過濾離心機選型

Ⅰ 離心機有哪些分類

卧式螺旋過濾式離心機
卧式螺旋沉降式離心機
平板密閉卸料離心機
單雙級活塞推料離心機
全自動刮刀離心機
卧式刮刀卸料離心機
吊帶上部卸料離心機
萃取離心機
實驗室用小型離心機
等

Ⅱ 離心機的分類

離心機就是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機器。離心機大量應用於化工、石油、食品、制葯、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
過濾式離心機的主要原理是通過高速運轉的離心轉鼓產生的離心力（配合適當的濾材），將固液混合液中的液相加速甩出轉鼓，而將固相留在轉鼓內，達到分離固體和液體的效果，或者俗稱脫水的效果。
沉降式離心機的主要原理是通過轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把樣品中不同沉降系數和浮力密度的物質分離開。
離心機大量應用於選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
選擇離心機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性。可參考《離心機的選型及安全使用【選型指南】》。

Ⅲ 壓濾機離心機真空過濾機如何選擇

我是聲明：我確實是這三類設備中其中一類的生產廠家。但是回答你這個問題我盡自己所知道的公平的去平價這三類設備。如有偏頗還請原諒。
壓濾機：通常指卧式板框壓濾機，以景津，海江等為代表，處理物料特性：含固量度、處理量大，固體顆料物小、粘性高。廣泛的運用於化工，食品，礦山，環保等行業。優點是：運行沒有太大故障，處理後的固體物含水量低，操作、維修簡單，一次性采購價不貴。缺點是：人力成本高，設備後續備件更換多。
離心機：根據不同的材質采購價不同，以重慶江北，湘潭為代表，可廣泛運用於各種固液分離物料上。處理物料特性：要求固體含水量低，物料有洗滌要求，物料粘性高，根據物料目數可選取不同的過濾布等介質。優點是：運行費用低，一次性采購費不是特別高。缺點是：人力成本高（一般是一個人負責一至兩台設備），單台設備相對處理量低，後續維修比較多，容易故障，更主要的是大量運用後會產生安全問題（因是高速離心，容易產生不安全因素）。
真空過濾機：根據不同材質采購價不同，以湖州核星，煙台同興為代表。廣泛運用於各行業的固液分離和物料洗滌。處理物為特性：處理量大，要求固體顆料還進行洗滌，物料顆料大小無關緊要，物料粘性高的不能處理。優點是：連續運行，人力成為低，處理量大，固液分離全自動，可實現固體物料的水平噴淋洗滌，洗滌充分，比傳統洗滌要節省用水量。缺點是：能耗高，佔地面積大，一次性采購成本高。
基本就是這樣。如你想選用最好還是請廠家幫忙做個分析更適用哪種設備。

