乳化液噴嘴過濾網

Ⅰ 過濾器的工作原理

過濾器的工作原理是：當過濾器工作時，要過濾的水通過噴嘴進入，流過過濾器篩，並且通過用於工藝循環的出口進入用戶需要的管道。水中的微粒雜質被過濾網截留。隨著這種連續循環，越來越多的顆粒被截獲，過濾速度越來越慢。

進口污水仍在不斷地進入，過濾孔會變得越來越小，導致入口和出口之間的壓差。當差值達到設定值時，差壓變送器向控制器發送電信號。控制系統啟動驅動電機，驅動軸通過傳動部件旋轉，同時污水出口打開並從污水出口排出。

當過濾器被清潔時，壓差下降到最小，並且系統返回到初始過濾器形狀。系統正常運行。該過濾器由殼體、多元過濾元件、反沖洗機構和差壓控制器組成。殼體內的隔膜將內腔分為上下腔室，上腔室裝有多個濾芯，充分填充了過濾空間，顯著減小了過濾器的體積。下室裝有反沖洗吸盤。

(1)乳化液噴嘴過濾網擴展閱讀：

當過濾器工作時，混濁液體通過入口進入過濾器的下室，並通過隔膜孔進入過濾器元件的內室。大於濾芯槽的雜質被截留，凈化液通過槽進入上腔室，最後從出口排出。過濾器採用高強度楔形過濾器，通過壓差控制和定時控制自動清洗過濾元件。

當雜質積聚在過濾元件表面上時，入口和出口之間的壓差增加到設定值，或者計時器達到預定時間，電控箱發出信號以驅動反沖洗機構。當反沖洗抽油孔與濾芯入口直接對准時，污水閥打開。此時，系統釋放壓力並排出水，並且在吸盤和濾芯之間出現負壓區，其相對壓力低於濾芯外部的水壓。

迫使部分清潔循環水從濾芯外部流入濾芯內部，吸附在濾芯內壁上的雜質顆粒隨水流入蒸板並從污水閥排出。特別設計的濾網在過濾元件內部產生射流效果，任何雜質都會從光滑的內壁被沖走。當過濾器的入口和出口之間的壓力差恢復正常或定時器設置時間結束時。

整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現了連續化，自動化生產。過濾器廣泛用於冶金、化工、石油、造紙、醫葯、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業廢水， 循環水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業的連鑄水系統、高爐水系統，熱軋用高壓水除鱗系統。

Ⅱ 長海17B30噴嘴指的什麼

咨詢記錄 · 回答於2021-11-08

Ⅲ 乳化液有什麼處理系統

恩歐凱乳化液的處理系統有兩種：集中循環系統和單機循環系統。集中循環處理乳化液的系統，其性能指標易於控制，質量易於保證，使用壽命延長。處理系統可保證整個生產線，乃至整個車間乳化液供應的穩定，提高加工質量和勞動生產率，同時集中循環系統可相對改善工作環境，廢液與切屑的集中處理，可節省人力和物力，降低勞動力成本。 一個典型的乳化液集中循環系統由液槽、過濾、維護、管道、配液、電氣自動控制等子系統組成。乳化液由管道通過車間內供液系統輸送到機床或自動線，並將切屑沖到回液系統，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液混合體經架空或地下管道系統流回液槽。在液槽系統中的乳化液先進行粗過濾，較大的切屑由刮板輸送機送到集屑箱內，然後乳化液再由泵送入過濾系統進行精過濾，兩次過濾後的再生凈液重新送回車間。

Ⅳ 軋制乳化液中產生的鐵銹如何去除

呵呵，樓主好幸運。正好目前本人在研究此東東，與大家分享了。純屬個人愚見。
鐵粉在乳化液中的存在方式有兩種：1）存在於乳化液中，即鐵粉附著於乳化液上，與極性基團相連。2）游離在乳化液外，與浮油一起飄在乳化液箱體表面或沉於管道箱體底部。
其實鐵粉在乳化液中存在的兩種方式在實際軋制過程當中，我們都是容許的。只是說第一種的鐵粉均勻分散性能較好，通過磁過濾可以輕松除去；第二種就相對難一些，容易黏附在鋼板表面、沉在箱體裡面，時間一長，形成油泥。
至於樓主所說，鐵粉黏在板面上，它是難以形成油泥的（時間較短、形成的條件也不滿足），只是吸附在上面。
要想改善板面狀況，1）加強工藝潤滑系統中過濾設備的運行頻率，特別是磁過濾器；2）加強末道次的空氣吹掃壓力，調整吹掃噴嘴角度；3）選用適合軋機的軋制油。

