壓濾機過濾白泥

1. 污泥壓濾機怎麼操作

准備工作
（1）請詳細讀本說明書，並了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。
（2）檢查污泥壓濾機及其元件是否全在良好狀態，並確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。
（3）檢查減速機油液位。
（4）檢查濾布位置是否正確。
（5）檢查刮板是否與濾布適當接觸。
（6）檢查上、下濾布的張力是否適當，並將之調整為適當的張力。
（7）檢查空壓機及調整器的空氣壓力。

開始工作
（1）啟動空壓機空氣貯槽的控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。
（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。
（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢測氣缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。
（4）啟動濾布洗滌泵，並檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。
（5）接著啟動污泥脫水機並檢查是否所有設備都正常運轉。
（6）啟動污泥供應泵。
注意：
（1）如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉。
（2）切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統則可能不能發揮其功能。

停止工作
（1）關閉污泥供應泵。
（2）接著，讓污泥壓濾機運轉至少20分鍾，在污泥壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘余污泥能完全脫離污泥壓濾機並洗凈濾布。
（3）在確定污泥餅完全脫離污泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈後，再關掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

2. 板框壓濾機的取泥步驟

板框壓濾機的取泥步驟：
1、首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然後按住操作面板上的「松開」按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置後，放開按住的「松開」按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象。
2、板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開後泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優點。
3、板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成。製造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等並有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫樑上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3-0.5MPa，壓濾機工作壓力為1-2MPa。

3. 壓濾機怎樣把爛泥變干

污泥加葯調理以後，通過泵打進壓濾機，液體透過濾布流出，固體被截留在濾板之間。一段時間後固體充滿壓濾機腔室，泵的壓力使固體盡量多液體會被擠出，出來的污泥含水率就會下降。

4. 壓濾機過濾污水出來的濾液很渾濁是什麼原因呀

壓濾機過濾後，濾液渾濁可能是出現5項問題。綠爾壓濾機經過多年的生產和維修壓濾機經專驗建議各種問題提屬出的問題如下：
1、濾布破損
排除方法
觀察濾液流出的清濁程度，如由個別水嘴濾液渾濁，可判斷此處濾布損壞，檢查分析濾布損壞原因，如果是使用不當造成，應向客戶介紹正確的使用方法，並更換濾布。
2、濾布選擇不當
排除方法
將過濾介質帶回公司化驗，選擇合適的濾布，或由客戶提供的正確濾布型號進行更換。

3、進料口防護不嚴
排除方法
在進料口處漏液，可判斷進料口防護不嚴，檢查進料口法蘭、密封墊及連接情況。如有損壞現象，更換相應部件，然後清理干凈加密封墊並擰緊進料口。
4、濾布開孔過大
排除方法
更換濾布

5、濾布縫合處開線
排除方法
取下濾布重新縫合，並向客戶講解使用注意事項。
註：過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然後轉清，都屬於正常現象。

5. 板框壓濾機 壓出的泥的含水率

通常可來以比離心脫水和帶式自壓濾含水率低5~10%。

到70~75%，如果經過一些其他的處理，比如水熱、加石灰等，含水率可以降低到30~50%，符合國家的污泥混合填埋標准（低於60%）。

這跟污泥類型和處理工藝有很大關系，不能一概而論，但是是有個大概的范圍可以參考的，通常可以比離心脫水和帶式壓濾含水率低5~10%，板框壓濾機壓出的泥的含水率通常可以到50~75%，如果經過一些其他的處理，比如水熱、加石灰等，含水率可以降低到30~50%，符合國家的污泥混合填埋標准（低於60%）。

(5)壓濾機過濾白泥擴展閱讀：

要看你用這台壓濾機處理的物料是什麼了，還有物料的濃度有多少，一般來說從開始入料至壓干為一個半小時左右，卸料20分鍾，全部基本上需要二個小時。

含水污泥—>經污泥泵輸送—>污泥攪拌罐—> 投加凝聚劑 —>流入污泥壓濾框 —> 脫水濾布過濾—>脫去污泥的游離水—> 持續加壓—>殘余游離水份減至低—>形成泥餅。

板框壓濾機壓泥，首先要看所選的泵的型號和壓濾機匹配程度，若匹配合適的情況下，污泥含水率達到80%，約4小時，壓完泥，用壓縮空氣吹乾一下。

6. 壓濾機排出來的都是泥漿是什麼原因

這個還是因為過濾有問題了。
簡單說，就是濾布被堵塞了。這個需要重新選擇濾布或者添加助濾劑來實現有效過濾了。

7. 壓濾機工作原理

污泥壓濾機的工作原理是待過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下，從止推板的進料孔進入到各個濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，並逐步形成濾餅；液體則通過出水孔排出機外。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。

以上就是壓濾機工作原理。

8. 造紙白泥帶異味是什麼原因

里邊含有大量的有機物和無機物。
造紙污泥都是被耗氧厭氧過的，里邊含有大量的有機物和無機物，可能厭氧發酵造成的，水中懸浮物質太多了，建議先用壓濾機過濾水中的懸浮物。然後再用其他工藝處理。

9. 壓濾機壓縮一次污泥多長時間，污泥含水率達到80%

板框壓濾機
由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐回濾布答。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫樑上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，壓濾機濾板與框在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造

10. 壓濾機壓的很乾.但出水都是泥水.檢查布又沒破.怎麼了

這個明顯是濾布選型有問題。

泥餅干度足夠，說明:

1. 有泥餅，過濾工藝沒問題，可以成餅。

2. 泥餅干度很好，說明機器過濾，擠壓程序完善。

穿濾，說明濾布選型有問題，透氣率太大，以至於自始至終，有污泥穿透濾布，進入濾液。

所以，建議選擇透氣率較小的濾布，這種情況完全可以改善的。