陶瓷過濾網密度

㈠ 40目和60目過濾網哪個更細

60目過濾網更細。

40目的網紗每英寸就有40個網孔，60目網布每英寸就有60個網孔，目數越高的話網眼就越多，目數小的網眼就少能夠過濾的顆粒就越大，像這種紡織類製成的篩網目數表達形式，基本上大同小異不管是滌綸聚酯網還是金屬篩網都可以用目數來表示他的網眼緊密度和網孔大小。

並不是就說目數越高就越好，合理的選擇網紗的目數大小是很重要的，有些顆粒大的雜物只需要低目數網布就能解決，這時候如果使用高目數的話豈不是浪費資源嗎，而且通常情況下網目的大小和絲徑大小存在一定的反比關系，網孔越小絲徑就越細越容易斷裂，因此選擇好目數很重要。

㈡ 【濾網標准】濾網各項標准，你知多少

導語：被大量用於石油、礦業、化工、食品、醫葯、機械製造等行業的濾網，大量的存在於我們的日常生活中，空調、抽油煙、除濕器、自然水和食物的過濾對我們的生活質量和安全起著不可或缺的作用。然而，對於濾網，濾網的標准，你知道多少呢？

所謂濾網，也被稱為過濾網，由不同網目的金屬絲網或合成纖維加工而成，可將流體物質的分離，一般具有耐腐蝕，耐酸、鹼、耐高溫、抗氧化等性能。

目前濾網分為五金濾網、紡織纖維濾網等；塗裝過濾材質的濾網又分為金屬濾網和塑料濾網等，最先進的空氣過濾網是ULPA和HEPA濾網。

1、濾網國家標准：

標准分升氣管型（1404）、縮徑型過濾網（1405）和全徑型過濾網（1406）。除沫器直徑從300mm至6400mm，有100mm和150mm兩種絲網高度。

新標准合並了升氣管型、縮徑型和全徑型的三種安裝形式；提出SP、HP、DP和HR四種過濾網型和擴大了材料選用的種類；並在設置規格尺寸的間隔密度有所增加。

2、濾網執行標准:

JB/T10718-2007

NFF13-825-1992

NFF13-825-1992

DIN87154-1954

3、濾網目數標准

濾網目數指的是濾網的孔數，每平方厘米絲網具有的網孔數目，也是衡量網孔大小的標准。目數一般用來說明絲網的絲與絲之間的密疏程度的關系。目數越高，絲網就越密，網孔越小。目數越低，絲網就越稀疏，網孔越大。在選擇濾網的時候，對於濾網目數的問題要注意，避免出現錯誤，導致不同問題的出現。

篩孔尺寸：4.75mm——標准目數：

4目，篩孔尺寸：4.00mm——標准目數：

5目，篩孔尺寸：3.35mm——標准目數：

6目，篩孔尺寸：2.80mm——標准目數：

7目，篩孔尺寸：2.36mm——標准目數：

8目，篩孔尺寸：2.00mm——標准目數：

10目，篩孔尺寸：1.70mm——標准目數：

12目，篩孔尺寸：1.40mm——標准目數：

14目，篩孔尺寸：1.18mm——標准目數：

16目，篩孔尺寸：1.00mm——標准目數：

18目，篩孔尺寸：0.850mm——標准目數：

20目，篩孔尺寸：0.710mm——標准目數：

25目，篩孔尺寸：0.600mm——標准目數：

30目，篩孔尺寸：0.500mm——標准目數：

35目，篩孔尺寸：0.425mm——標准目數：

40目，篩孔尺寸：0.355mm——標准目數：

45目，篩孔尺寸：0.300mm——標准目數：

50目，篩孔尺寸：0.250mm——標准目數：

60目，篩孔尺寸：0.212mm——標准目數：

70目，篩孔尺寸：0.180mm——標准目數：

80目，篩孔尺寸：0.150mm——標准目數：

100目，篩孔尺寸：0.125mm——標准目數：

120目，篩孔尺寸：0.106mm——標准目數：

140目，篩孔尺寸：0.090mm——標准目數：

170目，篩孔尺寸：0.0750mm——標准目數：

200目，篩孔尺寸：0.0630mm——標准目數：

230目篩孔尺寸：0.0530mm——標准目數：

270目，篩孔尺寸：0.0450mm——標准目數：

以此類推，目數越大，說明物料粒度越細，目數越小，說明物料粒度越大。

㈢ 陶瓷濾芯和活性炭濾芯有什麼不同，哪個好

用法不一樣，活性炭主要作用是吸附，陶瓷濾芯主要是攔截

㈣ 過濾器由哪些部分組成

過濾器由筒體、不銹鋼濾網、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成,榛銳機電

㈤ 過濾器裡面的濾網目數如何選擇

目數=25.44/(網孔+絲徑)