Ⅳ 使用暴風影音時出現的問題

密板式過濾系統

該系統主要應用於黑色和有色金屬加工中板帶、箔軋制工藝油的精密過濾。過濾的全過程採用在線進行，微機自動控制，不僅過濾精度高，而且可以達到提高生產率和節約的目的。

主要技術性能：
過濾精度：0.5μm；
過濾流量：600～10000L/min；
過濾介質：以煤油或輕質油為基礎油的軋制工藝油。

乳化液精密過濾系統

該系統用於黑色及有色金屬加工中，對乳化液的精、粗過濾。過濾後的乳化液可重復使用。這樣即可保證加工精度，又可以節約乳化液。
對乳化液過濾精度大於15μm時，一般可以不加助濾劑，直接選用重力式或真空式平床過濾器。對於對過濾精度要求高，或濾液中雜油含量較多的，可與氣浮除油裝置配合使用，其過濾精度可達15μm。 氣浮法除油裝置是國際上較新採用的水處理技術。
其原理是在壓力下，使空氣溶解於水（乳液）中，然後在驟然減壓的情況下，將溶解的空氣釋放出來，形成大量30～50μm直徑的微小氣泡。這些小氣泡同乳液中的油滴懸浮物吸附在一起，則增大了懸浮物顆粒的直徑，使其迅速飄浮於水（乳液）面上，達到分離凈化的目的。
重力式平床過濾器又稱正壓式平床過濾器，可提供650～20000L/min，17個規格的產品。該過濾器本體由活動的上箱體與固定的下箱體組成。上箱體與兩個油缸連接，可垂直升降。工作時由油缸或氣缸夾緊。上箱體與下箱體之間夾有濾紙和金屬網帶。金屬網帶有支承和輸送濾紙的作用。過濾器分上下腔，接合處裝橡膠密封件，污乳液在一定壓力下經管道進入上箱體，過濾後得到凈化。當濾紙使用一段時間後，乳液的通過能力將降低，內壓升高到一定程度時，系統將自動切斷乳液的輸入，通過壓縮空氣，將上箱體中乳液驅除。液壓缸將上箱體升起，過濾網帶作水平移動，輸入新濾紙。然後，上箱體壓下閉合，開始下一次過濾周期。整個循環過程都是微機自動控制的。
製造溶氣水選取泵前插管吸入法，可節省壓縮空氣的動力消耗，氣浮時間為12分鍾，溶氣缸中溶氣停留時間為3分鍾。氣浮油箱設有刮油裝置，在懸浮物浮上後能及時去除。
軋機自動報警自動滅火系統

我院是國家頒發「自動報警、自動滅火設計許可證」單位，專門從事有色、黑色金屬軋機自動滅火工程的設計。自1984年以來，我院自行研製的固定式自動滅火系統已裝備了國外引進及國內製造的有色和黑色金屬軋機數十台。運行實踐證明該裝置及工程技術水平已達到目前國外先進水平。
該滅火系統自動化程度高，具有三種控制功能：自動、半自動、手動。滅火劑可採用CO2、1211、1301、蒸氣、高倍數泡沫等。
該滅火系統可實現被保護的不同區域內配置的滅火劑在滅火時互相借用，使每個保護區都可實現一次、二次，甚至三次滅火。這樣，不僅使軋機安全生產有了保證，而且可不必重復設置滅火劑及備用貯瓶，減少了設備投資。
我院能承接的滅火工程項目： 滅火工程項目 應保護部位（由用戶根據需要確定） 可使用滅火劑種類（根據需要選1～2種） 自動化程度（由用戶根據需要確定）
鋁板軋機 主軋機
冷卻潤滑站
過濾器
液壓站
主電室
計算機 CO2
1211
131 全自動：自動監測火情、自動報警、自動滅火；半自動：人工監測火情、電動報警電動滅火；手動：人工監測火情、手動滅火。