Ⅳ 使用離心機過濾之後清渣不方便，選擇哪一種過濾機更方便些

重慶萬美濾油機研究所為您解答！這是重慶萬美濾油機簡單為您簡單整理離心濾油機的使用前准備和操作規程！謝謝，希望對您有幫助！離心式濾油機工作準備1離心式濾油機安裝在工作場所，然後將濾油機接入電網。2檢查並確認將要凈化的液體和離心機中的液體（如果已經填充）是否相同。如果它們不屬於同一類液體，此時應將離心機中的液體排空，並清除濾油機納污室中的沉澱物。想要除去沉積物，可取離心機保護罩，在納污室蓋的下面放置一個接油盤，打開放油塞子，按下離心機上端排氣塞子，將離心機和納污室中的液體排出。液體充滿接油盤後，將這些液體倒入到另一個貯罐中，可對其進行再次凈化。液體傾倒干凈後，取下納污室的密封蓋，將納污室中的雜質清除干凈，然後再將納污室密封蓋裝上。3從盛有被凈化液體的貯罐中倒出沉積後形成的水。若將沉積後形成的水提供給濾油機的輸入端而進入濾油機，這將導致離心機的滑動軸承滯澀，以致卡死。若被凈化液體中所含機械雜質的濃度超過1g/L，建議通過沉積澄清方法或利用濾網過濾的方法進行液體的預先凈化，這樣可以降低由於沉澱物過量而導致濾油機停止工作的頻率。4檢查塞子、管堵和三通管接頭上的管堵安裝的可靠性，框架管接頭以及連接管上的軟管連接的可靠性。5將連接管放入到貯罐中，若由於貯罐結構的限制，不可能將連接管放入時，可將連接管取下，然後直接將軟管的端頭放入到液體中，或將這些軟管連接到貯罐的輸出管接頭上，以便汲取和輸送被凈化液體。為了使濾油機的工作保持穩定，建議保證被凈化液體的下液面不低於地板平面。手冊中所述的流量等技術特性是在被凈化液體下液面至少高於離心機上端面200mm的情況下得到的。除此之外，在後一種情況下，可將離心機直接連接到貯罐上，而不用通過泵。為此將汲取軟管從框架的管接頭上取下，然後將三通管上的管堵擰緊到該管頭上，並將軟管連接到三通管接頭上。6在必要情況下，為了將濾油機連接到容器上，可延長汲取幹路和輸出幹路的長度。此時，延長汲取幹路時，應保證流動液體阻力所導致的離心機輸入端的壓力降底應不超過0.015MPa，以免造成斷流和濾油機工作不穩定。濾油機不處於工作狀態時，輸入幹路中的液體壓力應不大於0.05Mpa，輸出幹路中的壓力應不大於0.2MPa。7打開出油閥門，按下齒輪泵啟動按鈕向濾油機的液壓系統（納污室、離心機、所有軟管和管路）中充填被凈化液體。在填充過程中必須定期按下離心機上端的塞子的放氣閥門，以便排出其中的氣體。當將離心機直接連接到貯罐上時，為了充分填充，可一直按住離心機塞子的閥門，直到在閥門下面出現液體為止。8當塞子的放氣閥門下面和輸出軟管的輸出端出現液體時，關閉出油閥門，開啟齒輪泵在濾油機的液壓系統中建立一定的壓力，壓力范圍為0.1-0.2Mpa(利用壓力計檢測)，反復按下放氣閥門後，排出離心機中的氣體。9濾油機電源插頭接入電網，此時電源指示燈亮。10注意：應短時接通濾油機檢查離心機轉子的轉動方向（當濾油機在某工作位置初次起動時，以及在電網或濾油機的電氣設備剛修理完畢後）。為此將開關的開關鈕向上置於開的位置，按下啟動按鈕後馬上放開，同時觀察轉子的轉動方向。從上面看轉動方向應該為順時針方向。若轉動方向相反，必須相互交換電源中兩相線的位置。11按下並保持離心機啟動按鈕處於壓下位置，接通濾油機3-4秒，直到壓力達到0.2MPa為止，然後將濾油機斷電，並將開關關閉，等轉子停止後，利用齒輪泵在液壓系統中建立0.1-0.2Kg/cm2的壓力，並重新排出離心機中的氣體。12排完氣後，為濾油機通電，同時觀察壓力表的指示值。若在離心機處於滿轉速時液體的最大壓力小於0.25MPa，此時應使濾油機斷電並重新向濾油機中注入液體，並排出空氣。重新啟動濾油機。13為濾油機通電。當達到不小於0.25Mpa的最大壓力後再過5-10秒種，然後平緩打開出油閥門，並設置能保證液體所需凈化質量的液體流量。14若閥門打開後，壓力急劇下降，此時應按下開關鈕，立即使濾油機斷電。壓力急劇下降的原因可能為：液壓系統中的空氣沒有被充分排除干凈；汲取連接管中的濾網被貯罐中的雜物或沉積物堵塞；由於螺母連接鬆弛、管接頭管堵密封不嚴等使濾油機吸入空氣。