泥漿怎樣過濾

A. 如何快速過濾沉澱泥漿

1.加些絮凝劑，如聚丙烯醯胺類。
2.用壓濾或抽濾設備。

B. 打深水井抽出來的水老是渾水和泥漿怎麼辦

1、下面的過濾等設備，打井，不僅僅是挖洞，還會在下面放些木炭等等用來過濾，用水泵抽水，抽到一定時間確實會出現這些情況。一個多小時過去了，泥沙都被抽走了，自然干凈了，但是泥沙還是會跟水一樣還會到井裡來的。試著弄個過濾設備，而且水最好別抽太快，細水長流。

2、井底鋪點細沙，幾天就清澈了。

3、一般這種情況就繼續抽，井管上要包二層紗網，二層紗網之間用棕梠線橫向繞著井管一圈圈的緾好、細顆粒搭成骨架，把井管拔出來重新下，抽水的時候細顆粒會滲流到井管中。要知道那個管子下去要一直打到卵石層，沙抽掉了就好了，以後就不會有了當然最近一段時間都會有的。

(2)泥漿怎樣過濾擴展閱讀：

1、要查看當地水文地址資料，再考察附近水源井的位置來確定布局。機鑽深水井特別注意的一點是：合理的打井，不要隨意的打深水井和淺水井，一定要先經過慎重的考察步驟。

2、選用適當的水泵（主要有離心泵等），應當根據實際情況進行選用，由於要選用的水泵應當依照當地的環境以及各項指標參數。

例如，水位高低的情況、水泵現場工作的情況，還應該對水井的動態、靜態水位，出水量的情況進行檢測，在打井的施工過程中還應該要注意水泵的流量和水井的出水量關系。

C. 怎麼做才能讓泥漿水變成清水，我都快愁死了

洗砂泥水快速沉澱變清是洗砂行業循環水能夠重復使用的標准，泥漿是洗砂工藝中碎石、篩選過程產生的。在礦山、採石場、攪拌站等泥漿水的特點是水量大且難以沉澱，主要污染物是大量的粒度不同的泥沙懸浮物類，一般有2個以上沉澱池來過濾掉較大的懸浮物或顆粒，為使洗砂泥漿水在循環池中快速沉澱，保證循環水的重復使用，選擇合適的泥漿沉澱劑投在循環水中增加泥漿廢水沉澱速度。縮短處理時間及減少洗砂場泥漿廢水中的懸浮物含量，洗砂泥水快速沉澱變清已到達可以循環利用的標准。

泥漿沉澱劑對於含泥砂廢水處理中工藝為混凝沉澱，外觀為白色顆粒，是能夠達到泥與水分離、快速沉澱的效果，並且在洗砂生產中投加使用不影響再次回用。在使用時需要對其進行攪拌溶解即可投加使用。泥漿沉澱劑在洗砂污水處理過程中，就是把含泥漿污水中的固體懸浮物和泥沙物質快速絮凝沉澱，形成泥水分離的效果，得到能正常使用或排放達標的清水，在這一步驟也叫作絮凝沉澱。廣泛應用於礦山、建築打樁、採石場洗砂廢水的快速沉澱與水質澄清，可以大幅度的降低沉澱時間，具有良好的絮凝性。（弘源水處理）

洗砂泥漿水快速沉澱澄清

D. 有什麼物理方法讓泥漿快速沉澱

怎樣讓泥漿快速沉澱？這個問題是每個礦山或洗沙場比較頭疼的問題，洗沙出開泥漿怎樣快速沉澱也是治理污染的關鍵，因為洗沙泥漿濃度高且不容易沉澱，那讓後段的繼續洗沙過程中沒有清水可用，從而影響砂石的質量。那麼洗沙出來的泥漿怎麼快速沉澱呢？方法就是往廢水中投加泥漿快速沉澱劑，而且邊洗邊用的凈水產品。