鋁箔軋機 與上同 與上同 與上同
軋鋼機 潤滑站
電纜溝
電纜隧道
換輥溝
主電室
計算機
油 槽 CO2
蒸汽
1211
1301
高倍數泡沫 與上同

軋機油霧凈化裝置

該裝置主要用於有色及黑色金屬軋制過程中工藝潤滑油的煙霧處理，可減少軋制油煙霧對環境的污染，回收一定量的軋制油，並可減少發生火災的因素及由此造成的停工損失。
該裝置以碰撞氣濾為原理，主要包括慣性碰撞、截留、布朗運動、氣體吸收、靜電引力和重力沉降等過程。經處理後排放的煙霧可達到環保要求，排放濃度可控制在15～50mg/m3，如用戶有特殊要求也可控制到5mg/m3。
主要規格和參數： 處理風量
（立米/
小時） 全壓
（毫米水柱） 外形尺寸（米）
電機功率（千瓦）
長 寬 高
30000
45000
58000
84000
108000
132000 250
250
250
190
170
180 9
9
10
10
10 2.5
2.8
3.2
3.7
4.0 10
10
10
10
10 37
55
55
75
75
95

軋輥軸承拆裝及清洗設備

該成套裝置是用於軋機軋輥軸承的拆裝和軋輥軸承及軸承座清洗的專用設備。該成套裝置由三部分組成：軋輥軸承座拆裝設備，軋輥軸承座清洗設備和軋輥軸承清洗設備。
軋輥軸承座的拆裝設備：
該設備利用氣墊效應將台車浮起，再由氣缸輕輕拖動，使軸承座從兩端同時自動拆裝。
軋輥軸承座清洗設備：
該設備對從軋輥上拆下的軸承座由台車牽引機構拖至清洗室。在清洗室內由回轉噴嘴將壓力油噴向軸承座，進行自動清洗。清洗後用壓縮空氣對軸承座吹噴，除掉存留的清洗油及污物。洗過的洗油經處理後循環使用。清洗室內油霧由風機抽出，經處理後排放。清洗室容積：3500×3500×4150mm（長×寬×高）
主要技術參數：
適用於拆裝之軋輥最大重量：9520kg。
適用於拆裝之軋輥輥經范圍：φ640～φ800mm。
適用於拆裝之軋輥最大輥長：3810mm。

軋輥軸承清洗設備：
該設備的工作情況與軋輥軸承座清洗設備基本相同，只是在清洗過程中有粗洗和精洗兩個程序，在清洗過程中不但軸承整體旋轉，而且滾動體亦可轉動，從而保證了軸承的徹底清潔。
最大清洗軸承外徑：φ760mm。
本裝置可以成套使用，也可單獨使用，其規格可根據用戶要求進行調整。

Ⅵ 如何解決硬水消耗乳化油中的防銹劑

高鈣鎂硬水如固定容量可加edta二鈉或者磷酸鹽絡合一部分，最好用凈水器預先過濾軟水。有些酸性水溶液對亞硝酸鈉和苯並三氮唑等防銹成分消耗厲害。

Ⅶ 什麼是乳化液的析油析皂現象

什麼是乳化液的析油析皂現象？ 水質太硬時，乳化液會漸漸分層，析出部分不溶於水的油和皂；水質較軟時，乳化液的泡沫就會增多,這是引起過濾器、操縱閥及先導閥堵塞的主要原因；另外，乳化液容易受微生物的侵蝕，發生析油、析皂以及酸值增大的現象，引起乳化液腐敗變質，產生刺激性氣味，對周圍環境造成污染，不利於礦工健康。使用EDTA的Na鹽進行水處理，消除硬水中Ca2+、Mg2+的影響，因為當乳化劑遇到水中的Ca2+、Mg2+離子時，即出現析皂現象，油-水界面膜強度下降，油滴相互碰撞時極易產生析油現象。 乳化液中含有的脂肪油和不飽和的脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經常遇到的微生物有細菌,黴菌和藻類三類，這三類微生物對乳化液的穩定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑，但其添加量都受到油溶解度的限制。當配置成乳化液時，殺菌劑的濃度進一步的降低，因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕後，乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳化液的平衡，產生析油，析皂及酸值增大，引起乳化液腐敗變質。 觀察乳化液的腐敗現象有如下過程： （1） 輕微的腐敗臭氣發生; （2） 乳化液由白色變成灰褐色 ; （3） PH值，防銹性急劇下降 ; （4） 乳化液油水分離，產生沉渣或油泥等物質，堵塞過濾網; （5） 切削、磨削性能下降 ; （6） 產生臭味擴散到整個車間，使操作環境惡化，不得不更換新的切削液。 為了防止乳化液腐敗，可以採取如下措施： （1） 注入新液時,首先要把機床周圍及供液系統內的切削液和油污等物全清除，並用殺菌劑消毒後才加入新液。不清洗干凈就等於向新液中投放腐敗的菌種。 （2） 乳化液稀釋要用自來水或軟水，避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。可選用南京開源牌線切割乳化油(抗硬水的),可解決析油，析皂現象. （3） 要進行補給液的管理，保持乳化液在規定的濃度下工作，稀薄濃度的乳化液助長細菌的繁殖。 （4） 當發現PH值有降低的傾向時，應添加PH值增高劑，使PH值保持在9左右。當乳化液的PH值超過9時，微生物便難於繁殖。 （5） 節假日等長期停機時，應向液箱內定期鼓入空氣，以防止厭氧菌的繁殖，同時也可除去臭氣。 （6） 在注意防止漏油混入的同時，安裝一個能迅速除去混入漏油的裝置。 （7） 採用有效的排屑方式，避免切屑堆積在液箱內。 （8） 若覺察到腐敗的徵兆，應立即添加殺菌劑將菌殺滅.

