㈠ 潔凈室的過濾器標準是怎樣的
潔凈室過濾器簡稱FFU
FFU為英文縮寫，全稱為 Fan Filter Units, 中文意思為'層流送風過濾單元機組」。
FFU由2個單體組成，送風箱體和過濾器，因為使用和安裝方便，使得FFU廣泛應用於無塵室、潔凈工作台、無塵生產線、組裝式無塵室和局部百級等應用場合。
FFU設有初、高效兩級過濾網。
風機從FFU頂部空氣吸入並經初、高效過濾器過濾，過濾後的潔凈空氣在整個出風面以0.45M/S±20%的風速勻速送出。
它為不同尺寸大小，不同潔凈度等級的潔凈室、微環境提供高質量的潔凈空氣。
在新建潔凈室中，即可提高潔凈度級別，降低噪音和振動，也可大大降低造價，安裝維護方便，是潔凈環境的理想選擇設備。
FFU標准包括風量，噪音，過濾性等等。
㈡ 什麼是超高效空氣過濾器，U15，H14過濾精度是多少
高效過濾器安歐洲地區分級制度EN1822分為E10，E11，H12，H13，H14，U15，U16，U17
85%,95%,99.5%以此類推。H14過濾精度就是99.995%U15是99.9995%。
超高效空氣過濾器，達到HEPA標準的過濾網，對於0.1微米和0.3微米的有效率達到99.7%，HEPA網的特點是空氣可以通過，但細小的微粒卻無法通過。HEPA過濾器特點：濾芯用超細玻璃纖維濾料經打膠折疊而成，外框可選用夾層木板、不銹鋼板及鋁合金板，通過聚氨酯膠緊密粘接，具有質量輕、透氣量大。它對直徑為0.3微米(頭發直徑的1/200)以上的微粒去除效率可達到99.99%以上，是煙霧、灰塵以及細菌等污染物最有效的過濾媒介。(抽煙產生的煙霧顆粒直徑為0.5微米)。經廣泛運用於手術室、動物實驗室、
晶體實驗和航空等高潔凈場所。
超超高效空氣過濾器(ULPA) ULPA(Ultra Low Penetration Air
Filter)全稱為超超高效空氣過濾器，或稱超低穿透率空氣過濾器，對0.1~0.2μm的微粒、煙霧和微生物等塵埃粒子的過濾效率達到99.999%以上。
ULPA超高效過濾網，ULPA是在HEPA的基礎上經進一步加強了HEPA的過濾效果,ULPA對0.3微米以上的微粒子的過濾效率達到99.9999%以上。
ULPA與HEPA相比，濾料結構更緊湊、過濾效率更高。ULPA過濾器過濾面積更大，容塵能力更強。
ULPA過濾器特點：濾芯用超細玻璃纖維濾料經打膠折疊而成，外框可選用不銹鋼板及鋁合金板，通過聚氨酯膠緊密粘接，具有質量輕、透氣量大，集塵率高達99.95-99.999%,且耐鹼,耐高溫。
用途：適用於10000級-100級潔凈系統，空調系統，因此產品已廣泛應用於電子、微電子、半導體、光器件、生物和醫葯線路、照相機和光學儀器、精密機械等多個領域。
㈢ 凈化室內高效過濾器用鈉焰法檢測的標准時什麼
高效空氣過濾器的檢測按GB6165-85及其修訂版GB12554-92執行。此標准規定效率檢測方法為鈉焰法和油霧法。一般通風用空氣過濾器的檢測按GB12218-89及其修訂後的GB14295-93執行,此標准規定效率檢測方法為大氣塵粒徑分組計數法。
過濾器檢測標准發展如下:1956年美國軍事委員會制定了高效空氣過濾器檢測標准USMIL-STD282,效率檢測用DOP法。1965年英國制定了英國標准BS3928,效率檢測用鈉焰法。1973年歐洲通風協會制定了Eurovent4/4標准,沿用了鈉焰檢測法。後來美國環境科學學會編制了一系列推薦檢測方法的類似標准,均採用DOP計徑計數法檢測過濾器效率。歐洲在1999年制定了BSEN1822標准,採用最易透過粒徑（MPPS）檢測過濾效率。我國檢測標准採用鈉焰法,是根據鈉原子被氫氣火焰激發後發出波長為589nm的特徵光,光的強度與氣溶膠質量濃度成比例的原理,通過檢測被測過濾器前後光強度的比值來計算過濾效率。
