硅溶膠超濾濃縮

『壹』 做瓶裝礦泉水需要什麼設備大概多少錢

礦泉水設備超濾是以膜兩側壓力差為動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分回離過程，使答用壓力通常為0.2MPa-0.6MPa，分離孔徑1nm-0.1μm，可廣泛應用於物質的分離、濃縮、提純。

超濾過程無相轉化，常溫操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，並具有良好的耐溫、耐酸鹼和耐氧化性能，能在60℃以下，PH為2-11的條件下長期連續使用。

礦泉水生產設備超濾(UF)器是設備的關鍵，現在廣泛使用在電泳線上的有管式超濾器和卷式超濾器。

礦泉水設備用於電泳線上的主要目

1、獲得去離子水和漆的溶劑、助溶劑等。

2、提供噴淋用水。

3、回收電泳件上帶出的漆液，節省漆液用量。

4、節約沖洗用純水，而且有助於維持電泳槽的化學平衡，減輕純水清洗後排放的廢水處理負荷。

管式超濾器流通狀況好，不易堵塞、易清洗，適用於電泳塗漆回收、果汁濃縮、硅溶膠生產、油水分離等應用中。

『貳』 GF代表什麼門

硅膠GF254是指添加有煅石膏和熒光劑的硅膠。硅膠GF254為直徑數納米至百納米的超微細顆粒分散在水中的乳白色膠體溶液。加熱固化成硅膠。不燃、不爆、無毒。在膠體二氧化硅粒子表面的離子為水合型，因水分子覆蓋而有親水性。與有機物相溶性不好，對於用醇、丙酮等與水任意比例混合成的有機溶劑有相溶性，溶於氫氟酸和氫氧化鈉溶液，不溶於其他無機酸。硅膠GF254 用途硅膠GF254是種良好的無機黏結劑，在精密鑄造行業，用於高溫焙燒時殼型強度高、鑄件精度高、光潔度好，變形性小，工作安全，用作耐火材料及其他材料的膠黏劑。是防止某些製品氧化的包覆材料。作為塗料的配合材料（內外牆水性塗料）以提高結合性、堅牢性、耐磨損性、耐污染性。作為合成纖維的處理劑，以改進纖維的摩擦系數。作為毛紡工業經紗上漿劑，可提高可紡性、手感性、減少飛毛和斷頭，可提高產量。用於造紙工業提高紙張平滑性及紙張強度。還用作電子材料精加工的主要採用離子交換法生產硅溶膠。將稀釋的水玻璃過濾除雜質後經陽離子交換，陰離子交換，調節pH值，經蒸發或超濾濃縮得硅溶膠。

『叄』 硅溶膠固化要多長時間

膠體整體固化時間與固化環境溫度有直接關系。在常溫環境中，需要經過12小時才能完成固化，7天左右各種性能才能達到最佳狀態。而在加熱環境中，膠體整體固化時間被縮短，80度環境中，只需要15分鍾就能完成徹底固化。在低溫中固化速度比較慢，甚至還會出現不能徹底固化現象。

硅溶膠是一種良好的無機黏結劑，在精密鑄造行業，用於高溫焙燒時殼型強度高、鑄件精度高、光潔度好，變形性小，工作安全，用作耐火材料及其他材料的膠黏劑。是防止某些製品氧化的包覆材料。

作為塗料的配合材料（內外牆水性塗料）以提高結合性、堅牢性、耐磨損性、耐污染性。作為合成纖維的處理劑，以改進纖維的摩擦系數。作為毛紡工業經紗上漿劑，可提高可紡性、手感性、減少飛毛和斷頭，可提高產量。

用於造紙工業提高紙張平滑性及紙張強度。還用作電子材料精加工的主要採用離子交換法生產硅溶膠。將稀釋的水玻璃過濾除雜質後經陽離子交換，陰離子交換，調節pH值，經蒸發或超濾濃縮得硅溶膠。