泥漿快速沉澱劑作用：
用於洗沙泥漿廢水處理的泥漿快速沉澱劑又稱泥漿沉澱劑，是由高分子材料聚合而成，外觀為白色顆粒狀，與水攪拌溶解後投加進洗沙池中混合，可以起到快速沉澱、泥水分離、水質澄清，可以大幅度的降低沉澱時間，是整個洗沙場泥漿處理過程中的關鍵，且整個使用過程中就會省下好多麻煩，並且可以收到較為為滿意的效果。

泥漿快速沉澱劑的工藝原理：
常見的采沙場在洗泥砂過程中的廢水水量大且難以沉澱，主要污染物是大量的粒度不同的泥沙懸浮物類，其特點是濁度高，固體物粒度細，固體顆粒表面多帶負電荷，同性電荷間的斥力使這些微粒在水中保持分散狀態。所以投加泥漿快速沉澱劑對洗沙廢水高效處理的新技術、新工藝有重要的意義。為使洗沙泥漿在循環池中快速沉澱，保證循環水的重復使用效率，使生產高效經濟運行，必須選擇合適的泥漿快速沉澱劑來加強泥漿廢水的處理。
在常規洗沙場的現場一般有3個以上沉澱池來過濾掉較大的懸浮物或顆粒，但大多數的泥沙需要添加泥漿沉澱劑來進行絮凝沉澱，到達清水池，縮短污水的處理時間及減少洗砂場泥漿廢水中的懸浮物含量，產品於泥漿水充分反映後便會產生雙壓電荷，使污水中的懸浮顆粒失去穩定與水分離，並使顆粒增大，形成絮凝體，待到絮凝物達到一定體積後即在重力作用下脫離水體並沉澱，從而達到快速沉澱的標准。
使用注意事項：
在對洗沙場泥漿廢水處理現場中需要把顆粒溶成液態狀態，再投加進洗沙泥漿廢水的出水口充分混凝均勻，只有溶解良好的泥漿快速沉澱劑才能發充分發揮其快速沉澱作用。那麼在溶解以及使用過程中我們要注意哪些問題呢？
1、攪拌速度和攪拌時間：泥漿快速沉澱劑溶液制配常規在0.1%-0.3%，即一噸水溶解1-3公斤，一般採用噸桶機械攪拌，攪拌速度對溶液配製時間有較大的影響，一般控制在100-300rpm。
2、溶液配製投加：泥漿快速沉澱劑溶液的配製必須採用專用設備，不可與其他混凝劑共同使用，或在一投配池內共同投加，否則會使兩種葯劑產生共聚沉澱，影響其效果。
3、投加濃度：投加濃度可以從小逐漸加大，可以觀察洗沙廢水的水質清澈度以及泥沙絮凝狀態。
4、投加順序：泥漿快速沉澱劑若用PAC在作為助凝使用時，一般的投加順序是在投加PAC之後，再投加泥漿快速沉澱劑溶液，否則會影響使用效果。在投葯間設計時應考慮到投加順序變化的措施。

E. 過濾泥漿水

泥漿水最好的處理方式是沉澱，可以加入一些明礬促使沉澱

F. 泥水澄清的主要方法

自然乾燥法:主要結構是污泥乾燥場，一塊由土堤包圍和分隔的地面。如果土壤的滲透性很差，可以鋪一層薄薄的礫石和沙子，並設置排水管。輸送到田間的污泥通過滲透和蒸發降低了水分含量。經過2 ~ 3天的滲透，水分含量可降低到85%左右。在此之後，主要依靠蒸發，幾周後蒸發可減少到75%左右。污泥乾燥場的脫水效果受當地降雨、蒸發、溫度、濕度等因素的影響。一般適用於乾旱、少雨、沙土地區。