1938年美國國家標准制定了針對中效空氣過濾器的比色效率檢測法,按塵源又分為人工塵比色效率法和大氣塵比色效率法2種。1952年美國過濾器研究所制定的AFI人工塵計重法,主要用於粗效過濾器。ASHRAE52-76影響最大,20世紀80年代國內提出採用大氣塵計徑計數法作為一般通風用過濾器檢測方法。
人工塵計重法是以人工塵為塵源,通過檢測被測過濾器前後人工塵質量變化來確定過濾器的過濾效率;比色效率法是根據采樣前後由於積塵使濾紙的光通量或色度發生變化,採用比色計來判別其差異,從而得出過濾器的效率;計徑計數法是通過白熾光源或激光光源的粒子計數器測量被測過濾器前後各粒徑檔的累積粒子數目確定各粒徑檔的累積計數效率,此方法給出一條隨粒徑變化的過濾效率曲線,能夠更全面地反映過濾器的性能。隨著電子行業的發展,潔凈級別要求越來越高,特別是1級潔凈室的出現,相應地對檢測技術和檢測儀器提出了更高的要求。為適應這種要求,國外已研製出並開始生產測量0.1μm粒子的激光粒子計數器,最近又成功研製測量更小粒徑0.01μm的粒子計數器。激光粒子計數器、凝聚核粒子計數器等新型測量儀器的出現和氣溶膠技術的發展,為測量計徑效率提供了必要的方法和手段。
空氣過濾器計數效率檢測法將過濾器的測試方法與潔凈室的檢測方法統一起來,因此可根據潔凈度要求正確地選擇過濾器,這是一種快速、簡單、方便的過濾器檢測方法。鑒於此,有人提出一套將高效空氣過濾器檢測系統與一般通風用空氣過濾器檢測系統合二為一的過濾器性能檢測系統,效率檢測用計徑計數法,經試驗測試檢測效率和檢測結果均符合過濾器測試要求。同時也有用於採用計數效率法檢測過濾器檢測的一般通風用空氣過濾器的新型檢。
㈣ 百級超凈台需要對高效空氣過濾器進行檢漏嗎
1、答案是：要的；
2、百級超凈工作台凈化過濾級別主要取決於高效過器的過濾效率回，廠家出廠的高效過答濾器一般都要嚴格的檢漏才能出廠，如果高效過濾器合格的話，超凈工作台（按行業標准設計要求的標准產品）一般都合格；
3、另外：如果你覺得超凈工作台級別達不到，可找廠家過來檢測，也可找第三方來檢測，價格需要協商。
㈤ 高效過濾器塵埃粒子計數法檢漏方法和合格標准
你好！
對於安裝於送、排風末端的高效過濾器，應用塵埃粒子計數器掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法（光度計法）和采樣量最小為1L/min的粒子計數器法兩種。對於超高效過濾器，掃描法有凝結核計數器法和激光粒子計數器法兩種。
如有疑問，請追問。
㈥ 高效過濾器性能檢測台的測試原理以及適用哪些標准
高效過濾器性能檢測台是用於測試高效過濾器和超高效過濾器相關性能的專用設備。
測試原理：
整個系統在超正壓的條件下進行操作，測試空氣（從室內氣體獲得）經過高效過濾器過濾後，通過流量測試單元。氣溶膠發生器和上游的粒子計數器安裝在被測過濾器夾具前，過濾器被鉗在夾具面板上。在被測過濾器下游，連接粒子計數器的采樣探針來回在過濾器表面進行移動，所有的測試系統均連接到電器板和PC機上，標准集團（香港）有限公+司。
適用標准：
EN
1822、IEST-PR.CC021、GB/T
6166
試驗參數：
1.氣流流量：200---5000m3/h
2.被測過濾器尺寸：305×305×30mm---1830×610×300mm
3.壓差測試：0---1000Pa
4.掃描速度：≤5cm/s（可調）
5.氣溶膠類型：DEHS、DOP、Emery
3004、PAO、PSL等
㈦ 高效過濾器檢測標准有哪些dop算嗎
高效過濾器檢測標准：（Rfilter高效過濾器出廠時都需要做檢測，他們的檢測設備是美國進口，目前國內就北京空調質量監督局也有一台類似）
高效過濾器在檢漏結果的判定上，不同的標准也有所差異。美國IEST-RP-CC034規定C、. D級高效過濾器現場檢漏透過率0.3um，光度計掃描檢漏法）為0.01。歐盟EN1822規定檢漏測試只要被測過濾器的局部透過率不超過規定的局部值便為合格，H13 級高效過濾器對應的局部透過率為0.25%，但要注意這里的透過率是以0.3um 單分散相DOP測試得出的。