Ⅷ 請教化學方面的一個問題

工業污垢清洗方法:(在網上找的,希望對你有幫助)
工業污垢的清洗，從原理上可分為物理方法和化。學方法兩大類。
在靖洗過程中沒有新化學物質生成的方沽即為物理清洗法扒嚴格說它包括藉助機械力、聲波、熱力、光等以及單純物理溶解的清洗方法。
在清洗過程中有新物質生成的方法為此學清銑法子包括通過酸鹼反應、氧化還原反應、配合反應等以除去污垢的方法；也包括藉助電化學、酶及微生物等的作用而清洗污垢的方法。
在工業清洗實踐中斗人們母慣於把牛切主要藉助化學制劑的反應、溶解、乳化、分敞i吸附而清除污垢的方法統稱為此學清洗法，把污垢清洗中所用到的化學制劑，籠統稱為化學清洗劑。把用以提高清銑敬率、調節清洗液的pH值和泡沫、改變或消除氣味和顏色、抑制腐蝕的發生與酸霧的生成、螯合金屬離子等添加劑，稱為化學清洗的助劑；把機械力、熱能、電能、光和聲波等作為化學清洗劑作用的強化手段·，也可單獨作為物理清洗手段加以應用。
本書將分別討論各種清洗用的化學制劑及其強化工藝。
常用的工業污垢清除方法有如下幾種。
1．機械法
採用擦、鏟、研、磨及流體沖刷等方法，是常見的機械除污垢法。
例如，金屬表面的腐蝕產物、舊塗層和鍍層、無機鹽等固體污垢等，常採用機械法清除。
機械法清除污垢有下述幾種。
(1)手工工具法 常用的手工工具是榔頭、銼刀、鏟刀、刮刀、鋼絲刷與吸塵器等。先用這些工具使固體污垢脫離設備或材料表面i再用毛刷、吸塵器或壓縮空氣清除。
手工法簡便，但勞動強度大，生產效率低，粉塵污染工作環境，清除質量差，一般難於全面徹底地清除。有的邊角與狹縫，不便於操作。此法只適用於局部清理，心肝及採用後述的方法不便於實施的場合和部位。
(2)風力與電動工具法 採用壓縮空氣或電能使除污垢器作往復運動或圓周運動，驅動砂輪、刀具、鑽頭、鋼絲刷、敲鏟槍與除銹除垢器，對帶污垢的表面作沖擊或摩擦，以除去垢層。
a．風動砂輪 由壓縮空氣推動葉輪旋轉，再驅動主軸，使裝在主軸上的砂輪旋轉起來，打磨垢層。壓縮空氣連續進入與排出，使砂輪連續工作。
b．風動鋼絲刷 用壓縮空氣驅動鋼絲輪，在帶污垢的表面摩擦除垢。風動砂輪與鋼絲刷的設備簡單，使用方便，但是勞動強度比較大，只適用於小面積除垢、除銹操作。
c．風動敲鏟槍 壓縮空氣通過手柄，進人錘體內，使固定在錘體上的不同形狀的錘端作往復運動，撞擊設備或材料表面的垢層，以清除之。壓縮空氣的壓力 4—6MPa，往復運動的速度可達 1000～3000r／min。錘端有尖形、梅花形與針束—形；適用於比較狹窄表面的清理。圖1-4是帶梅花形錘端的風動敲鏟槍。
d．風動旋轉式齒形除垢器 由壓縮空氣驅動齒輪除銹轉盤作高速旋轉，轉盤上有五排齒形片，—齒形片在隨轉盤轉動時不斷撞擊帶污垢的金屬表面而除垢。壓縮空氣壓力為5～7MPa，轉盤的轉速達8000r／min。這種工具操作簡便，尤其適用於清除銹垢、舊塗層等。
(3)膠球靖洗 對於在管內某些污垢，可用水流把比管子的內徑稍大的海綿狀的橡膠球送人管內，借橡膠球在管內的擠壓和摩擦作用，以清除污垢。[page]
(4)噴丸(砂)除垢法 噴丸(砂)除垢法的基本原理是利用壓縮密訇船鐵丸或砂子推人噴丸(砂)管路，再經過噴嘴噴射到帶銹垢的金屬表面廠撞擊垢層和各種污染物，從而達到除垢的目的。
噴丸(砂)除垢法比手工法及上述的風動法的工作效率高，除垢質量好，勞動強度低，而且鋼丸撞擊金屬表面可起一定的表面強化作用。噴丸(砂)後韻金屬表面的粗糙度增加，如用於塗刷塗料，有利於提高漆膜的附著力。本法適用於大面積除垢和除銹。
噴丸(砂)，所用的磨料有黃砂、不含SiO2的金剛砂(SiC)、鐵丸、鋼丸、鋼絲段、塑料粒料等。黃砂不耐沖擊，產生的粉塵多，有損工作人員健康，較少採用。採用鐵丸的較多。鐵丸的直徑大小主要取決於被噴射的材料的厚度。表1—1，是被噴射鋼板的厚度與鐵丸直徑的關系的經驗數據。表中數據不適用於未焊成結構件的單一零件，因為未焊結構件時強度不夠，容易產生噴彈變形。
表1-1 鐵丸直徑和鋼板厚度的關系

