納濾離心管

A. 透過目標物分子量435，能用3k的超濾離心管嗎

不可以，這樣目標值截留率達不到，
3K 是3000切割分子量的膜，只能截留3000以上的物質，且截留率≈93%以上
如果您的目標物質435.建議採用卷式超濾膜或者納濾 選擇100分子量左右

B. 常用的分離技術有哪兩類各包括哪些這些常用的分離技術的基本原理是什麼

分離方法開始主要用於化工行業中化工產品的分離，但是隨著生物工程技術下游技術的不斷發展，結合傳統的化工分離方法，新的高效的分離方法被人們高度重視起來。
常用到得分離方法：鹽析、萃取分離法（包括溶劑萃取、膠團萃取、雙水相萃取、超臨界流體萃取、固相萃取、固相微萃取、溶劑微萃取等）、醫學|教育|網搜集整理膜分離方法（包括滲析、微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析、膜萃取、膜吸收、滲透汽化、膜蒸餾等）、層析方法（離子交換層析、尺寸排阻層析、疏水層析、固定離子交換層析IMAC、親和層析等）。在這些方法中膜分離的方法和層析技術越來越受到人們的重視。
基本原理：
1、雙水相萃取的原理：
   雙水相萃取與水 -有機相萃取的原理相似 ,都是依據物質在兩相間的選擇性分配 ,但萃取體系的性質不同 。當物質進入雙水相體系後 ,由於表面性質、電荷作用和各種力 (如憎水鍵、氫鍵和離子鍵等 )的存在和環境因素的影響 ,使其在上、下相中的濃度不同 .{主要:靜電作用和疏水作用}
2、差速離心法原理：
   採用逐漸增加離心速度或低速和高速交替進行離心，使沉降速度不同的顆粒在不同的分離速度及不同的離心時間下分批離心的方法，稱為差速離心法。當以一定離心力在一定的離心時間內進行離心時，在離心管底部就會得到和*重顆粒的沉澱，分出的上清液在加上加速轉速下再進行離心，又得到第二部分較大、較重顆粒的「沉澱」及含小和輕顆粒「上清液」，如此，多次離心處理，即能把液體中的不同顆粒較好分開，這時所得沉澱是不純的，需經再懸浮和再離心（2-3次），才能得到較純顆粒。
3、速率-區帶離心原理：
   不同顆粒之間存在沉降系數差時，在一定離心力作用下，顆粒各自以一定離心速度沉降，在密度梯度不同區域上形成區帶的方法。介質梯度應預先形成，介質的密度要小於所有樣品顆粒的密度。
4、等密度梯度離心原理:
   當不同顆粒存在浮力密度差時，在離心力場下，在密度梯度介質中，顆粒或向下沉降，或向上浮起，一直移動到與他們各自的密度恰好相等的位置上形成區帶，從而使不同浮力密度的物質得到分離。

