雜質度過濾板的使用

① 水草缸用什麼過濾能夠過濾干凈

利用缸頂過濾器：缸頂過濾器主要是通過水泵來帶動的，而缸頂過濾器的水泵可以分為兩種類型，一種是乾式水泵，另一種是潛水式水泵。帶有乾式水泵的缸頂過濾器都會帶有過濾盒，過濾盒就是進行過濾的主要裝置。水泵在草缸的上部，開啟水泵之後，草缸里的水被吸入水槽，由於水槽的下部有開口，經過過濾後的水又會流回草缸。

(1)雜質度過濾板的使用擴展閱讀：

水草缸就是以水草為主題的水族缸，著重於水草造景。要弄出漂亮的水草缸可是有許多需知及小技巧的呢。小編就來跟大家介紹一下水草缸所需要的設備要求。

1、照明系統

照明除了像舞台的燈光一樣外，充足優質的光線更是自然生態缸中所必備的條件，水草在行光合作用時，需要吸收光線，有益微生物也需要光線提供活動的能量，因此，照明可以說是自然生態缸的動力來源。

2、過濾系統

在自然界中的水不停的流動也就不斷補充水草生長所需要的CO2、氧氣及養分，另外透過環境中的微生物分解凈化，隨時都能保持晶瑩剔透。水草缸是一個封閉的空間，因此水質的凈化需要靠篩檢程式輔助，並提供草缸中水的循環。

3、二氧化碳

水草缸中的水是死水，無法像自然界中的活水不斷提供二氧化碳，因此需要透過二氧化碳供應系統來補充水中二氧化碳的濃度，提供水草行光合成作用，之後產生魚只及微生物所需的氧氣。

② 濾油機除雜質採用哪種方案效果更好

總體說來各種油品基本有三中雜質：固體雜質（以金屬屑和炭黑，顆粒物等為主），無論液壓油、潤滑油、齒輪油等，有雜質都將大大降低油品使用性能同時傷害齒輪等機械表面嚴重影響設備使用壽命和安全生產！ 對於機械來說，油的質量是越上乘越好，也減緩對機械的損傷，油品中如果存在雜質，會使油品的質量下降。比如，潤滑油中存在雜質，在工作時會加上潤滑油的變質，同時也會損壞機械設備。那麼濾油機的種類你知道不，不知道的話我們下面就來為你詳解下，現在的濾油機分為四種： 1、壓力式濾油機，以板框式濾油機為代表，靠油泵的出口壓力強制通過濾紙來起到濾油的作用，這種濾油機是最原始的濾油設備，其優點是可消除油中的水分和雜質，缺點是必須得有人監護，且耗材較大。 2、機械分離式，以油水分離器為代表，如油水分離器或高速離心機等濾油設備，其原理是靠油水及雜質的密度差，在高轉速下將水和雜質分離出來的設備，其優點是可濾除油中的大量水分，其缺點是油中含水量較少時該設備不起多大作用，且維護量較大。這類設備基本已淘汰。 3、聚結分離式，以高效濾油機為代表，其原理是採用聚結、分離式濾芯吸除水份，採用精過濾芯去除雜質，這種濾油設備去除雜質性能較好，去除油中的大量水分效果也不錯，缺點是耗材使用量大，一套濾芯更換下來得上萬，同時去除油中水分的效果只能達到合格的邊緣。濾油效果受油質的溫度影響較大。 4、真空式濾油機，原理是利用真空除水的原理去除油中水份，利用精濾芯去除油中雜質。其優點是除水效果較好，去除雜質效果也不錯，且系統運行穩定，不用人為去看護。目前來前這種濾油設備基本上是最好用的一種。但是選擇這種濾油設備時有很大的講究。因為真空除水的能力受濾油機上真空分離器的面積影響。理論上講，真空分離器的面積越大，除水效果越好，但由於設備體積有限，因此真空分離器的面積不會無限大下去。因此較高品質的真空濾油機會在真空分離器上做文章，在真空分離呂器面積相同的情況下，誰使用了高新技術（相當於增大真空分離器的面積），誰的濾油機效果會好些。這也是選擇 液壓油濾油機 廠家的一個值得關注的地方，如果設備廠家在這一方面沒有做任何文章，那隻能說，這台真空濾油機是最原始的設備，不客氣地說，是一台垃圾設備。 之所以說這么多就想說明一個問題，按現在技術來說，濾油機處理雜質是相對成熟而且比較簡單的，但是考慮到雜質大小，含量多少的問題根據實際油品情況選擇濾油機。如果顆粒小而且少之過濾雜質，那麼濾紙做介質的板框濾油機足夠了，但是顆粒大要求精度高還可能根據需要採用濾芯，精濾芯，或者濾芯和濾紙相結合的方式。想在很多濾油機都集成了雜質過濾功能看實際情況，如果只過濾雜質壓力式板框就行，要是既有雜質又有水分就要選擇聚結式或者聚結真空，真空等，或者採用其他離心式等。無論什麼樣的濾油機去過濾雜質滿足使用要求就行因地制宜。