機械脫水法:通常對污泥進行預處理，提高脫水性能，再進行脫水。目前，最常用的預處理方法是加入無機鹽或聚合物混凝劑。此外，還有洗滌和熱處理。機械脫水方法包括過濾和離心。過濾是用濾層(濾布、絲網等多孔材料)過濾濕式污泥，使水(濾液)過濾層、脫水污泥(濾餅)攔截在濾層中。離心法是利用污泥中固液比重差產生的不同離心傾向來實現泥漿與水的分離。過濾方法中使用的設備包括真空過濾機、板框壓濾機和帶式過濾機。真空過濾機連續入泥、連續出泥，運行平穩，但配套設施較多。板式框壓濾機是化工行業中常用的設備。過濾驅動力大，泥餅含水率低，泥漿進入和出泥間歇，生產率低。

G. 　過濾原理和壓濾機

一、過濾原理

過濾操作是利用重力或人為造成的壓差使懸浮液通過某種多孔性過濾介質，懸浮液中的固體顆粒被截留，而濾液則穿過介質流出。

過濾過程的原理如圖6-1所示。待過濾的懸浮液稱為濾漿。對泥漿的過濾，泥漿就是濾漿。具有許多小孔用來截留固體顆粒的多孔材料稱為過濾介質。通過過濾介質的液體稱為濾液。被截留的物質稱為濾餅。

在圖6-1裝置中，濾漿通入過濾介質上面，濾漿中的水分通過介質的小孔成濾液流出，固體物料被介質截留積成濾餅。過濾介質常為多孔織物。事實上，當濾餅形成後，其本身也變成一種過濾介質。

圖6-1過濾原理示意圖

1-濾漿；2-濾餅；3-過濾介質；4-濾液

過濾開始時，濾餅尚未形成，過濾阻力就是介質阻力。但是，隨著過濾時間的增長，濾餅逐漸形成，濾液通過介質的阻力也逐漸增大，為了過濾能維持下去，就必須給以一定的動力。因此，在大多數情況下，為使濾液能克服阻力，易於流出，需要泵或真空泵來使過濾介質兩側維持一定的壓力差。

過濾時，大於濾孔的顆粒被介質截留，小的微粒也會由於「架橋」等現象被截留。對於用織物介質過濾，開始時只有介質阻力，當濾餅形成後，過濾阻力為濾餅阻力和介質阻力之和；當濾餅達到相當厚度時，介質阻力可忽略不計，濾餅變成實際的過濾介質。由於濾漿所含顆粒大小不一，一般情況下，介質不能完全阻止細粒通過，故過濾開始時，濾液往往呈渾濁，過了一會兒後，濾液才顯澄清。

泥漿過濾脫水操作並不是整個過程是恆速或恆壓進行的，而是分階段操作。因為如整個過程用恆速過濾，到操作末期，壓強要求很高，恆壓過濾雖簡單，但因開始時濾布表面未形成濾餅，過濾速度過大，較細顆粒穿透濾布使濾液渾濁，有些顆粒堵塞在濾布孔隙，接著又在濾布表面形成比較緻密的初期濾餅，使阻力增大，也給後來的過濾運作帶來困難。故通常在操作開始階段，採用低壓，然後逐漸升壓，當壓力達到要求時，轉為恆壓過濾。即過濾是分階段進行操作的，初期接近於恆速過濾，之後轉為恆壓過濾。

過濾操作時，單位時間通過單位過濾面積的濾液體積稱為過濾速率。設過濾設備的過濾面積為A，在過濾時間為t時所獲得的濾液量為V，則過濾速率v為

非金屬礦產加工機械設備

式中，

為單位過濾面積所通過的濾液量（m³/m²）。

過濾操作中，濾餅厚度不斷增加，在一定壓差下，濾液通過的速率

隨過濾時間的增加，濾餅的增厚而減少。而單位面積的累計濾液量q隨時間的增長而增加。因此，過濾速率計算就是要確定每小時所獲得的濾液量或生產泥餅的重量。

二、濾餅的洗滌

某些過濾操作為了把殘留在濾餅內的可溶性雜質除去以提高固體的純度，或者為了回收濾餅中殘留的母液，在除渣前需要對濾餅進行洗滌。有時為了進一步提高固體純度，需要經過多次漿液的過濾操作。

