電泳超濾機泵

Ⅰ 電泳超濾膜清洗的方法

超濾膜清洗技術目前共有三種，分別為物理清洗技術、化學清洗技術版、生物清洗技術。權在陰極電泳線超濾系統中常用到的為物理清洗技術和化學清洗技術。

1. 物理清洗技術是指以水力清洗技術和氣-液脈沖技術為主，用於去除超濾膜表面的可逆污染。水力清洗技術是用氣/空氣、水的混合流體通過正洗或反洗來除去膜內部及表面污染物的方法。2.化學清洗是利用清洗劑與孔內及膜表面的污染物反應來清洗超濾膜污染物，常用的清洗化學品有KOH、Na0H、NaC10、檸檬酸、甲酸、草酸等。

具體方法為：

（1）用純水正洗40分鍾，排空清洗箱，放入新鮮純水反洗40分鍾；

（2）放入超濾液至清洗箱，正洗至超濾液溫度升至45℃，浸泡2h，反洗40分鍾，反洗超濾液溫度不超過46℃，往復2~3遍；

（3）若超濾液清洗無法洗凈超濾膜，則用體積佔比5%的甲酸和5%的草酸配成純水溶液，重復第（2）步操作。清洗時清洗泵壓0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。

Ⅱ 電泳循環泵中的電泳設備是怎樣組成的

成套電泳設備組成電泳槽、前處理水洗槽、噴淋槽、電泳電源、電泳超濾機、反滲透純水機、烘箱或烘道。噴淋主要用於前沖洗和後沖洗，更適合於現場廢水排放不便或對現場清潔衛生要求較高的客戶。同時對需要回收第一道反沖洗下來的漆更為方便；同時噴淋對結構復雜的工件更加適合,工作效率也更高。電泳塗裝對使用純水的要求較高，而對純水的檢測項目只有一個：電導率（μm/cm）。配漆投槽需要純水電導率達到10μm/cm以下，用來進行清洗水洗的水要求達到50μm/cm以下，以上指標的純水是需要經過制水設備來完成的，亦就是將原水製造成純水所需要的設備。江蘇惠爾泵業做得可以。

Ⅲ 那位好心人能不能給我提供一下電泳漆的回收超濾機的原理圖

還有一張圖片不知道怎麼上傳了哦！怎麼辦？

電泳漆超濾機使用說明

1.第一步：本超濾機使用380V交流電，接通電源後必須看電機是否為箭頭所指方向轉動，電機空轉時間不易過長。

2.第二步：將超濾管兩頭共三個密封圈取開，以保持管道和超濾管介面處暢通（本機已取開密封圈試過機）。如超濾黑色環氧電泳漆，因粘度大常常會堵塞過濾芯，建議超濾前使用180目或200目過濾布替代過濾芯，以防堵塞。如超濾透明電泳漆可使用本機配置的濾芯。

3.第三步：超濾時請先關閉底部反沖冼閥門，向進口軟管內灌純凈水，邊灌邊開泵，使過濾器和泵內都進水將空氣擠出，灌滿水後打開全部閥門，半開出水軟管處的閥門，觀察真空表的指針是否上升，如上升到0.1至0.15之間，電機運轉聲音正常，超濾液就會流出，如真空表指數在0.1以下或超濾液不出或流出很少，請檢查閥門是否在正常開關狀態，按一下過濾器出氣閥，或再將出水閥門調一下，使槽液出口流量變小，超濾液流量則會變大。

4.第四步：當超濾液出口無超濾液或甚微時，便無需繼續超濾。停止超濾後必須進行反沖洗，此時先打開底部反沖洗閥門，關閉出水軟管之閥門。將進口管插入自來水容器中進口，啟動本機開關進行沖洗，出水這管流出全部是清水時即可停止反沖洗。每次超濾後必須及時進行反沖洗以確保超濾管內無滯留的電泳漆，否則，超濾膜會被乾枯的漆粘堵，超濾機須置換昂貴的超濾管後才能正常工作。