a．干法噴丸(砂)除垢 干法噴砂的壓縮空氣：一般2～3Mh即可廠於法噴鐵丸則需要6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣必須經過凈化處理，除去水汽及潤滑油霧，以免鐵丸或其他磨料結塊。干法噴丸(砂)的粉塵大，操作工人的工作環境惡劣；應穿防護服，由帽盔內的壓縮空氣管道呼吸空氣，所供空氣需經過很好的過濾。
b．濕法噴砂除垢 濕法噴砂是使：水與砂子分別進人噴嘴，在出口處匯合，用高壓空氣，使砂子與水一起高速噴出。此法克服了干法噴沙塵土飛揚的缺點。採用砂子為磨料，來源豐富，比較便宜+壓縮空氣的壓力為5MPa左右。
濕法噴砂易引起被加工金屬件的銹蝕，應在水中加入水溶性防銹劑，對於鋼鐵件，一般可用NAN02、Na3P04、Na2C03、Naa風0，、三乙醇胺及其鹽或乳化液等，促使被加工表面的鈍化，以保持一定的防銹期。
c．真空噴丸除垢 其原理是利用壓縮空氣把丸粒通過噴嘴噴射到被處理的表面上；同時利用氣力引射器，造成鋼丸回收室內的高度真空，以吸回噴出的鋼丸及所產生的粉塵。經過過濾網和分離器，除去粉塵和雜質，把清潔的鋼丸收回到貯丸槽，再由噴嘴噴出。如此循環除垢或除銹，整個過程在密閉的條件下完成，因此實現了無塵噴丸除垢、除銹，改善了工作環境。
噴丸與回收鋼丸均以5～6MPa的壓縮空氣為動力。壓力的大小對清除效率有很大影響，壓力大於6MPa時，效率明顯提高；小於4MPa時，無法正常工作。如果氣體中含有大量的水分，鐵丸會結塊，無法運行，因此氣源要乾燥。
真空噴丸除垢(銹)機的使用范圍由噴槍的結構決定。目前普通的噴槍，只適用於一般的平面與小曲率的圓弧面。若噴射寬度為 50～60mm時，每小時大約可清理3～3.6m2的面積。
此外，還有水下噴砂、遙控自動噴砂等噴砂除銹除垢的設備。
d．拋丸除垢(銹)法 拋丸除垢(銹)的主要設備是拋丸機。拋丸機的工作原理與離心鼓風機二樣，由葉輪的中心吸人鐵丸，從葉尖拋射出鐵丸至工作面，靠鐵丸與垢的撞擊與摩擦清除之。
拋丸除銹的特點：表面清理質量均勻，被清理的鋼材表面可得到強化。鋼材因受到鐵丸的撞擊產生壓應力，抗應力腐蝕能力大約增大一倍，疲勞強度約增加80％，材料的表面強度也增大。拋丸除銹比人工噴丸的勞動條件明顯改善，工人的勞動強度減小，勞動效率可增加十幾倍；經濟效益增加。清理同樣面積的銹垢，拋丸消耗電量僅為噴丸法的5％左右。 [page]
拋丸法的缺點：當丸粒選擇不當時，易使處理件發生變形。
拋丸法常用的磨料有硅砂、鐵丸、鋼丸、鋼絲段十鐵渣和銅渣等。所用的鋼丸和鐵丸直徑在：0.5～2.5mm之間。
(5)；液流和高壓水射流除垢 其原理是利用有一定壓力的水流，甚至高壓水的射流對被清理的表面產生沖刷、沖擊、氣蝕、水楔等作用，以清除表面的銹和垢。
在工業生產中，經常應用水沖洗和反沖洗，以去除設備表面已松動的污垢或清洗後的殘留物。
高壓噴水除垢系統一般由高壓水泵、高壓水管、噴槍和貯水管等組成。高壓水的噴出壓力可高達700MPa，一般採用320-350MPa的高壓水，出口速度大約250～260m／s；噴嘴內徑有0.5mm、1mm、1.5mm；2mm和2.7mm，分單頭噴嘴和多頭噴嘴兩種。