洗滌速率的表示與過濾速率相似。倘以V為洗滌液的體積，則速率為

。濾餅的洗滌等在過濾完畢後舉行，此時不再有濾渣的沉積，故過濾阻力不變。倘表壓不變，則洗滌速度亦恆定不變，其數值約等於最後的過濾速度，或約為其四分之一，視設備的類型而定。在板框壓濾機中，洗滌速度約為最後過濾速度的四分之一；在葉濾機連續過濾中，洗滌速度約等於最後的過濾速度。還應指出，洗滌速度亦受所用洗滌液的粘度的影響，倘洗滌液的粘度較濾液小，則上述洗滌速度之值將相應地增大。

洗滌水用量一般以所得濾液的百分比表示。洗滌水量除以洗滌速度，即得洗滌所需的時間。

三、壓濾機的構造與操作

各種生產工藝形成的懸浮液性質有很大的差異，過濾的目的，原料的處理量也很不相同。長期以來，為適應各種不同要求而發展了多種形式的過濾機，這些過濾機按產生壓差的方式不同可分成兩大類：

1.壓濾和吸濾：如葉濾機、板框壓濾機、回轉真空過濾機等。在非金屬礦產加工中，用於泥漿脫水，要求泥餅含水分較低，一般用板框壓濾機。

2.離心過濾：有各種間歇卸料和連續卸料的離心機。

板框壓濾機

板框壓濾機是所有加壓過濾機中最簡單和應用最廣的一種機型。它由板和框交替裝配而成。板和框均可由各種結構材料製成，如鑄鐵、木材、聚丙烯等。

濾板表面可做成骨架形式，或者開槽，或者鑽孔以做為排液通路。濾框是中空的，在過濾過程中，濾餅在濾框內集聚，如圖6-3所示。一般編織物的過濾介質覆蓋著每塊濾板的兩個過濾表面。濾板和濾框的個數在機座長度范圍內可自行調節，一般為10～60塊不等，過濾面積約為2～80m²。

濾板和濾框可做成正方形或圓形，濾板和濾框垂直懸掛在一對橫樑上，上推板固定於一端，另一端的壓緊板藉助於旋轉絲杠和板手轉動桿，或齒輪傳動裝置，或液壓壓緊裝置使壓緊板向前移動，把濾框壓緊在兩濾板之間，使其緊固不漏液，如圖6-2所示。

圖6-2板框壓濾機

1-固定頭；2-濾板；3-濾框；4-濾布；5-壓緊裝置

圖6-3濾板和濾框

1-懸浮液通道；2-洗滌液入口通道；3-濾液通道；4-洗滌液出口通道

壓濾機通過在板和框角上的通道，或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液通道貫通壓濾機全部長度並接入末端的排液管道稱為暗流式。如通過每塊板上濾液閥流到壓濾機下部的敞口槽則稱為明流式。如果過濾的物料是有毒的、易揮發的物質，必須採用暗流式。

濾板和濾框的構造如圖6-3。板和框的四角開有圓孔，組裝疊合後即分別構成供濾漿、濾液、洗滌液進出的通道（圖6-4）。操作開始前，先將四角開孔的濾布蓋於板和框的交界面上，板和框壓緊後，過濾操作時，懸浮液從通道1進入濾框，濾液穿過框兩邊的濾布，從每一濾板的左下角經通道3排出機外。待框內充滿濾餅，即停止過濾。此時可根據需要，決定是否對濾餅進行洗滌。可進行洗滌的板框壓濾機（可洗式板框壓濾機）的濾板有兩種結構：洗滌板與非洗滌板，兩者應作交替排列。洗滌液由通道2（圖6-3c）進入洗滌板的兩側，穿過整塊框內的濾餅，在非洗滌板的表面匯集，由右下角小孔流入通道4排出。待洗滌完畢後，即停車松開螺旋，卸除濾餅，洗滌濾布，為下一次過濾作好准備。如圖6-4所示。

