過濾式防毒面具面罩性能試驗方法

A. 自吸過濾式防毒面具的部件要求有哪些應符合哪些國家標准

(1)面罩:應與人體面部密合良好，無異常壓迫和壓痛感;面罩的固定系統(頭帶及連接回處)應有足答夠的強度和彈性;部件應易更換。
(2)面罩的漏氣系數:實際死腔和視野應符合表6-17的規定。
(3)面罩的裝配氣密'性:向面罩內充氣使內壓值保持為(5.0 ± 0. 1) kPa時，關閉活塞，記 錄壓力在Imin內的下降值，其小於50Pa為合格。
(4)面罩呼氣閥氣密性:呼氣閥動作氣密性良好，當減壓至1180Pa時，全面罩呼氣閱於45s內負壓值下降不大於590Pa，半面罩呼氣閥恢復常壓的時間大於20s
(5)防毒面具對氣流的阻力:在氣流為(30±0.6)L/min時，全面罩的吸氣阻力小於40.0Pa， 呼氣阻力小於100Pa;半面罩吸氣阻力小於20.0Pa，呼氣阻力小於50Pa。

B. 過濾式防毒面具面罩的校檢需要什麼資質

您好
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C. 過濾式防毒面具的佩戴方法

佩戴防毒面具時復，使用者首先制要根據自己的頭型大小選擇合適的面具。佩戴防毒面罩時，將中、上頭帶調整到適當位置，並松開下頭帶，用兩手分別抓住面罩兩側，屏住呼吸，閉上雙眼，將面罩下巴部位罩住下巴，雙手同時向後上方用力撐開頭帶，由下而上戴上面罩，並拉緊頭帶，使面罩與臉部確實貼合，然後深呼一口氣，睜開眼睛。
檢查面罩佩戴氣密性的方法是：用雙手掌心堵住呼吸閥體進出氣口，然後猛吸一口氣，如果面罩緊貼面部，無漏氣即可，否則應查找原因，調整佩戴位置直至氣密.
佩戴時應注意不要讓頭帶和頭發壓在面罩密合框內，也不能讓面罩的頭帶爪彎向面罩內。另外，使用者在佩戴面具之前應當將自己的胡須剃刮干凈。

D. 過濾式防毒面具的技術規格

規格型號：球形視窗防毒面具全面罩；材質：硅膠 增強聚碳酸酯鏡片；防毒時間:同選定濾毒罐的性能
適用環境:適用於危害呼吸系統但不會立即危害生命健康的場所
防護范圍:粉塵、重煙、霧滴、毒氣、毒蒸氣、粉劑配料地點,傢具噴塗,以及那些肉眼看不見的微小物質
呼氣阻力:≤98Pa(30L/min)；介面：快速旋擰卡口；重量：510克（不含濾毒件）
視野: 總視野:≥75%，雙目視野: ≥60%，下方視野: ≥40度，面罩鏡片透光率：≥89%
罩體採用柔軟無毒的硅膠材料製成，反折邊密合框可滿足95%的成年人佩戴，確保長時間佩戴時仍具有高度舒適性；頭網式頭帶設計，佩戴牢固，確保氣密性，完全滿足需要佩戴安全帽或者安全頭盔的作業需要，可防止在頭部出現壓力集中點，進一步增加舒適性；球形視窗設計，視野清晰開闊無畸變，有效減少壓抑感，視窗由抗沖擊聚碳酸酯材料製成並塗有防霧防刮擦塗層，具有高強度和高透光性，在確保視線良好的同時能有效保護眼睛和面部；合理的面罩內部氣流設計，可有效防止視窗結霧、確保視線清晰；優化的罩內口鼻罩設計，呼出氣體的復吸量減至最小；設有語音振膜，確保佩戴面罩的同時具有良好的語言溝通；特有的快速旋擰卡口，可連接濾毒盒；輕量化設計，僅重510克，可有效減輕長時間佩戴的疲勞感。

