⑴ 反滲透膜最多能用多長時間呢，什麼時候必須換膜
反滲透膜根據使用環境和維護不同，使用壽命稍有差別。一般反滲透膜出水不合格專的時候，先看看屬清洗一下膜可不可以，如果實在不能清洗了，或者可以說通過清洗的方式也不能使膜達到出水要求了，就必須換膜了。山東格瑞水務可以提供技術咨詢支持，希望採納
⑵ 反滲透設備中的膜需要多久更換一次
山東.青州反滲透設備在凈水時主要是利用反滲透原理，通過膜的選擇透版過性很好的去除水中大量的有機權物、細菌、病毒、顆粒等雜質，設備的產水可以應用於化工、醫葯、食品等行業。反滲透膜元件是系統核心部件，在是使用時可以通過反洗，去除膜表面的雜質，使其繼續凈水，但使用一定時間後仍然需要更換。膜的使用壽命是根據膜的化學穩定性、物理穩定性、可清洗性、原水水質、預處理、清洗頻率、操作管理水質等眾多因素決定的，一般都會在5年以上，但還需要根據具體的情況分析，比如，如果原水水質不好，雜質較多膜的破壞性要大，自然使用時間就會縮短，達不到5年的使用壽命。
⑶ 家用反滲透膜性能下降的表現是什麼
反滲來透膜核心優勢：
1、精工品質，專自注10年。
2、追求原生態口感，確保入口的每一滴水安全、健康。
3、反滲透膜品質，決定凈水質量。
4、採用錯流過濾技術，防止堵塞。
注意事項：1、德蘭梅爾反滲透膜必須保存於室溫，室溫保持在(7–32℃;40–95℉)，不可存放在陽光下直射。若聚乙烯袋發生破損，需向袋中添加新的保護液(亞硫酸氫鈉)，密封避免風干，防止生物滋長。
2、膜運行一小時後的產水需排放掉。
3、在儲存、運輸和系統停運時，膜原件須浸於保護液中，以防止生物滋生，避免受凍。標准存儲液包含1%重量的亞硫酸氫鈉和偏亞硫酸氫鈉(食品級)。如短期儲存(一周或一周之內)，1%重量的偏亞硫酸氫鈉便可防止生物滋生。
4、膜原件一旦濕潤，應始終處於濕潤狀態。
5、運行壓力需等於或不小於進水/濃水壓力壓 。由於運行時背壓所導致的膜損壞，不屬於質保范圍。
——德蘭梅爾提供
⑷ 反滲透膜使用年限一般為多長時間請各位在百忙之中談談各自使用的反滲透水處理系統的使用情況。謝謝！
膜元件生產廠家一般都對膜元件的質量和性能提供3年質量擔保，保證膜元件在版3年的正常使用期限權內達到產水量脫鹽率和運行壓力的各項指標。根據膜元件廠家的擔保條款，對於復合膜一般能夠保證3年後的產水量在同等壓力下不低於80%，鹽透過率不高於1.5倍，所以膜元件的正常使用壽命主要取決於兩個指標。
1、反滲透系統是否能夠達到產水量的要求。
2、反滲透系統是否能夠達到出水水質的要求。
只要反滲透膜系統能夠達到這兩項指標要求，那麼這套反滲透系統就一直能夠運行，根據以往的經驗，有些反滲透系統可以運行10年以上而不需要更換膜元件。
⑸ 科氏反滲透膜的脫鹽率的衰減一般為多少 謝謝
不同廠家的膜元件脫鹽率衰減情況確有不同,但是這不是主要原因,膜元件脫鹽率內衰減可以從以下幾方容面分析：
1、膜元件的使用時間,膜元件有設計使用壽命,膜元件使用時間越長,脫鹽率越低；
2、反滲透進水含鹽量,反滲透進水含鹽量越高,反滲透的脫鹽率越低；
3、反滲透膜元件連接緊密度,反滲透壓力容器中膜元件與膜元件之間連接的密封如出現泄露,也會出現產水脫鹽率下降；
4、反滲透膜元件氧化,進水ORP持續過高或清洗過程中清洗液pH過低或過高,都會對反滲透膜造成不同程度的氧化,造成脫鹽率下降；
5、反滲透出現膜污染,沒有進行及時的化學清洗,會造成脫鹽率的下降；
6、反滲透超壓運行,造成膜元件壓差過高,脫鹽率也會下降；
7、反滲透出現背壓,膜元件泄露,脫鹽率也會下降；
8、進水溫度過高,鹽的溶解度過高,透過膜元件的鹽分也會增加,脫鹽率也會下降；
上述幾點都會造成膜元件脫鹽率的衰減,同時結合進水水質指標正確選型是確保反滲透系統長期穩定運行的關鍵,同時正確的操作,定時的維護維修,合理的調整運行參數,及時的化學清洗都是提高脫鹽率保障.
