脂肪過濾分離器

『壹』 粉碎篩分系統和氣流粉碎機的區別

玉米澱粉生產技術 玉米是從玉蜀黍穗上剝離下的玉米粒，玉米粒含水分12－16％、澱粉70－72％、蛋白質8－11％、脂肪4－6％、灰分1．2－1．6％、纖維5－7％。玉米澱粉用途很廣，既可用於食品工業，也能用於造紙、紡織、化工、醫葯等部門。以玉米為原料製造澱粉的方法很多， 基本工藝流程如下： 玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分離—>磨碎—>分離纖維—>分離蛋白質—>清洗—>離心分離—>乾燥—>澱粉。 具體生產流程如下： (1)清理 清除玉米原糧中的雜質，通常用篩選、風選、比重分選等。 (2)浸泡 玉米子粒堅硬，有胚，需經浸泡工序處理後，才能進行破碎。玉米通過浸泡，第一，可軟化子粒，增加皮層和胚的韌性。 因為玉米在浸泡過程中大量吸收水分，使子粒軟化，降低結構強度，有利於胚乳的破碎，從而節約動力消耗，降低生產成本。另外胚和皮層的吸水量大大超過胚乳，增強了胚和皮層的韌性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指壓擠，胚即可脫落。 第二，水分通過胚和皮層向胚乳內部滲透，溶出水溶性物質。 這些物質被溶解出來後，有利於以後的分離操作。第三，在浸 泡過程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脫落。能藉助玉米與雜質在水中的沉降速度不同，有效地分離各種輕重雜質，把玉米清洗干凈，有利於玉米的破碎和提取澱粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道將幾只或幾十隻金屬罐連接起來，用水泵使浸泡水在各罐之間循環流動，進行逆流 浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破壞玉米子粒細胞中蛋白質網狀組織，促使澱粉游離出來，同時還能抑制微生物的繁殖活動，但是二氧化硫的濃度最高不得超過0．4％，否則酸性過大，會降低澱粉的粘度。溫度對二氧化硫的浸泡作用具有重要影響，提高浸泡水溫度，能促進二氧化硫的浸泡效果。但溫度過高，會使澱粉糊化，造成不良後果，一般以50—55℃為宜。浸泡時間的長短對浸泡作用有密切關系。浸泡時間短，蛋白質網狀組織不能分散和破壞，澱粉顆粒不能游離出來。一 般需要浸泡48小時以上。 浸泡條件：浸泡水的二氧化硫濃度為0．15％一0．2％，pH 值為3．5。在浸泡過程中，二氧化硫被玉米吸收，濃度逐漸降 低，最後放出的浸泡水含二氧化硫約為0．01％一0．02％，pH 值為3．9—4．1。浸泡水溫度為50—55℃，浸泡時間為40—60小時。浸泡條件應根據玉米的品質決定。通常儲存較久的老玉米和硬質玉米，要求二氧化硫濃度較高，溫度也較高，浸泡時間較長。玉米經過浸泡以後，水分應在40％以上。 (3)粗碎 粗碎目的主要是將浸泡後的玉米粒破碎成10塊以上的小塊，以便將胚分離出來。玉米粗碎大都使用盤式破碎機。粗碎分兩次進行。第一次把玉米粒破碎到4—6塊，進行胚的分離；第二次再破碎到10塊以上，使胚全部脫落。 (4)胚的分離 目前國內用來分離胚的設備主要是分離槽。分離槽是一個 U形的木製或鑄鐵制的長槽，槽內裝有刮板、溢流口和攪拌器。 將粗碎後的玉米碎粒與波美9度(相當於比重1．06)的澱粉乳混合，從分離槽的一端引入，緩緩地流向另一端。胚的比重小，飄浮在液面上，被移動的刮板從液面上刮向溢流口。碎粒胚乳較重，沉向槽底，經轉速較慢(約6轉／分)的橫式攪 拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，從而達到分離胚的目 的。 (5)磨碎 為了從分離胚後的玉米碎塊和部分澱粉的混合物中提取澱粉，必須進行磨碎，破壞細胞組織，使澱粉顆粒游離出來。磨碎作業的好壞，對提取澱粉影響很大。磨得太粗，澱粉不能充分游離出來，影響澱粉產量；磨得太細，影響澱粉質量。為了有效地進行玉米磨碎，通常採用兩次磨碎的方法，第一次用錘碎機進行磨碎，第二次用砂盤澱粉磨進行磨碎。有的用萬能磨碎機進行第一次磨碎，再用石磨進行第二次磨碎。各地生產實踐證明，金剛砂磨的硬度高，磨齒不易磨損，磨面不需經常維修，磨碎效率也高，所以現在逐漸以金剛砂磨代替石磨。 (6)纖維的分離 玉米碎塊磨碎後得到玉米糊。玉米糊中除含有大量澱粉以外，還含有纖維和蛋白質等。如果不去除這些物質，會影響澱粉的質量。通常是先分離纖維，然後再分離蛋白質。分離纖維大都採用篩選方法，常用設備有六角篩、平搖篩、曲篩和離心篩等。篩分中，清洗粗纖維和細纖維需用大量水，用水量按 100千克干物料計算，一般清洗粗纖維需水230—250升。清洗細纖維需水110、130升，水溫為45—50℃，且含有0．05％ 二氧化硫，pH值約為4．3—4．5。 (7)蛋白質的分離 玉米經破碎並分離纖維後所得到的澱粉乳，除含有大量澱粉以外，還含有蛋白質、脂肪等，是幾種物質的混合懸浮液。這些物質的顆粒雖然很小，但比重不同，因此，可用比重分選的方法將蛋白質分離出去。分離蛋白質的簡單設備為流槽。流槽是細長形的平底槽，總長為25—30米，寬40—55厘米，槽底斜度為2／1000，槽頭高度為25厘米。流槽一般用磚砌成，表面塗層為水泥或環氧樹脂，也有用木材製成的。澱粉乳從槽頭輸漿管流出，呈薄層流向槽尾。澱粉顆粒的比重大，沉降速度比蛋白質快3倍左右，所以先沉澱於槽底，蛋白質尚未來得及沉澱，就向槽尾流出，使蛋白質和澱粉分開。槽底澱粉可用水沖洗出粉槽，或用人工將澱粉層由流槽內鏟下。但是因流槽佔地面積大，分離的效率低，現已逐步改用離心機。 (8)清洗 澱粉乳經分離蛋白質後，通常還含有一些水溶性雜質。為了提高澱粉的純度，必須進行清洗。最簡單的清洗方法是將澱粉乳放入澱粉池中，加水攪拌後，靜置幾小時，待澱粉沉澱後，放去上面的清液。再加水攪拌，沉澱，放去上清液。如此反復2—3次，便可得到較為純凈的澱粉。此法的缺點是清洗時間長，澱粉損失較大。現在多採用旋液分離器進行分離。 (9)脫水 清洗後的澱粉水分相當高，不能直接進行乾燥，必須首先經過脫水處理。一般可採用離心機進行脫水。離心機有卧式與立式兩種，卧式離心機的離心籃是橫卧安置的，轉速為900 轉／分。籃的多孔壁上有法蘭絨或帆布濾布。澱粉乳泵人籃內， 藉助離心力的作用，使水分通過濾布排出，澱粉留在籃內，最後用刮刀將澱粉從籃壁刮下，進行乾燥。澱粉乳經脫水後，水分可降低至37％左右。立式離心機的離心籃是豎立安置的， 工作原理和轉速都與卧式離心機相同。 (10)乾燥 脫水後得到的濕澱粉，水分仍然較高，這種濕澱粉可以作為成品出廠。為了便於運輸和儲存，最好進行乾燥處理，將水分降至12％以下。濕澱粉乾燥的方法很多，最簡單的是日曬，但受天氣影響很大，故只適用於手工生產。小型澱粉廠常用烘房乾燥，將濕澱粉放在於燥架上，在烘房內進行乾燥。這種方法的缺點是：乾燥效率低，勞動強度大，而且烘房通風不好，如溫度控制不當，還會有澱粉糊化的危險。乾燥濕澱粉的設備， 224目前廣泛使用的是帶式乾燥機。它是一條用不銹鋼或銅網製成的輸送帶。帶上有許多小孔，孔徑約0．6毫米，安裝在細長的烘室內。輸送帶的線速很低．可由電動機通過減速器來驅動。濕澱粉從輸送帶的一端卸出。這種設備可連續操作。濕澱粉在乾燥過程中不需攪拌，能保持碎塊狀，含細粉少，有利於減少細粉飛揚。 (11)成品整理 乾燥後的澱粉，往往粒度很不整齊，必須進行成品整理，才能成為成品澱粉。成品整理通常包括篩分和粉碎兩道工序。先經篩分處理，篩出規定細度的澱粉，篩上物再送入粉碎機進行粉碎，然後再進行篩分，使產品全部達到規定的細度。為了防止成品整理過程中粉末飛揚，甚至引起粉塵爆炸， 必須加強篩分和粉碎設備的密閉措施，安裝通風、除塵設備，及時回收飛揚的澱粉粉末。 副產物的生產 （1）玉米油的生產 洗滌過的胚芽經離心脫水，在帶有燃燒爐的轉鼓乾燥機內烘烤乾燥至含水分1－1．5％，用螺旋壓榨機壓榨，壓榨出來的油入貯油池，使油中的懸浮雜質自然沉降，經板框壓濾機過濾除去雜質，得玉米油，該玉米油含85％以上的不飽和脂肪。玉米油還可進一步加工為人造奶油、起酥油等。 （2） 蛋白粉的生產 從蝶式離心機分離出來的黃漿，送入貯存池中自然沉降，抽走上清液，5％濃度的黃漿經板框壓濾機過濾至不滴水，將濾餅送入粉碎機中粉碎，再進入氣流乾燥機中乾燥至含水分小於14％即可。 （3）浸出物（玉米漿）的生產 在玉米浸泡過程中，可溶性干物質從玉米轉移到浸泡液中，用擴散法浸泡時干物質含量可達8－9．5％，浸出液中含有大量的蛋白質，可溶性碳水化合物，灰分、油脂、澱粉、乳酸及其他物質。採用真空濃縮法將浸出液濃縮至含干物質48－50％，得玉米漿，該副產品可供生產抗生素、酵母及酒精等行業使用

