油漆過濾網質量問題

『壹』 新做的乳膠漆牆面有小顆粒，該怎麼清理

產生顆粒的原因：牆面上的浮塵和環境的里的灰塵及噴塗時所產生的霧氣，還有油漆里的殘渣都是導致噴出來後有顆粒的原因。
解決的方法：噴最後一遍漆時之前把牆面打磨一下，把顆粒都磨掉後再噴，建議600#或400#的砂紙打磨一遍再噴，可以解決牆面顆粒的問題。
如果油漆有殘渣，噴漆時需要用油漆過濾網再把油漆過濾下。

『貳』 空調的過濾網被我用刷子刷壞了，有什麼危害沒然後那個空調

有一定的危害，因為都是通過空調過濾網再到房間的，如果是家裡的還好點，如果是車上的空調那麼建議盡快更換新的過濾網，因為汽車尾氣太多，PM2.5也太臟。人呼吸多了對肺不好。

養成正確的空調清洗習慣刻不容緩
每次多做1步
僅清潔過濾網是不夠的 散熱片清潔消毒是關鍵
目前仍然有大多數家庭對空調的清洗通常只停留在過濾網層面，事實上這樣做並不能夠完全清除空調帶來的污染。因為過濾網只過濾了一部分的灰塵，仍會有部分灰塵通過過濾網累積在散熱片上，並累積了大量的病菌。
了解空調污染的真正的原因後，我們可以在清潔空調每次多做1步，清潔過濾網的同時對空調散熱片也進行清洗及消毒，這樣才能有效抑制散熱片細菌滋生給室內空氣帶來污染。
每月消毒1次
每月清潔消毒空調散熱片 空調真正潔凈
除了養成每次清潔消毒空調多1步的習慣之外，定期對空調散熱片進行清潔消毒也是必要的。
每年在換季的時節空調首次開機前都應該進行徹底的清潔與消毒，但是在空調使用頻繁月份如夏季，由於人們可能會長時間待在空調房內，室內空氣質量直接影響著我們的健康，所以需要定期對空調進行清潔。簡單的方法便是對空調每月消毒1次。
空調散熱片不可拆卸，而且由於其機構的特殊性，僅靠濕布擦拭、刷子清潔等手段是沒有用的，而且還容易損壞散熱片。對此，消毒空調散熱片應使用正規空調消毒劑，自己動手就可以輕松完成。同時，選用產品需具備「國家衛生部消毒產品證號」，這樣殺菌消毒效果才有保證。另外由於散熱片上的污垢和病菌被清除，空調製冷效果也會更好，實在不失為一箭雙雕之舉。
當然除了解決空調污染的源頭之外，空調使用期間，空調房要經常開窗通風，保持空氣流通，以減少室內空氣污染。

『叄』 調配油漆時用什麼去過濾油漆中的雜質顆粒

有過濾油漆專用紙漏斗，是用來過濾油漆的

『肆』 噴塗油漆為什麼需要過濾以及怎麼選擇合適的過濾網布

因為油漆在配置過程中會加入到一些配套的樹脂連接劑輔助劑，有些材質生產加工過程中本身都是含有顆粒以及雜質的，另外就是在加入配套溶劑開油時有時候也會產生溶解不徹底的情況，也會產生顆粒結團等問題。可想而知如果不對油漆進行過濾，就會造成噴塗後產品表面顆粒 斑點異常多。造成產品大面積噴塗不良，無形中又增加了生產的成本。
所以選擇合適的過濾網布來過濾油漆也是至關重要的，如何選擇合適的過濾布呢？下面我們就從幾個方面來講下，一般行業裡面都用的是白色的尼龍網紗單位以目為准，一般分為100、150、200、250、300、350、400、450、500目等至於目數如何來選就需要針對每種不同的油漆進行篩選了。
首先我們先看下帶粉狀的油漆，就是油漆內含有像閃光一樣的 銀粉 珠光粉 熒光粉 橡膠粉等 這類油漆一般使用300目以下，100目以上。如果前期不知道用多少的合適可以做一些測試選用200目二層看過濾的速度，如果過濾速度非常快則可以選用稍微再密些的250目或300目。如果過濾非常慢就需要選用目數小些的如150目或100目，讓油漆可以自然的像下容器內流動，一般試2分鍾左右過濾完一桶13公斤的油漆未參照。如果是不帶粉的比如一些實色或透明顏色漆就需要用300目以上450目以下的過濾布方法參照上述。要是一些面漆光油類的建議直接選用450目到500目濾網過濾。好啦今天就只說這些多了，趕快去試試吧！