這個是過濾網的公式。

㈥ 過濾網10PPI什麼意思

過濾網10PPI的意思是指的在過濾網上單位英寸長度上的平均孔數是10個。PPI是單位孔內隙密度，容用來表示單位英寸長度上的平均孔數。

10PPI屬於高效濾網，用於空氣凈化的一種器材，通常由化學纖維或玻璃纖維製成，通過微觀的絮狀結構，主要是用來去除0.5微米以上之微粒，攔截經過濾網的空氣中所含有的微小塵埃。

(6)陶瓷過濾網密度擴展閱讀

過濾網為凹凸式蜂巢結構，可廣泛應用於空氣過濾、污水過濾系統，在紡絲階段將抗菌劑（DEP）和防霉劑（TBZ）直接摻入PP樹脂原料當中，使生產的過濾網達到了抗菌防霉功效。

多層濾網的結構可以加大過濾時間，更符合經濟效益。設備的作用是用於阻擋大顆粒灰塵及雜物，可反復使用，高透風性，低壓損。每層內外孔徑大小不同，阻擋不同大小的雜物超長使用壽命。

主要用於空調、凈化器，抽油煙機、空氣濾清器，除濕器、及除塵器等，適用於各種不同的過濾、除塵和分離要求，適用於石油、化工、礦產、食品、制葯，塗裝等各行各業的過濾。

㈦ 過濾精度10微米的濾油器內濾網是多少目目是什麼概念

目數=1英寸（25.4厘米）/（網孔大小+絲徑精細）
以金屬編織方孔濾網為例，過濾精度0.4毫米，回如絲徑是0。16毫米，則目數是答39。1；絲徑是0。2毫米，則目數是45。3。
目數是一個過時的概念，現在主要講過濾精度，絲徑精，則使用壽命長，但過濾面積小；反而，則使用壽命短，過濾面積大。
10微米的一般有濾紙，濾紙，金屬濾網(只有金屬編織密紋網能達到)等，但金屬濾網的規格是216*1800/0.045*0.03和203*1600/0.05*0.032.

㈧ 瓷器的密度是多少（不是要計算的物理題）

陶瓷的密度和石頭的密度應該是一樣的，陶瓷也就是人造石，陶瓷的成分和陶瓷礦石成分基本一樣。
石頭的密度是2.7/m3

網址 http://cmse.szu.e.cn/jp/lun/5.htm#z51

陶瓷的密度具有特殊的含義。如果我們說鐵的密度是7.8Mg/m3，聚丙烯的密度是0.89 Mg/m3，高密度聚乙烯的密度是0.94 Mg/m3，意義是很清楚的。但當我們描述陶瓷的密度時，就必須說明是什麼密度。因為陶瓷一般是由微小的顆粒燒結而成的，顆粒之間必然存在孔隙，於是就有了表觀體積與真實體積之別，顯然，表觀體積為真實體積與材料內孔隙體積之和（這里「孔隙」的概念不是指晶格中原子排列的空隙，而是由於球形顆粒堆積時必然留下的孔隙，尺寸在微米或納米級）。陶瓷的重量除以表觀體積就得到表觀密度，除以真實體積就得到真實密度。但所謂「真實」密度並不等於理論密度（r），理論密度是計算得到的晶格密度，而真實密度是用某種測定方法得到的不含孔隙的密度。孔隙體積占表觀體積的百分數稱為孔隙度。如果我們說某一陶瓷的孔隙度為20%，那麼其表面密度就應是理論密度的80%。在實際情況中，陶瓷的密度一般低於理論密度的60%。要想提高陶瓷的密度，可採取很多措施。如使用寬分布的顆粒，讓小顆粒嵌入大顆粒的縫隙中；或採用機械振動，拍打等手段。即使如此，也很難使陶瓷的表觀密度達到理論密度的80%以上。要想進一步提高密度，就不能使用顆粒燒結的方法，必須採用新技術。氣相滲濾法、定向氧化法就可以大大降低孔隙度，使表觀密度達到95%以上

