① 空氣過濾器的過濾原理是什麼
空氣過濾器的過濾原理將壓縮空氣中的液態水、液態油滴分離出來,並濾去空氣中的灰塵和固體雜質,但不能除去氣態的水和油。
空氣中顆粒物去除技術主要有機械過濾、吸附、靜電除塵、負離子和等離子體法及靜電駐極過濾等。
機械過濾一般主要通過以下3種方式捕獲微粒:直接攔截,慣性碰撞,布朗擴散機理,其對細小顆粒物收集效果好但風阻大,為了獲得高的凈化效率,濾芯需要緻密並定期更換。
吸附是利用材料的大表面積及多孔結構捕獲顆粒污染物,很容易堵塞,用於氣體污染物去除效果更顯著;
靜電除塵是利用高壓靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法,其風阻雖小但對較大顆粒和纖維捕集效果差,會引起放電,且清洗麻煩費時,易產生臭氧,形成二次污染。
負離子和等離子體法去除室內顆粒污染物的工作原理類似,都是通過使空氣中的顆粒物帶電,聚結形成較大顆粒而沉降,但顆粒物實際上並未移除,只是附著於附近的表面上,易導致再次揚塵。
靜電駐極過濾有效阻隔空氣中顆粒污染物,如粉塵、毛屑、花粉、細菌等,同時超低阻抗確保空調穩定運行及製冷效果。
傳統的標准過濾介質能非常有效地去除10微米以上的顆粒物。當顆粒物的粒徑除至5微米,2微米甚至亞微米的范圍時,高效的機械式過濾系統就會變得比較昂貴,且風阻會顯著增加。通過靜電駐極空氣過濾材料過濾,能以較低的能源消耗達到很高的捕獲效率,同時兼具靜電除塵低風阻的優點,但無需外接上萬伏的電壓,故不會產生臭氧,且由於其組成為聚丙烯材質,很方便拋棄處理。
攔截
空氣中的塵埃粒子,隨氣流作慣性運動或無規則布朗運動或受某種場力的作用而移動,當微粒運動撞到其它物體,物體間存在的范德華力(是分子與分子、分子團與分子團之間的力)使微粒粘到纖維表面。進入過濾介質的塵埃有較多撞擊介質的機會,撞上介質就會被粘住。較小的粉塵相互碰撞會相互粘結形成較大顆粒而沉降,空氣中粉塵的顆粒濃度相對穩定。室內及牆壁的退色就因為這原因。
把纖維過濾器像篩子一樣看待是錯誤的。
慣性和擴散
顆粒粉塵在氣流中作慣性運動,當遇到排列雜亂的纖維時,氣流改變方向,粒因慣性偏離方向,撞到纖維上而被粘結。粒子越大越容易撞擊,效果越好。
小顆粒粉塵作無規則的布朗運動。顆粒越小,無規則運動越劇烈,撞擊障礙物的機會越多,過濾效果也會越好。空氣中小於0.1微米的顆粒主要作布朗運動,粒子小,過濾效果好。大於0.3微米的粒子主要作慣性運動,粒子越大效率越高。擴散和慣性都不明顯得粒子最難過濾掉。測量高效過濾器性能時,人們經常規定測量最難測量的粉塵效率值。
靜電作用
由於某種原因,纖維和微粒可能帶上電荷,產生靜電效應。帶靜電的過濾材料過濾效果可以明顯改善。原因:靜電使粉塵改變運動軌跡並撞上障礙物,靜電使粉塵在介質上粘的更牢。
能長期帶靜電的材料也稱作"駐極體"材料。材料帶靜電後阻力不變,過濾效果會明顯改善。靜電在過濾效果中不起決定作用,只起輔助作用。
化學過濾
化學過濾器主要有選擇性的吸附有害氣體分子。
活性碳材料中有大量看不見的微孔,有較大的吸附面積。米粒大小的活性碳中,微孔內面積有十幾平方米大。
游離分子接觸活性碳後,在微孔中凝聚成液體因毛細管原理呆在微孔中,有的與材料和而為一體。沒有明顯化學反應的吸附稱為物理吸附。
有的對活性碳進行處理,被吸附的顆粒與材料進行反應,生成固體物質或無害氣體,稱為化學吸附。
活性碳在使用過程中材料的吸附能力不斷減弱,當減弱到某一程度,過濾器將報廢。如果僅為物理吸附,用加熱或水蒸汽熏可使有害氣體脫離活性碳,使活性碳再生。
重力效應
微粒通過纖維層時,在重力作用下,發生脫離氣流流線的位移而沉降在纖維表面上,這種作用只有在微粒較大(>0.5um)時存在,這是微粒重力作用太小,當它還沒有沉降到纖維上時已隨氣流通過纖維層。因而,對粒徑小於0.5um的微粒的過濾,重力沉降完全可以忽略。
② 空氣過濾器的主要作用有哪些
空氣過濾器的作用
從氣源出來的壓縮空氣中含有過量的水汽和油滴,同時還有固體雜質,如鐵銹、沙粒、管道密封劑等,這些會損壞活塞密封環,堵塞元器件上的小排氣孔,縮短元器件的使用壽命或使之失效.空氣過濾器的作用就是將壓縮空氣中的液態水、液態油滴分離出來,並濾去空氣中的灰塵和固體雜質,但不能除去氣態的水和油.