E. 過濾式防毒面具應該在什麼情況下使用

首先，過濾式防毒面罩必須要在有氧氣的環境當中進行使用，而且氧氣的濃度不能低回於百分答之十九點五。這個主要是因為如果空氣當中沒有氧氣的話，那麼就無法進行過濾出適當的氧氣供給使用者。
而且對於部分的高溫環境，低溫環境也是不能使用的。最低溫度要高於零下三十度，最高溫度要低於四十五度的使用環境才能更適合過濾式防毒面罩體現作用。
其次，過濾式防毒面罩的使用者一定要根據自己的面型的尺寸選擇適合自己的防毒面罩，以免出現漏氣或者是其他的問題。
最好，往往也是最關鍵的問題就是：過濾式的防毒面罩在使用之前一定要注意防毒過濾盒的選擇，以免在使用中出現意外。

F. 過濾式防毒面具使用條件

①
使用面具時,由下巴處向上佩戴,再適當調整頭帶,戴好面具後用手掌堵住濾毒盒進氣口用力吸氣,面罩與面部緊貼不產生漏氣,則表明面具已經佩戴氣密,可以進入危險涉毒區域工作.
②
面具使用完後,應擦盡各部位汗水及贓物,尤其是鏡片,呼氣活門,吸氣活門要保持清潔,必要時可以用水沖洗面罩部位,對濾毒盒部分也要擦乾凈.
③
如在具有傳染性質的病毒環境使用後,面罩及濾毒盒可用1%過氧乙酸消毒液擦拭,清洗消毒,必要時面罩可浸泡在1%過氧乙酸消毒液中,但濾毒盒不可浸泡,也不可進水以防失效.而且經消毒液消毒後,應用清水擦拭,晾乾後再用.
【簡介】：過濾式防毒面具，是防毒面具最為常見的一種，過濾式防毒面具主要由面罩主體和濾毒件兩部分組成。面罩起到密封並隔絕外部空氣和保護口鼻面部的作用。濾毒件內部填充以活性炭為主要成分的活性炭，由於活性炭里有許多形狀不同的和大小不一的孔隙，可以吸附粉塵，並在活性炭的孔隙表面，浸漬了銅、銀、鉻金屬氧化物等化學葯劑，以達到吸附毒氣後與其反應，使毒氣喪失毒性的作用。新型活性炭葯劑採用分子級滲塗技術，能使浸漬葯品分子級厚度均勻附著到載體活性炭的有效微孔內，使浸漬到活性炭有效微孔內的防毒葯劑具有最佳的質量性能比。