氧化物是最大的一族陶瓷材料。氧可以與幾乎所有金屬形成化合物，也可以與許多非金屬元素化合。氧化物可分為單氧化物與復氧化物兩大類。單氧化物是氧與另一種元素形成的二元化合物，而復氧化物是氧與兩種以上元素形成的化合物。單氧化物是按氧原子數與另一種原子數的比例分類的。以字母A代表另一種元素，單氧化物可以有A2O，AO，A3O4，A2O3，AO2，AO3等類型。AO型中比較重要的有氧化鎂（MgO）、氧化鋅（ZnO）和氧化鎳（NiO）；AO2型中較重要的有二氧化硅（SiO2）、二氧化鈦(TiO2)和二氧化鋯（ZrO2）；A2O3型中最重要的是三氧化二鋁（Al2O3）。氧化物體系由圖5－15所示。

圖5－15氧化物的分類
二氧化鈦(TiO2)有三種晶形：低溫下穩定的銳鈦（anatase）、板鈦(brookite)與高溫下穩定的金紅石(rutile)。銳鈦與板鈦在400~1000°C的溫度范圍內會不可逆地轉化為金紅石。
氧化鋁（Al2O3）是在鋁釩土(Al2O3·2H2O)的加熱過程中製得的。在不斷升溫的過程中，會產生一系列不同結構的氧化鋁，這些結構都是不穩定的，最終都會不可逆地轉化為a- Al2O3。a- Al2O3具有六方的剛玉結構，是1200°C以上唯一可用作結構材料與電子材料的穩定形式。另一個穩定結構是g- Al2O3，但只能在催化方面應用。故在本書中Al2O3特指a- Al2O3。由於O-Al鍵的鍵能高達400kcal/mol，Al2O3具有突出的物理性質，硬度是氧化物中最高的，而熔點高達2050°C。
硅酸鹽是地殼中最豐富的礦物，有正式名稱的硅酸鹽就有幾千種。大多數硅酸鹽都不是人工合成的，而是直接取自礦物，用於耐火材料、磚瓦、瓷器和陶器。一般說來，硅酸鹽的力學性能低於氧化鋁、氧化鋯等單氧化物，但在民用領域，各種硅酸鹽得到了廣泛的應用，也有少數作為工程陶瓷應用。我們只以堇青石和葉蠟石作為此類工程陶瓷的代表加以介紹。
堇青石(Cordierite, 2MgO·2Al2O3·5SiO2)的熱脹系數極低，所以有很高的抗熱沖擊性能。其力學性能也不低，所以被用在發動機過濾器、火花塞、汽輪機換熱器的葉輪等熱敏感部位。堇青石有兩種結構形式，天然存在的形式是四方晶形，人工合成的形式是六方晶形。為保證純度與加工重復性，工程應用中都使用六方晶形的合成堇青石。
葉蠟石(Pyrophyllite)是一種層狀結構的硅酸鹽，化學組成為Al2(Si2O5)2(OH)2。它的用途非常廣泛。由於價廉易得，不僅可以燒製成各種陶瓷，還可以機械加工，在西方被稱為「魔石」。層間作用力主要是范德華力，因此材料較軟，易於機械加工。熱處理時，在800°C發生脫羥基反應，在1100°C時發生相轉變，產生白硅石（SiO2）和鋁紅柱石(3Al2O3·2SiO2)的雙相結構。在脫羥基和相轉變過程中尺寸變化僅有2%。
鋁紅柱石在自然界非常罕見，主要礦藏發現於英國Mull島，故稱為Mullite。其熱脹系數低於Al2O3，故具有更好的抗熱沖擊性，尤其是在1000°C以上的溫度。工程上應用的鋁紅柱石都是人工合成的。最初的合成方法是將Al2O3與SiO2在1600°C下燒結，但強度與韌性都不高。採用新技術合成的新一代鋁紅柱石，具備了高強度和高韌性，強度達到500MPa，斷裂韌性可達到2-4MPa·m1/2。鋁紅柱石的傳統用途是熔爐中的耐火材料。工程化的鋁紅柱石的用途大大加寬，包括電子元件的基板、保護性塗料、發動機部件和紅外透射窗等。
表5－5氧化物陶瓷的性質

性質 氧化鋁
鋁紅柱石
尖晶石
堇青石
氧化鋁/氧化鋯

化學成分
Al2O3
3Al2O3·2SiO2
MgO·Al2O3
2MgO·2Al2O3
·5SiO2
20.0wt% Al2O3
75.7 wt% ZrO2
4.2 wt% Y2O3