『貳』 zyfm型系列艙底油水分離器系統原理圖（氣控型）誰知道

油水分離設備的主要組成部分，包括控制箱，分離器（帶過濾盤，濾心臟和其他內部），管道，專用配套泵，自動排油監控系統（排水電磁閥，加熱器，壓力表，溫度計和探頭等配套設備），等等。測試基於MARPOL73 / 78和2004年公約的國內航行船舶法定檢驗技術規則。缺陷可以影響任何部分分離裝置，所以總的要求是整體狀況良好。測試控制箱控制箱已抽電控箱，電控箱自動排水排油監控系統和電控箱，有的在一起，有的獨立。檢查，主要是看對相關電氣設備和控制正常供電的各種電子控制盒，無論是否有相關的指示燈。如果電源指示燈不亮，則可能是主配電盤或電油水分離設備電源開關的分布不打烊，或電控箱的保險絲斷了。 2測試分離器和管道（1）檢查分離器分離器簡化視圖，確認：·無嚴重腐蝕，不生銹磨損現象。 ·銘牌明顯的標記匹配的處理能力和證書。 ·查看上處於領先地位的桶取樣口，光滑，開關自如。 （2）檢查的隔板安裝要求的安裝是，在任何情況下，將不離開分離裝置，用於虹吸的水位下降，但不允許排空可能的存在。具體措施是：？如果分離器被安裝在水線在輕負載的下方，分離容器光水線上方，以小於流明以上，或外側隔板排水口大於1m以上的隔板的頂部更：？如果分離器被安裝在水線在輕負載以上時，漏極必須比隔板流明以上的頂部，並在最高點的排水閥具有通風管和透氣性。 （3）檢查是否有全部通過管道水分離器，直接排出舷外旁通管。如果是的話，必須切斷。如果不必暫時切斷，允許臨時使用盲密封的條件下。是否嚴重的管道腐蝕，有無泄漏。 3，用於支撐泵（1）參見單獨的確認具有一種特殊的輔助泵的油水分離器的性能顯著影響。因為水分離速率取決於油滴的直徑，液滴直徑大小與分離，在進入水中之前這樣的含油水分離器中，它應是可以防止油滴破裂。這顯然是密切相關的表格和用於泵的排量。板，用於支撐分離泵，通常是緩慢的速度，行程小，大的直徑，可以減少油 - 水乳狀液的往復泵。 （2）檢查泵的排量泵的排量，根據IMO大會決議A. 393（X）規定，必須小於或等於所述隔板的1.5倍的額定處理能力。如果是的話，應該要求的船舶進行更換。 4測試排油監控系統（1）檢查報警功能可以進行測試，以檢查排油監控系統的報警功能，如：按下測試按鈕;或無測試按鈕，測試孔，開放測試孔蓋，將作為像刷頭發測試對象。在船檢在做性能測試（登進士一般不用），可以裝滿水的油水分離器簡化後，再泵入純油，抽5分鍾時間，看看你是否能聽得見的超過15ppm的呼喚警。 （2）檢查自動自動停止功能停止排油監控系統的功能，排放的排放，需要檢查它的能力，使分離器配套泵停止運行，或是否使道路排水渠氣動，電磁閥，當更多超過15PPM，氣動/電磁聯合行動，如三通閥。如果不是，則該排油監控系統本身出現故障或三通閥故障。三通閥的故障可能包括：·電磁閥故障; ·氣動三通閥驅動氣體未達到設定的壓力; ·三通閥泄漏本身。 （3）檢查排水閥國內很多船，由自動排水按鈕切換到手動排水下列現象時，該按鈕被判定正常：·排水電磁閥，手摸有震動感，你可以聽到聲音的行動; ·油指示燈放電; ·觀察鏡，可以看到一個骯臟的排油，等等。大部分的外國船舶，排油閥被設計為自動排空狀態，控制箱可強制措施的測試按鈕，看看排油閥處於良好的工作狀態。 （4）檢查油位感測器探頭的油位通常是一個非排他性的石油國家。當隔膜室充滿水，工作燈點亮的探針（探針工作燈需要打開蓋子看到）。如果只是油位感測器指示燈不亮，可能是排水電磁閥故障。如果油位感測器的光不工作，以及相應的排水閥打開指示燈，探頭可能被污染，需要進行清理。