超濾機在超濾時閥門狀態：A，D全開;C半開;B，E全關閉

超濾機在反沖洗時閥門狀態：A，D，C全關閉;B，E全開放

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Ⅳ 電泳漆超濾增壓泵用什麼泵耐用

國內最適用的泵是艾比德泵業的。 最好的膜是旭化成。

Ⅳ 電泳超濾膜清洗的方法

清水沖洗法：
用清水無污染的水沖洗超濾膜，首先從超濾放液入口正方口進行清水沖洗，因為膜的正方口承受的壓力不一樣，一般只可以用低壓反沖洗方法。反沖洗壓力強度不大，清潔度不高。一定要選用耐高壓強度的膜，水流量較大反沖洗效過比較好。沖洗時間為一分鍾左右。有關，電泳漆超濾膜清潔方法：
1、在原水加入消毒，殺菌劑，有助消毒，細菌以及殺死微生物，系統保持一定的余氯。
2、如果膠體含量很高時候，可以通過絮凝沉澱進行預處理，預過濾是可以去除固體的顆粒懸浮體。
3、運行一段時間都進行反沖洗快速沖洗，適當的定期做下化學沖洗。
葯物清洗法：
1、加入葯劑循環清洗：通過使用RO水或者超濾水將pH控制為2來制備檸檬酸溶液，並且從超濾膜的入口閥驅動增壓泵，並且從排出閥再循環檸檬酸溶液。循環清洗調節壓力定為0.25Mpa，清洗半個鍾後，在將沖洗干凈超濾膜裡面的檸檬酸，然後在從入水口放入氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液，在次循環沖洗半個鍾即可。
2、加葯浸泡清洗：打開超濾膜口放入酸洗液和鹼洗液後，將進水閥、排放閥和調節閥全部關閉，對超濾膜密封浸泡2小時後再用超濾水沖洗干凈。
3、葯洗殺菌：配製pH值等於2的檸檬酸溶液或pH值等於12的氫氧化鈉溶液對超濾膜進行葯物清洗，並加入50ppm（mg/L）的氯
或過氫再進行循環葯洗或浸泡，同時可起到良好的滅菌作用。
針對不同的物質又不同的清潔法，想要超濾膜使用壽命更長，就要定期進行清理。

Ⅵ 作為汽車塗裝車間的設備工程師，應該掌握哪些設備知識

作為一個塗裝設備工程師，起碼的基礎是將塗裝的工藝了解清楚，這方面不太難，去和工藝人員廝混幾個月，入門是毫無壓力的。將生產控制計劃（我們公司是叫控制計劃）弄清楚，各個工藝參數有了了解，當然大部分的數據是不需要牢記的，需要的時候可以查資料，但有些重要的參數是需要牢記的，因為有助於快速判斷設備故障，比如前處理各槽液的工藝溫度、輸調漆的壓力、空調的溫度及風速。

總而言之，就是對於設備的原理一定是要精通的，知道了原理，才能快速的解決問題。電氣部分塗裝車間的設備自動化程度相對較高，機械化輸送、烤爐、噴塗機器人、空調等等，起碼每個控制櫃的接線圖應該都看過，PLC的控製程序應該全部看懂，起碼每一條程序應該都能看懂，而且做到理解設計思路，這樣才能在電控程序方面做到快速解決問題，有需要控製程序變更的時候也能迅速准確。基本就這些了，也是說的比較簡略。

Ⅶ 請問：我電泳槽體積為17m3;為懸掛式電泳線；超濾選擇為500L/H；我超濾循環泵怎麼選；在線反清洗泵怎麼選；

超濾循環泵因為要輸液進入超濾膜管中，因此要根據你選擇的超濾管是什麼樣式的來確定（管式、卷式、中空纖維？），因此最好詢問膜管供應方，要保證膜管不受損為主。
反清洗泵，你是指的軸封液吧？ 軸封系統是循環、非閉合系統，因此揚程一定要大於各循環泵，流量一般也建議小於2倍超濾液儲槽。

Ⅷ 有誰知道發電機定子表面電泳是怎麼回事

電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。電泳塗裝的原理發明於是20世紀30年代末，但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。

金屬表面的電泳塗裝工藝流程及方法
（1）一般金屬表面的電泳塗裝，其工藝流程為：
預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水 洗→烘乾→下線。
（2）被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般採用噴砂或噴丸進行除銹，前棉紗清除工件表面的灰塵，用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面採用除油和除銹處理，對表面要求高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1~2um，要求磷化膜結晶細而均勻。
（3）在過濾系統中，一般採用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25~75um。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50um的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
（4）電泳塗裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉澱和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制在6~8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。
（5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。
（6）超濾系統控制工件帶人的雜質離子的濃度，保證塗裝質量。在此系統的運行中應注意，系統一經運行後應連續運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜干粘。干桔後的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續工作30~40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。
（7）電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，並根據檢測結果對槽液進行調整和更新。一般按如下頻率測量槽液的參數：
電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天1次；
顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。
（8）對漆膜質量的管理，應經常檢查塗膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標准，一般每個批次都需檢測。電泳施工中常見漆膜缺陷及防止辦法
雖然電泳塗裝是大量操作變數的動態平衡，操作人員不時地對電泳塗裝工藝的控制參數進行監控和調整，就可以獲得良好的外觀、膜厚和物理特性。因此，當檢測出漆膜缺陷時，就應對它進行一系列准確、可靠的分析，然後及時提出解決辦法。

Ⅸ 化工行業水處理超純水的製取和注意什麼

化工行業用超純水系統設備超純水主要應用於電池行溶劑用水化學分析，軟水機功能此外化工超純水設備特點超純水傳統的制備工藝一般都是採用離子交換樹脂進行製取，即耗費物力又浪費人工公司經過多年實踐但採用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，常採用反滲透加離子交換系統或EDI相結合用來制備超純水同時結合最新的膜分離技術，該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低的優點，離子交換器的再生周期大大延長運行可靠。化工行業用超純水系統設備與最新工藝相比具有造價低反滲透工藝技術先進可靠耗材易得的優點。還包括的是投資量及運行成本方面進行比較裝置與混床離子交換設備屬於水處理系統中的精處理設備。

