納濾濾袋堵

① 濾袋式過濾機壓力過高的原因是什麼

濾袋式過濾機壓力太高的原因及解決方法：

1.濾芯堵死。

先觀察出水量，壓力越高，出水量越小。確定是這個原因就清洗或更換濾芯。

2.揚程太高，出水阻力大。

屬正常現象。揚程越高，流量越小，壓力越高！使用性能達標即可。

3.壓力表異常，不能歸零，顯示有誤差。

測試壓力表，是壓力表故障的原因就更換壓力表。

4. 過濾機出口堵死，不出水導致壓力高。

檢查出口管道和球閥，是否堵塞不出水。找到問題點予以更換。

② 如何處理除塵器布袋的堵塞問題

如何處理除塵布袋堵塞問題，這個問題在除塵器使用過中，是常遇到的問題，首先我們要找到是什麼原因導致的布袋堵塞。了解除塵器的內部結構。

除塵器解析圖

粉塵具有粘性導致除塵布袋堵塞，應該從粉塵源頭找到粘性物質徹底解決，或者在除塵設備前面安裝粘性粉塵收集裝置。

• 粉塵濃度過高，其實這種布袋堵塞現象是一種假象，不用更換除塵布袋，只需要加強清灰壓力和頻率就能有效解決。

• 除塵布袋壽命已到，我們眾所周知任何產品都有壽命，除塵布袋壽命一般是1-5年根據粉塵性質不同壽命也不同且偏差比較大。壽命到了即使更換新除塵布袋即可。

• 清灰系統異常造成除塵布袋堵塞，清灰系統是保證除塵布袋透氣性能的關鍵部位，無論是清灰頻率或壓力出現異常都會造成除塵布袋的堵塞現象發生。

• 粉塵濕度過高會造成結露從而導致除塵布袋堵塞。那麼我們應該將粉塵溫度提高到結露點之上或者更高，這樣粉塵中的濕氣才能形成蒸汽穿透布袋排出，不會結露在除塵布袋錶面造成堵塞。

③ 除塵布袋為什麼會堵塞，有什麼解決辦法

很簡單的，使用專用工具《布袋充氣炮》進行強力清灰就可以了，這樣布袋又可以使用了的。看到這個答案的朋友，您是找到最好答案了，請點贊。。。。
除塵布袋就是裝在布袋除塵器里的配件，布袋根據每一個不同的用戶選擇不同的材質，有些材質耐溫很好，有些材質耐酸腐很好，有些材質透氣性好，每一種布袋都可以做復膜處理，這樣排放粉塵的濃度就會降低，當然除塵器的面積相應就要放大一些。除塵布袋的優點在於其結構簡單，就一塊布而已。不存在機械原理，所以基本上沒有維護。缺點就是容易糊袋，但可以使用《布袋充氣炮》等工具進行強力清灰，已恢復使用。布袋也很容易在高溫和火星等工況下被不小就燒袋了，此時需要安裝高溫開啟冷風閥，火花探測和火星處理等設備以保護布袋。。。另一個在購買布袋時注意選擇大廠家，已保證買到正品，因為布袋的材質千變萬化，材質根本不是用戶和一般的人能用普通方法檢測的出來的。有時花了高價可能買到了很普通的布袋，但也能正常使用。所以布袋不是越貴越好，是選對了型才是最合適的。

④ 濾料堵塞問題常採用什麼辦法解決

壓濾機濾布堵塞的原因主要有幾點：
一、由於濾機本身的原因:

1、主機沖洗系統: 因為濾布沖洗水使用的是工藝水,一般不會堵塞.而濾餅沖洗水一般使用的是工藝水+濾布沖洗水回水+真空泵循環水回水(採用水環式真空泵),主要是真空泵循環水+濾布沖洗水回水,工藝水只是偶爾進行補充.濾布沖洗水回水中石膏含量比較高,所以容易造成濾餅沖洗水噴嘴堵塞.主機沖洗系統噴嘴的壓力一般大於3公斤,當小於這個數值時對於濾布的沖洗效果達不到,長時間沖洗不凈就會有石膏淤積在濾布表面,也會出現濾布表面堵塞.

2,刮刀與濾布表面間隔太大,有大量石膏淤積在濾布表面,造成很難清洗,長時間也容易在濾布表面結垢,出現率不表面堵塞的現象.

3、主機的密封性: 如果二次脫水石膏含水率大於10% 還應該考慮主機的密封性,密封性不好會導致整個系統真空度低,脫水後的石膏濾餅含水量明顯偏高,影響過濾效果. 出現這種問題的主要原因有:

A、真空室對接處脫膠,真空室一般由高分子聚合物製造,這種材料伸縮變形很強,如果沒有及時固定或固定不好,那麼就有可能造成真空室脫膠,出現這種情況時,只有等停車後,放下真空室重新補膠並固定每段真空室.

B、真空室下方法蘭連接處泄漏.這通常會有吹哨聲.解決這種問題需要停車後放下真空室,檢查墊片情況,如果墊片有問題則更換墊片;如果不是墊片問題,那麼只須將泄露處的法蘭螺栓擰緊即可.