『伍』 請問一般油漆用多少目的過濾網

看你的是什麼油漆。底漆無所謂。面漆800的沒問題了

『陸』 油漆中幾大常見問題

一。發白
發白：塗料在乾燥過程中或乾燥後漆膜呈現出乳白色、或木紋、底材、底色不清晰的現象。

產生原因：

1、 環境原因：施工濕度大，溫度高

2、 底材原因：

A、底材含水率過高，未作封閉。
B、被施工底材或容器含有水分。

3、施工原因：

A、施工中空氣壓縮機或空所含有水分。
B、低溫厚塗
C、手汗粘污工件，水磨未乾。
D、水性膩子未乾。
E、打磨後放置時間過長，被塗物表面吸潮。

4、產品原因：

A、稀釋劑沸點太低，揮發過快，或混入水分。
B、稀釋劑溶解力不夠，使油漆的樹脂析出變白。
C、塗料或稀料中含有水分。
D、深色底材使用了含粉量較高的底漆或膩子。

解決辦法：

1、 環境原因：避免在高濕時施工，或適量使用慢干水。發現發白現象立即停止施工。

2、 底材原因：

A、木材要乾燥到一定的含水率（一般在8-15之間），對底材進行有效封閉。
B、被施工底材與油漆避免混入水分。

3、施工原因：

A、加裝油水分離器，並定時放水。
B、採用「薄塗多次」的施工方法。
C、避免水分進入塗層。
D、水性膩子必需干透。
E、避免打磨後放置時間過長。

4、產品原因：

A、油漆稀釋劑避免於露天存放會侵入濕氣。
B、使用配套的稀釋劑稀釋油漆。
C、塗料和稀釋劑避免露天存放，侵入濕氣。
D、選用合適的產品。

二、 開裂：

開裂：在塗膜表面生成線狀、多角狀或不定狀的裂縫。

產生原因：

1、 環境原因：施工環境溫度太低。

2、 底材原因：

A、木材含水率過高，致使底材收縮。
B、因底材結構開裂，導致油漆開裂。
C、基材疏鬆。

3、施工原因：

A、施工時一次過度的厚塗，塗層與塗層之間乾燥不完全，就施工下一道。
B、在已有裂痕的舊漆膜上，再施工新的漆膜。
C、下層與上層使用不同種類的油漆。
D、使用了疏鬆的膩子。
E、底層膩子刮塗過厚未乾透打凈。

4、產品原因：

A、固化劑添加過量，或使用錯誤的固化劑。
B、使用品質不良的稀釋劑，或隨意添加添加劑顏料。
C、塗料過期，顏料與樹脂分層，攪攔不均。

解決辦法：

1、 環境原因：在環境溫度大於10。C以上時進行施工。

2、 底材原因：

A、木材含水率乾燥至於12%以下。
B、選用合格板材。
C、進行封閉處理。

3、施工原因：

A、多次施工時，底層完全乾燥後後才能施工下一道。
B、已經有裂痕的漆膜需打磨平整才可再進行施工，不可勉強使用。
C、正確了解不同種類塗料的搭配，慎重選擇、判別。
D、膩子要有一定粘接強度。
E、干透後將底層多餘的膩子打磨干凈。

4、產品原因：

A、按規定正確調漆。
B、使用適當指定稀釋劑，非專業人員不要另添加其它添加劑、顏料等物質。
C、使用時注意查看生產日期。

三、 黃變：

黃變：淺色或白色塗膜經一段時間或受熱後漆膜呈現帶黃現象。
產生原因：

1、 環境原因：

A、環境因素、空氣、水等。
B、陽光直射，漆膜老化分解。

2、 底材原因：

A、底材上有酸性物或鹼性物未清理干凈。
B、底材是漂白處理過的，表面殘留的過氧化物等，易使油漆變黃。

3、產品原因：

A、使用非耐黃變油漆。
B、白漆上罩普通清漆。

解決辦法：

1、 環境原因：

A、對漆膜應勤保養，經常打蠟保護。
B、晝不要直接日照，黃變乃是自然現象，選用耐黃變油漆可減低黃變現象。

2、 底材原因：

A、對底材進行適當處理。
B、對底材進行適當處理。

3、產品原因：

A、慎選油漆，對淺色木材請選用耐黃變的油漆。
B、避免在白漆上罩普通清漆。

四、 咬底：

咬底：上層漆膜施工時，油漆中溶劑對底層產生嚴重的溶脹而起皺的現象。

產生原因：

1、施工原因：

A、底層沒干透就施工下一道。
B、固化劑加量較少，沒有實干。
C、底層過厚沒有干透。
D、底漆與面漆不配套，如硝基漆上塗PU面漆。
E、硝基膩子刮塗過厚後上塗PU漆。
F、稀釋劑溶解力太中或揮發太慢。