空氣過濾器的主要性能指標過濾精度:1、指允許通過的雜質顆粒的最大直徑。影響過濾精度的關鍵是濾芯,可根據後面元器件的需要選擇不同的濾芯,使其達到相應的過濾精度。
流量特性2、指在一定的進口壓力下,通過過濾器的空氣流量與過濾器兩端壓力降之間的關系曲線,實際使用時,最好在壓力損失小於0.03MPa的范圍內選用。在空氣過濾器中,影響流量特性的主要是本體和濾芯。
分水效率3、指分離出來的水分與進氣口空氣中所含水分之比.一般要求空氣過濾器的分水效率不小於80%.影響分水效率的主要是導流板。
4、目的就是為了獲得能夠達到標準的潔凈空氣,一般通風用過濾器就是針對空氣中的不同粒徑的粉塵粒子進行捕捉,吸附,使空氣質量提高,化學過濾器除了吸附灰塵之外主要還可以吸附氣味,通常用於生物制葯、醫院、機場航站樓、人居環境等地方。一般通風用的過濾器用途就比較廣泛了,微電子行業、塗裝行業、食品飲料業等等都有需要。也就是說,過濾器只是一個手段,為了達到潔凈的目標。
5、總而言之,空氣過濾器主要是除掉空氣中的機械雜質,如灰塵、粉塵等。
③ 空氣過濾器的常規參數
材質:304、316L
進出口連接方式:快裝接頭連接、法蘭連接、螺紋連接
過濾精度(版um):權0.2-100
過濾容量(t/h):0.2-50
濾芯長度(m/m):250-1000
工作壓力(Mpa):0.1-1.0
溫度范圍(℃):1-100
濾芯材質為:聚丙烯濾芯
濾芯長度:10 、 20 、 30 、 40
濾筒芯數:1芯、3芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯、21芯、32芯
④ 如何衡量空氣過濾器的濾速與面風速
我們討論空氣過濾器的初阻力是為了更好的了解凈化工程初阻力和終阻力的研究它是指空氣過濾器製作完成、包裝入庫待出廠時,也就是說未曾使用,全新的情況下,若按產品樣本給定的額定風量運行時所具有的空氣流通阻力。
那麼空氣過濾器的額定風量是如何確定的?