C、 濾液總管泄露,只須擰緊泄露處的螺栓,如果是墊片有問題則需要停車後更換墊片. 預防真空泄露,需要在系統安裝好後、濾布安裝前進行真空度測試.這樣可以把問題控制在開車之前,避免開車後的麻煩.

二、濾布本身的原因

1、濾布的品質是由其材質、編制工藝、介面工藝等多方面因素決定

2、聚酯材料:這種材料在酸性條件下十分理想的選擇,耐高溫(PH值1---9時用溫度小於150度),抗拉力強縱橫向穩定,耐磨性僅次於尼龍.

3、聚丙烯:耐酸鹼性比較好,(ph值1---13)使用溫度小於90度,但是抗拉強度不高.大多數國外濾布生產企業都不選用此種材料.由於吸收塔出來的漿液一般ph值在4-7之間,石膏的溫度在70-80度. 美國帶坦士Dacotex濾布採用耐高溫,耐鹼性好的百分百 聚酯絲線來編織煙氣脫硫用濾布.

4,編織工藝: 國際上一般都採用單絲加復絲線混紡加緞織編織工藝,這種織法的優點在於,表面光滑,背面粗糙,前後開孔大小不同.表面孔大,背面孔小,這樣就易於截獲固體,易於排水,表面光滑使表面的固體排除更為高效. 很多濾布生產廠家的聚酯絲線中含有聚丙烯,不是百分百聚酯材料,濾布受吸收塔內石膏漿液溫度、PH值影響,濾布易出現變形、撕裂的情況.

濾布堵塞怎麼清洗：

1.對於鹼性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱酸液浸泡;

2.對於酸性的濾料使用的濾布，清洗時，需用弱鹼液浸泡。

浸泡時間為1天到2天。然後清洗。

或者：

1.高壓水槍清洗;

2.洗布機清洗，投加清洗劑;

3.利用鹽酸或檸檬酸清洗;

4.燒鹼或雙氧水清洗;

5.洗布周期制定，需要根據實際情況，一般不超過2個月。

濾布使用時注意事項

1、帶式過濾機類注意事項：

①應正確測量所需濾布長度(包括接頭長度)。

②縫合時要保證兩端緯線重合或平行，以防運作時濾布出現跑偏。

③介面應注意運作方向，以免刮刀阻擋濾布介面而損壞濾布或使濾布前進受阻。

2、立盤機類(立式圓盤機)注意事項：

①所選用濾布不宜過厚，過厚不利於濾袋裝機時的縫制。

②所選濾布表面不宜太光滑，太光滑不宜濾餅的形成，影響生產效率。

3、勞式機類(立式帶濾機)注意事項：

①要求濾布有一定的厚度和較強的抗伸強度。

②接頭要保證兩端緯線重合或平行，以防運作時濾布出現跑偏。

③介面應注意運作方向，以免刮刀阻擋濾布介面而損壞濾布或使濾布前進受阻。

4、袋式收塵器類注意事項：

①濾布不要掛得太松或太緊，太松容易積塵，太緊容易拉毀。

②新舊濾袋不要混裝，避免毀壞時間不同影響設備正常的工作。

③更換下來的舊濾袋，先用壓縮空氣吹乾凈，然後檢查有沒有破洞，有破洞修補好後留待更換。如被粉塵堵住的濾袋，用水沖干凈，涼干後留待更換。

5、木耳機類注意事項：

①安裝木耳濾袋的時候，要避免被硬物掛到濾袋，以免損壞合纖絲，造成濾袋短時間內穿孔。

②要在濾餅適宜厚度時停止，卸餅後再進行工作，這樣可延長濾袋的使用時間。

③換濾袋時不要用硬物直接扣住濾袋朝下拉，應用力在濾袋上縫制的輔助帶上拉。

④卸濾餅時，卸餅工具應與濾布盡量保持平行，以防損壞濾袋。

⑤ 自潔式過濾器阻力高怎麼辦

阻力大的原因分析：

1、清洗裝置調整不良導致阻力大：

檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動;閥芯是否卡住;

順序控制儀的設定是否符合要求，是否有所改變;

噴氣支管、文氏管是否安裝准確;

檢查壓縮空氣的質量是否含有油、水;

2、濾袋堵塞導致阻力大：

如果自潔式空氣過濾器運行的過濾氣速超過濾袋的設計標准，則很容易導致廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內部。從而發生濾袋堵塞。

濾袋清灰不良主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻容易使濾袋纖維組織鬆散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會將濾袋錶面的初始粉層一並清洗掉。

如果清灰時間過短，濾袋錶面的粉塵還沒有完全清洗干凈時，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行進行調整。

濾袋受潮導致阻力過大，自潔式空氣過濾器的殼體密封不嚴漏水、進入含濕空氣，用於反吹清灰的壓縮空氣不幹凈(含油、含水)、用於清灰的壓縮空氣太冷。具體操作根據原因一一排除。

