離子交換二氧化硅超標

⑴ 混床再生處理後為什麼二氧化硅超標，比進水還要大

混床出水SiO2超標的原因 ：
1.1除硅系統不完善。反滲透裝置後續處理直接為二級混床離子交換除鹽. 由於 RO 為物理除鹽,所以一級混床進水中含有 s0:一,cL 一,HC03,HSiO3-等所有 陰離子,經過混床陰 樹脂的交換後,進入二級混床的主要是 HCOf,HSi03-兩種陰離子,經測定其中 HSi03-含量是xJco;含 倍,這樣在終點到達時,失效的二級混床陰樹脂中,RHSiO,比例高達75%～85%.這時,常規 的再生方法已無法徹底去除硅酸,所以再次投運時會導致混床出水SiO:含量超標, 將這種現象稱之為 "硅污染".硅污染易發生在二級混床的強鹼性陰樹脂中,用正常的再生方法無法徹 底地將這些硅洗脫 來,其結果往往導致陰樹脂的除硅能力較大幅度的下降,再生後混床出水硅含量超標.
2.常規再生方法的不足。 對發生硅污染的混床,常規的再生用鹼量不足以保證再生效果,其原因:不足量的再生液流經樹脂層時先是發生部分硅化合物被再生下來的過程,部分硅化合物仍殘留在樹脂中。

⑵ 鍋爐的爐水二氧化硅超表是什麼原因及相應的解決辦法

二氧化硅是自然界常見的礦物質，這種物質在鍋爐水中，會在鍋爐內生成難以清洗的硅酸鹽內水容垢。對鍋爐的性能壽命都有很嚴重的影響，

解決辦法，最好使用專業的鍋爐水緩釋阻垢劑，進行中和。最好還是改進凈水裝置，用離子交換反滲透等辦法，凈化鍋爐水，這樣保證鍋爐正常運行。

(2)離子交換二氧化硅超標擴展閱讀：

二氧化硅在日常生活、生產和科研等方面有著重要的用途，但有時也會對人體造成危害。二氧化硅的粉塵極細，比表面積達到100m2/g以上可以懸浮在空氣中，如果人長期吸入含有二氧化硅的粉塵，就會患硅肺病（因硅舊稱為矽，硅肺舊稱為矽肺）。

硅肺是一種職業病，它的發生及嚴重程度，取決於空氣中粉塵的含量和粉塵中二氧化硅的含量，以及與人的接觸時間等。長期在二氧化硅粉塵含量較高的地方，如采礦、翻砂、噴砂、制陶瓷、制耐火材料等場所工作的人易患此病。

因此，在這些粉塵較多的工作場所，應採取嚴格的勞動保護措施，採用多種技術和設備控制工作場所的粉塵含量，以保證工作人員的身體健康。

⑶ 陰離子交換器會發生二氧化硅污染樹脂，用什麼進行復甦處理

先用稀酸液(浸泡12小時,如樹脂含鐵量高適當增加浸泡時間,邊浸泡邊攪拌)離子交換樹脂除鐵,然後用清水洗至中性後,再將樹脂轉至碳酸鈉和氯化鈉混合溶液中,浸泡8小時以上,邊浸泡邊攪拌,再後用清水洗至呈中性,如樹脂需鈉型,最後用氯化鈉浸泡4小時後讓離子交換樹脂轉型…。華粼水質

⑷ 化驗室檢測中造成二氧化硅高的原因是什麼

咨詢記錄 · 回答於2021-12-04

⑸ 離子交換樹脂中毒

離子交換樹脂中毒的原因：

離子交換樹脂在使用的過程中，需要將離子等物質吸附，在吸附過程中，可能會吸附一些雜質，而這些雜質可能會造成樹脂的中毒，從而導致樹脂的性能下降，嚴重的可能會導致樹脂失去效果，導致樹脂中毒的物質主要有以下幾種：

1、微生物中毒：

樹脂在長時間的儲存或者很久沒有進行再生，樹脂在吸附離子時，會吸附一些水中的微生物，而這些微生物會將樹脂內的一些成分作為養分進行繁殖，會導致產水水質被污染，樹脂的結構被破壞，失去離子交換的功能。