排除所發現的故障後，按照條款7.8所述重新從液壓系統中排出空氣，然後根據條款13的要求，重新使濾油機通電。15當濾油機停止工作及通電開始工作後，或為它的液壓系統填充滿液體後，必須有一段時間用於清洗液壓管路，因此濾油機不會立即就能達到所需的凈化質量。清洗時間取決於液體的類型、污染物雜質的特性及前一次的作業情況（例如：液壓系統填充後的清洗時間要長於濾油機停止後的清洗時間）。若在出油管路上沒有連接用於連續檢測濾油機輸出端液體潔凈度的自動檢測儀，此時為了保證凈化質量達到NAS1638中規定的高等級質量水平，建議濾油機通電後，在濾油機整個工作周期內，至少使用30分種來清洗液壓幹路。8.操作規程開機前准備1把進油管和出油管插入油箱口，保證進油管伸入凈化液面最下方（注意不要讓進油管口伸到油箱底部的雜質層）。2油車電源接入三相電源（必須接零線），合上保護開關，確定油車通電（電源指示燈亮），點動離心機啟動開關，確定電機和離心機是順時針轉動。開機1打開油車出油開關，啟動齒輪泵，看見出油口出油後關閉出油開關（此時確定齒輪泵工作正常），觀察壓力表顯示0.2Mpa後關掉齒輪泵開始排氣（排氣過程中壓力不能低於0.1Mpa），直至排氣閥中沒有氣泡。2壓力表顯示壓力為0時，旋開急停開關，按下離心機啟動開關（此時出油開關一定要關閉），觀察壓力表顯示0.1Mpa時可以鬆手，觀察壓力表顯示0.35Mpa時打開出油開關，觀察出油口出油情況，同時觀察壓力表保證壓力0.2Mpa-0.35Mpa之間。3如果發現壓力不足或油溫升高應關掉出油開關，急停開關，從新排氣、開機。4如凈化工作過程中發現油車異常震動或不正常聲音直接按下急停開關。關機1凈化結束時先關閉出油開關，然後按下急停開關。2抽出進油管，啟動齒輪泵把管內的余油抽出。3斷開保護開關，切斷電源。4盤好油管，擦凈地面和油車表面的污油。設備清洗與維護保養清除納污室的沉積物1當納污室中雜質的沉積量達到指示器的一半時，應對納污室中的沉積物進行清除。2在清除沉積物之前，關閉閥門，將濾油機從電網上斷開。3如同條款7.2所示，倒出濾油機液壓機中的液體，然後納污室中清除沉積物。可按照特定的外理程序對從濾油機中清除出的沉積物進行再利用。離心式濾油機清洗步驟1關閉濾油機，斷開電源。2拆下納污室放油絲堵，並用接油盤接油，直到油液流完為止（放油時可以按下放氣塞子，加快油液的流出），然後重新擰上輸入口接頭堵蓋。3擰下離心機輸入口接頭、離心機輸出口接頭，取下離心機防護罩，卸下皮帶，同時用16的扳手擰下離心機基座上的四個固定螺釘，將離心機從車體上卸下，放到接油盤里。4擰下離心機上的放氣塞子，然後在該位置裝上專用拆卸工具，管接頭擰到外罩上，擰動3～4圈，將螺栓上的螺母擰到根部，同時將螺栓擰到加壓盤上，擰到底。5轉動螺母，使離心機的外罩沉到底。6經外罩下端面得小槽里向下按壓卡圈的凸台，然後從外罩的溝槽中將卡圈取出。擰松螺母，並將螺栓擰出，然後將管接頭擰到加壓盤上，擰到底，使外罩與所接觸的位置分開。然後手動人工將外罩取下。7用刷子將外罩內表面的沉積物清除，然後用抹布將外罩擦乾凈。8擰下加壓盤，將鈦芯組合取下，放入接油盤，用汽油或煤油浸泡20分鍾後清洗，並用氣槍吹凈。9利用加壓盤，將鈦芯組合浸泡的時間卸下納污室正面板，用抹布將納污室擦乾凈，然後再重新裝上（密封圈要裝好，防止密封不嚴）。10用汽油或煤油把葉輪內的臟物沖洗掉，並用氣槍吹凈。11按照相反的順序將離心機裝配起來，在裝卡圈時，將管接頭擰入塞孔位置，旋轉3～4圈，再將螺栓擰入加壓盤上，擰緊螺母，直到將外罩壓到底為止，最後將卡圈裝上。12擰松螺母，並將螺栓和管接頭擰下，擰上塞子。13重新將離心機放到車體上，擰緊螺帽，然後將輸入口接頭和輸出口接頭擰緊到離心機基座的接頭上。14插上電源線，打開電源開關，啟動齒輪泵，將系統充滿油，並旋動截止閥，調節壓力為0.1～0.2MPa，檢查管路和所有密封的地方是否漏油（如有漏油，重新安裝）。關閉齒輪泵，斷開電源，拔下電源插頭。15打開皮帶安裝窗口，將皮帶裝上，然後再重新將皮帶安裝窗口蓋板裝上。最後將離心機罩裝上、離心機罩尼龍蓋蓋上。16下次啟動時，按照操作指導書操作。17每運行10小時清洗一次。