G. 受限空間作業時，氧氣濃度低於多少時，不能使用過濾式防毒面具。

過濾式防毒面具通用技術條件
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了過濾式防毒面具的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存和使用要求。
本標准適用於過濾式防毒面具(以下簡稱面具)。
本標准不適用於缺氧環境中使用的呼吸器。
2 引用標准
GB2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批檢查)
GB2829 周期檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於生產過程穩定性檢查)
GB2891 過濾式防毒面具面罩性能試驗方法
GB2892 過濾式防毒面具濾毒罐性能試驗方法
GB5891 防沖擊眼護具試驗方法
3 術語
3．1 全面罩 full-facepiece
與頭部密合能遮蓋住眼、面、鼻和口的罩體。
3．2 半面罩 halfs-facepiece
僅能密合遮蓋住鼻和口的罩體。亦稱口鼻罩。
3．3 防毒時間 protective time
在規定條件下，毒劑混合氣通入濾毒罐至透過毒劑濃度達到限定值時的時間。
4 分類
面具分類見表1。
表1 面具分類與組成
種 類
組成部件
全面罩、大型濾毒罐、導氣管
導管式防毒面具
全面罩、中型濾毒罐、導氣管
全面罩、小型濾毒罐
直接式防毒面具
半面罩、濾毒盒
註：小型濾毒罐質量不大於300g；濾毒盒質量不大於200g；中型濾毒罐質量300～900g；大型濾毒罐質量900～1400g。
5 技術要求
5．1 基本部件性能
5．1．1 面罩
5．1．1．1 按規定選配的面罩，應與人體面部密合良好，無明顯壓痛感；面罩的固定系統應有足夠的強度和彈性；部件應易更換。
5．1．1．2 面罩的漏氣系數、實際死腔和視野，應符合表2規定。
表2 面罩的漏氣系數、實際死腔和視野
全面罩
項目
大眼窗
雙眼窗
半面罩
漏氣系數，％ ＜
0.005
0.005
5
實際死腔，mL ＜
250
280
185
總視野，％ ＞
70
65
－
雙目視野，％ ＞
55
24
65
視野
下方視野度，％ ＞
35
35
35
註：全面罩內設門鼻罩時，實際死腔應小於180 mL。
5．1．1．3 面罩的裝配氣密性 1min內壓降不大於50Pa。
5．1．1．4 面罩呼氣閥氣密性 呼氣閥動作氣密性良好，當減壓至-1180 Pa時，全面罩呼氣閥於45 s內負壓值下降不大於590 Pa半面罩呼氣閥恢復常壓的時間大於20 s。
5．1．1．5 面罩對空氣流的阻力，應符合表3規定。
表3 面罩阻力 Pa
全 面 罩
半 面 罩
吸氣阻力
＜
呼氣閥阻力
＜
吸氣阻力
＜
呼氣閥阻力
＜
40.0
100
20.0
50
5．1．1．6 面罩觀察眼窗 視物真實且有保明設施；鏡片的透光率(透光比)應大於85％；在規定條件下試驗，鏡片不能破碎。
5．1．1．7 頭罩式全面罩罩體材料，應符合表4規定。
表4 頭罩式全面罩罩體材料物理指標
項 目
扯斷強力，N
>
定伸300％強力，N
扯斷永久變形，％
<
指標
1300
1000～1500
20
5．1．1．8 呼氣閥老化性 在規定條件下試驗，應不發粘和變形，氣密性符合5．1．1．4規定。
5．1．1．9 面罩的外表應平滑，無氣泡、無毛刺，無影響氣密的缺陷。
5．1．2 濾毒罐
5．1．2．1 濾毒罐的防毒性能，應符合表5、表6規定。
5．1．2．2 帶濾煙層濾毒罐(盒)的防煙性能應符合表7規定。
5．1．2．3 濾毒罐(盒)．的排塵量 3號、5號罐(盒)應小於0．24 mg，其他罐(盒)應小於0．12 mg。
表5 濾毒罐類型及防毒時間
大型濾毒罐
中型濾毒罐
小型濾毒罐
濾毒罐編號
標色
防毒類型
防護對象(舉例)
試驗毒劑
試驗氣
濃度mg／L
(％，V／V)