如果油位感測器的光不起作用，而相應的排放閥打開指示燈熄滅，或在相應的探針取樣口已排出的廢油，它可以是探針自身的故障，電氣信號不能傳送到電磁閥。 5測試的功能的（1），用於支撐艙底泵檢查，檢查油水分離艙底泵用於支撐電源能夠正常操作之後，連接的壓力表，真空計或混合壓力，真空表是否有指示根據到泵的出口壓力，以確定泵的操作狀態。在操作過程中的泵時，需要看泵泄漏（有時填料泄漏的現象）。一些船舶，特別支撐分離泵故障而不能使用時，經常與艙底的其他大排量泵，而不是處理的檢查。檢查需要注意，當發生這種情況。大位移艙底泵通常包括：用於遠離分離器，而不是在其附近的泵; ·水泵銘牌（如果有的話），沒有註明油水分離器泵; ·分離汽缸壓力表的讀數上，往往超出了其正常的工作壓力; ·隔離閥在液壓缸，有時動作的現象。沖擊（2）油 - 水分離器的工作壓力的工作的分離性能檢查水分離器的壓力是改善與壓降的分離效果。對於泵排出壓力增加的壓力也必須相應增加，從而增加了油和水的乳液，該乳液中，更難以分離的程度就越高。因此，油水分離器應該在較低的操作壓力下被採用。對油的排出壓力的吸入性能壓力作用大於一般的影響。檢測儀分離器殼體是正常的，你可以通過連接到儀表的配套也關閉舷外排放管道閥門，觀察壓力表泵隔膜相比，如果壓力變化或變化很小，則計本身的失敗。對於油水分離管分離階段的每一個階段分離管裝有壓力往往是如何衡量每個方面。如果壓力表工作正常，則表之間的壓力差較大，過濾板，然後將筒體，過濾器被堵塞，需要清潔或更換過濾器從過濾器板（過濾器通常用於生活為六個月）。在實際測試中，如果清洗過濾板，可要求滿足後復查船裝載到;更換過濾器，可以查看在審查已更換過濾器的時間。 （3）在油 - 水分離器檢查油水分離器在高溫，低水的粘度，水微小液滴進入較大直徑的液滴的分子運動加速積累的工作溫度碰撞的機會，幫助獨立浮動。泵污水溫度高，容易乳化和減少分離。許多油 - 水分離器配有一個電加熱器或蒸汽加熱器簡化，還配備有溫度計。技術狀況可以從加熱器和溫度計的溫度變化進行判斷，該方法是：①關閉進水閥排放管道出口閥入口管，然後離開道路，把封閉在體內一定量的艙底水分離管的。 ②啟動加熱器。 ③一段時間後，看到溫度計和手探摸分離管（或采樣水溫）：·如果你覺得（或水樣溫度）和溫度計顯示溫度沒有上升，表明加熱器故障; ·如果你感覺（或水樣溫度）證明了溫度的升高，而溫度計顯示的溫度恆定，則溫度計故障。總之，雖然航運的類型，組成和布局各不相同，但萬變不離其宗的油水分離器裝置。在實踐中，靈活運用檢查方法和經驗，將能夠檢查船艙深的油水分離設備，檢查徹底。六項建議，以加強使用管理和維護（一）使用，充分注意排水，供熱和清潔的油水分離器。 ·積聚在廢油水分離器和空氣的頂部，必須立即除去以避免重新混合油和水時，沖擊分離器正常工作。 ·低或污油的粘度要大放油之前進行加熱。 ·油水分離器污染嚴重，應排除石油的情節，倒洗潔精，然後加熱的污油水分離器，然後排除地溝油。這時，以保持分離器壓力不超過額定壓力。 （2）維修，負責人：·自來水沖洗，一般每月一次。 ·拆卸和徹底清洗，大約每隔一年。 ·更換過濾器或過濾板，定期檢驗期限（5年），必須更換，其餘視情況可污損和大修。
的油 - 水分離器，其工作原理：

油 - 水分離器的機殼結構，埋入地下或地面上，後防滑蓋打開，水流入殘余阻力由設置入口室，留下固體材料，污水已通過油的下端流入收集了流入到油分離腔室阻擋通過重力分離大量的脂肪浮於表面設置的下邊緣，折油水分離器室性，油脂分離再浮面上，斷油出口流入干凈的水取樣室，便於采樣，通過排水管排出的污水統一的國家環境政策法規規范。