Ⅳ 離心機的型號常用離心機有哪些型號

這應該是台式小容量高速離心機，配角轉子的。不知道你指的是哪個牌子的離心機呢？不同品牌的離心機不好判斷其型號，因為每個廠家的型號命名是不一樣的。

Ⅵ 卧螺離心機是什麼，怎麼選型

卧式螺旋沉降離心機簡稱為卧螺離心機，它是一種高效的離心分離設備。卧螺離心機一般可分為卧式螺旋過濾離心機和卧式螺旋沉降離心機。
卧螺離心機是一種卧式螺旋卸料、連續操作的沉降設備。本類離心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速後進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大於0、005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用於化工、輕工、制葯、食品、環保等行業。
選擇合適的卧螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：
1、離心機的轉速：一般卧螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果就越好。
2、離心機的材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的卧螺離心機一般最低材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3、離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備。
4、長徑比：卧螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
5、控制系統：是否為自動化編程式控制制，目前國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。
6、安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內的設備能耗比高、國外的能耗比低。
7、加工製作工藝：卧螺離心機屬於高精度加工要求的分離設備，不具有精加工能力的企業生產的產品維修率高，處理能力有限。

Ⅶ 　離心過濾機

離心過濾是以離心力為推動力，用過濾方式來分離固液兩相混合物的操作。懸浮液中的固相顆粒在離心力場中為過濾介質所截留，並不斷堆積成濾餅層，液體借離心力通過所形成的多孔濾餅而分離。

一、過濾機理

離心過濾可獲得比離心沉降較乾的渣，機理較為復雜，不同的物料在同樣條件下進行離心過濾，常得到含有不同數量液相的渣，這與液體充滿濾渣孔隙的程度有關，可將濾渣孔隙中的液體有條件地分為吸附的、薄膜的、毛細管的和自由的液體。

離心過濾過程可分為三個主要階段：①濾渣的形成，②濾渣的壓緊，③被毛細管和分子吸引力所保留於濾渣中的液體排除（或稱濾渣機械乾燥）。在此三個階段中，第一階段與一般過濾相似，但這時的壓力差主要取決於離心力場作用在懸浮液上所產生的液壓頭，濾渣和過濾介質有較大的曲率，過濾面積隨半徑而變化，而濾渣不僅在液體作用下，而且還在濾渣骨架質量力作用下受到壓緊。

第二階段也可稱為濾渣的集聚階段，在此時間內被離心分離的物料實際上是兩相物系，開始時固體顆粒排列並不緊湊，彼此間有最小的接觸點。在濾渣上，由於有力場的作用，它的骨架力圖使顆粒排列得更密實。這時除骨架作用在液相上所產生的壓力以外，由於離心力場的作用，對液相產生壓力。擠壓時壓力的變化取決於濾渣中所含的液體量。在第二階段，濾渣的排出過程的速度取決於這些壓力及渣的流體阻力。隨著離心過濾過程的進行，骨架中壓力增大的同時產生的濾渣被壓緊，當渣的壓緊結束時，離心力場作用在固相顆粒上所產生的全部壓力完全轉移到渣的骨架上。