以上內容參考:網路-硅溶膠

『肆』 什麼是硅膠GF254

硅膠G是硅膠的一種型號

硅膠可分為硅膠H（不含黏合劑）、硅膠G（含黏合劑）和硅膠HF（含熒光物質)

詞語解釋：化學式xsio 2·yh 2o。透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結構，吸附性強，能吸附多種物質。如吸收水分，吸濕量約達40%。如加入氯化鈷，乾燥時呈藍色，吸水後呈紅色。可再生反復使用。

(4)硅溶膠超濾濃縮擴展閱讀：

硅膠G板和硅膠H板的區別

1、硅膠H：不含粘合劑和其他添加劑的層析用硅膠。

2、硅膠G：含燃燒過的石膏（CaS04·1/2H20）作粘合劑的層析用硅膠。G代表石膏（gypsum）。

3、硅膠HF254：含熒光物質層析用硅膠，可用於254nm的紫外光下觀察熒光。

4、硅膠GF254：含煅燒石膏、熒光物質的層析用硅膠。

『伍』 生產二氧化硅使用的方法是什麼

離子交換法將稀釋的水玻璃過濾除雜質後經陽離子交換，陰離子交換，調節Ph值，經蒸發或超濾濃縮，製得硅溶膠。硅粉法將蒸餾水及氫氧hua鈉(試劑級)加到反應槽中，升溫至65℃，加入一定量的氨水調整鹼度，在攪拌下分批加入硅粉，控制溫度在83℃以下，硅粉加完後繼續攪拌2～3h，待Ph值降至9～10時，取樣分析，反應完成後在攪拌下冷卻至50℃，經自然過濾，製得硅溶膠產品。未反應的硅粉可回收再用。;硫酸法將稀釋的水玻璃與稀硫酸混合於20～30℃進行反應製得硅凝膠，老化4h，用2%～2.5%的稀硫酸浸泡lh，用40～50℃的水洗滌，在轉筒烘乾器中脫水至含水量≤80%，經烘乾至水分含量≤10%，置於500～550℃活化爐中活化，經篩選製得粗孔微球硅膠。廣州市敬益新材料有限公司應用領域：塗料、油漆、油墨、電池、墨粉、食品、塑料、造紙、化妝品、硅橡膠、膠粘劑、多種石材膠、密封膠、消泡劑、復合材料、電纜凝膠、電纜絕緣膠、膠體蓄電池、陶瓷色釉料、工業潤滑油品、合成潤滑油脂、不飽和聚酯樹脂、層狀樹脂和膠衣、植物保護等各個領域。

