雙濾料過濾器施工方案

㈠ 多介質過濾器的安裝及調試

石英砂機械過濾器是環保領域清、污水深度處理中最早、最普遍的一種。石英砂過濾是去除水中懸浮物最有效的手段，是污水深度處理、污水回用和給水處理中重要的單元，其作用是將水中已經絮凝的污染物進一步去除，它通過濾料的截留、沉降和吸附作用，達到純水的目的。

新型石英砂機械過濾器特點

新型石英砂機械過濾器結構簡單，操作維修方便，運行可以實現自動控制，過濾效率高，阻力小，處理流量大，反沖洗次數少。廣泛應用於純水、食品飲料水、礦泉水和電子、印染、造紙、化工行業水質的預處理及工業污水二級處理後的過濾。也用於中水回用系統、游泳池循環水處理系統的深度過濾。對於工業廢水中的懸浮物也有很好的去除效果。

新型石英砂機械過濾器是鋼制壓力式過濾器，可除去原水中的懸浮物、機械雜質、余氯及色度，按濾料的不同，機械過濾器分為單層、雙層、三層濾料和細砂過濾器，石英砂過濾器濾料一般為單層石英砂，粒徑為0.8～1.2mm，濾層高度通常為1.0～1.2m。按結構又分為單流、雙流、立式、卧式;按內表面防腐要求，以分為襯膠型和非襯膠型。

新型石英砂機械過濾器安裝與運行

1、在裝填石英砂時，必須仔細檢查濾帽的松緊程度，確保每一個濾帽緊固無誤後方可填裝石英砂。

2、新型石英砂機械過濾器的混凝土基礎上施工時，應按濾器支腳孔位置預留孔洞，並在基礎達到設計強度後進行過濾器的吊裝及連接管裝配。

3、過濾器運行初期，應根據當地水質情況逐步摸索運行經驗，以確定混凝劑的品種及投量，反沖洗時排水閘閥的開啟等。

4、過濾器運行期間，進水濁度不得高於設計規定的指標，並按設計要求進行反沖洗，否則會造成運行周期的縮短或濾層內形成泥球，嚴重時影響出水水質。

5、直接過濾時，混凝劑應配製成一定濃度，並於泵前投加。

㈡ 簡述多層濾料過濾器中多層濾料布置方式為什麼如此布置

您好，多介質過濾器（濾床），即採用兩種以上的介質作為濾層的介質過濾器專，在工業循環水處理系統中，用以屬去除污水中雜質、吸附油等，使水質符合循環使用的要求。過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態雜質，特別是能有效地去除沉澱技術不能去除的微小粒子和細菌等。常見的有雙層和三層過濾器。傳統的雙層過濾器通常採用的是上層無煙煤，下層石英砂，隨著技術的發展，現在也可以用性能更好的石榴石（硬度更大、酸鹼耐性好）來替代石英砂。三層濾料的原理和結構與雙層濾料床相似，它相當於在雙層濾料床下面加了一層相對密度更大、顆粒更小的濾料，一般是石榴石或磁鐵礦。

這么布置主要是因為濾料顆粒層呈上大下小的狀態對過濾過程很有利，因為進水由上部送入時，首先遇到的是顆粒較大的無煙煤濾料，過濾作用可以深入到濾層中，發生滲透過濾作用，除去水中較大的顆粒雜質。下層較小的顆粒也能截取一部分泥渣和小的懸浮物，起到保證出水水質的作用。而且從上到下濾料的比重越來越大，在反沖洗時也會不會造成混層，保證每種濾料都能發揮作用。

希望對您有幫助！

㈢ 怎麼判斷雙濾料過濾器濾層是否結垢

怎麼判斷雙濾料過濾器濾層是否結垢
,雙濾料過濾器主要是為油田含油污水過濾而開發的過濾裝置,它由多種硬質濾料組成不同密度的多層濾料。這種設備廣泛應用於油田水處理中,尤其是含油污水的

㈣ 純水設備多介質過濾器的特點有哪些

1、多孔介質過濾抄器廣泛用於水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數是做為水質深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。
2、多介質過濾器是常用的水質深度凈化的預處理裝置，可根據工藝要求填加不同的濾料。
3、多介質過濾器材質可採用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式，自動控制是採用美國進口的自動控制器及氣、液動閥控制，操作簡便易於維護保養，在各行各業水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應用。
4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應有足夠的化學穩定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

㈤ 多介質過濾器的原理

多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用於水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。

床的頂層由最輕和最粗品級的材料組成，而最重和最細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾——水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過濾器介質的較深處被去除。從而使水質達到粗過濾後的標准。

設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由於吸附和機械阻流作用被濾層表面截留下來。

當水流進濾層中間時，由於濾料層中的砂粒排列的更緊密，使水中微粒有更多的機會與砂粒碰撞，於是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質截留在濾料層中，從而得到澄清的水質。經過濾後的出水懸浮物可在5毫克/升以下。

(5)雙濾料過濾器施工方案擴展閱讀：

一、特點

1、多孔介質過濾器廣泛用於水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數是做為水質深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。

2、多介質過濾器是常用的水質深度凈化的預處理裝置，可根據工藝要求填加不同的濾料。

3、多介質過濾器材質可採用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式，自動控制是採用美國進口的自動控制器及氣、液動閥控制，操作簡便易於維護保養，在各行各業水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應用。

4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應有足夠的化學穩定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm。