③ 過濾器的原理是什麼

先說「過濾」的原理。

過濾是在外力作用下，使懸浮液中的液體通過多孔介質的孔道，而懸浮液中的固體顆粒被截留在介質上，從而實現固、液分離的操作。

由此也可將固、液分離的概念擴展至固、氣（氣體中的固體懸浮顆粒）分離和液、氣（氣體中有液體懸浮顆粒）分離。

而「過濾器」是實現過濾的機械裝置。

以固、液分離過程來說明過濾器的原理。過濾器中安裝的多孔介質稱為過濾介質；所處理的懸浮液稱為濾漿；濾漿中被過濾介質截留的固體顆粒稱為濾餅或濾渣；通過過濾介質後的液體稱為濾液。驅使液體通過過濾介質的推動力可以是壓力（或壓差）、重力，也可以是離心力。過濾操作的目的可以是為了獲得清凈的液體產品，也可以是為了得到固體產品。

如果濾漿中固體顆粒較多，大小不同，也可以用不同的過濾介質通過多級過濾的方式實現固、液分離。

過濾介質起著支撐濾餅的作用，並能讓濾液通過，對其基本要求是具有足夠的機械強度和盡可能小的流動阻力，同時，還應具有相應的耐腐蝕性和耐熱性。如濾布（用天然纖維和/或合成纖維織成的織物）、濾網（由玻璃絲或金屬絲織成的網）、固體顆粒（砂、木碳、石棉、硅藻土）、多孔膜（各種有機高分子膜和無機材料膜）等。

常見的過濾器有：板框過濾器、葉濾機、轉筒過濾機、離心過濾機等。其原理都是相同的。

板框過濾機的原理

④ 板框過濾機的使用、維護保養、清潔標准操作規程

快開式壓濾機安全技術操作規程
（一）開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控櫃的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行安全，若有異常情況應及時更換和排除，並經常保持電控櫃的清潔。
④ 檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。
⑤ 檢查壓濾機操作系統有無故障。
⑥ 檢查高壓風閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風壓壓力是否大於6kg。
⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處；
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處於要求的開閉狀態。
⑨ 用手轉動皮帶輪有無妨礙運轉的現象；
⑩ 入料煤泥水濃度，應穩定在300---600g/l
（二）操作及運行中檢查
1、手動操作程序
（1）開車入料
① 打開壓濾機電源，工作方式置於「手動」，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈P1亮，油泵電機自動停止。
② 打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據物料情況入料完畢，關閉入料泵，停止入料。
（2）進氣壓榨及進氣反吹
① 關閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空後，關閉反吹閥。
② 打開進氣閥，排氣閥同時關閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結束，關閉進氣閥（排氣閥同時打開）。
③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空後，關閉反吹閥。
（3）拉板卸料
① 啟動油泵電機，松開油缸，指示燈L4亮。
② 滑塊上升，其上限指示燈S1、S2亮。
③ 馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈L1亮。
④ 馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈L2亮。
⑤ 馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈L3亮。
⑥ 拉開卸料時，應視卸料情況，啟動卸料機構。
（4）濾板合攏壓緊
① 馬達1合攏，指示燈L0亮時，合攏完畢。
② 滑塊下降，下限指示燈這S3、S4亮。
③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環。
2、自動操作程序
在一次馬達拉開位置（L1亮）和滑塊上升位置S1、S2亮時，程序選擇按鈕切換到自動位置，然後先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機工作循環分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
 合攏壓緊：
啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵
 入料過濾：
開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時
關入料泵 關入料閥 開反吹閥 關反吹閥
 壓榨脫水：
開壓榨閥 關壓榨閥 開反吹閥 關反吹閥
 分組拉開卸料：
啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達拉開卸料 二次馬達拉開卸料 三次馬達拉開卸料 一次馬達合攏
滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態
⑵ 自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障後，按一下工序啟動按鈕，程序繼續進行。
⑶ 自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時，滑塊應處於下降位置，油缸處於松開狀態，關閉油泵電機，按下緊停鈕。
⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察，發現問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發生，應立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發現濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發現損壞及時更換。
⑷ 應注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發現堵塞後及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。
⑹ 設備操作互鎖限位，必須等指示燈亮後方可做下一個動作。
① 馬達1合攏時，必須在S1、S2、L3亮時（L0亮時不能合攏）
② 壓緊時，滑塊必須在下降位置S3、S4亮時
③ 滑塊必須在上限位置S1、S2亮時，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位L0亮時，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮時，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監視油泵電機的工作狀態，正常或過載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監視狀態，若過載，請復位電機熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統工作情況，有無滲漏現象。
⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： P=16MPa 鎖緊油缸額定工作壓力： P=10MPa 卸料油缸額定工作壓力： P=10MPa 液壓馬達額定工作壓力: P=10MPa）， 入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。
⑺ 檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機後應放空壓濾機及管道內的剩餘礦漿，並用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以後正常生產。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應及時匯報處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。
④ 檢查液壓系統用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。
⑤ 檢查控制櫃內外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車後做好崗位衛生。