2、產品原因：

A、面層稀釋劑溶解力太強。
B、底層選用不易揮發的稀料，而導致底層不幹。

解決辦法：

1、施工原因：

A、底層完全乾燥後才施工下一道。
B、按配比施工。
C、一次性干膜不能超過30um。
D、使用配套的底、面漆（禁止NC硝基底、PU聚酯漆面）。
E、嚴禁該工藝。
F、選擇合格的塗料。

2、產品原因：

A、選擇合適的稀釋劑。
B、選擇合適的稀釋劑。

五、 附著力不良：

附著力不良：漆膜附著力不良，經少許外力或甚至未經外力，即呈現塗膜脫落現象。
產生原因：

1、 底材原因：

A、木材中含水率太高。
B、木材封閉效果不夠好，空氣濕度大，吸濕太多。
C、底材過於疏鬆。
D、底材表面不沾，附著油、水、灰塵、臘、手汗、清潔液等。
E、底材與塗層之間過於光滑，塗層附著不牢。

2、施工原因：

A、下層與上層使用不同種類的油漆。
B、未經打磨或打磨不徹底就施工上塗。
C、底擦色粉料或殘留太多或修色粘度太低塗層過薄。

3、產品原因：

A、油漆性質不良，容易收縮，油漆攪拌不均，使用不良稀釋劑。
B、使用過期的油漆或固化劑。

解決辦法：

2、 底材原因：

A、木材進行乾燥處理，木材含水率與當地平均含水率相當。
B、對木材進行有效封閉處理。
C、對木材進行有效封閉處理。
D、被施工底材應不要污染，被施工底材表面保持乾爽潔凈。
E、施工前將被施工底層打磨干凈，使其增加粗糙度，增加附著力。