潤滑脂阻斷整組設計精細，合理，體積小，效率高，原料為不銹鋼和玻璃。

3，類型選擇：

1，類型

埋在地下的條件：埋在地下的空間。

地點：嘗試啟動排水支管端（污染源）。

特點：不佔使用空間，不影響出行和交通運輸。

2，升降式（普通型，防火型和異型）

條件：上面的二樓，二樓，使用，利用地面預留安裝孔。

地點：盡量安排排水管始終是水平分支（污染源）。

特點：安裝足夠堅固，以承受所述裝置的重量，並且不會影響使用接地層和建築的生活質量。

類型：根據需要分為普通型，防火型和異型。

3，床置型

條件：無埋地下空間，而地面放置部位。

地點：排水管，水槽，灶具或地下水位垂直連接之前。

4，大

條件：床設置，並可以進行地下掩埋。

地點：排水支管的兩端。
特點：本地裝配在施工現場，可以用來清洗池級別的地下負一二三，油底殼，提高出水水質，延長潛水泵的使用壽命。

『叄』 怎麼蛋清蛋黃分離

第一種傳統方法
雞蛋分離最常用的方法是將雞蛋磕破，然後劈成兩半，讓蛋清流到碗中，而蛋黃則留在蛋殼內。將蛋黃在兩個蛋殼間來回折幾下，方便餘下的蛋清流出。
採用這種方法最好用三個碗，兩個小碗分別用於盛放分離好的蛋清和蛋黃，另一個用來接正在處理的蛋清。
傳統的雞蛋分離方法的缺點是，處理過程中手和蛋殼的細菌可能會污染蛋液

第二種針孔法
1、用粗針在蛋殼兩端各扎一個小孔，用針逐漸擴大針孔
2、蛋清會慢慢地流出
3、磕破蛋殼取出完整的蛋黃。
雖然這種方法是很容易做到，蛋讓蛋清完全流出還是需要些時間的。另外使用這種分離方法，也可能會導致蛋殼的細菌污染蛋液（這種可能性比較小）

第三種漏鬥法
1、這種方法是將小漏斗放置在一個容器上，然後將雞蛋磕破倒在漏斗中。
2、來回移動蛋黃遠離漏斗的頸部，讓蛋清濾進容器。
3、將蛋黃倒入另一個小碗中。
需要注意的是漏斗必須足夠小，使蛋黃不能滑如容器中，這種方法是很衛生，因為蛋液很少接觸外面的外殼。

第四種分離工具方法
也許最簡單，最衛生的蛋分離法是使用的一個專門用來分離雞蛋的雞蛋分離器。
1、雞蛋磕破倒入雞蛋分離器。
2、蛋清通過插槽在分離器的下方流到容器中。
3、蛋黃，然後轉移到另一個容器。
雞蛋分離器有不同的風格，通常是由塑料或金屬做成的。你可以在廚房用品商店、大型百貨公司和大型超市中買到。

『肆』 四十多厘米長的海水缸需要用蛋白質分離器嗎只用過濾器可不可以

需要的。

蛋白質分離器，英文稱為porteinskimmer，也就是魚友經常提到的「蛋分」，其又被稱為泡沫分餾器、蛋白質分餾器、蛋白質除沫器、化氮器等，屬於簡單有效的污水處理裝置，主要用來減少水中物理和化學膠狀物，來達到凈化水質的目的，是海水缸開缸需要的器材之一。

『伍』 乾洗機液水分離器工作原理

乾洗機分為冷洗式和熱洗式。冷洗式包括洗凈和脫液分別在2台機器內進行的開放式及洗凈和脫液由l台機器完成的封閉式兩種。熱洗式可以從洗凈到乾燥均由1台機器來進行。下面介紹熱洗式石油溶劑乾洗機的構造和工作原理。
石油乾洗機由洗滌、烘乾回收、過濾、蒸餾、外殼、前門、溶劑儲存、紐扣收集器、各種感測器、電腦控制和氣動系統等組成。其中外殼、前門、溶劑儲存箱、紐扣收集器和氣動系統與四氯乙烯乾洗機結構基

