『壹』 制膜工藝中的熱法和濕法有什麼區別
您好！熱法即熱致相分離法，簡稱TIPS；濕法即溶劑致相分離法，簡稱NIPS。制膜是一個復雜的熱回力學、動力學過程，答如果看定義可以網路，說白了，這兩種方法主要的區別在於成孔的原理不同，熱法是通過後處理燒灼成孔，而濕法是鑄膜液中的溶劑向兩相間擴散，最後溶於溶液中成孔。
現在主流的制膜材料有PVDF（聚偏氟乙烯），PES（聚醚碸）等。熱法PVDF膜在耐化學性能和溫度方面有很大優勢，耐鹼性能良好，適用進水水質較差的情況。目前全球大概有5-6家企業可以生產熱法PVDF膜，其中國外有旭化成、海德能等，國內有中環膜等，國產產品的特點就是價格相對低廉，品質也還有所保證，如果有需要可以站內私信我。
『貳』 超濾膜濕膜與干膜制備上的主要區別在哪
超濾膜干膜和濕膜是生產廠家為保證產品在運輸和儲存過程中使用的殺菌和防腐葯品專.作用方面是完全一屬樣的,沒有什麼太大的差別。
區別差不多就是一個親水,一個排水，各有利弊。濕膜親水過濾效率高但是壽命短,干膜不親水使用壽命長但是過濾效率低。
干膜和濕膜在用途和性能上沒有區別，區別就是存儲方式了，濕膜必須在攝氏5度以上保存，防止冰凍。因為濕膜裡面的保護液冰凍後會對膜元件有損傷的，干膜就不怕了。產品核心材質是差不多的，干膜是沒有試過水的膜,質量很難把控；濕膜是試過水的膜，內部含保護液，質量得到更嚴格的檢測；因為濕膜內部有水，所以保存時間較短，不建議長期存放；干膜則可以保存較長時間。
『叄』 中空纖維超濾膜濕膜拆封後能保存多久
超濾膜如抄果本身是濕法保存的，那麼拆封後必須保持濕潤，否則膜微孔結構會受到破壞。
如果膜本身是干法保存的，那麼只要保持乾燥就可以保存很久。但是只要膜被濕潤了，就應該繼續保持濕潤，並防止細菌污染。關於防菌葯劑的使用要視中空纖維膜材質而定，比如說PVDF、PS材質的膜，可以使用氧化性葯劑，PP材質的膜就要用非氧化性葯劑了。
『肆』 超濾膜怎麼生產
中空纖維式超濾膜的制備: 超濾膜的制備方法很多，而中空纖維超濾內膜主要採用相轉換法。容 相轉換法主要有浸漬凝膠法、溶劑蒸發凝膠法和溶出法等。目前商品化的中空纖維超濾膜主要採用浸漬凝膠法制備，制膜過程大致可分為七個步驟: (1)將制膜材料溶入特定的溶劑中，並根據需要加入相應致孔添加劑; (2)通過攪拌使膜材料充分溶解，而成為均勻的制膜液; (3)過濾去掉未溶解的其他雜質; (4)脫除溶液中微細的氣泡; (5)在紡絲機中用特製的噴絲頭擠出形成中空狀原纖; (6)使原纖中部分溶劑蒸發; (7)將原纖漬於對膜材料是非溶劑的凝固浴中(通常是水或水溶液)，液態原纖立即凝固成固態中空纖維; (8)後處理使中空纖維具備某種固有性能。
『伍』 中空纖維超濾膜濾芯過濾特點與應用
超濾膜組件特點：
1、殼體採用抗沖擊的ABS料，承壓能力在16KG以上，回並且壁厚答加厚1mm，完全可承受進水可能出現的各種壓力沖擊，確保在沖擊水壓下不會出現破裂現象，避免了超濾膜在使用的過程中長期受壓，材質產生蠕變引起漏水。
2、每一支HUF90膜裝填1400根膜絲，長度加長100mm，增大了15%的膜面積，有效膜面積高於國內任何一家的同種規格的產品。提高了產水量。
3、端蓋為半球凸出結構，與傳統的端面平面結構相比，使進水在端面膜絲的分布更均勻，並且壁厚加厚1mm，確保在沖擊水壓下不破裂。
4、殼體與螺紋套之間的粘接選用法國進口膠水粘接，粘接長度加長了，連接間隙均勻一致。在使用過程中不會出現漏水，脫膠現象，並且完全達到衛生標准。
『陸』 請問內壓式和外壓式超濾膜是否只是使用方式上的不同
內壓式超濾膜
即原液先進入中空絲內部，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成為透過液濃縮液則留在中空絲的內部，由另一端流出。內壓膜由於管徑平均統一，水流速度均衡，適用於各種水質，但對預處理有一定的要求：內壓膜一般由聚醚、聚醚碸為主要組成，內壓式膜的進水流道是中空纖維的內腔，為防止堵塞，對進水的顆粒粒徑和含量都有較嚴格的限制，適合原水水質好的工況。
外壓式超濾膜
中空纖維超濾膜則是原液經壓力差沿徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液，而截留的物質則匯集在中空絲的外部，外壓膜的進水流道在膜絲之間，膜絲存在一定的自由活動空間，材質主要以pvdf為主，一般可以以氣體沖洗，因而更適合原水水質較差、懸浮物含量較高的情況。
兩者的區別：