圖6-4板框壓濾機的過濾和洗滌原理圖

由上圖可見，洗滌時，洗滌液所走的途程為濾餅的全部厚度，而在過濾時，濾液的途程只約為其一半；並且，洗滌液須穿過兩層濾布而濾液只須穿過一層。此外，洗滌液所通過的過濾面積僅為濾液的一半。故在板框壓濾機中洗滌速率僅約為最後過濾速率的1/4。

板框壓濾板濾板尺寸范圍為（100×100～1550×1550）mm²，濾框厚度為25～200mm，操作壓力通用型為0.7MPa。一般金屬材料製作的板框壓濾板，對460×460mm²以上濾框，其操作壓力為1MPa，對600～900mm的濾框，其操作壓力為0.7MPa，大於900mm的濾框為0.5MPa，用木材製作的壓濾機的濾框最大工作壓力為0.45～0.5MPa，硬聚丙烯濾板和濾框工作溫度在40℃以下，其操作壓力為0.4MPa。壓濾機的過濾速率和濾餅的密度受到各種因素的影響，由物料的性質、濾框的有效厚度和操作壓力所決定，可靠的設計數據必須通過對物料的實驗而獲得。

板框壓濾機結構簡單緊湊，過濾面積大，主要用於過濾固體含量多的懸浮液。由於它可承受較高的壓差，因此可用於過濾細小顆粒或液體粘度較高的物料，濾餅中含水量較一般過濾機低，單位產量佔地面和空間少。但由於排渣和洗滌易發生對過濾介質的磨損，過濾介質壽命短，手動拆框勞動強度大，工作條件較差。近代各種自動操作板框壓濾機的出現，使這一缺點在一定程度上得到克服。

我國生產的板框壓濾機主要有BAS、BMS、BM、BA等型號，廣泛應用於化工、石油、制葯、食品、陶瓷及非金屬礦產加工部門。壓緊方式有手動螺旋壓緊、機械螺旋壓緊和液壓壓緊三類。

板框壓濾機操作壓力為0.6～0.8MPa，手柄旋緊壓力為5MPa，液壓壓緊壓力為30MPa。設備分為洗滌和不可洗滌兩大類型。板框壓濾機型號意義如下：B——板框，M——明流；A——暗流；S——手動；J——機械；Y——液壓；例如，手動螺旋壓緊明流式板框壓濾機BMS60-810/25，代表過濾面積60m²，濾框尺寸810×810mm²，板框厚度為25mm。

自動板框壓濾機是操作連續而過程間歇的板框壓濾機。這類機器裝有專門的機構分別完成自動壓緊、自動開框、自動卸餅、自動沖洗濾布等操作步驟。由電器控制可使各個操作步驟按預先安排的程序自動完成，使整個生產過程實現了半自動控制和遠距離操縱，因此，克服了古老的板框壓濾機用手工操作帶來的各種缺點。我國已生產

和BAJZ30/1000～60三個型號的自動板框壓濾機，其結構外形如圖6-5所示。自動板框壓濾機的面積為15、20、30m²三類；濾框裝料容積為0.3、0.4、0.75m³；最大過濾壓力≤0.6MPa，內腔最大壓縮空氣壓力為0.5～0.6MPa。

圖6-5自動板框壓濾機結構外形

自動板框壓濾機操作時，可用0.5～0.6MPa壓縮空氣通入內腔，吹鼓橡膠膜，擠出濾渣水分，自動壓干濾餅。當板框自動拉開時，橡膠膜恢復原狀，將濾餅卸料。通過濾布的驅動機構，壓濾機濾布在通過洗滌箱的行程中，接受噴水管噴水，刷輥與濾布反方向轉動，實現了自動清洗濾布的目的。全部操作過程實現了半自動遠距離控制。

