1.懸浮物和油脂 水中的懸浮物會堵塞樹脂孔隙，油脂會包住樹脂顆粒，它們都會使交換能力下降。
2.有機物 廢水中某些高分子有機物與樹脂活性基團的固定離子結合力很強，一旦結合就很難再生，結果降低樹脂的再生率和交換能力，例如高分子有機酸與強鹼性季胺基團的結合力就很大，難於洗脫。
3.高價金屬離子 廢水中Fc3+、AL3+、Cr3+等高價金屬離廣可能導致樹脂中毒。當樹脂受鐵離子中毒時，會使樹脂的顏色變深。高價金屬離子易為樹脂吸附，再生時難於把它洗脫下來，結果會降低樹脂的交換能力。為了恢復樹脂的交換能力可用高濃度酸液長時間浸泡。
4.pH值 離子交換樹脂是由網狀結構的高分子固體與附在母體上許多活性基團構成的不溶性高分子電解質。強酸和強鹼樹脂的活性基團的電離能力很強，交換能力基本上與pH值無關，但弱酸性樹脂在低pH值時不電離或部分電離，因此在鹼性條件下，才能得到較大地交換能力。弱鹼性樹脂在強酸性條件下才能有較大地交換能力。
5.水溫 水溫高雖可加速離子地交換擴散，但各種離子交換樹脂都有一定的允許使用溫度范圍。水溫超過允許溫度時，合使樹脂交換基團被分解破壞，從而降低樹脂的交換能力，所以溫度太高時，應進行降溫處理。
6.氧化劑 廢水中如果含有氧化劑(如Cl2,O2,H2Cr2O7)時，會使樹脂氧化分解。強鹼陰樹脂容易被氧化劑氧化，使交換基團變成非鹼性物質，可能完全喪失交換能力。氧化作用也會影響交換樹脂的母體，使樹脂加速老化，結果使交換能力下降。為了減輕氧化劑對樹脂的影響，可選用交聯度大的樹脂或加入適當的還原劑。
2. 離子交換樹脂轉型中,如果加入的硝酸不夠,有何影響
離子交換樹脂使用前的預處理一般使用稀鹽酸（2%—5%濃度)
樹脂經預處理轉成所需離內子型能起到活化樹脂容的作用,步驟如下：
1、樹脂裝柱後，以約10米/小時流速自下而上，使樹脂體積膨脹，（註：視交換器留有體積空間而定控制流速），除去懸浮雜質、機械雜質、細碎樹脂和氣泡，切勿將樹脂沖出柱外，以免損失，當上部流出水清澈、透明，樹脂層無氣泡即可結束。一般操作時間在30分鍾左右。
2、用食鹽水處理用約2倍樹脂體積，10%的食鹽水溶液浸泡20小時以上，然後用清水漂凈。
3、稀鹽酸處理用約2倍樹脂體積，2%—5%濃度的鹽酸溶液。浸泡4-8個小時後，再用水洗約至PH=6。
4、稀氫氧化鈉溶液處理用約2倍樹脂體積，2%—5%濃度的氫氧化鈉溶液。浸泡4-8個小時後，再用水洗至中性。
註：陰樹脂先用酸溶液處理後用鹼溶液處理，陽樹脂先用鹼溶液處理後用酸溶液處理。
3. 離子交換樹脂有哪幾種影響離子交換樹脂的因素有哪些
離子交換樹脂的種類：
1.強酸性陽離子交換樹脂
通常用於水軟化和脫礦質應用。強酸性陽離子樹脂是一種相對安全且成本有效的方法，用於去除水垢和硬度，例如鈣和鎂，因為它們可以用濃鹽溶液如氯化鈉鹽水再生。當用氫氣循環與硫酸或鹽酸（HCl）作為再生劑時，強酸性陽離子樹脂對脫礦質也非常有效。
2.弱酸性陽離子交換樹脂
是脫鹼應用的經濟有效的選擇，其中給水具有高比例的硬度與鹼度。弱酸性陽離子樹脂通過除去二價陽離子（例如鈣）並根據工藝條件用氫/鈉代替它來實現這一點。根據工藝需要，可以在離子交換過程之後進行脫氣和pH調節。弱酸性陽離子樹脂也是高鹽度流軟化的理想選擇。
3.強鹼陰離子交換樹脂
有多種類型，必須對其特性進行稱重，以確定最適合特定應用的樹脂。離子交換樹脂有利於二氧化硅的去除，特別是對於游離無機酸（FMA）含量低的物流。強鹼陰離子交換樹脂的其他優異用途包括去除鈾。強鹼陰離子交換樹脂對於去除硝酸鹽（NO 3）也是有效的，但如果進料水含有高濃度的硫酸鹽，則過量的再生循環可能會影響效率。最後，強鹼陰離子交換樹脂能夠與鹵素結合。
4.弱鹼陰離子交換樹脂
對於不需要除去二氧化碳（CO 2）和/或二氧化硅（SiO 2）的去離子應用是有效的。弱鹼陰離子交換樹脂對酸吸收也有效，因為它們可以中和強無機酸。
5.螯合樹脂
最常見的特種樹脂類型，用於選擇性去除某些金屬，鹽水軟化和其他物質。特殊樹脂官能團根據手頭的應用而廣泛變化，並且可包括硫醇，亞氨基二乙酸或氨基膦酸等。螯合樹脂廣泛用於稀釋溶液中的金屬濃縮和去除，例如鈷（Co 2+）和汞（Hg 2+）。
6.拋光混床樹脂
混合床單元由於流含量的波動而更容易受到樹脂結垢和較差的系統功能的影響，因此通常在其他處理工藝的後端使用，使用拋光混床樹脂制備純水/超純水。
4. 原水水質不好對交換器樹脂有什麼影響
離子交換器的樹脂工作交換容量4.3mmol/g是定值,再生頻率高是運行周期短,如果不是原水硬度上升造成的.請考慮如下三個因素：
1、離子交換樹脂重金屬中毒
2、原水的有機物污染
3、再生劑量不夠
5. 影響離子交換樹脂再生的因素有哪些
1、再生劑的質量
再生劑純度越高，樹脂的再生度越高，出水的離子泄露量越少，因此提高再生劑純度及運用軟化水溶液可提高再生度。
2、再生劑的用量