本相同，這里不再介紹。

1．洗滌系統

洗滌系統由內滾筒、主軸、變頻器、變頻電動機、大小帶輪、罩殼等組成。

變頻器通過改變頻率來改變電動機的驅動速度，使滾筒的轉速可以無級變速，干，除臭等工序的速度要求。

通過變頻電動機帶動一對帶輪運轉向高速脫液運轉。

2．烘乾回收系統從而達到洗滌、脫液使連接在主軸上的滾筒做正、反方向洗滌運轉、烘乾運轉，可單方 由風機、加熱器和烘乾蒸汽電磁閥、回收室、集塵袋、製冷壓縮機組等組成。 (1)風機 在服裝烘乾過程中，風機高速運轉，把加熱的熱風吹到服裝上，服裝中的溶劑和水分被加熱蒸發，通過通風道進入製冷機組冷卻。 (2)加熱器提供乾燥所需的熱源，提高空氣溫度，通過風機向滾筒內的服裝吹送熱風。 (3)烘乾蒸汽電磁閥 蒸汽電磁閥是外部蒸汽進入加熱器的開關，受電腦自動控制。石油溶劑為可性溶禮所以烘乾熱源從安全上考慮應使用蒸汽。 (4)回收室 回收室安裝在外殼進風口和出風口的法蘭上，是回收石油溶劑的通道。它的內部裝有製冷系統輔助加熱器的蒸發器、加熱器、集塵袋和風葉，與外殼安裝後，形成一個回收系統的封閉通道。 (5)集塵袋 是防止被洗物中出現的灰塵、廢物、絨毛等雜質進入回收室內部的過濾裝置，可保證回收系統製冷機組蒸發器、輔助加熱器、蒸汽回熱器等的清潔。 (6)製冷壓縮機組 被洗物被熱風加熱後蒸發出的溶劑蒸汽，後回收。 3．過濾系統

經過製冷機組的蒸發器冷卻變為液態溶劑 過濾器的作用主要是清潔洗滌過程中的溶劑。清潔溶劑時，需要除去廢物、砂土、纖維頭等固體污物

油胤色素及其他脂肪酸等溶解性污漬。 4，蒸餾裝置 除去溶劑中污垢的方法有清潔溶劑法和蒸餾法兩種。含污垢很多的溶劑最好採用蒸餾法。果反復使用洗凈液，由於清潔裝置能力下降，溶劑中污垢的濃度上升，容易產生再污染。通過蒸餾可以去除過濾器不能去除掉的洗凈溶劑中的中性脂肪、礦物油等非吸著性污漬。石油溶劑的蒸餾不同於其他合成溶劑的蒸，是將蒸餾裝置內整體減壓進行蒸餾的。石油溶劑沸點為150—200℃，所以只要把蒸汽壓力保持在高蒸餾溫度(100—200℃)就可以蒸餾了。

蒸餾裝置由把溶劑加熱化的蒸餾鍋、用冷卻器使其液化的冷凝器、使蒸餾裝置內部減壓的真空泵、除去蒸餾時再生溶劑中水分的水分離器、除去固體污物的濾網等部分構成。冷凝器通過水來冷卻，溶劑中所含的污垢(固體污垢，油性污漬)以及洗滌劑、處理劑作為殘留液留在蒸餾鍋里，只有水和石油溶劑被蒸餾分離出來。根據溶劑中所含污垢的程度、洗滌劑的殘留量等因素，蒸餾溫度會上升。

『陸』 乳酪和奶油有啥區別

一、製做方法不同：

1、奶油：簡單地說，是通過打蛋器的高速攪拌，讓空氣小泡進入淡奶油內部，使脂肪結構發生融合和結晶，進而變成我們常吃的固體奶油。奶油內的脂肪含量過低是不能打發的，一定要大於30%才可以。

2、乳酪：通過發酵和凝乳來得到的。牛奶里含量最多的蛋白質叫酪蛋白（Casein）。在凝乳酶的作用下，這些酪蛋白會發生凝集，而變成固體。把固體收集起來，按照乳酪種類的不同，有的要進行發酵。

拓展資料

1、每公斤乳酪製品都是由10公斤的牛奶濃縮而成，含有豐富的蛋白質、鈣、脂肪、磷和維生素等營養成分，是純天然的食品。就工藝而言，乳酪是發酵的牛奶；就營養而言，乳酪是濃縮的牛奶。乳酪也是中國西北的蒙古族，哈薩克族等游牧民族的傳統食品，在內蒙古稱為奶豆腐，在新疆俗稱乳餅，完全乾透的乾酪又叫奶疙瘩，世界出口乳酪最多的國家是荷蘭。

2、奶油（Cream）或稱淇淋、激凌、克林姆，是從牛奶、羊奶中提取的黃色或白色脂肪性半固體食品。它是由未均質化之前的生牛乳頂層的牛奶脂肪含量較高的一層製得的乳製品。

因為生牛乳靜置一段時間之後，密度較低的脂肪便會浮升到頂層。在工業化製作程序中，這一步驟通常通被分離器離心機完成。在許多國家，奶油都是根據其脂肪含量的不同分為不同的等級。而國內市場上常見的淡奶油、鮮奶油其實是指動物性奶油，即從天然牛奶中提煉的奶油。