C. 一般的污水處理工藝有哪些

不溶態污染物的分抄離技襲術：

1、重力沉降：沉砂池（平流、豎流、旋流、曝氣）、沉澱池（平流、豎流、輻流、斜流）；

2、混凝澄清；

3、浮力浮上法：隔油、氣浮；

4、其他：阻力截留、離心力分離法、磁力分離法。

污染物的生物化學轉化技術：

1、活性污泥法：SBR、AO、AAO、氧化溝等；

2、生物膜法：生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池等；

3、厭氧生物處理法：厭氧消化、水解酸化池、UASB等；

4、自然條件下的生物處理法：穩定塘、生態系統塘、土地處理法。

污染物的化學轉化技術：

1、中和法：酸鹼中和；

2、化學沉澱法：氫氧化物沉澱、鐵氧體沉澱、其他化學沉澱；

3、氧化還原法：葯劑氧化法、葯劑還原法、電化學法；

4、化學物理消毒法：臭氧、紫外線、二氧化氯、氯氣、次氯酸鈉。

溶解態污染物的物理化學分離技術：

1、吸附法；

2、離子交換法；

3、膜分離法：擴散滲析、電滲析、反滲透、超濾、納濾、微濾 ；

4、其他分離方法：吹脫和氣提、萃取、蒸發、結晶、冷凍。

D. 太空循環水的處理方法是什麼

反滲透膜處理方式
膜分離技術簡介：

膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在於，膜可以在分子范圍內進行分離，並且這過程是一種物理過程，不需發生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過濾精度較低，選擇性較小。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚醯胺、聚醚碸、聚氟聚合物等等。錯流膜工藝中各種膜的分離與截留性能以膜的孔徑和截留分子量來加以區別，下圖簡單示意了四種不同的膜分離過程：（箭頭反射表示該物質無法透過膜而被截留）：

微濾(MF) 又稱微孔過濾，它屬於精密過濾，其基本原理是篩孔分離過程。微濾膜的材質分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚碸、聚醯胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒於微孔濾膜的分離特徵，微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。

對於微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來表徵，通常孔徑范圍在0.1-1微米，故微濾膜能對大直徑的菌體、懸浮固體等進行分離。可作為一般料液的澄清、保安過濾、空氣除菌。

超濾(UF) 是介於微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1000分子量之間。超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通常可以理解成與膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。

對於超濾而言，膜的截留特性是以對標准有機物的截留分子量來表徵，通常截留分子量范圍在1000-300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用於料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。

納濾(NF) 是介於超濾與反滲透之間的一種膜分離技術， 其截留分子量在80-1000的范圍內，孔徑為幾納米，因此稱納濾。基於納濾分離技術的優越特性，其在制葯、生物化工、 食品工業等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。

對於納濾而言，膜的截留特性是以對標准NaCl、MgSO4、CaCl2溶液的截留率來表徵，通常截留率范圍在60%-90%，相應截留分子量范圍在100-1000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離，實現脫鹽與濃縮的同時進行。

反滲透(RO) 是利用反滲透膜只能透過溶劑(通常是水)而截留離子物質或小分子物質的選擇透過性，以膜兩側靜壓為推動力，而實現的對液體混合物分離的膜過程。反滲透是膜分離技術的一個重要組成部分，因具有產水水質高、運行成本低、無污染、操作方便運行可靠等諸多優點 ，而成為海水和苦鹹水淡化，以及純水制備的最節能、最簡便的技術.目前已廣泛應用於醫葯、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業。反滲透技術已成為現代工業中首選的水處理技術。

反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過膜，對NaCl的截留率在98%以上，出水為無離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機物、細菌、膠體粒子、發熱物質，也即能截留所有的離子，在生產純凈水、軟化水、無離子水、產品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經應用廣泛。

膜分離的基本工藝原理是較為簡單的（參見下圖）。在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大於膜截留分子量的物質分子不透過膜流回料罐，小於膜截留分子量的物質或分子透過膜，形成透析液。故膜系統都有兩個出口，一是迴流液（濃縮液）出口，另一是透析液出口。在單位時間（Hr）單位膜面積（m2）透析液流出的量（L）稱為膜通量（LMH），即過濾速度。影響膜通量的因素有：溫度、壓力、固含量（TDS）、離子濃度、黏度等。

膜分離操作基本工藝流程：

由於膜分離過程是一種純物理過程，具有無相變化，節能、體積小、可拆分等特點，使膜廣泛應用在發酵、制葯、植物提取、化工、水處理工藝過程及環保行業中。對不同組成的有機物，根據有機物的分子量，選擇不同的膜，選擇合適的膜工藝，從而達到最好的膜通量和截留率，進而提高生產收率、減少投資規模和運行成本。
膜分離系統應用

1、澄清純化技術－超/微濾膜系統

澄清純化分離所採用的膜主要是超/微濾膜，由於其所能截留的物質直徑大小分布范圍廣，被廣泛應用於固液分離、大小分子物質的分離、脫除色素、產品提純、油水分離等工藝過程中。