2、有機物中毒：

一些污水中可能會一些有機物，有機物裡面含有腐殖酸、高分子化合物及多元有機羧酸等物質，這些物質會堵塞樹脂的孔洞，導致樹脂的交換能力下降，嚴重的會導致樹脂不能再進行交換，可以通過COD檢測出樹脂是否被這些物質中毒。

3、鐵中毒：

鐵中毒是樹脂經常會出現的中毒現象，鐵中毒主要是因為水中含有大量的鐵離子，或者樹脂再生劑中含有鐵雜質，鐵中毒會導致樹脂氧化，樹脂的交換容量降低，再生交換速度降低，改變樹脂結構，使樹脂喪失交換能力。

離子交換樹脂中毒後有哪些特徵？

1、運行周期縮短，樹脂使用時間越長，運行周期越短，在高價金屬含量比較多的地區尤為明顯。

2、樹脂顏色變，新樹脂的顏色為淡黃色甚至接近白色，而中毒的樹脂為褐色甚至黑色。

3、出水水質變，表現為出水硬度(軟化水)或電導率(除鹽水)上升。

4、出水pH值降低。

5、出水二氧化硅含量增大。

6、清洗水量增加。

離子交換樹脂中毒的解決方法：

1、空氣擦洗法：

如果能夠通過顯微鏡看到樹脂表面的雜質，可以採用空氣擦洗法，首先將水降低至距離樹脂300-400毫米左右，然後不斷的攪動樹脂，大概10-15分鍾左右，再用水進行反洗，直到水清澈為止。

2、酸洗法：

對鐵離子這些不能被空氣擦洗法清除的雜質，可以採用鹽酸進行清洗，將水降低至距離樹脂200-300毫米左右，然後用鹽酸浸泡或低流速循環。

3、鹼洗法：

被油脂污染的樹脂，可以採用鹼洗法進行清洗，使用溫度為50-60攝氏度、濃度為5%的氫氧化鈉進行鹼洗，鹼洗可以分為3-4次進行，每次的時間大概為4-6小時，在每次停止鹼洗時用水沖洗樹脂。

如何預防離子交換樹脂中毒？

1、含有鐵離子的水必須要進行除鐵的處理，才能夠進入交換器。

2、直接用井水或者自來水作為原水，要在進入水泵之前安裝過濾器等過濾設備，防止水之中的雜質進入交換器。

3、樹脂再生時使用的再生劑，要符合標準的要求，不能含有鐵雜質。

⑹ 為什麼混床更換樹脂後，除鹽水中二氧化硅含量超標

混床出來水SiO2超標的原因 ：
1.1除硅系自統不完善。反滲透裝置後續處理直接為二級混床離子交換除鹽. 由於 RO 為物理除鹽,所以一級混床進水中含有 s0:一,cL 一,HC03,HSiO3-等所有 陰離子,經過混床陰 樹脂的交換後,進入二級混床的主要是 HCOf,HSi03-兩種陰離子,經測定其中 HSi03-含量是xJco;含 倍,這樣在終點到達時,失效的二級混床陰樹脂中,RHSiO,比例高達75%～85%.這時,常規 的再生方法已無法徹底去除硅酸,所以再次投運時會導致混床出水SiO:含量超標, 將這種現象稱之為 "硅污染".硅污染易發生在二級混床的強鹼性陰樹脂中,用正常的再生方法無法徹 底地將這些硅洗脫 來,其結果往往導致陰樹脂的除硅能力較大幅度的下降,再生後混床出水硅含量超標.
2.常規再生方法的不足。 對發生硅污染的混床,常規的再生用鹼量不足以保證再生效果,其原因:不足量的再生液流經樹脂層時先是發生部分硅化合物被再生下來的過程,部分硅化合物仍殘留在樹脂中。