2、施工原因：

A、正確了不同種類油漆的搭配，慎重選擇、判別。

B、徹底打磨底層並處理干凈。
C、控制底擦色的粉料殘留，調整好施工粘度。

3、產品原因：

A、慎選油漆，並在施工前充分攪拌。
B、使用前檢查油漆的生產日期是否過期。

六、 跑油：

跑油：在塗膜表面上出現局部收縮，斑斑點點露出底層呈圓型凹陷不能流平的現象。

產生原因：

1、 環境原因：環境被嚴重污染。

2、 底材原因：底材表面有油、蠟、皂類、酸、鹼等。

3、施工原因：

A、空氣壓力太大，噴槍與工件距離太近。
B、塗料的粘度過高或過低。

4、產品原因：塗料或稀釋劑中混入不相容的油分等。

解決辦法：

1、 環境原因：切斷污染源。

2、 底材原因：被施工底材表面保持乾爽潔凈。

3、施工原因：

A、調整空氣壓力，以及噴槍與工件之間的距離。
B、調配好塗料的粘度。

4、產品原因：處理好油水分離器。

七、 起粒：

起粒：漆膜乾燥後，其整個局部表面分布著不規則形狀的凸起顆粒。

產生原因：

1、 環境原因：

A、作業環境粉塵太多。
B、排塵不好，氣霧污染。
C、作業環境溫度高乾燥過快或溫度過低乾燥太慢。

2、施工原因：

A、使用不配套稀釋劑，固化劑加入過多或攪拌不均。
B、塗料未經過過濾即使用。
C、塗料不規范，氣壓過大，噴嘴太小，距離太遠。
D、配好的油漆放置時間過長。

3、產品原因：

A、油漆儲存在高溫高濕的環境中時間太長，導致油漆中啞粉返粗。
B、使用過期的油漆或固化劑。

解決辦法：

1、 環境原因：

A、保持環境清潔。
B、改善排塵系統。
C、在適宜的溫度條件下使用。

2、施工原因：

A、配套使用，按要求配比，充分攪拌均勻。
B、面漆應過200目過濾網後使用。
C、調整好噴塗霧化效果。
D、在活化期內使用完油漆（一般< 4小時）。

3、產品原因：

A、避免在高溫高濕的環境中儲存。
B、使用前檢查油漆的生產日期是否過期。

八、 光澤不均勻：

光澤不均勻：塗面的光澤不均勻。

產生原因：

1、環境原因：溫度低，濕度大，造成塗料慢干。

2、底材原因：

A、被施工底層多孔粗糙，或漆膜不足而產生失陷，或附有油、水等污染物。
B、底材封閉不良。

3、施工原因：

A、噴槍被堵或受損，出油出氣不均。
B、走槍、噴幅重疊不均。
C、塗料攪拌不均勻。
D、塗料調配後超過活化期。

4、產品原因：稀釋劑的品質不良，或稀釋劑的沸點低，干速過快。

解決辦法：

1、環境原因：要有良好的溫、濕度施工環境。

2、底材原因：

A、被施工底材打磨平坦細膩，並清除底層表面污染物。
B、對底材進行有效封閉。

3、施工原因：

A、調整及檢查噴槍，清洗噴槍，平時作好保養。
B、提高技術，正確操作。
C、塗料使用前攪拌均勻。
D、塗料調配後在活化期內使用。

4、產品原因：按照環境溫度選擇冬用與夏用的稀釋劑。

九、 刷痕：

刷痕：漆膜乾燥後出現刷子刷過的痕跡。
產生原因：

1、施工原因：

A、刷子毛太粗或太硬。
B、施工技術不熟練，操作不當。

2、產品原因：

A、油漆太稠，流平性差。
B、稀釋劑溶解力差，油漆未完全溶解開，使漆刷不開。

解決辦法：

1、施工原因：

A、選擇軟硬適度的漆刷，用完立即洗干凈不使其發硬。
B、提高施工人員的操作技能。

2、產品原因：

A、適量加入慢干溶劑以改善流平性。
B、使用配套的稀釋劑稀釋油漆。

十、 針孔：

針孔：漆膜出現如針狀大小的孔狀態，類似皮革毛孔，孔徑約100微米。

產生原因：

1、環境原因：施工環境溫度過高，或相對濕度過高。

2、底材原因：

A、底材表面起毛，填充困難。
B、木材含水率過高。
C、被塗物表面有水分。
D、塗料與被塗物之溫度差異過大。

