電泳超濾轉移泵

A. 電泳超濾的基本原理

超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超內濾膜絲為過濾介質容，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。

B. 電泳超濾膜清洗的方法

超濾膜清洗技術目前共有三種，分別為物理清洗技術、化學清洗技術版、生物清洗技術。權在陰極電泳線超濾系統中常用到的為物理清洗技術和化學清洗技術。

1. 物理清洗技術是指以水力清洗技術和氣-液脈沖技術為主，用於去除超濾膜表面的可逆污染。水力清洗技術是用氣/空氣、水的混合流體通過正洗或反洗來除去膜內部及表面污染物的方法。2.化學清洗是利用清洗劑與孔內及膜表面的污染物反應來清洗超濾膜污染物，常用的清洗化學品有KOH、Na0H、NaC10、檸檬酸、甲酸、草酸等。

具體方法為：

（1）用純水正洗40分鍾，排空清洗箱，放入新鮮純水反洗40分鍾；

（2）放入超濾液至清洗箱，正洗至超濾液溫度升至45℃，浸泡2h，反洗40分鍾，反洗超濾液溫度不超過46℃，往復2~3遍；

（3）若超濾液清洗無法洗凈超濾膜，則用體積佔比5%的甲酸和5%的草酸配成純水溶液，重復第（2）步操作。清洗時清洗泵壓0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。

C. 電泳漆專用液下泵如何正確安裝

電泳漆，也叫電泳塗，隨著常規噴塗的不斷浮現，電泳開始變得越來越普及， 電泳漆也開始不斷更新換代，從陽ji電泳漆到陰ji電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發展也加速了電泳塗裝的發展，使更加多的產品不再使用噴塗技術而是使用電泳漆。

美寶電泳漆專用液下泵用於塗裝生產工藝中，電泳塗裝生產線組成部分分為：電泳槽、前處理水洗槽、噴淋槽、電泳電源、電泳超濾機、烘箱或烘道。電泳循環泵廣泛應用於噴淋、反洗、水洗活成的輸送、提升、循環。

1、在安裝條件允許的情況下，建議液面高度高於泵體高度安裝，這樣能夠快速的提高電泳漆專用液下泵的使用壽命和流量揚程。

2、法蘭或蝶閥墊片選用成品安裝，手工剪裁的墊片會出現密封性不佳，漏水、漏氣、阻礙進口液體的流動，內孔尺寸不符合標准，阻礙進水量等問題出現。

3、進出口管道越短越好，減少彎頭安裝能夠減少管損。

4、進口加裝底閥的好處是電泳漆循環泵在停機的時候進口管道內充滿液體，再次開機不用添加液體，有一定的過濾能力，防止固體雜質進入電泳漆循環泵體損壞葉輪。

5、出口加裝止回閥防止液體揚程過高，壓力過大的運行工況下，突然停機迴流液體壓力造成機械密封的損壞，甚至電泳漆循環泵體破裂。

6、開機前將電泳漆循環泵體內注滿液體，防止電泳漆專用液下泵空轉造成不必要的損失。

7、瞬起電泳漆專用液下泵時，檢查電機葉輪運轉方向是否順時針轉動，出現反轉及時停機，調整電機接線。

8、在運轉以後，檢測電機電流是在電機穩定運轉的額定電流范圍內，確認泵浦在穩定工作。

D. 電泳漆超濾設備的作用

電泳漆超濾機來是電泳塗裝線中不可源缺少的關鍵配套設備，它的作用有4個：（1）、回收由工件表面沖洗下來的電泳漆，避免由於帶有漆的廢水排放而造成的環境污染。（2）、回收後的電泳漆再利用，可使企業節約30%的電泳漆購置費。（3）、裝置新生產的超濾水為出電泳槽工件提供沖洗用水，可形成閉路循環水沖洗系統。（4）、通過適當排放超濾液，除去生產過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩定電泳漆工作液。