⑤ 玻璃坩堝式濾器怎麼用

使用時先將石棉絨均覆蓋在坩堝的多孔底上（約1-2毫米厚），蓋以多孔瓷板，再地瓷板上均勻覆蓋一層石棉絨，烘乾至恆重，即可供沉澱過濾和稱重之用。

適用於化學分析、衛生檢驗、制葯工業、生物製品等方面不同物質的過濾。玻璃濾器根據濾片孔徑的大小共分為6種規格編號，供用戶選用：

1. 砂芯坩堝：常規規格：10ml，30ml，砂芯規格：1-6。

2. 砂芯漏斗：常規規格：2ml，10ml，25ml，35ml，60ml，100ml，130ml，250ml，500ml,1000ml,砂芯規格1-6。

3. 砂芯濾球：32mm,65mm,80mm,100mm,砂芯規格：常用2-4號砂芯。

(5)雜質度過濾板的使用擴展閱讀：

過濾器注意事項：

玻璃器的濾片厚度是根據流速和一定的機械強度而設計的。因此，無論在承受正壓或負壓時，都必須注意不使濾片兩面的壓力差超過1公斤/平方厘米。同時，由於濾器的造型特殊以及濾片邊緣與外殼相互焊接故在加熱或冷卻時必須緩慢進行。

玻璃濾器不宜用於過濾濃氫氟酸、熱濃磷酸、熱或冷的濃鹼液。這些試劑能溶解濾片的顆粒，以導致濾孔擴大，或濾片脫裂。

對於新購置的玻璃濾器，在使用前應先以熱鹽酸或鉻硫酸進行一次抽濾，並隨即用蒸餾水沖洗干凈，以除去濾器中可能存在的灰塵雜質。

每次用畢或使用一定時間後，都須進行有效的洗滌處理，以免因沉澱物堵塞濾孔而影響過濾功效。對6號除菌濾器每次使用後應立即用有效洗滌液進行一次抽濾。當抽至溶液尚未濾盡前，取下該濾器浸入洗滌液中約48小時（濾片的兩面均應接觸溶液）。取出後用熱蒸餾水抽濾沖洗，然後烘乾。

⑥ 影響板框壓濾機使用效果的因素有哪些

1、濾布的空隙率
2、液壓站的壓力提供范圍
3、所處理物料的適應性

⑦ 過濾設備及原理

過濾設備是多種過濾設施的通稱，指用來進行過濾的機械設備或者裝置，常見於工業生產中。過濾設備原理：是根據水質的情況採用相應的設計方案，以高效去除水體中的懸浮物、膠體、泥沙、粘土、腐殖物、顆粒物等雜質，降低水的濁度，達到水質澄清的目的。

過濾設備是用來進行過濾的機械設備或者裝置，是工業生產中常見的通用設備。過濾設備總體分為真空和加壓兩類，真空類常用的有轉筒、圓盤、水平帶式等，加壓類常用的有壓濾、壓榨、動態過濾和旋轉型等。

按操作方式分類：間歇過濾機、連續過濾機。按操作壓強差分類：壓濾、吸濾和離心過濾

。工業上使用的典型過濾設備：板框壓濾機（間歇操作）。

按介質類型分：空氣過濾器。使受到污染的空氣被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使空氣達到一定的潔凈度。