熔點/°C
2015
1830
2135
1470
--

熱脹系數/
（10-6/°C）
8.3
4.5-5.3
7.6-8.8
1.4-2.6
9

導熱系數/
(W/cm·K)
0.27
0.059
0.15
--
0.035

楊氏模量/
GPa
366
150-270
240-260
139-150
260

撓曲強度/
MPa
550
500
110-245
120-245
2400

5.3.2 碳化物
一般意義上的碳化物可以分為三類：（1）離子碳化物，即碳與I，II，III族金屬或鑭系金屬形成的化合物；（2）共價碳化物，只包括兩種：碳化硅（SiC）與碳化硼(B4C)；(3)間隙碳化物，包括許多與過渡元素形成的化合物，如IVa族的鈦、鋯，Va族的鈮、鉭，VIa族的鉻、鉬、鎢，以及VIII族的鐵、鈷、鎳等。從工程的角度看，離子碳化物可以不必考慮。因為它們在空氣中極不穩定，還容易與潮分作用分解為烴類。間隙碳化物雖然數量眾多，但目前有工程價值只有碳化鎢與碳化鈦兩種。主要碳化物的性能見表5－6。

5.3.2.1 碳化硼
在工業上碳化硼不單獨使用，而是以與石墨的復合材料的形式使用。碳化硼是通過氧化硼與碳在熔爐中作用生成。這種共價的陶瓷很難製成100%密度的製品，所以常用石墨粉與碳化硼混合使用，形成兩者的復合材料。石墨的加入降低了碳化硼的使用性能，但目前還找不到更好的助劑。工業上的碳化硼製品一般用熱壓法成型，少數製品先進行燒結，再進行均勻熱壓。熱壓條件為2100°C，35MPa，30min。典型的燒結條件為2200-2250°C，30min，壓力只需10Pa左右。燒結後的均勻熱壓條件為2000°C，200MPa和120min。熱壓只能加工簡單形狀的製品，如管、板、軸向對稱的噴管等。復雜形狀的製品必須先經過燒結。碳化硼能夠捕捉熱中子，同時釋放出低能粒子。5B10原子吸收中子後的蛻變並不放出高能射線：
5B10 + 0n1 ® 3Li7 + 2He4
故其主要用途是中子吸收劑和屏蔽材料。

5.3.2.2 碳化硅
碳化硅有上百種結構，最簡單的一種具有金剛石結構，每隔一個碳原子被硅取代一個。這種立方結構被稱為b體，其它的六方和菱形結構合稱為a體。碳化硅粉末用Acheson法生產。將電流通過SiO2與焦炭的混合物。當混合物溫度升到2200°C左右時，焦炭會與SiO2作用生成SiC與CO。根據反應時間與溫度的不同，還原產物可能是細粉末，也可能是團塊。結團的產物則必須粉碎後使用，較細的級分可以用來燒結，較粗的級分直接用作磨料。
根據不同的用途，碳化硅可用三種方法加工。（1）將碳化硅粉末與第二相材料如樹脂、金屬、氮化硅、粘土等混合，然後根據第二相材料進行處理，將碳化硅粘結起來。（2）將碳化硅粉末與純碳粉或純硅粉混合，製成型坯。讓碳與硅蒸汽反應形成碳化硅，新形成的碳化硅會將原有的碳化硅融合起來，這一過程稱為自融合。如果讓硅粉與氮氣作用生成氮化硅，也可將碳化硅融合起來。這兩種加工技術都稱為反應融合。（3）用碳化硼作助劑，燒結碳化硅製品。這種方法可得到高密度的製品。以上三種方法各有優缺點。第二相融合法多用於燒蝕與耐火材料。第二材料的性質限制了材料的應用。自融合碳化硅中常含有殘留的硅粉，在溫度高於1400°C時會熔融流出。用火焰或真空處理可除去這些游離硅。自融合時如果使用過量的碳就會避免硅的殘留。自融合碳化硅比燒結產物抗氧化能力強。燒結碳化硅只能在非氧化場合使用。由於產物中含硼與游離碳，抗氧化能力較差。
碳化硅的膜、塗層與滲透加工產物不是用碳化硅粉末製造的，而是用化學氣相沉積（CVD）或化學氣相滲透（CVI）法製造的。
表5－6 碳化物的性能

