逐一裝入壓力容器時，在壓力容器端板處通過加入墊圈的方法消除間隙，以防止在系統啟動和停機時膜元件在壓力容器中躥動，同時可降低膜元件外連接處滲漏的可能性。

3、新膜的沖洗

新系統在安裝膜元件後要進行徹底沖洗，將系統中殘留的雜質、溶劑和保護液完全清洗干凈。

產水用於飲用時，需至少沖洗24小時。

4、系統的啟動與運行

設定的回收率。濃水閥關閉時嚴禁啟動設備。

在系統運行期間，任何時候(包括系統的預啟動、常規操作、沖洗及化學清洗)都不可關閉產水管路上的閥門。

在高壓運行之前，通過軟啟動機構或變頻調速進行低壓沖洗以排出空氣。

5、特別注意

保證給水濁度<1.0 NTU或SDI<5，給水溫度<45℃，進水中不含可能對膜造成物理及化學損傷的有害物質。

任何時候膜元件進水中的余氯含量不得超過0.05mg/L，否則將會導致膜元件不可恢復的氧化損壞。

6、維護保養

在正常運行一段時間後，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標准條件下系統性能下降10%，或顯然發生結垢或污堵時，應及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學加葯清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。

系統在短期停止運行期間，應每隔5天沖洗系統，沖洗後關閉閥門。

系統長期停運(30天以上)，添加1%亞硫酸氫鈉溶液，以防止細菌繁殖。