E. 請問電泳塗裝工藝中為什麼使用超濾系統呢，有什麼好處呢

在張家港市旭陽汽車部件有限公司網站上找到的，電泳塗裝工藝的超濾系統最主要目的是為了使電泳塗裝系統成為一個閉環體系，減少污染物質的排放，並且還可以節省電泳塗料。希望我的回答對你有所幫助。

F. 請問：我電泳槽體積為17m3;為懸掛式電泳線；超濾選擇為500L/H；我超濾循環泵怎麼選；在線反清洗泵怎麼選；

超濾循環泵因為要輸液進入超濾膜管中，因此要根據你選擇的超濾管是什麼樣式的來確定（管式、卷式、中空纖維？），因此最好詢問膜管供應方，要保證膜管不受損為主。
反清洗泵，你是指的軸封液吧？ 軸封系統是循環、非閉合系統，因此揚程一定要大於各循環泵，流量一般也建議小於2倍超濾液儲槽。

G. 電泳液的最好處理方法

電泳塗裝工藝過程及方法技巧

所謂電泳塗裝，是將被塗物浸漬在水溶性塗料中作為陽極（陽極電泳），另設一與其相對應的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所產生的物理化學作用，使塗料均勻塗在被塗物上的一種塗裝技術。

電泳塗裝必須使用電泳漆，電泳漆通常又稱水溶性塗料，電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋，才能使用。

電泳塗裝一般包括四個同時進行的過程：

1、電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。

2、電解：電極上分別進行著氧化還原反應，反而在電極上形成氧化與還原現象。

3、電沉積：由於電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態沉積，析出的現象，此時漆膜形成。

4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現象。電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排到塗膜外，最後形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當高的緻密漆膜。

5、鐵紅環氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環氧樹脂，丁醇，乙醇胺，滑石粉，鐵紅的物質組成，電泳漆與蒸餾水混合後，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，並進行一系列復雜的物理化學膠體化學，電化學變化過程。

電泳塗裝的方法及技巧

（1）一般金屬表面的電泳塗裝，其工藝流程為： 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘乾→下線。

（2）被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般採用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面採用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

（3）在過濾系統中，一般採用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

（4）電泳塗裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉澱和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。

（5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。

（6）超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度，保證塗裝質量。在此系統的運行中應注意，系統一經運行後應連續運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜乾枯。乾枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

（7）電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，並根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率 每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗 每周2次。

（8）對漆膜質量的管理，應經常檢查塗膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標准，一般每個批次都需檢測。

電泳塗裝及水性漆的運用，標志著塗裝工業的一項重大進步。

電泳塗裝施工速度快，可實現機械化和自動化連續作業，減輕勞動強度，漆膜均勻，附著力強，對一般塗裝方法不易塗到或塗不好的部位，如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整，光滑的漆膜。塗料利用率高達90%-95%，由於電泳塗料是以水作為溶劑的，具有不燃性，無毒、操作方便等優點。電泳後經過烘乾的漆膜，具有優良的附著力，它的防銹性耐腐蝕性，耐候性等性能均優於普通油漆及一般的施工方法。

H. 電泳漆的超濾裝置有什麼作用

1、回收工件表面沖洗下來的電泳漆，避免由於帶有漆的廢水排放而造成的環境污染。

2、裝置新生產的超濾水為出電泳槽工件提供沖洗用水，可形成閉路循環水沖洗系統。
3、通過適當排放超濾液，除去生產過程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩定電泳漆工作液。
4、回收後的電泳漆再利用，可使企業節約30%的電泳漆購置費。
5、穩定槽液，提高漆膜質量
雜質離子的存在對漆液的電沉積特性、穩定性及漆膜質量產生極壞的影響，但在連續生產中，漆液不可避免地要帶入雜質離子。因此，必須嚴格控制其含量在一定的范圍之內。電泳槽液中的雜質離子、有機溶劑、小分子樹脂等可以通過超濾液的排放來控制，從而保證生產穩定連續地進行。

I. 電泳漆超濾增壓泵用什麼泵耐用

國內最適用的泵是艾比德泵業的。 最好的膜是旭化成。