3、施工原因：

A、塗層與塗層之間乾燥不完全，就施工下一道。
B、一次厚塗，表面乾燥底層溶劑仍繼續揮發而凸起。

4、產品原因：

A、不按施工配比，添加過量固化劑，或錯用固化劑。
B、使用過期固化劑。

解決辦法：

1、環境原因：改善施工環境，控制溫度，濕度在適當的條件或適量添加慢干水。

2、底材原因：

A、底材打磨要達到要求。
B、木材要乾燥到一定的含水率（一般在8-15%之間）。
C、被塗物表面處理干凈後施工。
D、塗料與被塗物的溫度保持一致。

3、施工原因：

A、多次施工時，底層完全乾燥後才能施工下一道。
B、避免一次性過厚施工，及調整適當的施工粘度，底層與表面乾燥一致。

4、產品原因：按指定的調漆比例正確調漆，並且充分攪拌均勻。

十一、 氣泡：

氣泡：漆膜乾燥過程中，滯留於漆膜的氣泡強行突破漆膜逸出時留下的泡孔，未破面使漆膜隆起的稱之氣泡。
產生原因：

1、環境原因：施工環境溫度過高，或相對濕度過高。

2、底材原因：

A、底材表面木眼深，填充困難，施工時產生氣泡。
B、底材表面有油分、灰塵、汗水等。
C、木材含水率過高。

3、施工原因：

A、使用過高粘度的塗料。
B、刷塗用力過大。
C、一次性厚塗。

4、產品原因：

A、添加過量的固化劑，或錯用固化劑。
B、稀釋劑選用不合理，揮發太快。

解決辦法：

1、環境原因：改善施工環境，控制溫度，濕度在適當的條件，或適量添加慢干水。

2、底材原因：

A、在施工前，對底材表面深木眼處作充分填充。
B、被施工底材表面保持乾爽潔凈。
C、木材要乾燥到一定的含水率（一般在8-15%之間）。

3、施工原因：

A、適當調整適合的塗料粘度。
B、刷塗時注意用力均勻。
C、不宜過厚，一次干膜厚度不超過30um。

4、產品原因：

A、按規定調漆比例正確調漆，並且充分攪拌均勻。
B、使用配套的產品，或添加適量的慢干水，調整揮發速度。

十二、 砂紙痕：

砂紙痕：底層及舊漆膜打磨的砂紙痕，因上塗油漆的溶劑滲透，在漆膜上顯現現來的現象。

產生原因：

1、施工原因：

A、底材打磨，逆木紋打磨而逆砂痕。
B、使用過粗的砂紙打磨，或打磨方法錯誤。
C、漆膜未乾燥即加以打磨，尤其PU聚酯油漆施工，較明顯。
D、上層施工漆膜太薄，及粘度過低。

2、產品原因：使用太慢干溶劑，致使漆膜無法在一定時間乾燥。

解決辦法：

1、施工原因：

A、打磨時按木紋理方向順木紋打磨。
B、應選取最合適的砂紙型號進行打磨。
C、等漆膜乾燥後打磨，並除去灰塵漆粉。
D、油漆粘度應適當調配，漆膜應足夠覆蓋砂痕。

2、產品原因：使用在設定時間能使漆膜乾燥打磨的稀釋劑。

十三、 流掛：

流掛：因塗膜不均或一次性厚塗而引起的漆膜表面局部產生流動的現象，嚴重者似冰柱狀，一般立面施工較易發生流掛。
產生原因：

1、底材原因：被施工的底材表面過於光滑。

2、環境原因：濕度高、溫度低，乾燥速度遲緩的場合。

3、施工原因：

A、一次性厚塗，重塗時間太短。
B、噴槍距離太近，噴槍移動速度太慢，噴塗角度重疊不當。
C、噴槍口徑太大，噴塗空氣壓力不均。
D、加入過多的稀釋劑，使塗料的粘度過低。

4、產品原因：用過高的沸點的溶劑及稀釋劑，因而干速過慢。

解決辦法：

1、底材原因：應保證被施工的底材表面適當的粗糙度，各塗層之間應仔細打磨。

2、環境原因：室內溫、濕度充分考慮。

3、施工原因：

A、避免一次厚塗，塗層厚度一次不能超過30um，應分兩次或多次施工，處長乾燥時間。
B、噴塗距離為150-300mm，並控制適當的噴槍移動速度，調整好噴塗角度。
C、選用適當口徑的噴槍，一般為1.5-2mm，施工中保持穩定的空氣壓力。
D、調整適當的粘度，立面施工粘度稍可以增加。