『陸』 硅溶膠是怎麼生產出來的，都用什麼原材料

你好，我正好有這方面的資料就和你分享下了。
目前硅溶膠的主要生產方法有：溶解法、離子交換法、膠溶法、分散法等。
1、硅溶解法：採用無機或有機鹼作催化劑，以單質硅與純水反應來制備硅溶膠的方法稱為硅溶解法。該法的優點是硅溶膠成品中雜質含量少，二氧化硅的膠粒粒形、粒徑、黏度、p H 值、密度、
純度等易控制，膠粒外形圓整均勻，結構緻密，硅溶膠的穩定性較好。
2、離子交換法：離子交換法是目前研究最多、技術最成熟的工藝，通常分為下列2 個步驟①活性硅酸制備②膠粒增長和濃縮 該方法需注意，成品中一般有少量的雜質存在，需進行純化。除去雜質的有效方法是離心分離。
3、電解電滲析法：電解電滲析法制備硅溶膠是一種電化學方法。在電解電滲析槽中加入電解質，調節電解質溶液的pH 值，控制電解電滲析反應的電流密度、溫度等反應條件，在裝備有合適的電極( 如析氫電極、氧陰極)的電解電滲析槽中反應後可製取硅溶膠成品。該法的主要優點是，該法制備硅溶膠的操作條件可控制，便於優化硅溶膠成品的質量，是有開發價值的電化學方法。
4、膠溶法：膠溶法制備硅溶膠是先用酸中和水玻璃溶液形成凝膠，所得凝膠經過濾，水洗，然後加稀鹼溶液，在加壓加熱條件下解膠即得溶膠。主要優缺點：該法製得的硅溶膠粒徑分布較寬，純度較低。
5、酸中和法：酸中和法一般採用稀水玻璃(Na2O . xSiO2)作為起始原料，稀硫酸等無機酸作為酸化劑[13]。根據酸用量的不同，可制備酸性或鹼性硅溶膠。具體工藝步驟包括離子交換去除鈉離子、制備晶核、酸中和反應、晶粒增長。主要缺點：酸中和法製得的硅溶膠一般雜質離子含量較高，穩定性較差。
6、分散法：分散法是利用機械將SiO2微粒分散在水中制備硅溶膠的物理方法。具體步驟如下：稱取定量的去離子水加入到乾燥潔凈的塑料杯中，將其固定於高速分散機上。開動高速分散機，將定量的氣相SiO2 粉末連續加到杯中，杯上蓋塑料膜，以防止水分蒸發和SiO2 粉末飛揚。SiO2 粉末加完後，補加定量的去離子水，調節高速分散速度，保持1.5h，製得SiO2 水分散液。將SiO2 水分散液陳化過夜後，高速分散2 h ，加入添加劑溶液，繼續高速分散2 h，用300 目濾網過濾後得到性能良好的硅溶膠。主要優缺點：潘鶴林等利用合適的分散工藝和添加劑，將
氣相S i O 2 粉末分散在水溶液中製得穩定性高達1 年，黏度低達0.01Pa..s的高性能硅溶膠，其各項性能指標均符合要求。
總的來說國內生產硅溶膠就這些方法。其實各種方法都有其優缺點，關鍵看你的制備方向和用途。

『柒』 硅溶膠的制備工藝

制備硅溶膠的工藝有：離子交換樹脂處理硅酸鈉稀溶液的方法；用硫酸中和水玻璃稀溶液的方法；水解硅酸酯的方法等等。其基本原理都是去掉易溶於水的鈉離子。舉例如下： a 離子交換樹脂。陽離子交換樹脂採用強酸性苯乙烯陽離子交換樹脂；陰離子交換樹指採用弱鹼性苯乙烯系陰離子交換樹脂。
b 生產工藝
將模數為3.5的硅酸鈉溶液用水稀調整至含SiO24%，Na201.15%；將液通過填裝陽離子交換樹脂的閃換柱，得含SIO23.6%，NA200.005%，SiO2/Na2O摩爾比703，PH值2.5的硅酸膠稀液。
離子交換是一個平衡反應，反應的過程是：當把含有Na+的硅酸溶液通過交換樹指時Na+取代了陽離子交換樹脂上的H+。
於是水玻璃中的Na+已被除去，H+陽離子與硅離子與硅酸鈉中的SiO3生成具有活性的硅溶膠稀溶液流出。
硅溶膠的離子交換質量與下列因素有關：
樹脂再生的程度、平衡性質、樹脂的高度、流入深度、離子大小等。
把通過陽離子交換柱的硅溶膠稀深再通過弱鹼性陰離子樹脂交換柱，去除液體中的陰離子CL-，以達到更加穩定的狀態。以交換柱流出來的稀硅深膠濃渡很低，需進行濃縮，為了防止濃縮時膠凝，濃縮前必須迅速加入穩定劑。穩定劑常的為MOH（M為L,Na,K,Rb,Cs,NH4.NH2等)穩定劑的用量應該恰當，若小於SiO2摩爾數的1%則難於起到穩定作用；若超過5%則將降低製品的純度。取5kg上述硅溶膠用10%NAOH溶液調PH值至78。取900g調整液注信減壓器中進行真這減壓濃縮。並以保持容器內液面恆定為原則，徐徐加入剩餘的4100g調整液。濃縮溫度保持78℃，最後製得900g含SiO220%，Na200.33%PH為9.6的硅溶膠，其平均粒徑約16mum。
離子交換樹脂進行離子交換後，已失去交換能力。需用鹽酸稀液洗滌，用HCL中的H9+取代樹脂上的Na+。而使離子交換樹脂的活性基團氧化，使樹脂再生，恢復交換能力。再生後和離子交換樹指必須用蒸餾水沖洗至規定的PH值為止，備下次使用。
硅溶膠的技術性能：
SiO2含量地20%30%（以H2SiO3計含量>26%）水分70%80%比重1.141.21Na2O含量0。4%0.5%粘度（塗4）10.9S可存期一年 用酸中和水玻璃時首先選取含有-（CH2）nCH3.R-CH2-R及含親水基的物質，經過化學反應製得一種產物A，用此產物A 再與鈉水玻璃及H2SO4進行反應，最後制提改性水玻璃B。此產物溶於水中的穩定期不少於三個月，失水成膜後，遇水不再溶解。