液體過濾器。使受到污染的液體被潔凈到生產、生活所需要的狀態，也就是使液體達到一定的潔凈度。

網路過濾器。通過設置來阻擋垃圾信息，使顯示在電腦屏幕上的信息盡量符合要求。同吸收的原理將不同顏色的光線分離。

光線過濾器
把一些不需要的光線吸收掉。

機械過濾污水處理最常用的方法，根據過濾介質不同，機械過濾設備分為顆粒介質過濾和纖維過濾兩類，顆粒介質過濾主要以砂石等顆粒濾料作為過濾介質，通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的，優點是易反沖，缺點是濾速慢，一般不超過7m/h；截污量少，其核心過濾層只有濾層表面；過濾精度低，只有20-40μm，並不適合含高濁度污水快速過濾。

⑧ 關於板式過濾箱的詳細情況誰知道

板式過濾箱設備擁有超長壽命的爐體採用新型高硅熔融的製造技術，主要用於鋁產品生產的高附加值、高技術性能要求熔體凈化，取代了行業成本很高的陶瓷管式過濾設備和普通的板式過濾設備產品，採用此板式過濾器以及相關技術指導，對於生產的鋁產品微米級雜質有效過濾阻隔達到客戶使用需求，如：軌道交通合金，電子合金，微米的鋁箔毛料、印刷用PS板基、制罐料等產品。