碳化物 密度/
Mg/m3
熔點/
°C
韌性/
（MPa·m1/2）
模量/
GPa
拉伸強度/
MPa
導熱系數/
W/m·K
硬度/
kg/mm2

B4C
2.51
2450

445
155
28
2900-3100

SiC
3.1
2972
3.0
410
300
83.6
2800

TiC
4.94
3017

2500

ZrC
6.56
3532

WC
15.7
2800

2050-2150

TaC
14.5
3800

1750

5.3.3 氮化物
與金屬相比，氮化物陶瓷的主要優勢是耐高溫性能，在1000°C以上仍能保持高強度；以及抗氧化與抗腐蝕性能。
氮化物家族中最主要的成員是氮化硅。氮化硅的粉末通過硅粉與氮氣在1250-1400°C的溫度下反應製得。氮化硅在陶瓷材料中的優勢是抗熱沖擊性能，其導熱系數幾乎為Al2O3·TiC的兩倍，熱脹系數卻只有Al2O3的一半，是製造陶瓷發動機的有力競爭材料。使用氮化硅的主要問題是燒結比較困難。純氮化硅在高溫下不能發生有效的體積擴散，即粒子之間很難互相粘合在一起。欲得到密實的氮化硅材料，必須使用燒結助劑。氮化硅的性能，尤其是高溫性能，主要取決於燒結助劑。氮化硅最有效的燒結助劑是Al2O3、氮化鋁（AlN）與二氧化硅。氮化硅材料基本上都是氮化硅與其它材料的合金，而不用純粹的氮化硅。氮化硅材料可以用許多不同的方法加工，根據加工方法的不同分為以下幾類：反應融合氮化硅、熱壓氮化硅、燒結（無壓）氮化硅、燒結反應融合氮化硅、均勻熱壓氮化硅等。不同加工方法的氮化硅性能不同，見表5－7。
表5－7不同方法加工的氮化硅的性能

反應融合
熱壓
無壓燒結
反應燒結
均勻熱壓

楊氏模量/GPa
120-250
310-330
260-320
280-300
310-330

撓曲強度/MPa
150-350
450-1000
600-1200
500-800
600-1200

斷裂韌性/
(MPa·m1/2）
1.5-2.8
4.2-7.0
5.0-8.5
5.0-5.5
4.2-7.0

相對密度/%
77-88
99-100
95-99
93-99
99-100

熱脹系數/（10-6/K）
3.0
3.2-3.3
2.8-3.5
3.0-3.5
3.0-3.5

導熱系數/（W/m·°C）
1.4-3
5-10
4-5
--
22

由於在氮化硅的燒結過程中要加入Al2O3、AlN或SiO2等助劑，鋁原子可能取代部分硅原子的位置，氧原子可能取代部分氮原子的位置，這樣的結合體就形成了一類特殊的陶瓷—硅鋁氧氮陶瓷。這種陶瓷具有Si6-zAlzOzN8-z的通式，晶格與b-Si6N8相似。這種氮化物的燒結要容易得多，但燒結過程中會有部分玻璃相形成。玻璃相限制了高溫下的使用，但在較低溫度下的優異性能仍使此類陶瓷有廣泛的應用。
氧氮化硅從氮化硅和二氧化硅的混合物中合成。在Al2O3存在的情況下，具有一定的固體溶解性。可以用無壓或壓力燒結加工。氧氮化硅的性能略低於氮化硅，但由於其楊氏模量較低，熱脹系數較高，在熱機械方面有應用的潛力。
氮化鋁具有較高的導熱系數，在微電子工業中用作絕緣基板。用氮化鋁粉末與密化助劑和CaO或Y2O3在1650-1800°C下在氮氣氛中燒結而成。用Y2O3作燒結助劑時，會有釔鋁化合物在顆粒邊界形成。氮化鋁的導熱系數隨Y2O3的含量迅速增加。這是由於當Y2O3含量很低時（<0.8wt%），釔鋁化合物會在氮化鋁顆粒外形成一層連續的外殼，阻止了氮化鋁（導熱系數50-90W/m·K）顆粒間的熱傳導。當釔的含量增加時，釔鋁全結成較大的瘤（可達15m），氮化鋁顆粒之間能夠直接接觸。釔含量達到 4.2wt%時，導熱系數可達160W/m·K。氮化鋁的機械性能不高，且在800°C以上發生氧化，所以不能作為結構材料使用。
氮化硼的電子結構與碳相似，晶體有兩種變體，一種類似於石墨（六方），一種類似於金剛石（立方）。六方氮化硼較軟，具有片層結構，可以熱壓成型。材料具有各向異性，因為層片垂直於壓力方向取向，不同方向上的導熱系數與導電率大不相同。可以用化學沉積法製造坩堝一類薄壁製品。立方氮化硼的密度和硬度要高得多，用六方氮化硼在高溫高壓下製得，類似人造金剛石的製法。可用作磨料或切削刀具。
氮化硅基體的復合材料主要用碳化硅晶須和碎片增強，目的是提高韌性和高溫強度。由於碳化硅晶須的存在，阻礙了氮化硅基體的收縮，使無壓燒結更為困難。因此，氮化硅復合材料只能用熱壓法才能得到緻密的產品。在從燒結溫度冷卻時，由於基體與晶須的熱脹系數不匹配，材料內會產生應力。碳化硅為4.4´10-6/K，而氮化硅為3.2´10-6/K。這樣，纖維會處於張力狀態而基體處於壓縮狀態。因此使基體開裂的應力就應更高。在徑向上，晶須會收縮而減弱與基體的結合，這樣會使裂縫偏移並會使晶須容易拔出，也造成增韌。雖然碳化硅晶須的加入使強度略有降低，但有顯著的增韌作用，報道的最高斷裂韌性為10MPa·m1/2。上述各類氮化物的性能見表5－8。
表5－8氮化物陶瓷的性能