『柒』 日本血液凈化有效果嗎

日本在血液凈化方面的優勢

經驗方面：

日本的血液凈化技術已有30多年的歷史，臨床治療經驗十分豐富，而國內剛進入測試期，各方面還不夠成熟。

技術方面：

目前國內和日本的差距還是很大，日本的血液凈化技術可保證患者體內好的營養成分不會流失，而國內則需要通過事後增加營養劑來補充。

安全方面：

國內血液凈化治療在全和療效問題是無法和日本相比的。日本的血液凈化單次治療可維持2-3年，身體保養得比較好的，可維持3-5年。

專家提醒：

即使在正規醫院進行透析也面臨著不小的風險，比如可能發生感染、水電酸鹼失衡等問題，嚴重的甚至休克，本來健康的人，隨隨便便去做血液凈化，萬一出了問題，就是「玩命」！

「血液凈化」後袋子中的東西真的是血液中的脂肪等垃圾嗎？

專家表示，理論上的確有辦法分離血液中的脂肪，但血液中的脂肪量跟人體是動態平衡的關系，通過這種方法降血脂沒有意義，也不靠譜。

可能帶來三種惡果 嚴重或將造成死亡

血液凈化有何風險呢？專家表示，他們用血液透析法治療病人時，會給患者家屬簽一張《血液透析醫療風險知情同意書》，血液凈化與血液透析的風險是相同的，其中失衡綜合征是最常見的，管道內凝血是最容易引發的後遺症，而空氣栓塞則是危害最大的一種，嚴重時可能造成死亡的後果。

失衡綜合征，是大多數患者在做完血液凈化以後會出現的一種並發症。特別是患有高尿素氮血症的病人，如果做血液透析，在凈化的初期階段可能就會出現一些不適症狀，比如惡心、頭痛、抽搐、血壓升高甚至是產生昏迷。

管道內凝血，可能出現在血液凈化後，是所有可能出現的危害當中發生幾率最高的一種。臨床上，低血壓、透析器老化和肝素用量不足等因素都會導致凝血。

由於血液凈化對儀器和操作的要求很高，如果操作不當，很可能會在血液透析的過程中讓空氣進入到血管內而造成空氣栓塞，進而可能引發患者心衰，甚至是死亡。

另外，不規范的操作和消毒不合格還可能導致消費者感染血液疾病，比如乙肝、梅毒、艾滋病等。

衛生部曾發文 要求加強「血液療法」管理

早在2005年，衛生部就發文要求各省加強「血液療法」管理。據了解，部分醫療機構通過採集患者血液，進行「補磁」「吸附」「充氧」「射頻」「凈化」「加葯」等處理，或採用物理方法在患者血管內直接處理血液的辦法,對患者進行所謂的「血液療法」。其中，大部分療法的安全性和有效性缺少科學研究和循證醫學證據，且可能對人體造成危害。

違規使用「血液療法」的醫療機構，要按照《醫療機構管理條例》及有關規定處理，並在媒體上向社會公告；對於違規使用「血液療法」的醫師，要按照《中華人民共和國執業醫師法》第三十七條處理。

綜上所述：血液凈化療法只是某些不良機構的一個騙人的噱頭，凡是做這個業務的機構都是利益為主的，因為臨床效果根本不確定，還存在著一定的風險，因此，厚朴方舟提醒大家千萬不要上當受騙，謹慎選擇中介提供的境外和醫療服務項目，自己聯系國外的醫院進行體檢、保健、治療等醫療項目也得經過多方考證，一旦發生意外，跨境維權難度很大。

『捌』 濾油機的分類

根據濾油機的原理不同，可分為:

板框濾油機、回真空濾油機、聚結沉降濾油機、離心分離答濾油機、靜電吸附濾油機 等等。

ZTS一體凈化設備、不銹鋼濾油機、自動排渣濾油機、袋式濾油機

根據濾油機的功能不同，可分為:

一、過濾雜質的濾油機，如板框濾油機、過濾加油機

ZLA系列高效雙級真空濾油機

ZLA系列高效雙級真空濾油機、自動排渣濾油機、布袋式濾油機。

二、過濾雜質、水分、氣體的濾油機，如真空濾油機、袋式濾油機。

三、還原油品顏色、再生的濾油機。如，振動排渣脫色濾油機、自動排渣濾油機等等。

四、包含以上功能，過濾後產品經國家新油標准(GB)檢驗合格的濾油機。如，zts一體凈化機。

常用的濾油機有：

攜帶型濾油機BLYJ系列

箱式濾油機LYC-C系列

帶油箱式移動濾油機LYC-CL系列

防爆濾油車

高精度濾油機LYC-B系列

便移式濾油機LYC-A系列

真空濾油機ZLYC

聚結脫水濾油機LYC-J

高固含量濾油機LYC-G系列

高粘度濾油機GLYC系列

『玖』 蛋分的作用是什麼

蛋白質分離器利用水中的氣泡表面，可以吸附混雜在水中的各種顆粒狀的污垢以及可溶性的有機物的原理，採用充氧設備或旋渦泵產生大量的氣泡，將通過蛋白質分離器將海水凈化，這些氣泡全部集中在水面形成泡沫，將吸附了污物的泡沫收集在水面上的容器中，它就會化為渾濁的液體被排除。