表6-1列出了部分國產板框壓濾機的規格和技術性能。

四、安裝使用

1.壓濾機的安裝。將左右機架放在水泥基礎上，上好橫梁，打好水平，擰緊螺母，灌注混凝土入預留孔至滿，待牢固後擰緊地腳螺栓螺母，裝上濾片及壓緊裝置等其他零部件。

2.壓濾機是和泥漿泵或隔膜泵配套使用的，泥漿從漿池吸入，泥餅又是一塊塊卸出的，故在流程布置上應全面考慮到漿池至壓濾機的高差要小，線路短，彎曲小，泥餅容易輸送到指定地點，清水的排泄方便等。

表6-1板框壓濾機的技術性能

3.由過濾原理可知，操作程序最好在開頭是從低壓開始，維持近似於恆速過濾，一段時間後維持恆壓過濾，這可以通過調壓閥來控制。

4.為了防止泥漿噴漏事故，密封面要平整，壓緊力要施加均勻，不要偏載。

5.要鎖緊陰陽螺母，濾布的張掛松緊程度要適中，破損後要及時更換。

H. 怎麼把泥土過濾成細膩的土

工地上一般過濾的泥土的方法都是用紗網，就是用一塊鐵紗網，然用兩塊鐵網，然後用木框將她圈起來，釘在木框上面，讓它固定好兩個鐵框網兜做成這樣，然後合在一起用的時候將它們分開支撐在地面，然後就用鐵鍬將串巷，鐵山王就可以把戲的山，就可以把戲的單留在碗裡面，粗的傘就留在外面所以說這，所以說這樣就可以分出泥沙的出息了，就是用這種方法，這是很常見的一種方法不可以變，那是兩種不同物質。可製作工藝品的土是粘土礦物，是組成粘土岩和土壤的主要礦物。它們是一些含鋁、鎂等為主的含水硅酸鹽礦物。除海泡石、坡縷石具鏈層狀結構外，其餘均具層狀結構。顆粒極細，一般小於0.01毫米。加水後具有不同程度的可塑性。

粘土礦物的形成方式有3種：

①與風化作用有關。風化原岩的種類和介質條件如水、氣候、地貌、植被和時間等因素決定了礦物種和保存與否。

②熱液和溫泉水作用於圍岩，可以形成粘土礦物的蝕變富集帶。

③由沉積作用、成岩作用生成粘土礦物。

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粘土礦物的作用：

主要用作陶瓷和耐火材料，並用於石油、建築、紡織、造紙、油漆等工業。

高嶺土主要用作陶瓷原料、造紙的填料和塗層；主要由蒙脫石構成的膨潤土用於作鑽井泥漿、精煉石油的催化劑和漂白劑、鐵礦球團的粘結劑和鑄形砂粘合劑；凹凸棒石粘土和海泡石粘土是製造抗鹽泥漿的優質原料、油脂的脫色劑和吸收劑。

在動物營養的研究中也有報道，作為飼料添加劑替代抗生素，可以促進動物生長，取得較好的飼養效果。

粘土礦物的粒度細小，其大小和形態需用電子顯微鏡才能測定。多數粘土礦物如伊利石等呈鱗片狀，結晶良好的高嶺石則呈完整的假六方片狀。少數粘土礦物呈管狀（埃洛石）或纖維狀（坡縷石和海泡石）。

I. 砂石廠水洗沙作業產生的泥漿水用什麼設備處理

沙場制砂、洗沙都會產生大量的泥漿污泥，導致沙場泥水四濺、難以踏足版，各地區環 保部門權對此高度重視。一般洗沙場都存在場地限制，沉澱池面積大小有限，往年礦砂生產過程中所產生的泥漿污泥沒有得到及時的處理，以至於沉澱池無法容納多餘的泥漿水，跟不上眼下的生產進度。由此引發惡性循環，增加人工——泥漿外運，此項工作長此以往所花費的開支巨大，不是最徹底的解決辦法。

沙場洗沙機設備如下圖：

洗沙場泥漿過濾機設備：污泥處理壓濾機、陶瓷污泥壓濾機、石材污泥壓濾機、全自動壓濾機、板框壓濾機、廂式壓濾機、隔膜壓濾機、高壓壓濾機、污泥處理設備。