⑨ 陶瓷過濾板的泡沫陶瓷過濾板

名稱
陶瓷過濾板由氧化鋁陶瓷過濾板，碳化硅陶瓷過濾板及氧化鋯陶瓷過濾板三大類組成。
性狀
三維立體網路均勻骨骼結構，呈粉紅色或白色塊狀物
特點
可有效去除鋁液中大塊夾雜物，並吸附微米尺寸的細小夾雜物粒子，起到提高表面質量、提高產品性能、改善顯微組織的作用，提高成品率。在鋁型材、鋁箔、鋁合金等生產領域廣泛應用。 1、清潔過濾箱。
2、輕輕把過濾板放入過濾箱內，並用手壓緊過濾板周圍的密封襯墊，以防鋁液旁流。
3、均勻預熱過濾箱和過濾板，使之接近鋁液溫度。預熱以除去水份，並有利於初始的瞬間過濾。預熱可採用電或燃氣加熱來實施。正常情況下，約需15--30分鍾。
4、澆鑄時注意觀察鋁液壓頭的變化，正常起始壓頭是100-150㎜。當鋁液開始通過時，壓頭會降至75--100㎜以下，隨後壓頭會慢慢有所增加。
5、正常過濾過程中，避免敲擊、振動過濾板。同時應使流槽充滿鋁水，避免鋁水太大的擾動。
6、過濾結束後，及時取出過濾板，清潔過濾箱。 產品規格及型號
本標准對產品的型號，採用目前習慣稱謂多少P來表示，英文字母P前面的數字代表產品的孔密度，且與孔隙均勻度相對應。如型號10P，即表示任意25.4mm長度上孔隙均勻度為7-13孔的泡沫陶瓷過濾產品。
鋁及鋁合金生產過程中常常用到178×178×50mm、230×230×50mm、305×305×50mm、381×381×50mm、432×432×50mm、508×508×50mm、584×584×50mm，共七種主要規格的泡沫陶瓷過濾板產品。需要其他規格和型號的產品，供需可雙方自行協商。
尺寸及外形偏差
對於泡沫陶瓷過濾板的尺寸及外形偏差，我們主要考慮對泡沫陶瓷過濾板的使用影響較大的邊長允許偏差 對角線長允許偏差 平面間隙 厚度允許偏差 傾斜角的允許偏差5個指標。 項 目 下列邊長上過濾板的尺寸允許偏差 ≤381mm 381mm～430mm ≥430mm 邊長允許偏差，mm ±3 ±4 ±5 對角線長允許偏差，mm ±5 ±7 ±9 平面間隙，mm ≤3 ≤6 厚度允許偏差，mm ±2 側斜角的允許偏差 ±1° 注 1：對角線偏差是指過濾板大面上兩條對角線的長度之差；
注 2：平面間隙是將過濾板的大面置於平台上，測量過濾板與平台之間的間隙；
注 3：側斜角是指側斜面與大面之間的夾角。
注 4：表中所涉及的過濾板均為理論厚度為50mm，側斜角為17.5°的產品。 透光率是指泡沫陶瓷過濾板產品有效過濾面積。透光率越高，說明盲孔就越少，有效過濾孔（顯孔）就越多，過濾效果就越好。
採用採用將待檢驗的泡沫陶瓷過濾板放在內置200W白熾燈泡的燈箱上，用均布5.0×5.0mm方格的正方形透明塑料板來測定過濾板大面能透光的面積，從而計算出所檢驗過濾板的透光率的方法來測定過濾板的透光率。本標准中將過濾板的透光率（通孔率）規定為95%以上。 孔隙率是指過濾板產品中孔穴的總體積占過濾板產品總體積的百分數。孔隙率決定了單位體積內的泡沫陶瓷過濾板過濾能力，孔隙率越大，說明過濾板過濾流量越大，過濾能力就越強，反之亦然。
目前對孔隙率的測定主要有兩種方法。
一種是根據阿基米德定律來求取過濾板中孔穴的體積，即向帶溢流管的玻璃燒杯中注水，直至水從溢流管中流出，當水不再流出後，將待測樣品全部輕輕置於水中，這時水從溢流管中流出，測出此部分的水的體積，用過濾板的物理體積減去溢流出來的水的體積，就是過濾板中孔穴的總體積。
另外一種方法是先分別測定出待測過濾板樣品的真密度 和體積密度 ，然後根據下面的公式計算出樣品的孔隙率 。
這兩種方法各有優缺點，方法一操作過程簡單方便，檢測速度快，但其致命弱點是由於過濾板材料本身具有吸水性的特點，所以導致所排出的水的體積比實際的要少，從而引起所測得的數據偏小。方法二試驗過程雖然比較復雜，但試驗過程中排除了由於過濾板材料吸水所產生的影響，所得出的數據比較准確。
本標准中將孔隙率的指標確定為大於84%。 孔隙均勻度是用來描述過濾板產品中每25.4mm長度上實際孔穴的數量與理論要求的孔穴數量之間的差距。差距越小，說明產品質量越好，差距過大，會導致過濾板產品對雜質的截留能力降低或者對熔體的過濾速度過慢，滿足不了用戶的生產上的個體要求。孔隙均勻度的大小主要取決於過濾板生產所用的泡沫，泡沫的孔隙均勻度好，過濾板的孔隙均勻度就好，所以對泡沫的選擇是極其重要的。 型 號 孔密度
（任意25.4mm長度上的孔數） 10p 7～13 20p 17～23 30p 27～33 40p 37～43 50p 47～53 60p 57～63 本標准將孔隙均勻度確定為上表要求的數據 在過濾板的運輸和使用過程中，過濾板都要承受外界一定壓力的沖擊，所以在標准中也引入了抗壓強度這個指標來作為衡量過濾板質量好壞的依據之一。抗壓強度越高，說明產品越耐用，質量就越好，反之亦然。
本標准中將抗壓強度這一指標確定為0.5MPa以上。 抗熱震性能是指陶瓷過濾板對溫度迅速變化所產生損傷的抵抗性能。在泡沫陶瓷過濾板的使用過程中，我們要求用戶在使用前應將過濾板逐漸預熱到過濾鋁熔體的溫度時才開始進行過濾，但由於有些用戶在使用時不能很好的遵守這一規定，將過濾板放好後，未經預熱就進行熔體的過濾，這樣就要求過濾板具備一定的抗熱震性能。抗熱震性能越好，說明過濾板就越耐用，質量就越好。
對過濾板的抗熱震性能的測定，我們是在中華人民共和國行業標准《耐火製品抗熱震性試驗方法》（YB4018-91）和中華人民共和國黑色冶金行業標准《耐火製品抗熱震性能試驗方法（空氣急冷法）》（YB/T376.2-1995）的基礎上，根據泡沫陶瓷過濾板的特點來制定的。該試驗方法的基本過程是將加熱爐預熱至740±10℃（鋁及鋁合金熔體的過濾溫度一般為720±10℃）保溫15min後，將待測試樣在迅速移入到爐膛內，並保持30min。然後打開爐門，將試樣迅速移出爐膛，讓其暴露在空氣中自然冷卻，這一過程重復5次後，觀察試樣是否出現斷裂、破損和缺角等外觀缺陷，若試樣出現這些缺陷的任一種，說明產品的抗熱震性能不好，反之亦然。
本標准中將經過5次熱震過程不出現斷裂、破損和缺角等外觀缺陷的產品為抗熱震性能達標的產品