硅鋁氧氮
氧氮化硅
（Si2N2O）
氮化鋁
（AlN）
六方氮化硼
(平行於晶片)
六方氮化硼
(垂直於晶片)
立方氮化硼

楊氏模量/GPa
300
275-280
260-350
100
20
150

撓曲強度/MPa
750-950
450-480
235-370
低
低
高

理論密度/%

2.90
3.20
2.27
2.27
3.48

熱脹系數/
(10-6/K）
3.0-3.7
4.3
4.4-5.7
2-6
1-2
--

導熱系數/（W/m·K）
15-22
8-10
50-170
20
33
--

5.3.5金屬陶瓷
顧名思義，金屬陶瓷是金屬與陶瓷的結合體，實際上是一種復合材料。其分散相是陶瓷顆粒，多為碳化物，如碳化鈦、碳化鎢等。基體是一種金屬或幾種金屬的混合物，如鎳、鈷、鉻、鉬等。實際上金屬僅起到粘合劑的作用，將堅硬的陶瓷粒子粘合在一起。金屬陶瓷家族中最著名的成員是鈷粘合的碳化鎢。

圖5-16金屬陶瓷的制備過程
碳化鎢/鈷的起點原料是鎢的粉末，通過碳化將鎢粉轉化為碳化鎢。然後將碳化鎢粉末與鈷一起球磨，一方面減小碳化鎢的粒度，一方面將鈷塗到陶瓷表面。塗飾好的粉末按粒度分級，取所需粒度壓成型坯。型坯在真空下或氫氣氛中燒結成型。所謂燒結不過是將金屬熔融，把陶瓷粒子徹底「焊」在一起。圖5-16是金屬陶瓷的一般制備流程。
陶瓷金屬比任何工具鋼都硬，耐磨性能極佳。可作切削工具，可作任何軟、硬表面的磨擦件。如果單純使用陶瓷，因為其脆性，不能用作切削工具、模具或振動強烈的機器部件。而金屬陶瓷中的金屬提供了韌性，陶瓷提供了硬度與強度，這種復合產生了性能上的協同效應。
金屬陶瓷有下列共同的特點：

模量比鋼高（413-620GPa）。
密度高於鋼。
壓縮強度高於大多數工程材料。
硬度高於任何鋼與其它合金。
拉伸強度與合金鋼相當（1380MPa）。
表5-9 各種規格的金屬陶瓷

用途 代碼
等級
成分
硬度
(RA)
側向斷裂強度
(MPa)