如前所述,空氣過濾器的阻力是隨迎風面風速或濾速而變化的。在某種空氣過濾器設計定型時,要綜合考慮到它在空調凈化系統中裝置的部位,以及其構造形式,過濾效率及阻力等相關因素來確定它的面風速,由此得到它的額定風量。
例如粗、中效空氣過濾器一般裝置在空調機組內,考慮它的面風速與空調機組的斷面風速相一致,以便於布置。則按空調機組通常的斷面質量流速2.0~3.6kg/(1112.s)可以得到一個500×500迎風面尺寸的空氣過濾器,它的額定風量宜在1500-2700m3/h范圍。如果這樣尺寸的過濾器其額定風量小於時,假如空調機組截面不變,過濾器就需要採取人字形、曲折形布置;假如要維持過濾器在斷面上一字排開,那麼空調機組的過濾段斷面就需要擴大。這兩種情況在工程應用中都常見。
高效空氣過濾器主要布置在系統末端出風口處。普通帶波紋隔板紙的高效過濾器其濾速約為0.025-0.028m/s,無隔板高效過濾器(Mini
Pleat
HEPA
filter)的濾速約為0.022~0.025m/s.此時,過濾器的效率和阻力的綜合效果是可接受的[36][37]。相應的面風速約在1.1~1.2m/s,對於國產484×484×220的GB
-01有隔板高效過濾器相應通過風量為1000m3/s,尺寸為630×630×220的GB
-03通過風量為1500m3/s。這個風量就是過濾器設計時所確定的額定風量。
需要指出的是工程設計時,過濾器的選用風最並不一定等於額定風量。某些特定條件下可能略為高於額定風量。但一般實際設計選用時往往考慮讓過濾器低於額定風量運行。這樣做初投資費用會相應增加,但因阻力較小節省運行能耗,並可適當處長使用壽命。通過技術分析得知,這們做的結果一般都有較好的效益。
空氣過濾器在某一定風量下運行,其阻力值隨其積塵量增加而增大。阻力髓積塵量增多的變化趨勢多數呈拋物線型.
⑤ 空氣過濾器的工作原理
1.空氣過濾技術主要採用過濾分離方法:通過設置不同性能的過濾器,除去空氣中的懸塵埃粒子和微生物,也即通過濾料將塵埃粒子捕集截留下來,以保證送入風量的潔凈度要求。它所用的濾料為較細直徑的纖維,既能使氣流順利通過,也能有效地捕集塵埃粒子。
2.潔凈技術控制過濾的灰塵一般是0.1---10μm的塵埃粒子,粒徑較小,包含有固態微粒和液態微粒;大氣中懸浮的有機微粒有微生物、植物的花粉、花絮與絨毛,微生物一般包括病毒、立克次氏菌、細菌、菌類、原生蟲和藻類。空氣凈化控制的主要是細菌和菌類、病毒。因為微生物主要附著在塵埃粒子上,因此將空氣中的塵埃粒子有效地控制,也就能有效地控制空氣中的細菌、菌類及病毒。要做到這一點,必須通過阻隔性質的微粒過濾器,方可加以過濾。一般地,普通高效過濾器對細菌的過濾效率可達99.996%,基本上可以滿足生物潔凈室的過濾凈化要求。。
過濾器的過濾層捕集微粒的作用主要有5種:
1.攔截效應:當某一粒徑的粒子運動到纖維表面附近時,其中心線到纖維表面的距離小於微粒半徑,灰塵粒子就會被濾料纖維攔截而沉積下來。
2.慣性效應:當微粒質量較大或速度較大時,由於慣性而碰撞在纖維表面而沉積下來。
3.擴散效應:小粒徑的粒子布朗運動較強而容易碰撞到纖維表面上。
4.重力效應:微粒通過纖維層時,因重力沉降而沉積在纖維上。
5.靜電效應:纖維或粒子都可能帶電荷,產生吸引微粒的靜電效應,而將粒子吸到纖維表面上。 圖很難找,我爭取。
⑥ 濾芯的分類
濾芯的常見種類
空氣濾芯
空氣濾芯又叫空氣濾筒、空氣濾清器、風格等。主要用於工程機車、汽車、農用機車、實驗室、無菌操作室及各種精密操作室中的空氣過濾。
PP濾芯