從理論分析，再生劑用量應與樹脂工作交換容量相當，但實際上由於交換反應是可逆的，再生劑用量需遠遠超過理論用量才能滿足足夠的再生度要求，再生劑的比耗增加，可以提高交換樹脂的再生程度，但當比耗增加到一定程度後，再繼續增加比例，再生程度提高很少，所以用過高的比耗是不經濟的，因此，實際操作過程中通常再生劑用量為理論用量的3-4倍，樹脂的工作交換容量可以恢復到原來的70%-80%。
3、再生劑的濃度
一般而言，再生劑的濃度越大，再生程度越高，但當再生劑的用量一定時，再生劑濃度增高，會使再生液的體積流量減少，與樹脂的接觸時間縮短而且可能產生不均勻的再生反應，再生效果下降，導致制水周期縮短，再生次數增加，酸鹼用量增大，所以生產上需要合理的控制再生劑的濃度。
4、再生劑的流速
再生劑的流速應控制適宜以保證再生反應充分，再生反應流速主要取決於離子的擴散速度，但同時與離子的價態有關，一般價態越高所需反應時間越長，再生劑流速過快，有利於離子的擴散，但卻減少再生劑與樹脂的接觸時間，再生效果反而可能降低，流速太小則不利於離子擴散，再生效果也會受到影響
5、再生液的溫度
提高再生液的溫度，能同時加快內擴散和外擴散，雖然對提高樹脂再生效果有利，同時提高溫度能大大改善對樹脂中的鐵、銅以及其氧化物和硅雜質的清除程度，但由於樹脂熱穩定性的限制，再生劑的溫度不宜過高，一般控制在25-40度為宜。
6、樹脂層的高度
全自動鈉離子交換器罐體樹脂層越低，因流速對其交換能力的影響就越大，當樹脂層高度達到30英尺（762mm）時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降到比較低的程度。因此一般建議樹脂層高度大於30英尺（762mm） 。
7、再生液的流量
通常再生液流量越小獲得的再生效果越好。但過低的再生液流量會使再生時間過長，易使再生劑繞過樹脂表面再生。因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3(或順洗流量4-6m/h，逆流再生2-3m/h)。
8、再生液的濃度
根據離子平衡原理，再生液濃度提高，可以使樹脂的交換能力提高， 但再生劑用量一定的條件下，再生液濃度過高，會縮短再生液與樹脂的接觸時間，從而降低了再生效果.一般鹽液濃度控制在10%左右為宜。
9、水與樹脂的接觸時間
水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，但相對單位樹脂的產水能力下降，接觸的時間越短，交換越充分，單位樹脂的交換能力下降，而單位樹脂的產水能力提高。因此合理的接觸時間對於軟化器的經濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂或8-4bv/h。（每小時流量為樹脂裝載量的八至四十倍）。
6. 離子交換樹脂再生時陽床注酸的濃度低有什麼影響
用酸量濃度過低,自然影響離子交換器工作交換容量(周期製取量)…。一傑華粼
7. 離子交換樹脂和吸附樹脂使用中應該注意那些問題
影響樹脂使用效果和壽命的因素主要有：
氧化性物質會影響樹脂的強度，版如游離氯、雙氧水、濃硫酸權、硝酸等，降低樹脂時候用壽命，應該盡量避免；
一般樹脂系統都是動態吸附，偏流會影響樹脂的處理效果，致使料液沒有通過全部樹脂，在運行過程中應該定期檢查上下布水是否均勻，避免偏流發生；
焦油類物質和不溶物顆粒會堵塞樹脂孔道，形成結塊等使樹脂吸附效率下降，應加強進水預處理，提前去除不溶物和焦油類物質。
8. 再生混床時酸鹼再生液濃度控制到多少,濃度過大對樹脂有什麼損傷
可以按照陽樹脂交換量每mol 100~150克HCI純品計算，陰樹脂交換量每mol 200~250克NaoH純品計算 濃度控製版在權5%~10%都可，時間控制在30~40min,濃度過高沒關系，浪費而已，溫度別過高就好了
9. 離子交換樹脂再生時進酸濃度高有什麼影響
一般混床樹脂酸鹼再生液濃度為：3-6%。
如果再生液濃度過高則會對後版期水洗造成壓權力，尤其是陰樹脂鹼洗會浪費大量純水。
開混床再生泵進口門，啟動再生泵，再開混床再生泵出口門，混床反洗排水門和排空氣門，反洗進水門。待排空門有水流出後，關閉排空氣門。開始反洗流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大流速，直至全部床層都能松動，此時流速大致達到10m/h。陰樹脂膨脹率為70%以上，陽樹脂的膨脹率約為30%以上，這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層。
10. 在離子交換樹脂的轉型中如果加入酸的量不夠，會有什麼影響
離子交換樹脂的轉型,屬樹脂預處理的環節,不知你要將樹脂轉成啥型態,如果酸液濃度滿足要求,可稀釋一點點濃度,以保持用酸量,用酸量太少,應該會影響後期離子交換樹脂的正常使用…。華粼水質