裝置在水處理中應用的優越性CEDI電除鹽行業用超純水系統是一個連續凈水過程因此其產品水水質穩定，電阻率達到超純水的指標混床離子交換設施的凈水過程是間斷式的，其產品水水質較高在剛剛被再生後而在下次再生之前其產品水水質較差。小型軟水機CEDI電除鹽行業用超純水系統採用的技術在國外廣泛的應用有十幾年的時間，大多用於制葯行業發電工業和實驗室微電子行業等特殊的行業。

電除鹽行業用超純水系統具有全新的特點包括連續運行產品水水質穩定，容易實現全自動控制無須用酸鹼再生不會因再生而停機。才外還具有的是節省了再生用水及再生污水處理設施無須酸鹼儲備和酸鹼稀釋運送設施，使用安全可靠避免工人接觸酸鹼產水率高佔地面積小，降低運行及維護成本設備單元模塊化可靈活的組合各種流量的凈水設施。

最重要的是還具有安裝簡單費用低廉設備初投資大，廢物回收等場合化工材料產品清洗物質的分離和濃縮以及提純的設備。純水電導率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿足要求對於水質要求相對來說不是太高，可根據客戶對水質的具體EDI等超純水生產工藝的不同組合採用反滲透，又能滿足客戶要求的超純水處理設備生產出即經濟實用。化工行業用超純水系統設備化工材料的生產和加工過程所用的溶劑及清洗過程超純材料和超純化學試劑實驗室和中試車間，還包括有石英、硅材料生產、加工、提純電子半導體、集成電路板上用到的化工材等方面。

在表面清洗電解工業和化工工業的應用也日趨廣泛的應用范圍。利於環保等優點隨著設備改進與技術完善以及針對不同行業進行優化，一體軟水機具有廣泛的應用前景初投資費用會大大降低的最新特點。

電鍍塗裝用純水設備全自動電鍍洗水處理及回收設備電泳漆系統中，適用於各種大、中、小型不同規格生產線中漆液封閉循環方法如下。

水壺除垢本設備採用當今國際上先進技術電泳漆液通過泵從電泳槽，打到小於20u的袋式過濾器將廢水中含金屬離子分離出來，水可以直接回到漂洗槽循環再利用或其它20u的預處理過濾器後，金屬離子濃縮後直接加入電鍍槽然而再回到電泳槽。

電鍍塗裝用純水設備該技術徹底改變傳統電鍍漂洗水的處理方法及保證漂洗水穩定的水質直接進入超濾系統進行漆液濃縮，為企業降低排污費提升產品質量創造經濟效益，進口軟水機還能達到環保清潔電鍍的要求。大都包括有四種軟化水質的辦法目前最常用的標准方式是離子交換法採用特定陽離子交換樹脂由於鈉鹽的溶解度很高，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來避免了溫度升高造成水垢生成的情況。

它的主要優點是工藝成熟效果穩定準確可以將硬度降至0的全新特點，擁有了這種方式採用這種的軟化水設備叫做離子交換器或者叫做鈉離子交換器。

工業軟化水設備是全新的軟化水設備之一應用了很多軟化水的方法和功能原理的設備。軟化水設備此外採用的是石灰法詳細介紹是向水中加入石灰，只能將硬度降到一定的范圍主要是用於處理大流量的高硬水。工業軟化水設備最後的一種辦法是加葯法也就是向水中加入專用的阻垢劑，從而使水垢不能析出沉積目前工業上可以使用的的阻垢劑很多，可以改變鈣鎂離子與碳酸根離子結合的特性方法的特點是投入較少適應性廣，還包括水量軟大時運行成本偏高水的應用受到很大限制。工業軟化水設備由於加葯法只是從化學原理上阻止水垢的生成不歸入軟化方法中，民用領域中也很少應用並沒有降低水的硬度而是稱為阻垢。

另外處理後的水適用范圍廣效果明顯而穩定的方法是膜分離法，採用的是反滲透膜可以攔截水中的鈣鎂離子從根本上降低水的硬度等功能特點。

電泳超濾機電泳水設備可形成閉路循環水沖洗系統裝置提高電泳漆的壽命，太陽能熱水器安裝圖並大大提高電泳工件的電泳質量有很高的經濟效益回報電泳超濾機電泳水設備而且具有了把透過膜的透過液來作為工位沖洗。電鍍塗裝用純水設備此外還具有了新生產的超濾水為出電泳槽工件提供沖洗用水降低了電泳漆的使用費用對環境污染回收後的電泳漆再利用。
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Ⅹ 電泳超濾機怎麼用

當你搞懂復超濾機是什麼制用的時候，基本就知道怎麼用了。
超濾機，有一個進槽液口，一個出超濾液口，一個出濃縮液口。
超濾液的作用，簡單理解就是排出超濾液。
1 通過超濾機的泵，泵入槽液，槽液先經過過濾袋過濾，在經過超濾膜，一分為二。濃縮液回電泳槽，超濾液排走
2 注意。各個閥門的開閉。槽液流向。
3 如果還不明白，再聯系我