PP濾芯也叫做PP熔噴濾芯,熔噴過濾芯由聚丙烯超細纖維熱熔纏結製成,纖維在空間隨機形成三維微孔結構,維孔孔徑沿濾液流向呈梯度分布,集表面、深層、精精過濾於一體,可截留不同粒徑的雜質。濾芯精度范圍0.5-100μm,其通量是同等精度峰房濾芯的1.5倍以上,可配置不同型號的端蓋接頭,滿足各種工程安裝的需要。
線繞濾芯
由具有良好過濾性能的紡織纖維紗線精密纏繞在多孔骨架上精製而成的。其紗線材料有丙綸纖維、晴綸纖維、脫脂棉纖維等。纏繞時通過控制紗線的纏繞松緊度和稀密度,可以製成不同精度的過濾芯,能有效去除各種液體的懸浮物、顆粒雜質等,對各種液體有較高的凈化效果。
折疊式微孔濾芯
折疊式微孔濾芯採用聚丙烯(Polypropylene)熱噴纖維膜,尼龍(Nylonb)聚四氟乙烯(PTEE)微孔濾膜等為過濾介質製作成的精密過濾器件,具有體積小,過濾面積大,精度高等優點。過濾精度范圍可從0.1μm至60μm。濾芯端蓋密封及整體結構連接均採用熱熔粘接。濾芯接頭為國際通用的三種型式:222接頭、226接頭、平口。產品在出廠前均經過嚴格的完整測試,以確保產品的性能穩定。
活性炭濾芯
活性炭濾芯產品有兩大類:壓縮型活性炭濾芯、散裝型活性炭濾芯。
1、壓縮型活性炭濾芯採用高吸附值的煤質活性炭和椰殼活性炭作為過濾料,加以食品級的粘合劑燒結壓縮成形。壓縮活性炭濾芯內外均分別包裹著一層有過濾作用的無紡布,確保炭芯本身不會掉落炭粉,炭芯兩端裝有柔軟的丁晴橡膠密封墊,使炭芯裝入濾筒具有良好的密封性。
2、散裝型活性炭濾芯將所需要的活性炭顆粒裝入特製的塑料殼體中,用焊接設備將端蓋焊接在殼體的兩端面,殼體的兩端分別放入起過濾作用的無紡布濾片,確保炭芯在使用時不會掉落炭粉和黑水。根據客戶的需要,殼體端蓋可做成不同型號的連介面。介面方式有:平壓式、管道式(型號有:4042、4044、4046等)。
雙節濾芯
上節:聚丙烯熔噴濾芯精度5μm
下節:顆粒活性炭濾芯內置活性炭170g
材質:ABS、PP
長度:250mm外徑:70mm通量:8L/S總通量:6-8T
活性炭指標:強度>90;碘值(mg/g)>950;亞甲藍值(mg/g)>120
陶瓷濾芯
陶瓷濾芯由於選用的是純天然物理材料,所以在凈水器使用過程中不會產生二次污染,同時以不象純水機那
陶瓷濾芯
樣把不中各種礦物質全部卻除,它會保留水中有益礦物質、同時有效去除泥砂、細菌、鐵銹、永不堵塞、使用壽命長久、過濾效果卓越等優點,同時它不怕堵塞,能夠適應水質非常惡劣的情況。目前國際上過濾精度最高的陶瓷濾芯為雙控制膜陶瓷濾芯,平均孔徑為0.1μm。經該濾芯過濾後的水無需煮開,即可飲用,完全達到國家直接飲用水的標准。
樹脂濾芯
樹脂是一種多孔的、不可溶性交換材料。軟水機中樹脂濾芯內裝有千百萬顆微細的塑料球(珠),所有小球都含有許多吸收正離子的負電荷交換位置。當樹脂處在新生狀態時,這些電荷交換位置被帶正電荷的鈉離子占據。當鈣和鎂經過樹脂貯槽時,它們與樹脂小珠接觸,從交換位置上取代鈉離子。樹脂優先結合帶較強電荷的陽離子,鈣和鎂離子的電荷比鈉離子強。取代鈉陽離子然後向下通過樹脂「床、流出軟水機,這樣軟水機就送出了「軟」水。最後,所有的樹脂交換位置均被鈣和鎂占據,再不能進行工作了。
鈦棒濾芯
鈦棒濾芯具有耐腐蝕,耐高溫,強度大,過濾精度容易保證,易再生等優異性能;鈦濾芯是由鈦粉經成形、高溫燒結而成,故表面顆粒不易脫落;在空氣中的使用溫度可達500~600℃;適用於各種腐蝕性介質的過濾,例如:鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水、王水及鐵、銅、鈉等氯化物溶液的過濾。它具有優良的機械性能,可進行切割、焊接等機加工,耐壓強度大,內壓破壞強度最高達2MPa以上;其過濾精度容易保證,即使在高溫高壓下工作,孔徑也不會發生變形。其孔隙率可達35~45%,孔徑分布均勻,納污量大,而且再生方法簡單,再生後可重復使用。