⑺ 鍋爐水二氧化硅超標怎麼處理

開大排污門，排污到爐水電導率和二氧化硅在合格範圍內。
二氧化硅含量超高結垢危害:
一、降低鍋爐熱效率,浪費大量燃料。鍋爐接成水垢後,受熱面的傳熱性能變差 ,燃料燃燒時所放出的熱量不能迅速的傳遞給爐水 ,因而大量熱量被煙氣帶走 ,造成排煙溫度升高 ,增加排煙熱損失,使鍋爐熱效率降低。在這種情況下,要想保住鍋爐額定參數 ,就必須更多地向爐膛投加燃料 ,並加大鼓風和引風來強化燃料燃燒.其結果是使大量未完全燃燒的物質排出煙囪,無形中增加了燃料消耗。鍋爐中水垢結生得越厚 ,熱效率就越低 ,燃料消耗就越大。實驗數據表明 ,當結生水垢達 1. 5 毫米時,就要多消 耗 6 %的燃料; 為 5 毫 米時 , 燃料 消 耗 就 要達 到15 % ;為 8 毫米時燃料消耗量則增至 34 %。就我國目前 40 多萬台鍋爐來看 ,如果一部分鍋爐結有不同程度的水垢的話 ,所浪費的燃料也是十分驚人的 。
二 、引起金屬過熱 ,強度過低 ,危及安全 。鍋爐受熱面使用的鋼材, 一 般 均 為 碳 素 鋼 , 在 使 用 過 程 中 , 允 許 金 屬 壁 溫 在450 ℃以下 。鍋爐在正常運行時 ,金屬壁溫一般為 280 ℃以下 。當鍋爐受熱面無水垢時,金屬受熱後能很快將熱量傳遞給水 ,這時兩者的溫差約為 30 ℃。但如果受熱面結生水垢,其兩者的溫差就大了 。如 :當工作壓力為 1. 25Mpa 的鍋爐受熱面結有 1 毫米厚的水垢時 (混合水垢) ,金屬壁與爐水溫差會達到 200 ℃左右. 當水垢是 3 毫米時, 金屬壁溫將上升到 580 ℃,遠遠超過了鋼材的允許溫度 。這時鋼材的抗拉強度就會降低 ,鍋爐受壓元件就會在內壓作用下發生過熱鼓皰 、變形 、泄漏 、甚至爆炸 。實測數據表明 ,金屬壁溫是隨著水垢厚度增加而增加的 ,水垢越厚 ,金屬壁溫就越高 ,因而事故發生的機率就越大 。

三 、破壞水循環 。鍋爐水循環有自然水循環和強迫水循環兩種形式 。自然水循環是靠上升管和下生管的汽水比重不同產生的壓力差而進行的水循環 。強迫水循環是依靠水泵的機械動力的作用而迫使循環的 。無論是那一種形式的水循環 ,都是經過設計計算的 ,也就是說保證有足夠的流通截面積 。當爐管內壁結生水垢後 ,使得管內流通面積減少 ,流動阻力增大 ,破壞了正常的水循環 ,使得向火面的金屬壁溫升高 。當管路被水垢堵死後 ,水循環完全停止 ,金屬壁溫則更高 ,長期下去就會發生爆管事故 。

四 、增加檢驗量 ,浪費大量資金 。鍋爐一旦結垢 ,就必須要清除 ,這樣才能保證鍋爐安全經濟運行 。水垢結生的越後 ,消耗的葯劑就越多 ,投入的資金就越多 。如 :1t/ h 型鍋爐若平均結垢3 毫米 ,除一次垢就需葯劑 0. 5 噸 。按照鍋爐噸位的不同 ,噸位增加 ,所需葯劑就增加三分之一 ,資金也相應增加 。一般鍋筒內結垢消除略方便 ,若管內結垢消除就相當困難 ,不僅如此 ,若發生爆管事故 ,換上一節新管時 ,焊接很不方便 。鍋筒鼓皰挖補時要求高 ,時間長 ,施工更為困難 。一次大的鼓皰挖補修復 ,就要耗費資金 1 至 2 萬元左右 。總之無論是化學除垢還是購買材料修理 ,都要花費大量的人力 、物理和才力 。