為了提高清除污垢的效率，近年來設計了一種特殊的噴嘴，在水壓不太高的情況下，誘使空泡的產生。當調整噴嘴與被清理面的距離時，流體在被清理表面產生渦流，伴有氣泡的快速生成與破滅，產生沖擊波，不斷破壞垢層。這樣，水的壓力與流速可以大大降低，節省能源。
高壓噴水除垢的最大優點是不造成化學品對環境的污染，但是應當注意水的再利用。
(6)高壓噴射乾冰除垢 把乾冰製成塊狀或顆粒狀，再研磨成粉狀，通過噴射清洗機和壓縮空氣混合，噴射到被清洗表面，利用其高速運動的顆粒對污垢面的沖擊力，及乾冰升華時的熱力刮除、剝離污垢。
乾冰是固態二氧化碳，受熱直接升華為氣體二氧化碳。它是由液態二氧化碳用制乾冰機製成的。
在乾冰噴射清洗中，不用其他任何化學試劑及溶劑，因此在被清洗表面不殘留任何有害物質，不損傷表面；因為不帶水清洗，被清洗金屬不易返銹；對環境無污染。該方法清洗速度快，操作簡單方便，成本較低。
(7)吸引清洗 利用真空泵吸引易於脫落的附著污垢。
2．熱力法
利用熱能可使有些污垢的物理狀態、物理性質發生變化，或引起氧化、燃燒而發生化學變化，從而被清除或變得容易清除。例如，蠟因受熱而熔化剝落；水垢在火焰的燒烤下變形、破裂而脫落；陳舊漆膜在煤油噴燈、酒精噴燈或乙炔焰的燒灼下，變形、變軟、鼓泡，變得容易刮除。火焰還可使一些有機污染物氧化、碳化和氣化。
熱力法操作簡便、成本低，但易使被清洗表面留下炭跡，使薄的金屬板變形。它不適用於易燃燒、易變形的材料的清洗。
3．溶劑法
利用不同污垢可以均勻地分散在某一種溶劑中，成為分子或離子狀態的性質，可以清除固體表面的某些污垢。常用的溶劑有水及各種有機溶劑。發生溶解的必要條件是污垢分子問及污垢分子與所附著表面的分子間力，應小於污垢分子與溶劑分子間的吸引力。
用溶劑法簡便，如果溶劑選擇正確，溶解迅速。但有機溶劑存在安全及成本較高的問題，對油脂及其他某些有機污垢有效，但是一般不能清洗無機酸、鹼及鹽類。[page]
4．表面活性劑清洗法
利用表面活性劑的特殊分子結構和所具備的性質，例如其水溶液表面張力低、浸透濕潤性好、對油污的乳化性強等，可以清除固體表面的油脂等污垢。
表面活性劑有陰離子型、陽離子型、非離子型、兩性表面活性劑等。一般由多種表面活性劑、防銹劑、助洗劑、pH值調節劑等
組成清洗液。
在清洗各種油垢時，表面活性劑有顯著的優點。其用量小，溶垢的速度大，成本較低，還可以用各種手段強化清洗過程。
5．酸洗除污垢法
利用無機酸或有機酸與污垢發生化學反應，使污垢從被清洗表面轉化、脫離與溶解的方法，即為酸性介質清洗法或簡稱為酸洗法。
酸銑污垢一般具有效率高，成本低，除污比較徹底，尤其是設備死角的朽垢，也可被較好地清洗等優點。但酸性清洗介質尤其是強酸，對於多數金屬與某些非金屬材料有腐蝕作用，對環境與人體有污染，應採取防範措施。一般應添加經選擇的酸性介質緩蝕劑，始減戊酸對金屬的腐蝕以及產生酸霧等的不良影響。，必；乩蹴傺污垢法、採用鹼及強鹼弱酸鹽的水溶液以除去清洗對象表面的污垢的方法；常用的鹼殺物質有NaOH、Na2C03、N3P04、Na2Si03等。當鹼對清洗對象的金屬材料有腐蝕作用時，可以選用鹼性緩蝕劑加以抑制。鹼洗法一般用於在一定濃度范圍內鹼無明顯腐蝕作用的黑色金屬和某些非金屬材料的清洗。
7．其他
除上述聲用的污垢清洗方法以外，在特殊場合還用到熔融劑、酶制劑、螯合劑、吸附劑等進行清洗。
各種常用工業污垢清洗方法的應用場合和特點見表1—2。
表1-2 各種常用工業污垢清洗方法一覽