RO逆滲透濾芯
採用RO逆滲透膜的濾芯。逆滲透技術:逆滲透原文是REVERSE OSMOSIS,它是美國太空總署集合多國科學家, 在政府支持下,花費數十億美元,經過多年研究而成。 逆滲透的原理是在原水一方施加比自然滲透壓力更大的壓力,使水分子由濃度高的一方逆滲透到濃度低的一方 。由於逆滲透膜的孔徑遠遠小於病例毒和細菌的幾百倍乃至上千倍以上,故各種病毒,細菌, 重金屬,固體可溶物,污染有機物,鈣鎂離子等根本無法通過逆滲透膜,從而達到水質軟化凈化的目的。
不銹鋼濾芯
不銹鋼濾芯(Stainless Steel filter )[1],具有很好的良好的過濾性能、對2-200μm的過濾粒度均可發揮均一的表面過濾性能,主濾材採用多層不銹鋼燒結網,過濾精度為0.5-200μm,其外形尺寸可按用戶要求加工。
不銹鋼濾芯特點:
1良好的過濾性能、對2-200μm的過濾粒度均可發揮均一的表面過濾性能;
2耐蝕性、耐熱性、耐壓性、耐磨性好;
3 不銹鋼濾芯氣孔均勻、精確的過濾精度;
4不銹鋼濾芯單位面積的流量大;
5 不銹鋼濾芯適用低溫、高溫環境; 清洗之後可以再使用,免更換。
應用: 石油化工、油田管道過濾; 加油設備、工程機械設備燃油過濾;水處理行業設備過濾;制葯及食品加工領域; 額定流量80-200l/min 工作壓力 1.5-2.5pa 過濾面積(m2)0.01-0.20 過濾精度(μm) 2-200 μm 濾材不銹鋼編織網 不銹鋼沖孔網用於重油燃燒系統前級除水,也可用於化工液體過濾,精度100um,濾芯材質是不銹鋼圓微孔網。
適用於電子、石油、化工、醫葯、食品等工業部門中的預處理和後處理系統上。對含懸浮雜質較低(小於2~5mg/L)的水質進一步凈化。
波紋狀濾芯
濾材: 所使用的主要濾材是不銹鋼編織網、不銹鋼纖維燒結氈。 特點: 有利於超低溫、高溫、高壓;
氣孔率好;
壓力損失少;
較高機械加工性;
空氣凈化、水處理用殺菌過濾;
高溫、高粘度流體里用;
顯示最低壓力差;
反清洗及清洗之後可以再使用。
應用行業:纖維、膠卷,塑料Polymer、制葯、食品工業用、油漆工業里優秀的耐蝕性、耐久性、耐熱性、
高溫排氣處理領域。
濾油機濾芯
多種規格不同材質濾芯,精度從 0.5 ~ 80 m ,滿足不同工礦、適應各種油品的處理需求。
液壓油濾芯
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⑦ 空氣過濾器的原理
空氣過濾器的結構如左圖所示 從進口流入的壓縮空氣,被引進導流板(2),導流板上有均勻分布的類似風扇扇葉的斜齒,迫使高速流動的壓縮空氣沿齒的切線方向產生強烈的旋轉,混雜在空氣中的液態水油和較大的雜質在強大的離心力作用下分離出來,甩到水杯(7)的內壁上,流到水杯的底部。除去液態水油和較大雜質的壓縮空氣,再通過濾芯(3)的進一步過濾,清除微小的固態顆粒,然後從出口輸出清潔的壓縮空氣。傘形擋水板⑸將水杯分隔成上下兩部分,下部保持壓力靜區,可以防止高速旋轉的氣流吸起杯底的水油。聚集在杯底的水油從排水閥(8)放掉。空氣過濾器必須豎直水杯向下安裝。 空氣中顆粒物去除技術主要有機械過濾、吸附、靜電除塵、負離子和等離子體法及靜電駐極過濾等。
機械過濾一般主要通過以下3種方式捕獲微粒:直接攔截,慣性碰撞,布朗擴散機理,其對細小顆粒物收集效果好但風阻大,為了獲得高的凈化效率,濾芯需要緻密並定期更換。
吸附是利用材料的大表面積及多孔結構捕獲顆粒污染物,很容易堵塞,用於氣體污染物去除效果更顯著;