第三階段開始時，在顆粒接觸處和顆粒的表面上保留有毛細管力和分子力所保持的液體。其中一部分在離心力、慣性和流經濾渣的空氣流的作用下向濾網方向從一個接頭向另一個接頭，藉助機械方法除去。

在工業生產中，一般為濃度較高物料的離心過濾，這種情況沒有濾渣形成階段，或者持續時間很短。實際上，由濾渣壓緊和機械乾燥組成的這個過程稱為離心擠壓。

二、三足式離心機構造與操作

過濾式離心機有三足式、上懸式、刮刀卸料式、活塞推料式、振動式等。三足式離心機是一種常用的人工卸料的間歇式離心機。圖6-6為其結構示意圖。

圖6-6上部卸料三足式離心機

1-底盤；2-支柱；3-緩沖彈簧；4-擺桿；5-轉鼓體；6-轉鼓底；7-攔液板；8-機蓋；9-主軸；10-軸承座；11-制動器把手；12-外殼；13-電動機；14-三角皮帶輪；15-制動輪；16-濾液出口；17-機座

三足式離心機的主要部件是一籃式轉鼓，壁面鑽有許多小孔，內壁襯有金屬絲網及濾布。整個機座和外罩藉三根拉桿彈簧懸掛於三足支柱上，以減輕運轉時的振動。料液加入轉鼓後，濾液穿過轉鼓於機座下部排出，濾渣沉積於轉鼓內壁，待一批料液過濾完畢，或轉鼓內的濾液量達到設備允許的最大值時，可停止加料並繼續運轉一段時間以瀝干濾液。必要時，也可於濾餅表面灑以清水進行洗滌，然後停車卸料，清洗設備。

三足式離心機的轉鼓一般較大，直徑為335～2000mm，容積為7.5～100L，轉鼓轉速600～3350r/min，分離因數400～2120。

三足式離心機對物料的適應性強，過濾、洗滌時能按需要隨時調節，可得到較乾的濾渣和進行充分的洗滌，固體顆粒幾乎不受破壞。此外還具有機器運轉平穩、結構簡單、造價低廉等優點。但是其為間歇操作，生產中輔助時間長，生產能力低，勞動強度大。在一些工廠中仍作為脫水設備。

過濾式三足離心機根據其卸料方式的不同，有：三足式上部人工卸料離心機，國家標准規定的代號為SS，三足式下部人工卸料離心機（SX），三足式自動上部卸料離心機（SS2），三足式自動下部卸料離心機（SX2）。

表6-2列出部分三足式離心機的技術性能。

表6-2三足式離心機技術性能

Ⅷ 選用離心機是應該提出那些參數一般離心機處理後應該達到那種處理效果

選擇離心機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇採用哪一類離心分離機。然後按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規格，最後經實際試驗驗證。
通常，對於含有粒度大於0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對於懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對於懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。