1. 外壓式大多是採用PVDF材質製成，內壓式膜一般採用PS、PES材質製成。眾所周知，PVDF抗氧化性能力及機械強度遠比PS、PES等材質強。
2. PVDF膜材質的親水性略低於PS、PES，但大部分PVDF膜廠家都已對PVDF膜進行過親水性處理;絕大多數外壓式膜和內壓式膜都是不對稱單皮層膜結構，生產工藝為濕法。
3. 由於中空纖維的內徑通常在1mm左右，因此當處理具有高污染度的源水時，內壓型膜可能導致內徑堵塞。尤其是MBR項目，在全球的浸沒式MBR中，基本都是採用外壓式MBR膜，而且趨勢採用PVDF膜;
4. 由於內壓式超濾膜內徑較小，易堵塞，所以膜的運行膜通量較低;內壓式膜對自清洗過濾器的要求高於外壓式。
兩者之間有各自不同的性能特性，因而適用於不同的領域，為了致使運行過程能夠達到相應的目的，用戶要結合自身實際需求來確認應用哪一種膜元件。
『柒』 絮凝劑污染的超濾膜怎麼清洗
超級萬能乳化劑
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一、特別的功能作用
1、超級萬能乳化功能，能將工業油、礦物油、無機油、有機油、食用油、動物油、植物油等混合的復合油脂與水和其他兩種或多種互不相溶的物質乳化成為均勻分散體系的具有表面活性的單一或復合性化學物質。不需要反應釜、乳化機和其他加溫加熱設備，具有國際領先水平。
2、超級自動溶解功能，能自動溶解石油、石油附產品、潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、電動工具油、熱傳導油、防銹油、汽輪機油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他場合用油等無機油類。整個溶解過程是自動完成，不需要設備。具有國際領先水平。
3、超級自動滲透功能，自動穿透物質堅韌外層，直接滲透到核心。具有國際領先水平。
4、超級自動分散功能，自動對難於溶解於液體的無機和有機的固體顆粒進行分散，同時又能防止固體顆粒的沉降和凝聚，達到懸浮液所需的目的。
5、超級自動除垢功能，自動對污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢體進行瓦解、溶垢、剝離，快速清除垢體，具有國際領先水平。
6、超級自動破膠功能，自動對膠粘劑進行粘性結構破壞，達到膠粘性失效，完成粘性物體清除。具有國際領先水平。
7、超級自動除臘功能，自動對各種臘質進行分子結構分解，達到臘質失效，完成除臘。具有國際領先水平。
8、超級自動脫脂功能，自動對各種脂肪、油脂的脂粒結構進行皂化、分解，達到脂粒脫脂。具有國際領先水平。
9、超級自動除油功能，自動對各種食用油、植物油、礦物油、精油、機械油、石油、無機油和有機油類，進行分解、溶解、皂化、脫離，達到快速除油目的。具有國際領先水平。
10、超級自動清洗功能，自動對各種工業污漬、民用污漬、生活污漬、重油污漬、環境污漬進行瓦解、分化、脫離、溶解、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。具有國際領先水平。
11、超級自動去污功能，自動對各種汗漬、重油污、生活污漬進行瓦解、分化、脫離、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。具有國際領先水平。
二、超級萬能乳化劑特性：
鹼性、低泡、耐鹼不耐酸、耐硬水、不含溶劑。常規用量為0.5—2%。是環保健康的新一代乳化劑。
『捌』 超濾膜的清洗
物理方法
正向等壓清洗，全部打開濃縮水出口閥門，關閉超濾水閥門，靠專大流量高流速對屬膜進行清洗。
逆向等壓清洗，關閉超濾水閥門，切換閥門使進水與出水調換方向，以大流量高流速對膜進行逆向清洗。
反向沖洗，將清洗水用清洗水泵通過膜組件的超濾口泵入。
『玖』 腐乳出水+水油分離怎麼解釋
摘要 油水分離主要是根據水和油的密度差或者化學性質不同，利用重力沉降原理或者其他物化反應去除雜質或完成油份和水份的分離。
『拾』 電子工業乳化液廢水，COD值高達數萬 mg/L，有沒有比較好的處理辦法
傳統的乳化液廢水處理方法是先使用超濾膜除油，再使用反滲透膜去除有機物，不版過超濾膜除油效果有限，導致反權滲透膜容易污染，使用壽命短。南京翃翌陶瓷納濾膜 使用納濾膜替代超濾膜，滲透液中油含量小於5 ppm，反滲透膜出水COD<100 mg/L，不僅處理效果好，而且大大延長使用壽命。
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