3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。

二、注意事項

(1)要求出水槽與濾板的平行允差不大於2 mm。

(2)濾板的水平度及不平度均小於±1．5 mm。濾板的結構，採用整體加工最優。當筒體直徑較大時，或受原材料、運輸等方面制約時，也可採用兩瓣拼接成形。

(3)對濾板和筒體各接合部位的合理處理，對空氣反洗環節尤為重要。

①為消除因濾板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般採用圓弧環板逐段焊接。接觸部位必需採用滿焊。

②中心管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。

備註：上述措施，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性。

(4)濾板上加工的通孔，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利於濾帽的安裝或固定。通孔的加工必須採用機械設備。

(5)濾帽的材質，尼龍最佳，ABS次之。因上部添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷極大，要求強度要高，以避免變形。濾帽與濾板的接觸面(上、下表面)需加彈性橡膠墊。

㈥ 高效纖維球過濾器的高效纖維球過濾器

以前在含油污水回注方面一直採用的是雙濾料過濾器、核挑殼過濾器、砂濾器等。特別是在低滲透油層，注水用精細過濾技術一直達不到低滲透油層注水要求。

㈦ 多介質過濾器由什麼組成——中熱機械

多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主要用於水處理除濁，軟化水，純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下。多介質過濾器廣泛用於水處理的工藝中，多介質過濾器主要由以下部分構成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗氣管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥排氣閥(外置)等
作用：去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質和藻類等生物，降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。
內濾層構成：過濾器內多介質濾料為優質均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、無煙煤等濾料，這些濾料根據其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內科學有序的分布，如比重小而粒徑稍大的無煙煤放在濾床的最上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的最下層。這樣的配比保證了過濾器在進行反洗的時候不會產生亂層現象，從而保證了濾料的截留能力。

㈧ 為什麼超濾之前要加個過濾器

超濾之前一般都有過濾器。如雙層濾料過濾器，活性炭過濾器，盤濾，自清洗過濾器等。
因為超濾過濾精度為0.001～0.02μm，如果原水中有大顆粒物質會堵塞超濾孔眼，加大跨膜壓差，如有機械顆粒會損壞超濾膜。
在電廠中一般的處理步驟為：混凝、澄清、過濾。而超濾是過濾環節中的最後一個設備。
你說的狀況「系統運行2~3天後保安過濾器濾芯表面形成一層黏糊狀的隔膜」可能是混凝效果差所致，或是有機物污染、生物物質污染。

㈨ 多介質過濾器

遼京科技為您解答：多介質過濾器是利用一種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒狀材料，從而有效的除去懸浮雜質使水澄清的過程，常用的濾料有石英砂、無煙煤、錳砂等，主要用於水處理除濁、軟化水、純水的前級預處理等，出水濁度可達3度以下，多介質過濾器-過濾效果頂級好，一直是人們常使用的過濾器之一。

在水處理上使用的多介質過濾器，常見的有：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂-磁鐵礦過濾器，活性炭-石英砂過濾器，石英砂-陶瓷過濾器等。

多介質過濾器的濾層設計因素

1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾動後不會發生混層現象。

2、根據產水用途選擇濾料。

3、粒徑要求下層濾料粒徑小於上層濾料粒徑，以保證下層濾料的有效性和充分利用。

事實上，以三層濾床為例，上層濾料粒徑最大，有密度小的輕質濾料組成，如無煙煤、活性炭，中層濾料粒徑居中，密度居中，一般為石英砂組成，下層濾料由粒徑最小，密度最大的重質濾料組成，如磁鐵礦。由於密度差的限制，三層介質過濾器的濾料選擇基本上是固定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充分發揮了多介質濾床的作用，出水水質明顯好於單層濾料的濾床。而對於飲用水，一般禁止使用無煙煤，樹脂等濾料。

多介質過濾器-石英砂過濾器

石英砂過濾器是一種採用石英砂作為濾料的過濾器，屬於多介質過濾器。它可有效去除水中的懸浮物，並對水中的膠體、鐵、有機物、農葯、錳、細菌、病毒等污染物有明顯的去除作用。其有過濾阻力小，比表面積大，耐酸鹼性強，耐氧化，PH適用范圍為2-13，抗污染性好等優點，石英砂過濾器的獨特優點還在於通過優化濾料和過濾器的設計，實現了過濾器的自適應運行，濾料對原水濃度、操作條件、預處置工藝等具有很強的自適應性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態，有利於在各種運行條件下保證出水水質，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。砂過濾器具有過濾速度快、過濾精度高、截污容量大等優點。廣泛用於電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金、紡織、造紙、食品、游泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環用水和廢水的預處理領域。

石英砂過濾器設備結構簡單、運行可以實現自動控制、處理流量大、反沖次數少、過濾效率高、阻力小、操作維修方便等特點。

㈩ 多介質過濾器的特點

1、多孔介質過濾器廣泛用於水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數是做為水質深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。
2、多介質過濾器是常用的水質深度凈化的預處理裝置，可根據工藝要求填加不同的濾料。
3、多介質過濾器材質可採用玻璃鋼、A3鋼防腐或襯膠、全不銹鋼。操作方式有全自動和手動兩種形式，自動控制是採用美國進口的自動控制器及氣、液動閥控制，操作簡便易於維護保養，在各行各業水處理工藝的前處理裝置得到廣泛的應用。
4、多介質過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應有足夠的化學穩定性，各介質的相對密度和粒徑應有一定差別，由無煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的無煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。