Ⅸ 乳化油變綠是何原因

觀察乳化液的腐敗現象有如下過程：
1、輕微的腐敗臭氣發生。
2、乳化液由乳白色變成灰褐色。
3、PH值、防銹性急劇下降。
4、乳化液油水分離，生成沉渣或油泥等物質，堵塞過濾網。
5、潤滑性能下降。
6、產生的臭味擴散到整個車間，使操作環境惡化，不得不更換乳化液。
為了防止乳化液腐敗，可以採取如下措施：
1、注入新液時，首先要把機床周圍及供液系統內的切屑和油污等物完全清除，並用殺菌劑消毒後再加入新液。不清洗干凈就等於向新液中投放腐敗的菌種。
2、乳化液稀釋要用自來水或軟水，避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。
3、要進行補給液的管理，保持使用液在規定的濃度下工作，稀薄濃度的乳液助長細菌的繁殖。
4、PH值有降低的傾向時，應添加PH值增高劑（如碳酸鈉），使PH值保持9左右。當乳液的PH值超過9時，微生物便難於繁殖。
5、節假日等長期停機時，應向液箱內定期鼓入空氣，以防止厭氧菌的繁殖，同時也可除去臭氣。
6、在注意防止漏油混入的同時，安裝一個能迅速除去混入漏油的裝置。
7、採取有效的排屑方式，避免切屑堆積在液箱內。
8、若覺察到腐敗的徵兆，應立即添加殺菌劑將菌殺滅。
國外的乳化液中大都加有殺菌劑。在我國，殺菌劑的應用尚處於起步階段，目前專門用於乳化液的商品殺菌劑出售較少。殺菌劑都是毒性較強的物質，選用不當還會給以後的廢液處理帶來困難，所以殺菌劑的應用最好由乳化油的供應者負責或由其提供技術服務，協助用戶共同解決有關問題。常用的低毒殺菌劑為三丹油，添加量約0.1%-0.2%（對稀釋後的乳液），對延長乳化液的使用周期有明顯效果。
乳化液的質量控制：
1、每天檢驗一次濃度，必須保持適當的濃度。
2、每天檢驗一次PH值。PH值低於7時，乳化液中的油和水可能會分離。PH值一般控制7.5以上，最好控制在8-9為好。
3、每周檢驗一次穩定性。一般新配製的乳化液穩定性較好，若含鹽量太高，PH值急劇下降以及細菌滋長均會使其穩定性降低。
4、根據需要決定每周檢驗細菌的次數。細菌破壞乳化液，細菌值應不超過1×106/㎝3，細菌繁殖非常快，當發生細菌問題時使用適當的殺菌劑很有效。
5、每周檢驗一次鹽分。乳化液鹽分容許含量一般在500㎎/L-1500㎎/L。最好使用去離子水來補充水分。
6、每周檢驗一次不溶物。不溶物含量越少越好，其含量高低決定於過濾系統功能的好壞。
7、每周檢驗一次雜油。系統內的設備潤滑油會滲漏到乳化液循環系統中，造成污染而影響工件質量，所以乳化液中雜油含量越少越好，而且要求乳化液與雜油的分離性能好，便於分離除去，以盡量減少雜油的影響。
一般而言，乳化液變成不穩定時，需要更換新的乳液，如鹽分太高、PH值太低、細菌過量、雜油含量太高等將造成乳化液不穩定而需要更換。
乳化油的保管：
盛裝乳化油的容器必須干凈、整潔。桶裝時，最好在桶上標有一定顏色的記號，以便認出。乳化油應存放在室內，防止日曬雨淋，室外氣溫變化大，特別是冬夏季節，以免油品變質，影響使用。