防毒時間
min
≥
試驗氣
濃度mg／L
(％，V／V)
防毒
時間
min
≥
試驗氣
濃度mg／L
(％，V／V)
防毒
時間
min
≥
1L
綠+白道
綜合
防毒
氰氫酸、氯化氰、砷化氫、光氣、雙光氣、氯化苦、苯、溴甲烷、二氯甲烷、路易氏氣、芥子氣、毒煙、毒霧等
氫氰酸
(HCN)
11．2(1．0)
[氯化氰6mg／L]
80
(70)
5．6(0．5)
[氯化氰3mg／L]
40
(40)
3．4(0．3)
[氯化氰1.5mg／L]
20
(20)
1
綠
綜合
防毒
氰氫酸、氯化氰、砷化氫、光氣、雙光氣、氯化苦、苯、溴甲烷、路易氏氣、二氯甲烷、芥子氣
氫氰酸
(HCN)
11．2(1．0)
[氯化氰6mg／L]
100
(90)
5．6(0．5)
[氯化氰3mg／L]
70
(55)
3．4(0．3)
[氯化氰1.5mg／L]
30
(25)
2L
枯紅+白道
綜合防毒防一氧化
一氧化碳、各種有機蒸氣、氫氰酸及其衍生物、毒煙、毒霧等
氫氰酸(HEN)
一氧化碳
(CO)
5.6(0.5)
5.8(0.5)
120
150
3.4(0.3)
5.8(0.5)
40
80
3.4(0.3)
5.8(0.5)
20
20
碳
苯(C6H6)
32.2(0.5)
120
16.2(0.5)
100
9.0(0.3)
80
3L
褐+白道
防有機
氣體
有機氣體與蒸氣：苯、氯氣、丙酮、醇類、苯胺類、二硫化碳、四氯化碳、三氯甲烷、溴甲烷、氯甲烷、硝基烷、氯化苦、毒煙、毒霧等
氯(Cl2)
29.6(1.0)
60
14.8(0.5)
40
8.9(0.3)
40
苯(C6H6)
32.5(1.0)
150
16.2(0.5)
130
9.7(0.3)
70
3
褐
防有機
氣體
有機氣體與蒸氣：苯、氯氣、丙桐、醇類、苯胺類、二硫化碳、四氯化碳、三氧甲烷、溴甲烷、氯甲烷、硝基烷，氯化苦
氯(Cl2)
29.6(1.0)
80
14.8(0.5)
55
8.8(0.3)
20
氨(NH3)
7.1(1.0)
50
3.6(0.5)
45
5.1(0.3)
20
4L
灰+白道
防氨、
硫化氫
氨、硫化氫、毒煙、毒霧等
硫化氫(H2S)
14.1(1.0)
55
7.1(0.5)
70
4.2(0.3)
20
氨(NH3)
7.1(1.0)
60
3.6(0.5)
60
2.1(0.3)
25
4
灰
防氨、
硫化氫
氨、硫化氫
硫化氫(H2S)
14.1(1.0)
60
7.1(0.5)
80
4.2(0.3)
25
5
白
防一
一氧化碳
—氧化碳
5.8(0.5)
200
5.8(0.5)
110
5.8(0.5)
30
氧
化碳
(CO)
6
黑
防汞
蒸氣
汞蒸氣
汞(Hg)
－
－
0.01
（0.00012）
4800
0.01
（0.00012）
3000
二氧化氮
(NO2)
19.1（1.0）
30
9.6（0.5）
25
5.7（0.3）
25
7L
黃+白道
防酸性
氣體
酸性氣體和蒸氣：二氧化硫。氮氣、硫化氫、氮的氧化物、光氣、磷和含氯有機農葯、毒煙、毒霧等
二氧化硫
(SO2)
26.6（1.0）
30
13.3（0.5）
25
8.0（0.3）
25
7
黃
防酸性
氣體
酸性氣體和蒸氣：二氧化碳、氯氣、鹼化氫、氮的氧化物、光氣、磷和含氯有機農葯
二氧化硫
(SO2)
26.6（1.0）
35
13.3（0.5）
32
8.0（0.3）
20
8L
藍+白道
防硫
化氫
硫化氫、毒煙、毒霧
硫化氫
(H2S)
14.1（1.0）
65
7.1(0.5)
100
4.2(0.3)
30
8
藍
防硫
化氫
硫化氫
硫化氫
(H2S)
14.1（1.0）
80
7.1(0.5)
120
4.2(0.3)
40
註：①6號罐在生產廠可不作防毒時間檢驗。
②1號罐允許用氯化氰檢驗，指標列於[ ]內。
③帶濾煙層的罐在罐後注「L」。
表6 濾毒盒類型及防毒時間
濾毒盒編號
標色
防毒類型
防護對象
(舉例)