WC
TiC
TaC
Co

加工屬鑄鐵，有色金屬與非金材料
C-1
粗加工
94
-
-
6
91
2000

C-2
通用加工e
92
-
2
6
92
1550

C-3
細加工
92
-
4
4
92
1520

C-4
精加工

96
-
4
93
1400

加工碳鋼，合金鋼與工具鋼
C-5
粗加工
75
8
7
10
91
1870

C-6
通用加工
79
8
4
9
92
1650

C-7
細加工
70
12
12
6
92
1750

C-8
精加工
77
15
3
5
93
1180

耐磨件
C-9
無振動
94
-
-
6
92
1520

C-10
輕振動
92
-
-
8
91
2000

C-11
強振動
85
-
-
15
89
2200

抗沖擊件
C-12
輕度
88
-
-
12
88
2500

C-13
中度
80
-
-
20
86
2600

C-14
重度
75
-
-
15
85
2750

目前市場上已有多種規格的金屬陶瓷，其碳化物的種類、含量、粒度不同，金屬粘合劑的種類與含量不同。表5-9列出了各種規格的成分、性能與用途。由於碳化鉭比碳化鎢還硬，含碳化鉭的金屬陶瓷更為耐磨。金屬含量越低，陶瓷粒度越細（<1mm），耐磨性能越好。所有金屬陶瓷都具有室內耐腐蝕性，含有鎳和鉻的金屬陶瓷可耐化學環境的腐蝕。表中側向斷裂強度一項是機械強度的度量，該項強度越高，沖擊強度越高。但作為陶瓷，抗沖擊性能畢竟是有限的，比任何金屬都要低。作為最堅硬的材料之一，金屬陶瓷的加工性能很差，不能車，不能鋸，甚至不能鑽孔，只能進行電火花加工。如果同一個部件需要兩件以上，最經濟的辦法就是加工一個燒結模具。把加工的問題放到燒結以前解決。限制金屬陶瓷應用的最大障礙是價格問題。1996年價格為$44/kg。這個價格是普通工具鋼的5倍。但要考慮到作為耐磨部件和切削工具，金屬陶瓷的壽命是工具鋼的50倍，這個價格就應該不成為問題了。