Ⅸ 過濾離心機都有哪些種類特點

過濾離心機：脫水洗滌一體機是全自動過濾式離心機，漿料經過進料口進入過濾機後，在離心力的作用下液相通過過濾介質和開孔的轉鼓壁被排除轉鼓，固相顆粒被截留在過濾介質上，形成濾餅層，在螺旋的推動下排出轉鼓。整個進料、分離、出液、排料均是自動連續地完成。
用離心過濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機。在過濾離心機轉鼓壁上有許多孔，轉鼓內表面覆蓋過濾介質。加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經過濾介質和轉鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質表面，從而實現固體與液體的分離。懸浮液在轉鼓中產生的離心力為重力的千百倍，使過濾過程得以強化，加快過濾速度，獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大於0.01毫米的懸浮液一般可用過濾離心機過濾。
過濾離心機的種類類型：
1、三足式
機體用擺桿懸掛在3根柱腳上的立式離心機。轉鼓直徑為255～2000毫米，間歇工作。主軸上端的轉鼓由電動機通過三角皮帶驅動旋轉，懸浮液經加料管從上部加入轉鼓，分離出的濾液由轉鼓外的機殼收集並從濾液管排出。轉鼓壁上的濾渣在分離結束停機後用人工鏟下，從轉鼓上部卸出。有的三足式離心機轉鼓底部有卸渣孔，鏟下的濾渣經卸渣孔由下部卸出。這種離心機也可配上刮刀機構和程序控制裝置實現自動操作。三足式離心機除了可以分離懸浮液外，還可以用於成件物品（如紡織品）的脫水。人工卸渣的三足式離心機結構簡單，但操作的勞動強度較大。
2、上懸式
轉鼓懸掛於長主軸下端的立式離心機。主軸的支點遠高於轉鼓,運轉時轉鼓能自動對中，工作平穩,轉鼓直徑800～1350毫米，間歇工作。濾液從轉鼓底部卸出，一般採用重力卸渣，即當轉鼓低速或停止轉動時濾渣在本身重力作用下排出轉鼓，固體顆粒很少破碎；也可用人工卸渣或配上刮刀機構用刮刀卸渣。這種離心機主要用於製糖工業。
3、刮刀卸渣過
用刮刀卸出轉鼓中濾渣的卧式自動離心機。轉鼓裝在水平的主軸上，刮刀伸入轉鼓內，卸渣時刮刀在液壓裝置作用下向轉鼓壁運動刮卸濾渣，卸渣完畢刮刀退回。刮刀分寬刮刀和窄刮刀。寬刮刀的長度與轉鼓長度相同，它適用於卸除較松軟的濾渣；窄刮刀的長度則遠小於轉鼓長度，卸渣時刮刀除了向轉鼓壁運動外還作軸向運動，適用於濾渣較密實的場合。這種離心機的轉鼓直徑為240～2500毫米，自動化程度較高,一般配有程序控制裝置，但也可人工控制操作，是一種通用性較強的離心機。卸渣時因受刮刀的刮削作用，固體顆粒有一定程度的破碎。
4、活塞推渣
由推渣盤脈動地排出濾渣的連續離心機(圖4)。轉鼓直徑為160～1400毫米。轉鼓內壁裝條狀濾網,推渣盤與轉鼓同速旋轉,並由液壓裝置驅動作20～120次/分的軸嚮往復運動。懸浮液加在推渣盤前的濾網上，過濾形成的濾渣在推渣盤的推動下沿軸向間歇往前移動，從轉鼓端部排出。這種離心機適用於分離含固體顆粒較多(30～70%)的易過濾懸浮液，如氮肥工業中分離碳酸氫銨。
5、螺旋卸渣過
截頭圓錐形轉鼓內壁襯有板狀濾網，轉鼓內有輸送濾渣的輸渣螺旋以稍快或稍慢於轉鼓的轉速與轉鼓同向旋轉。懸浮液在轉鼓小端處加入，濾網上形成的濾渣在輸渣螺旋的作用下向轉鼓大端移動，最後排出轉鼓。這種離心機體積小，連續操作，分離效率較高，適合分離固體顆粒大於0.06毫米、濃度為20～75%的懸浮液。分離時固體顆粒有一定程度破碎，細顆粒固體易漏過濾網進入濾液，濾網較易磨損。
6、離心力卸渣
截頭圓推形轉鼓內壁襯有板狀濾網。轉鼓大端直徑600～1400毫米。懸浮液加在轉鼓小端。因轉鼓壁半錐角(30°～34°)大於濾渣與濾網之間的摩擦角,在離心力作用下濾渣在轉鼓濾網面上進行脫液的同時自動向轉鼓大端移動,最後排出轉鼓。這種離心機結構簡單，連續工作,但一定錐角的轉鼓只適用於某一類型物料的分離，主要用於製糖和制鹽。
7、振動卸渣
圓錐形轉鼓壁的半錐角小於濾渣與濾網間的摩擦角,轉鼓除轉動外尚作25～37次/秒的軸嚮往復運動，在離心力和振動力的共同作用下，濾渣沿轉鼓濾網面由小端向大端運動的同時脫液,最後排出轉鼓。這種離心機連續工作,處理能力大,宜於分離固體顆粒大於0.3毫米的易過濾懸浮液，如煤粒脫水等。
8、進動卸渣
圓錐形轉鼓的軸線與主軸有一夾角(0°～6°),轉鼓自轉的同時並繞主軸公轉。轉鼓壁的半錐角小於濾渣與濾網間的摩擦角，濾渣在離心力和進動慣性力的作用下沿濾網面向轉鼓大端運動並排出轉鼓。這種離心機連續工作，處理能力大，動力消耗較少，用於粗顆粒物料的脫水，如食鹽、合成樹脂等。