⑥ 布袋除塵器最常見的16種故障解決方法，你知道哪

在除塵系統運行的過程中，用戶比較關注除塵器的使用壽命及工作效率，通常疏忽除塵器布袋的使用安全問題和日常維護。
做好日常維護，及時排除故障，除塵設備才能更穩定高效的工作。以下是布袋除塵器常規需要檢查的部位以及常見故障和排除方法。
布袋除塵器常見故障和排除方法：
/ 0 1 /
除塵器壓差高
主要原因及排除方法：
壓差讀數錯誤：清理測壓介面/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查乾燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無堵塞。
噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
濾袋堵塞：濾袋上的凝結（參見以下）；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋乾燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏鬆的初級餅。
過量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，確保干凈。
/ 0 2 /
風量過高
主要原因及排除方法：
管道滲漏：填塞裂縫。
靜壓不足：關閉風閥。減小風機轉速。
/ 0 3 /
粉塵從取塵點逸出
主要原因及排除方法：
風量小：參見以上。
管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
管道平衡不正確：調整支路管道風門。
吸風罩設計不合理：封閉取塵點四周敞開區域。檢查平吸通風裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。
/ 0 4 /
煙囪冒灰
主要原因及排除方法：
過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
花板滲露：填隙或焊縫。
無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。
濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，並咨詢製造廠。
/ 0 5 /
風機磨損嚴重
主要原因及排除方法：
風機處理過量粉塵：參見以上。
風機不適當：確定風機對工況是否適合；咨詢製造廠。
風機轉速過高：咨詢製造廠。
/ 0 6 /
風機振動嚴重
主要原因及排除方法：
輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排乾冷凝水或潮氣/保持風機乾燥。
風機葉輪不適合工況：咨詢製造廠。
皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。
軸承磨損：更換。
/ 0 7 /
壓縮空氣用量過高
主要原因及排除方法：
清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。
噴吹時間過長：減少持續時間（除初始沖擊後，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒）。
壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關閥失靈的分析）。
氣管滲漏：作氣泡測試，並修復。
/ 0 8 /
壓縮空氣壓力低
主要原因及排除方法：
壓縮空氣消耗量過高：參見以上。
氣管內阻力：檢查氣管有無堵塞。
乾燥器堵塞：更換乾燥劑或將乾燥器旁路若工況允許。
壓縮機磨損：咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。
/ 0 9 /
風機電機電流小/風量小
主要原因及排除方法：
除塵器壓差高：參見以上。
風機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。
管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。
風機擋板關閉：打開擋板並鎖定在開位。
除塵器提升閥關閉：檢查氣路，打開閥板。
系統靜壓過高：測量風機兩端靜壓並檢查設計規格，按需調整。對於高流速檢查管道更換原有不良設計。
風機沒有運行在設計要求內：檢查風機進口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復或更換。
風機反向轉動：反接馬達上接線。
/ 1 0 /
濾袋分解
主要原因及排除方法：
濾料不適用在該工況：分析氣體化學性質並咨詢濾袋或濾筒製造廠。
濾料不適用於氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。
運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。
/ 1 1 /
濾袋過度磨損
主要原因及排除方法：
均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。
粉塵過多：安裝初級除塵器。
清灰周期過頻：延長周期時間。
入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢製造廠。
粉塵在凈氣室內/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內部；作熒光測試找到滲漏點。
籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕塗層的籠架。
/ 1 2 /
濾袋燃燒
主要原因及排除方法：
冷熱氣體層狀分布：管道內使用擋板解決紊流。
火花進入除塵器內：安裝火花消除器。
熱電偶失效：更換並查明失效原因。
冷卻裝置失效：查看設計規格，咨詢製造廠。
/ 1 3 /
濾袋破損
主要原因及排除方法：
濾袋間距太近：調整濾袋間距，據經驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
煙氣溫度超過允許限值：採用耐高溫、強度高的濾料。
氣流分布不勻：噴吹氣壓應不大於0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。
/ 1 4 /
除塵器內潮氣
主要原因及排除方法：
加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統內。
停機後沒有清吹系統：系統停機後運行風機15~20分鍾。
殼體溫度低於露點溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來降低露點溫度。
外部空氣進入除塵器內：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。
保溫層內穿有較冷物體：消除直接用金屬作內襯。
壓縮空氣內有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或乾燥器。
工藝工況變差：噴入調制粉。
/ 1 5 /
灰斗內物料搭橋
主要原因及排除方法：
除塵器內潮氣：參見以上。
灰斗的設計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。
粉塵堆積在灰斗內：連續排灰；不要在灰斗內存灰。
輸送機開口過小: 使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
/ 1 6 /
排放濃度超標
主要原因及排除方法：
產生的原因：
除塵器濾袋破損：檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距。
漏塵現象：查找原因，進行處理，降低過濾風速。
噴吹時間太長或清灰頻繁：減少噴吹時間，增加清灰周期。
清灰力度太大，產生二次揚塵：降低清灰力度。
一些氣包的結構設計不合理，在脈沖閥安裝中發生漏氣現場：適當加大箱體和加高灰斗，保證灰斗的傾斜角不小於60度，對於煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結灰，尤其適用於南方潮濕天氣。
以上是布袋除塵器運行中容易出現的一些故障現象，你做對了嘛？