『捌』 硅溶膠的制備方法

硅橡膠合成的簡要過程是：砂石或二氧化硅還原為單體硅→於300%溫度下，以銅作催化劑，硅與甲基氯化物相互作用→形成甲基氯化硅的混合物(一元、二元或三元)→通過蒸餾分離出二甲基氯化硅→二甲基氯化硅水解成硅烷又迅速合成為線型或環型硅氧烷→線型硅氧烷在氫氧化鉀(KOH)的幫助下，形成四元雙甲基環狀體(D4)→在KOH存在下，D4聚合，鏈終止導致過程的完成。
硅溶膠無機高分子塗料的配製工藝與其他塗料沒什麼特殊區別，但是硅溶膠應慢慢加入，否則塗料將發生質變。可以參考以下配製工藝：
把成膜助劑（常用的有氧化鋅、硅酸丁酯、醋酸丁酯、甲基硅酸鈉等）加入反應釜中，加定量的水攪拌，並依次加入表面活性劑（苯磺酸鈉）、增稠劑（羥乙基纖維素、CMC等）、分散劑（六偏磷酸鈉）、消泡劑（磷酸三丁酯）等助劑；再慢慢加入硅溶膠，體質顏料、色漿。用砂磨機或膠體磨研細，可以按需要加入產分粗粒料。塗料的PH值在8.5-10之間。
硅溶膠無機高分子塗料的配方設計：
硅溶膠成膜時收縮較大，塗膜易龜裂，為克服這個缺點、，除了在無機塗料中添加纖維狀填料，還同時添加水溶性乳液作為輔助成膜物，使有機物填充在—Si—O—Si—，網狀結構中減少成膜收縮和溫差引起的脹縮變化。成為一種即具有無機塗料優良的耐候性、又具備有機塗料那樣優良的裝飾性、穩定性和施工性的有機復合塗料。一般可以這樣考濾：成膜物中無機物佔50%~90%，有機物為50%10%。內用時添加聚醋酸乙烯乳液；外用時添加苯-丙乳液，鈦白粉先用金紅石型，體積濃度為5%，並可摻加大量體質顏料，其總體積濃度炒60%70%。
硅溶膠生產的濃縮階段,是一項耗能大、周期長的工藝環節。傳統的濃縮手段,一般采 用減常壓法脫水,使之得到所需濃度的硅溶膠。
從硅溶膠所表現出的pH值不同，硅溶膠又分為鹼性硅溶膠和酸性硅溶膠。它們都是重要的精細化工產品，具有不同的重要用途：如鹼性硅溶膠在精密鑄造，外牆塗料等領域應用;酸性硅溶膠在彩色顯像管、膠體鉛酸蓄電池，以及從國外引進的靜電植絨技術上應用等。
超濾膜濃縮法的單位產量能耗較低,周期較務短,設備投資較少,因而是一項降低產品成本、提高產品質量的有效途徑。
超濾法是一種較為先進的制備硅溶膠的方法。超濾法就是用超濾器進行濃縮。超濾器跟過濾器不同，超濾器所用的超濾膜只允許水及可溶性的鹽通過，不允許溶膠顆粒通過。可見該方法比較有效，它不僅能除去稀溶膠中的水分，而且還能除去少量的離子或易溶物。但是不允許在超濾膜上有濾餅或沉澱物出現，所以必須在不斷攪拌下進行超濾。超濾能否按預想的目的進行，關鍵是要有適用的超濾膜。