⑹ 怎樣延長純水設備反滲透膜的壽命
隨著我國污水污染物排放標準的日趨嚴格、膜材料生產的大規模國產化，越來越多的膜技術應用於市政污水和各種工業污水的處理領域中，膜材料的清洗會直接影響膜的壽命和運行成本。深圳純水一號水處理科技有限公司根據自身多年工程經驗，對於膜件清洗的相關內容整理如下，供廣大網友參考。
1、防止膜性能的損壞 新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。 設備試機完後，我們採用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h)，然後採用2%的甲醛溶液保養；或運行2～6h後，用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣，保證設備不漏，關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些，在閑置時間長時使用，第二種方法在閑置時間較短時使用。
2、設備的操作不當引起膜性能的損壞 設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜 常有兩種情況發生：A、設備排空後，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後，再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。總之，應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。 關機時的方法不正確 A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水，易結垢而污染膜。B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。 在准備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
3、 消毒和保養不力導致微生物的污染 這是復合聚醯胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養不力造成的。 主要表現為：出廠時，RO設備沒有採用消毒液保養；設備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不採取消毒和保養措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養液失效或濃度不夠。余氯監測不力 如投加NaHSO3的泵失靈或葯液失效，或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
4、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞 設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由於污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現出的症狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症狀也是有一定的差異。 在工程中我們發現，污染時間的長短不一樣，其症狀也不一樣。如：膜發生碳酸鈣垢污染，污染時間為一個星期時，主要表現為脫鹽率的迅速下降，壓差緩慢增大，而產水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復性能。污染時間為一年(某純水機)，鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg /L～160mg/L)，產水量由230L/h下降為50L/h，用檸檬酸清洗後，鹽通量降為7mg/L，產水量上升至210L/h。 再者污染往往不是單一的，其表現的症狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。 鑒別污染類型要綜合原水水質，設計參數，污染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷： (1)膠體污染：發生膠體污染時，通常伴隨著以下兩個特性：A、前處理中微濾器堵塞得很快，尤其是壓差增大很快，B、SDI值通常在2.5以上。 (2)微生物污染：發生微生物污染時，RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高，平時一定沒有按要求進行保養和消毒。 (3)鈣垢：可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設計時投加了阻垢劑，濃縮液的LSI應小於1；不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小於零，一般不會產生鈣垢。 (4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。 (5)根據設備性能的變化判斷污染的類型。 (6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3)，根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢，通過清洗液成分分析進一步證實。 (7)對清洗液進行化學分析：取原水、清洗原液、清洗液，三個樣分析。在確定了污染的類型後，可按表1中的方法清洗，然後消毒使用。在不能確定污染的類型時，通常採用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。作者採用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步驟效果亦很好。
⑺ 反滲透膜最常遇到的問題是什麼要注意些什麼