1、冬季室內溫度最好不低於10℃，以保持油品具有足夠的流動性。因為含有脂肪酸或皂類的油品，其凝點雖低於-8℃，但有時在-1~-18℃的范圍內析出。
2、乳化油應與其他油品分別存放，不要混放，以免弄錯，還應該按油品批號、順序存放，做到早生產的先用，後生產的後用。乳化油的產品應在桶上或合格證上寫明批號、生產日期、以便合理使用。
3、使用單位對乳化油的發料必須有專人負責，發料和領料必須使用專用的容器及工具。如泵、油抽子、耐油膠管、鐵桶等。
4、裝有乳化油的桶蓋必須蓋緊，以免雨水流入，影響使用。
5、乳化油遇火時可以燃燒，因此，在儲存、運輸、使用時必須注意防火。
乳化液的凈化裝置：
在乳化液的使用過程中，由於混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質污染，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，並使機床和循環泵的磨損加快。所以要求乳化液循環系統配備過濾設施。

Ⅹ 什麼是析油析皂現象關於乳化液方面的。

乳化液中含有的脂肪油和不飽和的脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經常遇到的微生物有細菌、黴菌和藻類三類，這三類微生物對乳化液的穩定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑，但其添加量都受到油溶解度的限制。當配置成乳化液時，殺菌劑的濃度進一步的降低，因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕後，乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳化液的平衡，產生析油，析皂及酸值增大，引起乳化液腐敗變質。 觀察乳化液的腐敗現象有如下過程： （1） 輕微的腐敗臭氣發生 （2） 乳化液由白色變成灰褐色 （3） PH值，防銹性急劇下降 （4） 乳化液油水分離，生產沉渣或油泥等物質，堵塞過濾網 （5） 切削、磨削性能下降 （6） 產生臭味擴散到整個車間，使操作環境惡化，不得不更換新的切削液。 為了防止乳化液腐敗，可以採取如下措施： （1） 注入新液時。首先要把機床周圍及供液系統內的切削液和油污等物全清除，並用殺菌劑消毒後才加入新液。不清洗干凈就等於向新液中投放腐敗的菌種。 （2） 乳化液稀釋要用自來水或軟水，避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。 （3） 要進行補給液的管理，保持乳化液在規定的濃度下工作，稀薄濃度的乳化液助長細菌的繁殖。 （4） 當發現PH值有降低的傾向時，應添加PH值增高劑，使PH值保持在9左右。當乳化液的PH值超過9時，微生物便難於繁殖。 （5） 節假日等長期停機時，應向液箱內定期鼓入空氣，以防止厭氧菌的繁殖，同時也可除去臭氣。 （6） 在注意防止漏油混入的同時，安裝一個能迅速除去混入漏油的裝置。 （7） 採用有效的排屑方式，避免切屑堆積在液箱內。 （8） 若覺察到腐敗的徵兆，應立即添加殺菌劑將菌殺滅。