『玖』 硅溶膠生產工藝

它是用硅灰石粉和硫酸反應，取過濾液在加壓狀態下加熱，再減壓蒸發即得硅溶膠。 專利主權項一種硅溶膠生產工藝的基本特徵是用硅灰石粉（CaSiO↓[2]）和硫酸（H↓[2]SO↓[4]。共80頁2、大粒徑、高濃度穩定硅溶膠的制備新工藝供了一種具有一定生產應用價值和發展前途的大粒徑、高濃度、穩定硅溶膠的制備新工藝。本研究對傳統的「離子交換法」進行。13 CN87105094.3 硅溶膠塗料復合制殼工藝 14 CN89101368.7 穩定性硅溶膠及其製造方法 15 CN89105318.2 硅溶膠生產工藝 16 CN90109033.6 硅溶膠，。產品名稱：出品單位： 大連斯諾化學新材料科學技術有限公司| 產品概況 | 硅溶膠生產工藝技術—可轉讓目前國內制備硅溶膠的方法主要有五種：離子交換法、酸中和法、電滲析。硅溶膠首先由英國人研製出來，最早是通過水玻璃交換製得。通過近百年的發展，硅溶膠的生產工藝十分成熟，特別是到了上世界五十年代，硅溶膠由單一的水玻璃法，變成水玻璃。李國良 誠信通.個人 第1年查看聯系方式 硅溶膠生產工藝技術配方技術 查看詳情 停網上書店[北京一帆書店]在線銷售圖書《硅溶膠生產工藝技術》,圖書價格:280.00;圖書品相:十品;孔夫子舊書網匯集全國各地近5000家書店、展示多達近2000萬種圖書書籍，。大粒徑、低粘度硅溶膠的製造方法12. 一種加氧化劑酸性硅溶膠拋光液的配製方法13. 硅溶膠塗料復合制殼工藝14. 穩定性硅溶膠及其製造方法15. 硅溶膠生產工藝16. 硅溶膠。

『拾』 二氧化硅的生產方法有哪些

二氧化硅的用途很廣。自然界里比較稀少的水晶可用以製造電子工業的重要部件、光學儀器和工藝品。二氧化硅是製造光導纖維的重要原料。一般較純凈的石英，可用來製造石英玻璃。石英玻璃膨脹系數很小，相當於普通玻璃的1/18，能經受溫度的劇變，耐酸性能好（除HF外），因此，石英玻璃常用來製造耐高溫的化學儀器。石英砂常用作玻璃原料和建築材料。

二氧化硅的生產方法。離子交換法將稀釋的水玻璃過濾除雜質後經陽離子交換，陰離子交換，調節Ph值，經蒸發或超濾濃縮，製得硅溶膠。硅粉法將蒸餾水及氫氧hua鈉(試劑級)加到反應槽中，升溫至65℃，加入一定量的氨水調整鹼度，在攪拌下分批加入硅粉，控制溫度在83℃以下，硅粉加完後繼續攪拌2～3h，待Ph值降至9～10時，取樣分析，反應完成後在攪拌下冷卻至50℃，經自然過濾，製得硅溶膠產品。