五 、縮短鍋爐的使用壽命。一般鍋爐的使用壽命在正常使用條件下,能夠連續運行 20 年左右。但現在大部分使用單位的鍋爐沒有達到這一壽命 ,其原因有多個方面 ,其中之一就有水垢的影響。鍋筒發生鼓皰 ,挖補修復後 ,應該對其適當降壓使用 ,以確保安全 ,這樣一來 ,對於要求蒸汽壓力高的單位來說 ,就不得不更換新的鍋爐 。有些單位也會因蒸汽壓力過低而影響產品質量 ,直接影響經濟效益 。有些鍋爐因鼓皰面積過大且變形嚴重不得不作報廢處理 ;有的雖然可以修復 ,但因修理費用過高 ,無價值 ,也不得不報廢 。當酸洗方法不當或酸洗頻繁 ,也會影響鍋爐的使用壽命。另外 ,因為水垢中含有鹵素的離子 ,在高溫下對鐵有腐蝕作用 ,會使金屬內壁變脆 ,並不斷地想金屬壁的深處發展 ,照成金屬的腐蝕 ,縮短鍋爐的使用壽命 。搞好鍋爐水質處理工作 ,直接關繫到鍋爐安全經濟運行和使用壽命 ,據有關資料介紹 ,全國目前有近 40 萬余台鍋爐 ,在每年的事故統計中 ,因水質不良 、水垢嚴重引起的事故超過事故數的 20 %。由於結生水垢 ,每年要浪費燃料達千萬噸 ,並造成了幾億元的經濟損失 。因此 ,本文對鍋爐水垢的危害作一介紹,以引起鍋爐使用單位的高度重視 。

⑻ 制氧循環水含二氧化硅高怎麼處理

制氧循環水含二氧化硅高，二氧化硅是非常容易處理的。
如果是固體的二氧化硅結晶，直接過濾就可以了。如果是溶於水的硅酸鹽，調整pH值至中性，硅酸就會沉澱出來，過濾除去。如果要求更高，可以採用陰離子交換樹脂，把硅酸根撤掉交換掉。

⑼ 混床更換樹脂後，除鹽水二氧化硅高，而未更換樹脂的混床產水正常，二氧化硅高怎麼處理

混床出水SiO2超標的原因 ：
1.1除硅系統不完善。反滲透裝置後續處理直接為二級混床離子交換除鹽回. 由於 RO 為物理答除鹽,所以一級混床進水中含有 s0:一,cL 一,HC03,HSiO3-等所有 陰離子,經過混床陰 樹脂的交換後,進入二級混床的主要是 HCOf,HSi03-兩種陰離子,經測定其中 HSi03-含量是xJco;含 倍,這樣在終點到達時,失效的二級混床陰樹脂中,RHSiO,比例高達75%～85%.這時,常規 的再生方法已無法徹底去除硅酸,所以再次投運時會導致混床出水SiO:含量超標, 將這種現象稱之為 "硅污染".硅污染易發生在二級混床的強鹼性陰樹脂中,用正常的再生方法無法徹 底地將這些硅洗脫 來,其結果往往導致陰樹脂的除硅能力較大幅度的下降,再生後混床出水硅含量超標.
2.常規再生方法的不足。 對發生硅污染的混床,常規的再生用鹼量不足以保證再生效果,其原因:不足量的再生液流經樹脂層時先是發生部分硅化合物被再生下來的過程,部分硅化合物仍殘留在樹脂中。

⑽ 混床正在運行電導突然升高的原因

混床SI的監測，能體現出混床對活性二氧化硅的監測。當混床出水中二氧化硅超標時，那麼說明此時混床中的陰離子早已穿透，所以此時需要結合混床產水電導來監測。
而當混床中的陽樹脂量偏少或者再生時酸濃度異常或者酸純度異常等情況，前面得運行陽床中的鈉離子穿透將直接穿透混床。

所以混床硅和電導都合格的情況下鈉可能會超標。正常情況下，只需要監測混床出口的活性二氧化硅和電導。手動取樣分析是監測鈉，只是通過測定來分析混床運行或再生時，是否存在異常。用來輔助再生和運行操作