試驗毒劑
試驗氣濃度
mg／L(％，V／V)
防毒時間
min，≥
3
褐
防有機氣體
有機蒸氣：苯及其同系物、汽油、丙酮、二硫化碳、醚等
苯(C6H6)
5.0
（0.154）
45
4
灰
防氨、硫化氫
氨、硫化氫
氨
(NH3)
0.76
（0.108）
25
6
黑
防汞蒸氣
汞蒸氣
汞
(Hg)
0.01
（0.00012）
2000
7
黃
防酸性氣體
酸性氣體：氯氣、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物
二氧化硫(SO2)
2.0
（0.075）
30
註：6號盒在生產廠可不作防毒時間檢驗。
表7 濾毒罐(盒)的油霧透過系數 ％
濾毒罐透過系數
≤
大
中
小
濾毒盒透過系數
<
0.01
0.01
1
5
5．1．2．4 濾毒罐的緻密性 在規定條件下試驗，1 min內不逸出氣泡；濾毒盒應有密封包裝。
5．1．2．5 濾毒罐(盒)對空氣流的阻力應符合表8規定。
表8 濾毒罐(盒)阻力 Pa
濾毒罐阻力
≤
罐型
大
中
小
濾毒盒阻力
≤
帶濾煙層
200
220
140
120
不帶濾煙層
180
200
120
80
5．1．2．6 濾毒罐強度 在規定條件下試驗後，濾毒罐的緻密性應符合5．1．2．4規定，防毒時間減少不超過表5、表6規定值的20％。
5．1．2．7 濾毒罐(盒)的裝填牢固度 在規定條件下試驗後，防護性能應符合表9規定。
表9 濾毒罐(盒)性能變化允許值
濾毒罐
項 目
大
中
小
濾毒盒
阻力增加，％ ≤
5
5
10
15
防毒時間減少，％ ≤
5
5
10
15
煙霧透過系數，％
排塵量，mg
氣密性
符合產品原指標要求
5．1．2．8 濾毒罐外表應平滑，無毛刺，標色正確，無影響緻密的缺陷。
5．1．3 導氣管
5．1．3．1 導氣管應具有良好的伸縮彈性；彎曲成180°時應保證氣流通暢；氣密好。
5．1．3．2 導氣管長度應大於60 cm。
5．2 面具部件的連接要求
5．2．1 部件結合強力 在規定條件下試驗，導管式面具中濾毒罐與導氣管、導氣管與面罩的結合力應大於147 N，直接式面具中濾毒罐(盒)與面罩的結合力應大於49 N。
5．2．2 部件結合處應氣密 當其內壓力kPa時，不漏氣。
5．3 材料
5．3．1 面具部件必須無毒、無害，能滿足使用條件和保存期限要求；與人體面部接觸的材料對皮膚無刺激作用。
5．3．2 面具材料應能耐受清洗和消毒。
5．3．3 金屬材料應進行防腐蝕處理。
6 試驗方法
6．1 面具面罩性能試驗按照GB2891方法進行。
6．2 面具濾毒罐性能試驗按照GB2892方法進行。
6．3 面具觀察窗鏡片性能試驗按照GB5891中1．1．1方法進行。
7 檢驗規則
7．1 檢驗分類
產品質量檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。
7．1．1 型式檢驗
產品的型式檢驗按GB2829規定的正常檢查二次抽樣方案，有下述情況之一時進行：
a．新產品或老產品轉廠生產的試制定型；
b．正式生產後如產品的結構、材料、工藝有較大變化可能影響產品性能；
c．正常生產中每年進行一次周期檢查；
d．停產一年以上後恢復生產時；
e．出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異；
f．國家產品質量監督部門提出要求；
g．企業申請產品生產許可證。
7．1．1．1 檢查批與樣本
檢查批指為定型檢驗而製造的全部同型號產品或定型檢驗通過後規定周期內生產的全部同型號產品。樣本從檢查批中隨機抽取。
7．1．1．2 檢驗的實施
產品型式檢驗按表10規定進行。
7．1．1．3 檢查結果判定
a．第一樣本中不合格產品數小於或等於第一合格判定數，該批合格；若第一樣本不合格產品數等於或大於不合格判定數，該批不合格。
b．若第一樣本中不合格品數，大於第一合格判定數而又小於第一不合格判定數，則抽第二樣本檢驗，兩樣本中不合格品數總和小於或等於第二樣本合格判定數，該批為合格。