特點

雖然蛋白質分離器有許多優點，但它最多隻能清除水循環中80%的有機新陳代謝產物。為了達到更佳的效果，蛋白質分離器必須同時配合使用臭氧機。

水中也含有一些蛋白質分離器所不能分解的物質，包括血漿蛋白之類的蛋白質，以及氨基酸中蛋白素的某些成分。通常蛋白質分離器只能清除30%到50%的物質。若要蛋白質分離器愈活躍，它所需要的動力就愈多。

有了動力的輸入及表面的擴大，除了蛋白素的結合之外，還可產生其他的作用。首先，一個非常有利的因素，就是大量的氧氣會注入水中，這些氧氣可以促進細菌分解殘渣。但是，這項作用也會除去水族箱中的二氧化碳，也會因為碳酸鹽硬度下降，並使得pH值升高。

由於不同氣體，也就是二氧化碳和氧氣的密集交換，使得反應接觸點部分的氧氣含量極高，因而導致鐵、鉬和錳之類的主要微量元素在水面之外被氧化掉。此外，對於單細胞蟲黃藻的影響也十分重大，其用來保存微量元素的凝膠，會因為這種反應而解體。

而蛋白質分離器所排放的凈水充滿了豐富的氧氣，只含有少量的二氧化碳、微量元素和維生素，所以在使用蛋白質分離器，必須適當地添加這些物質。然而，這也可能會產生特殊的困難，尤其當蛋白質分離器必須額外地依靠臭氧來工作時，則上述反應都會更加增強。

蛋白質分離器利用水中的氣泡表面 可以吸附混雜在水中的各種顆粒狀的污垢以及可溶性的有機物的原理，採用充氧設備或旋渦泵產生大量的氣泡，將通過蛋白質分離器將海水凈化，這些氣泡全部集中在水面形成泡沫，將吸附了污物的泡沫收集在水面上的容器中，它就會化為渾濁的液體被排除。

其他作用

除了通過撇除去除的蛋白質外，通常還會去除許多其他有機和無機分子。這些包括各種脂肪，脂肪酸，碳水化合物，金屬（如銅）和微量元素（如碘）。

微粒，浮游植物，細菌和碎屑也被清除。這是某些魚友所希望的，並且通常通過在其他形式的過濾之前放置撇油器來增強，從而減輕了整個過濾系統的負擔。至少有一項已發表的研究提供了分離器去除的出口產品的詳細列表。飼養過濾器的無脊椎動物的水產養殖者有時更喜歡將這些顆粒留在水中作為天然食品。

撇脂劑用於溫和地收獲藻類和浮游植物，以維持作為活體培養物進行養殖或商業銷售的生存能力。

以上內容參考網路-蛋白質分離器

『拾』 玉米澱粉生產所需要的設備

主要生產設備
1.浸泡罐 浸泡罐是錐形底的圓柱形罐。罐的高徑比為2∶1；罐底錐度不低於45°；每個罐單獨配置輸液泵及加熱器。10萬噸澱粉裝置配300m3罐8個，3萬噸澱粉裝置配100m3罐8個,1萬噸澱粉裝置配40m3罐6個。
2.玉米破碎機 一般採用凸齒磨。
3.胚芽旋流器 過去老廠多用胚芽分離桶或漂浮槽，而目前都採用旋流器分離胚芽。
4.胚芽洗滌曲篩(曲篩又名弧形篩) 萬噸級澱粉廠一般用玉米脫水曲篩1台，胚芽洗滌曲篩3台。
5.沖擊磨 細磨一般用沖擊磨(針磨)，比砂盤磨為好。
6.纖維分離洗滌用壓力曲篩 老式工藝中還有採用錐形離心篩、振動平篩的，現在基本都採用壓力曲篩。
7.澱粉與蛋白分離 老式工藝用沉澱法的流槽工藝，現已淘汰。如今一般都採用碟式噴嘴型分離機，簡稱澱粉分離機。
8.澱粉洗滌的旋流分離器 它是由一定數量的φ10mm旋流管組合而成的，因此也稱多管旋流器。生產中，通常採用9—12級，多管旋流器分C型、TM型和RC型，國產有72型和50型的，均屬於C型系列。
9.麩質濃縮分離機 一般都用碟片式噴嘴型分離機。
10.麩質回收 小型廠可用板框壓濾機，大型廠一般都用轉鼓式真空吸濾機，也有用沉降離心機的。
11.澱粉乾燥 一般都用氣流乾燥。
12.澱粉脫水 一般用卧式刮刀離心機。
13.管束式乾燥機 濕纖維、胚芽餅和濃縮玉米漿混合後一般採用管束式乾燥機乾燥。