4、產品原因：使用配套的稀釋劑稀釋油漆。

十四、 不幹、慢干：

不幹、慢干：塗膜經過一段時間後，仍未乾或乾燥完全

產生原因：

1、環境原因：空氣濕度太大，溫度太低。

2、底材原因：被塗物表面含有水分、油脂類等雜質。

3、施工原因：

A、固化劑加量不夠，有剩餘樹脂未參加反應。
B、慢干水過量（NC）。
C、一次性厚塗。

4、產品原因：

A、塗料中混入水分、油分等。
B、酸、鹼性顏料，染料混合使用。

解決辦法：

1、環境原因：在正常的溫、濕度條件下施工。

2、底材原因：保持被塗面乾爽潔凈。

3、施工原因：

A、嚴格要求配比的准確性，避免隨意加減油漆或固化劑。
B、嚴格控制慢干水的加入量。
C、控制施工厚度。

4、產品原因：

A、避免塗料中混入水分，油分。
B、顏料，染料的選擇要恰當。

十五、 滲色：

滲色：來自下層的有色物質，進入並透過上層漆膜，顯現不同的顏色或變色。

產生原因：

1、施工原因：

A、底層未乾即塗面層塗料。
B、有色硝基底上塗聚酯漆。

2、產品原因：

A、產品使用不配套，塗料這間的相容性不好。
B、塗料中的有機顏料耐溶劑差，未封閉處理。

解決辦法：

1、施工原因：

A、低層充分乾燥後再塗面層。
B、嚴禁在硝基底上塗聚酯漆。

2、產品原因：

A、注意配套使用。
B、最好選用無機顏料，或先進行封閉處理，再塗其表面層。

十六、 露底：

露底：塗於底面上的色漆，乾燥後仍露出底面顏色的現象。

產生原因：

1、施工原因：

A、塗料攪拌不均，顏料沒有攪拌起來。
B、塗料粘度低，塗層太薄。
C、操作中產生漏塗。
D、打磨過度，打穿漆膜。

2、產品原因：

A、塗料中樹酯多，顏料含量少，遮蓋力下降。
B、底塗層顏色深，面塗層顏色淺。

解決辦法：

1、施工原因：

A、施工前攪拌均勻。
B、調配塗料粘度，塗層厚度要適當。
C、按順序操作，避免漏塗。
D、打磨時避免磨穿。

2、產品原因：

A、加大顏料量，加強遮蓋力。
B、底層，面層塗料顏色不宜相差太大。

十七、 桔皮：

桔皮：塗膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈現凹凸的狀態。

產生原因：

1、環境原因：溫度太高，作業環境有風，且風速過大。

2、底材原因：被塗物表面不平整，影響塗料流平性。

3、施工原因：

A、噴塗距離太遠，空氣壓力不足，塗料霧化不好。
B、噴槍口徑小，塗料粘度高。
C、空氣壓力過大，噴塗距離太近。
D、底面漆不配套，固化劑加入過多。
E、噴塗量不夠。

4、產品原因：稀釋劑揮發快。

解決辦法：

1、環境原因：不宜在高溫、風速過大的環境中施工。

2、底材原因：保證被塗物表面平整。

3、施工原因：

A、調整好噴塗距離，空氣壓力及霧化效果適宜。
B、選擇合適口徑的噴槍，調配好塗料粘度。
C、調整好噴塗距離，空氣壓力。
D、選擇配套底面漆，正確配比。
E、控制噴塗量。

4、產品原因：合理選用稀釋劑。

十八、 失光：

失光：漆膜成霧狀，不能達到預期的光澤。

產生原因：

1、環境原因：

A、現場環境濕度大，大於85%，塗層極易發白失光。
B、現場溫度太低，乾燥太慢，水聚在表面造成失光。

2、底材原因：

A、被塗物表面潮濕或有酸、鹼、鹽等物質。
B、被塗物表面過於粗糙，對塗料吸收量大，塗層太薄。

3、施工原因：

A、空壓機中的水分清除不凈，混入塗層中。
B、施工粘度太低，塗膜太薄。
C、配錯固化劑或固化劑加入太少。
D、塗料過了活化期還繼續施工。
E、噴塗壓力過大，採用干噴。

4、產品原因：

A、稀釋劑揮發快。
B、塗料和稀釋劑中混有水分。

解決辦法：

1、環境原因：

A、濕度過高停止施工。
B、施工環境溫度一般在10。C。

2、底材原因：

A、處理好被塗物表面的雜質。
B、注意打磨砂紙的粗細，保證塗物表面平整。

3、施工原因：

A、清除空壓機氣體中的水分，保養油水分離器。
B、調整施工粘度，塗膜厚度要適當。
C、嚴格、准確按配比施工。
D、保證在活化期內施工。
E、用正確的方法噴塗。

4、產品原因：

A、合理選用稀釋劑。

B、妥善保管好塗料，防止混入水分。

『柒』 粘有油漆的漆霧過濾器屬於危廢還是固廢

最近，總有客戶在了解了岱創DPA漆霧過濾器的大容塵量，低初阻，高效捕捉等性能後，會問到，你們的產品屬於危廢還是固廢？如何處理，你們回收嗎？

固廢與危廢，一字之差，區別卻很大。

所以吸附了油漆漆霧的DPA產品屬於危廢。

對於一般固廢，企業在向當地環保部門提供相關資料的基礎上，可以依法自行貯存、運輸、處置；一旦被確定為危廢，企業必須將其交給具有相關處理資質的機構進行無害化處理。產廢企業不能私自處置危廢，否則違法。

『捌』 油漆過濾網什麼店裡有買

你去當地的建材市場，專門賣油漆的商家都會有過濾網賣的。

『玖』 油漆過濾網一般用多少目的

油漆過濾網一般用兩種材質。
1 PP/PE無紡布材質，這種 材質用於高效過濾，精度通常用25-50微米。
2 尼龍、不銹鋼。這兩種材質為網狀材質，用於油漆的粗過濾，通常用150-500目。

『拾』 油漆堵過濾網怎樣回事

這個比較簡單，就跟我們平常使用過濾網進行過濾雜物的原理是一樣的。油漆也是一種混合物，裡面還會存在有一些廢物雜質，需要過濾掉，油漆塗刷效果才會是最佳狀態。希望我的回復對你有幫助！！！！

希望採納