Ⅰ 反滲透設備長期不用怎麼處理
想要對抄設備進行維護,可從以下幾個方面入手:
1、找出設備潛在問題,並修復問題
找出設備潛在問題,需要有熟練的檢修技術人員,根據設備磨損知道設備什麼時候、什麼部位可能會出現的問題。
2、對操作員工制定考核、培訓,此提高操作人員、維修人員的認真態度,提高對設備維護的重視,嚴格按照操作手冊正規操作生產,從一定程度上可減少人員的操作失誤造成不應該出現故障。
3、根據自身生產環境改善,從源頭控制故障的產生。
有些故障是因為環境造成的,例如生產環境臟亂,導致設備RO模的正常使用壽命下降,冬季的時候沒有做好防凍准備,導致設備內部結冰,可以通過改進設計來達到根除的效果,對這類故障進行分析總結,提出解決的辦法,採取合理的措施,從源頭上進行控制,可達到免維護的效果。
4、增強預防維修。
一定要聽從純凈水設備廠家的建議對設備進行定期定時定點的全面檢測,通過定期檢查提前發現純凈水設備的潛在的一些故障,如定期對設備箱體內余水進行檢測,對傳動系統易損耗部位進行檢檢,當發現有設備零件、螺絲有松動的現象,一定要及時處理,就可提前採取措施,將隱患消除。
Ⅱ 家用反滲透膜維護方法,請大家告訴一些常識
1、反滲透膜必須保存於室溫,不可存放在陽光下直射。
2、如果聚專乙烯袋損壞,必須添加屬新的防腐劑溶液(亞硫酸氫鈉)並氣密密封以防止乾燥和微生物生長。
3、反滲透膜元件在運行第一個小時,應將沖洗出的防腐液廢水排出。
4、冬天時還要添加10%的丙二醇防凍液進行儲藏處理。
Ⅲ 家用反滲透膜如何保存呢
注意事項:
1、德蘭梅爾反滲透膜必須保存於室溫,室溫保持在(7–版32℃;40–95℉),不可存權放在陽光下直射。若聚乙烯袋發生破損,需向袋中添加新的保護液(亞硫酸氫鈉),密封避免風干,防止生物滋長。
2、膜運行一小時後的產水需排放掉。
3、在儲存、運輸和系統停運時,膜原件須浸於保護液中,以防止生物滋生,避免受凍。標准存儲液包含1%重量的亞硫酸氫鈉和偏亞硫酸氫鈉(食品級)。如短期儲存(一周或一周之內),1%重量的偏亞硫酸氫鈉便可防止生物滋生。
4、膜原件一旦濕潤,應始終處於濕潤狀態。
5、運行壓力需等於或不小於進水/濃水壓力壓 。由於運行時背壓所導致的膜損壞,不屬於質保范圍。
資料摘自德蘭梅爾官方網站
Ⅳ 反滲透停用時,如何進行膜的保護
摘要 1、在反滲透膜重新投入使用前,用低壓給水沖洗系統1h,然後再用高壓給水沖洗系統5~10min,無論低壓沖洗還是高壓沖洗時,系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前,應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。
Ⅳ 反滲透膜有什麼保存方式好一點
注意事項:1、德蘭梅爾反滲透膜必須保存於室溫,室溫保持在(7–32℃內;40–95℉),不可存放在容陽光下直射。若聚乙烯袋發生破損,需向袋中添加新的保護液(亞硫酸氫鈉),密封避免風干,防止生物滋長。2、膜運行一小時後的產水需排放掉。3、在儲存、運輸和系統停運時,膜原件須浸於保護液中,以防止生物滋生,避免受凍。標准存儲液包含1%重量的亞硫酸氫鈉和偏亞硫酸氫鈉(食品級)。如短期儲存(一周或一周之內),1%重量的偏亞硫酸氫鈉便可防止生物滋生。4、膜原件一旦濕潤,應始終處於濕潤狀態。5、運行壓力需等於或不小於進水/濃水壓力壓
。由於運行時背壓所導致的膜損壞,不屬於質保范圍。