靜電除塵是利用高壓靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法,其風阻雖小但對較大顆粒和纖維捕集效果差,會引起放電,且清洗麻煩費時,易產生臭氧,形成二次污染。
負離子和等離子體法去除室內顆粒污染物的工作原理類似,都是通過使空氣中的顆粒物帶電,聚結形成較大顆粒而沉降,但顆粒物實際上並未移除,只是附著於附近的表面上,易導致再次揚塵。
靜電駐極過濾以3M()「高效靜電空氣過濾網」為代表,採用突破性攜帶永久靜電濾材,有效阻隔空氣中大於0.1微米的顆粒污染物,如粉塵、毛屑、花粉、細菌等,同時超低阻抗確保空調穩定運行及製冷效果。此外,深度容塵設計確保使用壽命更長。在家庭及車載空調(如上汽、大眾、通用等知名品牌暢銷車型)以及一些商用建築領域(如鳥巢、北京飯店、首都機場三期)得到廣泛應用。
傳統的標准過濾介質能非常有效地去除10微米以上的顆粒物。當顆粒物的粒徑除至5微米,2微米甚至亞微米的范圍時,高效的機械式過濾系統就會變得比較昂貴,且風阻會顯著增加。通過靜電駐極空氣過濾材料過濾,能以較低的能源消耗達到很高的捕獲效率,同時兼具靜電除塵低風阻的優點,但無需外接上萬伏的電壓,故不會產生臭氧,且由於其組成為聚丙烯材質,很方便拋棄處理。 空氣中的塵埃粒子,隨氣流作慣性運動或無規則布朗運動或受某種場力的作用而移動,當微粒運動撞到其它物體,物體間存在的范德華力(是分子與分子、分子團與分子團之間的力)使微粒粘到纖維表面。進入過濾介質的塵埃有較多撞擊介質的機會,撞上介質就會被粘住。較小的粉塵相互碰撞會相互粘結形成較大顆粒而沉降,空氣中粉塵的顆粒濃度相對穩定。室內及牆壁的退色就因為這原因。
把纖維過濾器像篩子一樣看待是錯誤的。 顆粒粉塵在氣流中作慣性運動,當遇到排列雜亂的纖維時,氣流改變方向,粒因慣性偏離方向,撞到纖維上而被粘結。粒子越大越容易撞擊,效果越好。
小顆粒粉塵作無規則的布朗運動。顆粒越小,無規則運動越劇烈,撞擊障礙物的機會越多,過濾效果也會越好。空氣中小於0.1微米的顆粒主要作布朗運動,粒子小,過濾效果好。大於0.3微米的粒子主要作慣性運動,粒子越大效率越高。擴散和慣性都不明顯得粒子最難過濾掉。測量高效過濾器性能時,人們經常規定測量最難測量的粉塵效率值。 由於某種原因,纖維和微粒可能帶上電荷,產生靜電效應。帶靜電的過濾材料過濾效果可以明顯改善。原因:靜電使粉塵改變運動軌跡並撞上障礙物,靜電使粉塵在介質上粘的更牢。
能長期帶靜電的材料也稱作駐極體材料。材料帶靜電後阻力不變,過濾效果會明顯改善。靜電在過濾效果中不起決定作用,只起輔助作用。 化學過濾器主要有選擇性的吸附有害氣體分子。
活性碳材料中有大量看不見的微孔,有較大的吸附面積。米粒大小的活性碳中,微孔內面積有十幾平方米大。
游離分子接觸活性碳後,在微孔中凝聚成液體因毛細管原理呆在微孔中,有的與材料和而為一體。沒有明顯化學反應的吸附稱為物理吸附。
有的對活性碳進行處理,被吸附的顆粒與材料進行反應,生成固體物質或無害氣體,稱為化學吸附。
活性碳在使用過程中材料的吸附能力不斷減弱,當減弱到某一程度,過濾器將報廢。如果僅為物理吸附,用加熱或水蒸汽熏可使有害氣體脫離活性碳,使活性碳再生。 微粒通過纖維層時,在重力作用下,發生脫離氣流流線的位移而沉降在纖維表面上,這種作用只有在微粒較大(>0.5um)時存在,這是微粒重力作用太小,當它還沒有沉降到纖維上時已隨氣流通過纖維層。因而,對粒徑小於0.5um的微粒的過濾,重力沉降完全可以忽略。
⑧ 空氣過濾器知道尺寸跟風量,如何計算阻力