⑩ 油墨裡面有雜質顆粒要怎麼過濾

油墨內部的雜質顆粒採用過濾袋配套袋式過濾器進行過濾。
油墨過濾袋簡介：
油墨過濾袋廣泛應用於油墨行業，其主要是為了去除油墨在研磨調配過程中內部的顆粒雜質，顏料顆粒，漂浮於液體表面的顆粒灰塵，盛裝油墨桶壁的機械雜質。
油墨過濾袋通常使用在UV光印油墨，凹版油墨，柔板油墨，PVC油墨，PCB油墨，平板油墨，網孔板油墨，紫外光固化油墨，水性油墨。對於以上的油墨種類，油墨過濾袋都能發揮很好的過濾效果。在實際生產過程中我們常用的油墨過濾袋主要為PP、PE材質為主，這種油墨過濾袋在1-25μm過濾是最經濟實惠的。

油墨過濾袋的特點：
1、 油墨過濾袋的使用比較簡單，使用配套的袋式過濾器，更換濾袋裝入過濾器內部，蓋板壓緊，可以保證過濾過程中不會出現側漏等問題。
2、 油墨過濾袋的過濾效果比較好，使用國際標準的內翻過濾袋，採用熱熔工藝，頂入式蓋板密封，這樣的過濾方法與普通的相比，過濾效果提高30%以上。
3、 油墨過濾袋的使用兼容性比較高，常規的PP濾袋，可以承受PH范圍1-14，溫度95度以下，而油墨的化學性質超過這個范圍的幾乎沒有，所以油墨過濾袋將會是最合適的選擇。
4、 油墨過濾袋的性價比高，通常我們在油墨過濾中，會使用到折疊濾芯、不銹鋼濾芯等芯式過濾方法，而濾芯的過濾流量很小，更換頻繁，產生的廢棄物比較多，更換操作麻煩，從而在成本這塊會大大提升，所以油墨過濾袋的性價比很高。

油墨過濾袋的應用：
1、 PCB油墨：由於PCB行業的精細程度相對比較高，而PCB的油墨封孔更是線路板製程中的核心環節，所以PCB油墨在過濾的時候對於過濾精度要求比較高，通常我們會採用PP材質，1微米的濾袋進行過濾，採用熱熔工藝，內翻圈袋口，保證過濾的精密性，以及防止側漏的發生。
2、 凹版油墨：凹版油墨通常使用在食品包裝上面，由於食品行業的特殊性，對於油墨的衛生等級要求比較高，所以我們會採用無塵室10級生產環境製造的油墨過濾袋，這樣的濾袋GMP標準的濾袋車間生產，能夠保證絕對的潔凈等級，從而保護食品的衛生安全，所以食品級油墨過濾袋是凹版油墨的首選。
3、 PVC油墨：PVC油墨主要應用於家裝牆紙，牆面上的印刷，由於PVC油墨的特殊製作工藝，內部添加了大量的重合樹脂，高級有機顏料，所以PVC油墨的粘度相對於其他的油墨粘度高了很多，所以常規使用的是PE20μm的油墨過濾袋，保證生產過程中的過濾速度。

油墨過濾袋選取注意事項：
1、 粘度：在過濾的過程中，我們通常會要求盡量加快生產速度，提高過濾效率，當粘度在過高的時候，壓力，過濾面積不變，速度會變得原來越慢，所以在粘度過高的情況之下，需要增大過濾面積，提高流體的壓力，從而提高過濾速度。
2、 PH值：首先根據油墨的PH值來選取對應的油墨過濾袋，如果PH呈現強酸或者強鹼，濾袋選取不合適，將會腐蝕濾袋，從而形成爆袋，影響過濾效果，甚至報廢一批材料。
3、 雜質含量：若油墨在過濾的時候雜質含量很高，那麼普通的單個油墨過濾袋的過濾效率會大大降低，濾袋將會頻繁更換，對於人工成本將會提高，此時需要選配多袋式過濾器，增大過濾面積。
濾布材質 聚丙烯、聚酯、尼龍
濾袋圈口材質 304不銹鋼、316不銹鋼、聚丙烯、聚酯
濾袋圈口直徑 180MM、100MM、155MM
濾袋的長度 810MM、430MM、230MM、380MM、560MM
濾袋的製作工藝 線縫、熱熔
PH范圍 PP1-14 PE6-14 NMO7-13
精度范圍 0.5μm,1μm,5μm,10μm,20μm,30μm,50μm,70μm,100μm
工作溫度 PP<95° PE<120° NMO<120°
建議更換壓差 1.5bar