Ⅹ 如何選擇沉降過濾式離心機的類型

主要方法
【歸納與演繹】
歸納和演繹是最初也是最基本的思維方法.歸納是從個別上升到一般的方法,即從個別事實中概括出一般的原理.演繹是從一般到個別的方法,即從一般原理推論出個別結論.歸納和演繹的客觀基礎是事物本身固有的個性和共性、特殊和普遍的關系.歸納和演繹是方向相反的兩種思維方法,但兩者又是互相依賴、互相滲透、互相促進的.歸納是演繹的基礎,作為演繹出發點的一般原理往往是歸納得來的；演繹是歸納的前提,它為歸納提供理論指導和論證.在實際的思維過程中,歸納和演繹是相互推移、交替使用的.歸納和演繹都具有局限性,單純的歸納或演繹還不能揭示事物的本質和規律,需要運用更為深刻的其他思維方法.
【分析與綜合】
這是更深刻地把握事物本質的思維方法.分析是在思維過程中把認識的對象分解為不同的組成部分、方面、特性等,對它們分別加以研究,認識事物的各個方面,從中找出事物的本質；綜合則是把分解出來的不同部分、方面按其客觀的次序、結構組成一個整體,從而達到認識事物的整體.分析和綜合的客觀基礎是事物整體與部分、系統與要素之間的關系.分析和綜合是兩種相反的思維方法,但它們又是統一的,相互聯系、相互轉化、相互促進.分析是綜合的基礎,沒有分析就沒有綜合；綜合是分析的完成,離開了綜合就沒有科學的分析.分析和綜合的統一是矛盾分析法在思維領域中的具體運用.
【抽象與具體】
抽象和具體是辯證思維的高級形式.抽象是對客觀事物某一方面本質的概括或規定；思維具體或理性具體是在抽象的基礎上形成的綜合,它不同於感性具體,感性具體只是感官直接感覺到的具體,而理性具體則是在感性具體基礎上經過思維的分析和綜合,達到對事物多方面屬性或本質的把握.由抽象上升到具體的方法,就是由抽象的邏輯起點經過一系列中介,達到思維具體的過程.
【邏輯與歷史的統一】
由抽象上升到具體的邏輯思維過程同客觀事物的歷史過程和認識的歷史過程應當符合,也就是邏輯和歷史的統一.邏輯指的是理性思維或抽象思維,它以理論的形態反映客觀事物的規律性.歷史包括兩層意思：一是指客觀現實的歷史發展過程,二是指人類認識的歷史發展過程.真正科學的認識是現實歷史發展的反映,要求思維的邏輯與歷史的進程相一致.歷史是邏輯韻基礎和內容,邏輯是歷史在理論上的再現,是「修正過」的歷史.邏輯和歷史的一致是辯證思維的一個根本原則.
【A?聯系法】：就是運用普遍聯系的觀點來考察思維對象的一種觀點方法,是從空間上來考察思維對象的橫向聯系的一種觀點.
【B?發展法】：就是運用辯證思維的發展觀來考察思維對象的一種觀點方法,是從時間上來考察思維對象的過去、現在和將來的縱向發展過程的一種觀點方式.
【C?全面法】：就是運用全面的觀點去考察思維對象的一種觀點方法,即從時空整體上全面地考察思維對象的橫向聯系和縱向發展過程.換言之,就是對思維對象作多方面、多角度、多側面、多方位的考察的一種觀點方法.