㈨ 陶瓷過濾板的泡沫陶瓷過濾板

名稱
陶瓷過濾板由氧化鋁陶瓷過濾板，碳化硅陶瓷過濾板及氧化鋯陶瓷過濾板三大類組成。
性狀
三維立體網路均勻骨骼結構，呈粉紅色或白色塊狀物
特點
可有效去除鋁液中大塊夾雜物，並吸附微米尺寸的細小夾雜物粒子，起到提高表面質量、提高產品性能、改善顯微組織的作用，提高成品率。在鋁型材、鋁箔、鋁合金等生產領域廣泛應用。 1、清潔過濾箱。
2、輕輕把過濾板放入過濾箱內，並用手壓緊過濾板周圍的密封襯墊，以防鋁液旁流。
3、均勻預熱過濾箱和過濾板，使之接近鋁液溫度。預熱以除去水份，並有利於初始的瞬間過濾。預熱可採用電或燃氣加熱來實施。正常情況下，約需15--30分鍾。
4、澆鑄時注意觀察鋁液壓頭的變化，正常起始壓頭是100-150㎜。當鋁液開始通過時，壓頭會降至75--100㎜以下，隨後壓頭會慢慢有所增加。
5、正常過濾過程中，避免敲擊、振動過濾板。同時應使流槽充滿鋁水，避免鋁水太大的擾動。
6、過濾結束後，及時取出過濾板，清潔過濾箱。 產品規格及型號
本標准對產品的型號，採用目前習慣稱謂多少P來表示，英文字母P前面的數字代表產品的孔密度，且與孔隙均勻度相對應。如型號10P，即表示任意25.4mm長度上孔隙均勻度為7-13孔的泡沫陶瓷過濾產品。
鋁及鋁合金生產過程中常常用到178×178×50mm、230×230×50mm、305×305×50mm、381×381×50mm、432×432×50mm、508×508×50mm、584×584×50mm，共七種主要規格的泡沫陶瓷過濾板產品。需要其他規格和型號的產品，供需可雙方自行協商。
尺寸及外形偏差
對於泡沫陶瓷過濾板的尺寸及外形偏差，我們主要考慮對泡沫陶瓷過濾板的使用影響較大的邊長允許偏差 對角線長允許偏差 平面間隙 厚度允許偏差 傾斜角的允許偏差5個指標。 項 目 下列邊長上過濾板的尺寸允許偏差 ≤381mm 381mm～430mm ≥430mm 邊長允許偏差，mm ±3 ±4 ±5 對角線長允許偏差，mm ±5 ±7 ±9 平面間隙，mm ≤3 ≤6 厚度允許偏差，mm ±2 側斜角的允許偏差 ±1° 注 1：對角線偏差是指過濾板大面上兩條對角線的長度之差；
注 2：平面間隙是將過濾板的大面置於平台上，測量過濾板與平台之間的間隙；
注 3：側斜角是指側斜面與大面之間的夾角。
注 4：表中所涉及的過濾板均為理論厚度為50mm，側斜角為17.5°的產品。 透光率是指泡沫陶瓷過濾板產品有效過濾面積。透光率越高，說明盲孔就越少，有效過濾孔（顯孔）就越多，過濾效果就越好。
採用採用將待檢驗的泡沫陶瓷過濾板放在內置200W白熾燈泡的燈箱上，用均布5.0×5.0mm方格的正方形透明塑料板來測定過濾板大面能透光的面積，從而計算出所檢驗過濾板的透光率的方法來測定過濾板的透光率。本標准中將過濾板的透光率（通孔率）規定為95%以上。 孔隙率是指過濾板產品中孔穴的總體積占過濾板產品總體積的百分數。孔隙率決定了單位體積內的泡沫陶瓷過濾板過濾能力，孔隙率越大，說明過濾板過濾流量越大，過濾能力就越強，反之亦然。
目前對孔隙率的測定主要有兩種方法。
一種是根據阿基米德定律來求取過濾板中孔穴的體積，即向帶溢流管的玻璃燒杯中注水，直至水從溢流管中流出，當水不再流出後，將待測樣品全部輕輕置於水中，這時水從溢流管中流出，測出此部分的水的體積，用過濾板的物理體積減去溢流出來的水的體積，就是過濾板中孔穴的總體積。
另外一種方法是先分別測定出待測過濾板樣品的真密度 和體積密度 ，然後根據下面的公式計算出樣品的孔隙率 。
這兩種方法各有優缺點，方法一操作過程簡單方便，檢測速度快，但其致命弱點是由於過濾板材料本身具有吸水性的特點，所以導致所排出的水的體積比實際的要少，從而引起所測得的數據偏小。方法二試驗過程雖然比較復雜，但試驗過程中排除了由於過濾板材料吸水所產生的影響，所得出的數據比較准確。
本標准中將孔隙率的指標確定為大於84%。 孔隙均勻度是用來描述過濾板產品中每25.4mm長度上實際孔穴的數量與理論要求的孔穴數量之間的差距。差距越小，說明產品質量越好，差距過大，會導致過濾板產品對雜質的截留能力降低或者對熔體的過濾速度過慢，滿足不了用戶的生產上的個體要求。孔隙均勻度的大小主要取決於過濾板生產所用的泡沫，泡沫的孔隙均勻度好，過濾板的孔隙均勻度就好，所以對泡沫的選擇是極其重要的。 型 號 孔密度
（任意25.4mm長度上的孔數） 10p 7～13 20p 17～23 30p 27～33 40p 37～43 50p 47～53 60p 57～63 本標准將孔隙均勻度確定為上表要求的數據 在過濾板的運輸和使用過程中，過濾板都要承受外界一定壓力的沖擊，所以在標准中也引入了抗壓強度這個指標來作為衡量過濾板質量好壞的依據之一。抗壓強度越高，說明產品越耐用，質量就越好，反之亦然。
本標准中將抗壓強度這一指標確定為0.5MPa以上。 抗熱震性能是指陶瓷過濾板對溫度迅速變化所產生損傷的抵抗性能。在泡沫陶瓷過濾板的使用過程中，我們要求用戶在使用前應將過濾板逐漸預熱到過濾鋁熔體的溫度時才開始進行過濾，但由於有些用戶在使用時不能很好的遵守這一規定，將過濾板放好後，未經預熱就進行熔體的過濾，這樣就要求過濾板具備一定的抗熱震性能。抗熱震性能越好，說明過濾板就越耐用，質量就越好。
對過濾板的抗熱震性能的測定，我們是在中華人民共和國行業標准《耐火製品抗熱震性試驗方法》（YB4018-91）和中華人民共和國黑色冶金行業標准《耐火製品抗熱震性能試驗方法（空氣急冷法）》（YB/T376.2-1995）的基礎上，根據泡沫陶瓷過濾板的特點來制定的。該試驗方法的基本過程是將加熱爐預熱至740±10℃（鋁及鋁合金熔體的過濾溫度一般為720±10℃）保溫15min後，將待測試樣在迅速移入到爐膛內，並保持30min。然後打開爐門，將試樣迅速移出爐膛，讓其暴露在空氣中自然冷卻，這一過程重復5次後，觀察試樣是否出現斷裂、破損和缺角等外觀缺陷，若試樣出現這些缺陷的任一種，說明產品的抗熱震性能不好，反之亦然。
本標准中將經過5次熱震過程不出現斷裂、破損和缺角等外觀缺陷的產品為抗熱震性能達標的產品