反滲透系統中生物污染是膜系統中最嚴重且最常見的污染，生物污染形成生物粘膜後吸附水中的雜質，為下一代細胞提供養料。生物污染導致膜系統產水量下降，運行壓力增加，拖延率降低，甚至會嚴重到發生望遠鏡現象和機械損壞。反滲透系統的殺菌劑分為氧化性殺菌和非氧化性殺菌劑。隨著反滲透膜不斷用在中水回用系統中，生物粘泥成了主要污染源。
⑻ 反滲透膜元件
反滲透膜系統故障判斷和排除 反滲透膜系統主要存在兩大類故障：（1）系統初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。（2）RO系統初始運行情況正常，經過一段時間後出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。 反滲透膜系統初始運行（調試）的故障排除 反滲透膜系統初始調試時，可以把系統實際性能與VONTRON ROdesign系統輔助設計軟體計算結果（污堵系數＝1）進行對比，判斷系統初始性能是否有異常。 產水量低，壓力高 出現此現象的原因主要有以下幾種情況： ⑴儀器儀表讀數誤差壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。 ⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3℃產水量約降低10％。 ⑶進水電導（或TDS）進水電導（或TDS）比設計值高很多，對於NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。 ⑷產水側壓力相同進水壓力下，由於產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。 ⑸壓差正常情況，對於6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3～4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。 ⑹膜元件通量衰減濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統後未採取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統產水量低。膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統產水量低。 脫鹽率低，產水電導高 ⑴儀器儀表讀數誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。 ⑵膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露安裝膜元件過程中，連接器上的『O』型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每支壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再用『探針法』判斷露鹽點的具體位置，若露鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若露鹽點在膜元件處，則須更換有問題的膜元件。 ⑶進水pH值反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6～8，過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。 ⑷進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3－）含量較高地下水鹼度較高，其HCO3－含量較高，由於HCO3－被脫除後，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）將向右進行，導致系統產水pH變低，電導升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。 反滲透膜系統運行一段時間後出現的故障排除 此類故障通常至少出現下列情況之一： 1．標准化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量； 2．標准化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高； 3．壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大； 膜系統出現上述故障時，分析處理的步驟如下： ⑴根據故障的症狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬於哪一類型（污堵、結垢、微生物等）；若無日常運行記錄，則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測，幫助分析故障可能<
⑼ 反滲透膜的壽命有多長
膜元件廠家一般抄都對膜元件的質量和性能提供3年的質量擔保，保證膜元件在3年的正常使用期限內達到產水量、脫鹽率和運行壓力各項指標，根據膜廠家的擔保條款，對於復合膜一般能夠保證3年後的產水量在同等壓力下不低於80%，鹽透過率 不高於1.5倍，膜元件的使用壽命主要取決於兩個指標： 反滲透系統是否能夠達到產水量的要求。
⑽ 反滲透膜的更換周期
反滲透膜的更換周期一般為3-5年，具體更換時間要看反滲透膜的日常維護及清洗是否及時，版水的質量怎麼樣也權會決定膜能用多久。
怎麼判斷反滲透膜是否需要更換？
1.反滲透膜主要是通過增壓把水分子強行擠壓形變後通過反滲透膜的，用久了肯定會衰減的，很直觀的看出水量就可以了，要是出水量突然變得小了很多，那麼可以考慮反滲透膜更換了。
2.用水壓表測試廢水的出水壓力，要是壓力值在6KG以上了，說明反滲透膜可能被堵塞了。
3.用TDS或者是電導率儀表，測水質，出水的TD高反滲透膜的脫鹽率就很差了，已經被堵塞了，可以考慮更換了。
4.經過清洗維護，產水水質仍滿足不了生產要求。例如：純水生產工藝要求電導率小於10us/cm,若電導率接近10，但維護已無法將之降低，這時，就該換膜了。
5.生產過程滿足不了運行要求。如：反滲透產水電導率偏高，引起混床再生頻繁，即使能滿足生產，但是操作頻繁，所以需要更換反滲透膜。