空氣過濾器的阻力是隨迎風面風速或濾速而變化的。在某種空氣過濾器設計定型時,要綜合考慮到它在空調凈化系統中裝置的部位,以及其構造形式,過濾效率及阻力等相關因素來確定它的面風速,由此得到它的額定風量。
例如:粗、中效空氣過濾器一般裝置在空調機組內,考慮它的面風速與空調機組的斷面風速相一致,以便於布置。
則按空調機組通常的斷面質量流速:
2.0~3.6kg/(1112.s)可以得到一個500×500迎風面尺寸的空氣過濾器,它的額定風量宜在1500-2700m3/h范圍。
如果這樣尺寸的過濾器其額定風量小於時,假如空調機組截面不變,過濾器就需要採取人字形、曲折形布置;假如要維持過濾器在斷面上一字排開,那麼空調機組的過濾段斷面就需要擴大。
這兩種情況在工程應用中都常見。
高效空氣過濾器主要布置在系統末端出風口處。
普通帶波紋隔板紙的高效過濾器其濾速約為0.025-0.028m/s,無隔板高效過濾器(Mini
Pleat
HEPA
filter)的濾速約為0.022~0.025m/s.此時,過濾器的效率和阻力的綜合效果是可接受的。
相應的面風速約在1.1~1.2m/s,對於國產484×484×220的GB
-01有隔板高效過濾器相應通過風量為1000m3/s,尺寸為630×630×220的GB
-03通過風量為1500m3/s。這個風量就是過濾器設計時所確定的額定風量。
需要指出的是工程設計時,過濾器的選用風最並不一定等於額定風量。某些特定條件下可能略為高於額定風量。但一般實際設計選用時往往考慮讓過濾器低於額定風量運行。這樣做初投資費用會相應增加,但因阻力較小節省運行能耗,並可適當處長使用壽命。通過技術分析得知,這們做的結果一般都有較好的效益。
空氣過濾器在某一定風量下運行,其阻力值隨其積塵量增加而增大。阻力髓積塵量增多的變化趨勢多數呈拋物線型.
空氣過濾器(Air
Filter)指空氣過濾的裝置,主要有粗效過濾器、中效過濾器、高中效過濾器、亞高效和高效過濾器五種型號,各種型號有不同的標准和使用效能。空氣過濾器與壓閥和油霧器稱為氣動三大件,一般用於潔凈車間、廠房、手術室、實驗室等,或者用於電子機械通信設備等的防塵。
⑨ 過濾器的適用范圍有哪些
過濾器抄是除去液體中少量固體顆粒的小型設備,可保護設備的正常工作,也是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,能有效的濾除尺寸接近污染敏感元件關鍵運動副動態油膜厚度的顆粒污染物。
過濾器的種類有很多,列舉一下有:
液壓油過濾器:主要運用在油過濾行業,包含吸油過濾器,回油過濾器,管路過濾器等。
食品用過濾器:粉塵過濾器,空氣過濾器,空調過濾器。
醫葯用過濾器:葯液過濾器,呼吸過濾器,血液過濾器,細菌過濾器。
過濾器應用范圍有:
⒈園林草坪、農業的灌溉。
⒉飲食、紡織、礦業、電子、鑄造行業的總供水過濾系統。
⒊制漿造紙、冶金、機械行業的噴嘴用水過濾。
⒋食品、電力、礦業、冶煉業的一般循環水過濾。
⒌醫葯、石化煉油、空調系統或供暖系統冷卻塔循環水的過濾。
⒍石油化工、機電、醫葯的污水離子交換預處理。
等等,按照過濾器的不行,使用的范圍也不盡相同,還要看具體是什麼樣的過濾器
⑩ 高效空氣過濾器工作原理及應用范圍
按照雜質被清除的方式,高效空氣過濾器可分為三類:
慣性式:利用氣流在急速改變迴流動方向時,因塵粒具有答較大的慣性而被清除較大的顆粒。
油浴式:空氣進入濾芯前,在氣流轉向處流過機油表面,因慣性作用而甩出大顆粒,塵土被油液粘附。
過濾式:利用氣流通過濾芯微孔或者狹窄、曲折的濾芯通道時產生多次碰撞,使塵土被阻擋或粘附在濾芯上,這是一種主要的濾清方式,對清除微塵土最有效。