7．1．1．4 檢查不合格批的處理
表10 產品型式檢驗實施表
檢查項目
不合格分類
樣本
樣本大小
n
判別水平
DL
不合格質量水平
RQL
判定數組
[Ac Rc]
a．漏氣系數
b，裝配氣密性
c．呼氣閥氣密性
A
40
0 2
1 2
d．實際死腔
e．總視野
f．雙日視野
e．下方視野
h．呼氣閥阻力
i．眼窗透光比
j．罩體材料
k．呼氣閥片耐老化性
B
50
0 3
3 4
面罩
l．吸氣阻力
m．外觀
C
第一
第二
5
5
Ⅱ
65
1 3
4 5
a．防毒時間
b．緻密性
c．裝填牢固度
A
40
0 2
1 2
濾毒罐
d．透過系數
e．排塵量
f．通氣阻力
g．強度
B
第一
第二
5
5
Ⅱ
50
0 3
3 4
h．外觀
C
65
1 3
3 4
a．氣密性
A
40
0 2
1 2
b．通氣性
B
50
0 3
3 4
導氣管
c．外觀
C
第一
第二
5
5
Ⅱ
65
1 3
4 5
面具整體
a．部件結合強力
b．部件結合氣密
A
第一
第二
5
5
Ⅱ
40
0 2
1 2
樣本檢查不合格屬設備故障、操作錯誤造成或不合格產品可篩選剔除、修復等情況，允許重新進行檢驗。
7．1．2 出廠檢驗
產品出廠檢驗按CB2828規定的正常檢查二次抽樣方案進行。
7．1．2．1 檢查批和樣本
檢查批指一次投料生產的同型號產品量。導管式面具最大檢查批為1 500套(個)，直接式面具最大檢查批為3 000套(個)。樣本按CB2828中表2規定隨機抽取。
7．1．2．2 檢驗的實施
產品出廠檢驗按表11進行。
7．1．2．3 檢驗結果的判定
同7．1．1．3條規定。
表11 產品出廠檢驗實施表
檢查項目
不合格分類
檢查水平
IL
合格質量水平
AQL
a．裝配氣密性
b．呼氣閥氣密性
A
Ⅰ
2.5
c．呼氣閥阻力
B
Ⅰ
4.0
面罩
d．外觀
C
Ⅰ
6.5
a．防毒時間
b．裝填牢固度
c．緻密性
A
S-2
10.0
d．透過系數
e．排塵量
f．通氣阻力
B
Ⅰ
4.0
濾毒罐
g．外觀
C
Ⅰ
6.5
a．氣密性
A
Ⅰ
2.5
導氣管
b．外觀
C
Ⅰ
6.5
面具整體
a．部件結合強力
b．部件結合氣密性
A
Ⅰ
2.5
7．1．2．4 檢查不合格批的處理
不合格批經重新檢查，將發現的不合格品剔除或修好後，允許再次提交檢驗。
7．2 生產廠產品經型式檢驗不合格，應在定期內採取措施達到要求。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8．1 標志
8．1．1 產品標志
a．製造廠名、廠址、郵政編碼；
b．產品名稱、商標、生產許可證編號；
c．型號、標記，面罩應標明型號，濾毒罐(盒)的型號和標色應符合表5、表6要求；
d．製造日期或生產批號；
e．有效期。
8．1．2 包裝箱標志
a．製造廠名、廠址、郵政編碼；
b．產品日期、型號、數量、質量；
c．製造日期、防曬、防潮標志。
8．2 包裝
8．2．1 包裝應有塑料或紙盒包裝。
8．2．2 產品的外包裝應採用輕便、堅固的材料。
8．2．3 包裝箱內隨帶合格證、產品說明書、裝箱單。
8．3 運輸
8．3．1 防止日曬、雨淋和重壓。
8．3．2 不得與酸、鹼、溶劑等物質同車運送。
8．4 貯存
8．4．1 貯存庫房應乾燥、通風，無酸、鹼、溶劑等物質。
8．4．2 貯存期，濾毒罐為5年，濾毒盒為3年，產品性能符合本標准；過期產品應經抽檢，合格後方能用。
9 使用要求
9．1 面具使用條件
空氣中氧氣體積濃度不低於18％，溫度為-30～45℃，毒氣濃度參考表5、表6，不能用於槽、罐等密閉容器環境。
9．2 正確選配面具
9．2．1 使用者應根據其面型尺寸選配適宜的面罩號碼。
9．2．2 使用者應根據毒物種類、濃度選好濾毒罐(盒)。
9．3 正確佩戴使用
檢查面具的完整性和氣密性；面罩密合框應與佩戴者顏面密合；使用中應注意有無泄漏和濾毒罐失效。