我國在「潔凈廠房設計規范GB50073-2001及高效空氣過濾器GB13554-92」中關於已安裝過濾器的泄漏測試，規定使用大氣塵或其它氣溶膠，採用粒子計數器測得泄漏濃度，對於高效過濾器，穿透率不應大於過濾器出廠合格穿透率的2 倍。對於制葯企業HEPA 的檢漏測試，在實際測試中，若有泄漏，光度計數值會明顯升高，易於判斷，高效過濾器泄漏率標準定為小於等於0.01%並不影響實際泄漏的檢測。
dop也算是其中的一種檢測方法，也是目前比較通用的；
㈧ 10萬級凈化車間高效過濾器的過濾精度
10萬級凈化車間高效過濾器的過濾精度是93%。十萬級凈化車間標準是為了使凈化車間有良好的潔凈效果，不僅要著重採取合理的空調凈化措施，同時要求在工藝、建築及其他專業方面採取相應的措施。十萬級凈化車間的四個標准為：每立方米塵粒最大允許數，大於等於0.5微米的粒子數不超過350萬個，大於等於5微米的粒子數不超過2萬個。每立方米微生物最大允許數，浮游菌不超過500個，沉降菌數不超過10個每培養皿。
㈨ 高效過濾器塵埃粒子計數法檢漏方法和合格標准
高效過濾器是無塵室潔凈度得以維持的關鍵部件，所以高效過濾器的質量非常重要。其中最重要的就是它的簡陋。方法比較多，有鈉焰法，計數器掃描法，還有DOP檢漏。
鈉焰法比較傳統的方法，誤差比較大，而DOP的檢漏方法，是比較准確，但是操作比較復雜，而且成本比較大，一個光度計加DOP發生器，進口的總共得要十幾萬。
所以較多的是塵埃粒子計數器掃描法。用粒子計數器加DOP發生器。
塵埃粒子計數器掃描法
《潔凈室施工及驗收規范》中規定，被檢高效過濾器必須已檢測過風量，並設計風速80%-120%之間運行，、使用最小采樣量>1L/min的粒子計數器掃描法，對高效過濾器安裝接縫和主斷面進行掃描檢測，檢測點應距被測表面20-30mm，測頭以5-20mm/s的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封膠頭和安裝框架處進行掃描。
由高效過濾器下風側泄漏濃度換算成的穿透率來衡量是否合格，其合格標准如下。
在工程上，對於大於100級的凈化系統一般採用的粒子計數器的最小粒徑通道為0.3μm。所以，被檢高效過濾器在上風側的微粒濃度受控粒徑為≥0.5μm，其濃度必須≥3.5×10pc/L，而一般大氣塵4的濃度為5.3×10-2.5×10pc/L，這到了塵埃粒子計數器的讀數上限范圍。
在許多凈化系統中，進入循環空調箱的新風經過過濾器的處理，濃度遠遠小於大氣塵濃度，和回風混和後的濃度會更低。因此，在安裝好的凈化空調系統中引入大氣，是值得慎重思考的問題。
因此要用DOP發生器，來產生標准粒子，DOP粒子發生器產生大量穩定的符合要求的微粒子，以造成上游≥0.3μm粒子濃度大於或等於1×10pc/L。在過濾器上游通過壓縮空氣(冷發生)將DOP微粒均勻噴射在系統內，由於濃度一般大於1×10pc/L，超出檢測儀器測量范圍，所以在檢測儀器前串聯粒子濃度稀釋器，使被測濃度在檢測儀器測量范圍。對出廠效率為99.97%的高效過濾器檢漏時，實測所得透過率應低於0.06%，即實測所得顆粒濃度小於
0.06%C1(C1 為上游濃度)。
以規格為610×610高效過濾器為例，建議採用采樣周期為一分鍾，速率為50mm/s。檢漏前用高約500mm的圍擋放在高效過濾器的四周，可以防止高效過濾器外框以外的氣流形成渦流，影響掃描測試的結果。過濾器的泄漏主要原因是外框密封圈的密封效果不好，或者濾料不夠平整嚴密。實際應用中安裝泄漏主要來自於外框，外框密封條的質量與泄漏有很大關系。因此，工程上檢漏時會在高效過濾器得四周加放圍擋，減小風口圍擋下部出口面積時，圍擋內形成一定正壓。