Ⅵ 反滲透膜要停用一段時間,怎麼保護就這么放著好嗎需要注意些什麼,才能保證膜的壽命不受影響。
反滲透膜停用保護措施
膜元件短期保存應如何保護
因芳香族聚醯胺反滲透膜與含有殘余氯的水接觸將給膜元件造成無法修復的損傷,所以在對反滲透設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應保證配製葯液的水中不含任何殘余氯。如果有殘余氯存在,要使用亞硫酸氫鈉還原殘余氯,並保持足夠的接觸時間以保證還原完全。
短期保存方法適用於ro膜停止運行5~30天的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在 RO 系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下
① 用給水沖洗反滲透系統, 同時注意將氣體從系統中完全排除。
② 將壓力容器及相關管路充滿水後,關閉相關閥門,防止氣體進入系統。
③ 每隔5天按上述方法沖洗一次。
膜元件長期停用保護措施
如果反滲透膜停用30天以上,膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。
應該進行如下保護:
① 清洗反滲透系統中的膜元件。
② 用反滲透產出水配製殺菌液,並用殺菌液沖洗反滲透系統。殺菌劑的選用及殺菌液的配製方法可參見膜公司相應技術文件或與膜公司當地代表處聯系以獲取有關技術建議。
③ 用殺菌劑充滿反滲透系統後,關閉相關閥門使殺菌液保留於系統中,此時應確認系統完全充滿。
④ 如果系統溫度低於27℃,應每隔30天用新的殺菌液進行第②、③步的操作;如果系統溫度高於27℃,則應每隔15天更換一次保護液 (殺菌液)。
⑤ 在反滲透系統重新投入使用前,用低壓給水沖洗系統1h,然後再用高壓給水沖洗系統 5~10min,無論低壓沖洗還是高壓沖洗時,系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前,應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。
Ⅶ 反滲透設備短期或者長期停運需要注意方面應該怎麼保養
如果反滲透前復沒有作好前置制處理則滲透膜上容易有污物堆積,例如鈣,鎂,鐵等離子,造成反滲透功能的下降;有些膜(如polyamide)容易被氯與氯氨所破壞,因此在反滲透膜之前要有活性碳及軟化器等前置處理。
反滲透雖然價錢較高,因為一般反滲透膜的孔徑約在l0A以下,它可以排除細菌,病毒及熱原甚至各種溶解性離子等,所以在准備血液透析析釋用水最好准備這一道步驟。
Ⅷ 反滲透膜的清洗與保存1.3.doc
反滲透膜清洗來方法:源
1. 檢查清洗水箱,用經過反滲透膜分離的純水進行清洗,清洗時間控制在三到五分鍾。
2. 添加酸性清洗劑對膜進行清洗,清洗步驟根據具體的清洗劑使用說明進行操作,清洗前可以先浸泡半個小時,這樣能夠提高清洗效果。
3. 用產出的純水進行清洗,將清洗劑清洗出去,直至無殘留。
4. 添加鹼性清洗劑進行清洗,清洗步驟根據具體的清洗劑使用說明進行操作,清洗前可以先浸泡半個小時,從而增強清洗效果。
5. 用產出的純水進行清洗,將清洗劑清洗出去,直至無殘留。
6. 如果膜污染程度比較嚴重,可以重復進行酸鹼清洗步驟,即重復操作第二到第五步驟,直至將膜清洗干凈。清洗完陶氏反滲透膜後一定要用清水沖洗干凈,確保無酸鹼溶液殘留。
反滲透膜的正確保存方法:
1. 可以採用防腐液充分浸泡後取出,帶水用塑膠袋密封後避光保存;
2. 密封後集中放置在一容器後單獨放置在一管狀容器內;
3. 保持定期在容器內噴灑非氧化性殺菌劑(在此推薦我廠的反滲透膜專用殺菌劑),防止黴菌的生長;
4. 定期檢查,一般為3個月檢查一次。
Ⅸ 二級反滲透停用後,膜的最佳保護措施是什麼
膜元件短期保存應如何保護
因芳香族聚醯胺反滲透膜與含有殘余氯的水接觸將給膜元件造成無法修復的損傷,所以在對反滲透設備及管路進行殺菌、化學清洗或封入保護液時應保證配製葯液的水中不含任何殘余氯。如果有殘余氯存在,要使用亞硫酸氫鈉還原殘余氯,並保持足夠的接觸時間以保證還原完全。
短期保存方法適用於ro膜停止運行5~30天的反滲透系統。此時反滲透膜元件仍安裝在 RO 系統的壓力容器內。保存操作的具體步驟如下
① 用給水沖洗反滲透系統, 同時注意將氣體從系統中完全排除。
② 將壓力容器及相關管路充滿水後,關閉相關閥門,防止氣體進入系統。
③ 每隔5天按上述方法沖洗一次。
膜元件長期停用保護措施
如果反滲透膜停用30天以上,膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統。
應該進行如下保護:
① 清洗反滲透系統中的膜元件。
② 用反滲透產出水配製殺菌液,並用殺菌液沖洗反滲透系統。殺菌劑的選用及殺菌液的配製方法可參見膜公司相應技術文件或與膜公司當地代表處聯系以獲取有關技術建議。
③ 用殺菌劑充滿反滲透系統後,關閉相關閥門使殺菌液保留於系統中,此時應確認系統完全充滿。
④ 如果系統溫度低於27℃,應每隔30天用新的殺菌液進行第②、③步的操作;如果系統溫度高於27℃,則應每隔15天更換一次保護液 (殺菌液)。
⑤ 在反滲透系統重新投入使用前,用低壓給水沖洗系統1h,然後再用高壓給水沖洗系統 5~10min,無論低壓沖洗還是高壓沖洗時,系統的產水排放閥均應全部打開。在恢復系統至正常操作前,應檢查並確認產品水中不含有任何殺菌劑。
如果還有什麼疑問,歡迎交流。。。
Ⅹ 反滲透膜長時間停用該如何保養啟用又該注意什麼
關於反滲透膜的日常保養
反滲透膜污染清洗的長期性在膜系統的長期運行過程中,污染和清洗始終是一個動態的平衡過程,每次清洗都保持最大限度的潔凈度,才能讓膜更高效的運行 ;運行一段時間以後,膜上吸附沉積了大量的污染物需要被及時的清除干凈,以待下一次高效率的運行。 如果每次清洗不到位就接著進行過濾,污染將會進一步的累積,累積到膜表面流道被堵死,清洗劑無法滲透進去的現象;同時由於長期帶壓力運行,污染物會發生密實現象,這都將導致膜的清洗恢復極其困難,最終導致膜的報廢。
所以反滲透膜的使用與清洗如同保持人體的健康一樣,要從平時做起。冰凍三尺非一日之寒,如果以前的膜沒有進行有效率的清洗,已經污染到極低通量了,那一定是日積月累的結果,不要指望用一次某種高效的膜清洗劑就能把全部的污染物一次清除干凈,好比生了一場大病,指望吃一次葯就能立刻恢復健康,那是完全是不實際的。反滲透膜要經常定期清洗這樣才能保證我們飲水的健康、安全。
海德能膜為例大概講講:一般出現產水量下降較多;產水水質、脫鹽效果變差;系統各段之間壓差變大等情況時,說明膜污染比較嚴重,需要清理了。一般使用的化學清洗液有檸檬酸、鹽酸、亞硫酸氫鈉等,針對不同的污染使用不同的溶液。工具就很簡單,水箱、水泵、過濾器、最好再帶壓力表流量計。如果反滲透長時間不使用(3天往上),需用亞硫酸氫鈉溶液注入反滲透膜組件,抑制微生物生長。