H. 防毒面具的正確使用方法

防毒面具按防護原理，可分為過濾式防毒面具和隔絕式防毒面具。
過濾式防毒面具，由面罩和濾毒罐（或過濾元件）組成；隔絕式防毒面具，由面具本身提供氧氣，分貯氣式、貯氧式和化學生氧式 3 種。
為了防止對面部皮膚過敏,高級的防毒面具的材質已由普通橡膠，改為採用優質硅膠製作的全面罩主體，抗老化，防過敏，耐用，易清洗。

各種防毒面具的材質和結構不同，但都可以參照同樣的使用方法，以下為硅膠大視野防毒面具使用及維護方法。

防毒面具使用前檢查：
1、 使用前需檢查面具是否有裂痕、破口，確保面具與臉部貼合密封性；
2、 檢查呼氣閥片有無變形，破裂及裂縫；
3、 檢查頭帶是否有彈性；
4、 檢查濾毒盒座密封圈是否完好；
5、 檢查濾毒盒是否在使用期內

防毒面具佩戴說明：
1、將面具蓋住口鼻，然後將頭帶框套拉至頭頂；
2、用雙手將下面的頭帶拉向頸後，然後扣住；
3、風乾的面具請仔細檢查連接部位及呼氣閥、吸氣閥的密合性，並將面具放於潔凈的地方以便下次使用；
4、清洗時請不要用有機溶液清洗劑進行清洗，否則會降低使用效果。

防毒面具佩戴密合性測試：
測試方法一：將手掌蓋住呼氣閥並緩緩呼氣，如面部感到有一定壓力，但沒感到有空氣從面部和面罩之間泄露，表示佩戴密合性良好；若面部與面罩之間有泄露，則需重新調節頭帶與面罩排除漏氣現象。
測試方法二：用手掌蓋住濾毒盒座的連介面，緩緩吸氣，若感到呼吸有困難，則表示佩戴面具密閉性良好。若感覺能吸入空氣，則需重新調整面具位置及調節頭帶松緊度，消除漏氣現象。
重做按以上方法一，方法二做密合性測試，直至密合性能良好。

濾毒盒更換及裝配方法
1、按照濾毒盒的有效防毒時間更換或感覺有異味更換；
2、將濾毒盒的密封層去掉，並將濾盒鏍口對准濾盒座，正時針方向擰緊，壓扣濾線盒對准盒座壓緊。

防毒面具更換條件
1、佩帶時如聞到毒氣微弱氣味，應立即離開有毒區域。
2、有毒區域的氧氣占體積的18%以下、有毒氣體占總體積2%以上的地方，各型濾毒罐都不能起到防護作用。

I. 過濾式防毒面具的使用要求有哪些

過濾式防毒面具的使用限制：

一、空氣中的氧氣含量不得低於19.5%，否版則缺氧；

二、空氣中權毒氣濃度不得超過過濾式防毒面具所防護的最大濃度；

三、特殊環境（高溫低溫）等情況下不建議使用過濾式防毒面具。

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J. 過濾式防毒面具使用之前該檢查哪些

在使用過濾式防毒面具的時候，一定要檢查防毒面具了，一開二看三戴，每一個步驟都是需要我們學習的，在這樣的情況下，其實只有各個步驟都做好了，才可以真正的做到防毒了，第一開，「開」是要求使用者要打開濾毒葯罐的底部的膠塞，第二看，我們需要查看相關的濾毒葯罐，特別是防毒面具的面罩有沒有缺陷，這些都是需要我們注意的，當然關於第三戴，關於防毒面具的戴，最好的辦法應該是戴起來，可以讓使用者有一個舒適的感覺了。