超/微濾膜分離可取代傳統工藝中的自然沉降、板框過濾、真空轉鼓、離心機分離、溶媒萃取、樹脂提純、活性炭脫色等工藝過程。

澄清純化技術可採用的膜分離組件主要有：陶瓷膜、平板膜、不銹鋼膜、中空纖維膜、卷式膜、管式膜。

採用膜分離澄清純化的優點：
1)、可得到絕對的真溶液，產品穩定性好；
2)、過濾分離收率高；
3)、分離效果好，產品質量高，運行成本低；
4)、縮短生產周期，降低生產成本；
5)、過程無需添加化學葯品、溶媒溶劑，不帶入二次污染物質；
6)、操作簡便，佔地面積小，勞動力成本低；
7)、可拓展性好，容易實現工業化擴產需求；
8)、設備可自動運行，穩定性好，維護方便。

2、濃縮提純技術――納濾膜系統
膜分離技術在濃縮提純工藝上主要採用截留分子量在100－1000Dal的納濾膜。納濾膜的主要特點是對二價離子、功能性糖類、小分子色素、多肽等物質的截留性能高於98％，而對一些單價離子、小分子酸鹼、醇等有30～50％的透過性能，常被應用於溶質的分級、溶液中低分子物質的洗脫和離子組分的調整、溶液體系的濃縮等物質的分離、精製、濃縮工藝過程中。

納濾膜分離技術常被用於取代傳統工藝中的冷凍乾燥、薄膜蒸發、離子交換除鹽、樹脂工藝濃縮、中和等工藝過程。

濃縮提純技術可採用的膜組件主要有：卷式膜、管式膜。

採用納濾膜分離技術濃縮提純的優點：
(1)、能耗極低，節省濃縮過程成本；
(2)、過程無化學反應、無相變化，不帶入其他雜質及造成產品的分解變性；
(3)、在常溫下達到濃縮提純目的，不造成有效成分的破壞，工藝過程收率高；
(4)、可完全脫除產品的鹽分，減少產品灰分，提高產品純度；
(5)、可回收溶液中的酸、鹼、醇等物質；
(6)、設備結構簡潔緊湊，佔地面積小；
(7)、操作簡便，可實現自動化作業，穩定性好，維護方便。

行業應用

1、制葯行業
生物發酵液過濾除菌及下游分離純化精製
樹脂解析液的濃縮及解析劑回收
農葯水劑、粉劑的生產應用
中葯浸提液過濾除雜及濃縮
中葯浸膏生產應用
合成葯、原料葯、中間體等的脫鹽濃縮
結晶母液回收

二、食品行業
乳清廢水處理
• 乳製品生產加工應用
• 果汁澄清脫色
• 食品添加劑純化濃縮
茶飲料澄清濃縮
• 啤酒、葡萄酒、黃酒的精製加工
• 天然色素提取液的除雜及濃縮
• 氨基酸發酵液過濾澄清及精製

三、染料化工&助劑
• 水溶性染料反應液的脫鹽濃縮
• 染料鹽析母液廢水回收

四、澱粉糖品
• 糖液分離純化及濃縮
• 果葡糖漿色普分離純化
• 糖醇色普分離純化
• 單糖、低聚糖及多糖的分離純化及濃縮

五、環保及水處理領域
• 紡織、染整、印染廢水處理及回用
• 電鍍工業廢水零排放及資源回收
• 礦山及冶金廢水處理回收
• 澱粉廢水處理
• 造紙廢水木質素回收及廢水處理
• 電泳漆廢水塗料回收
• 酸、鹼廢水處理回收
• 市政污水的處理及回用
• 洗車水、桑拿水、游泳池水、洗浴廢水等循環處理
• 工業生產所用的各類軟化水、純水、超純水制備

六、生物技術
• 生物蛋白、多肽、酶制劑等酵液過濾澄清及精製

膜系統圖片
1、陶瓷膜系統（生物發酵液過濾除菌、中葯植提浸提液過濾除雜）

2、卷式膜系統（流體的過濾除雜精製及濃縮）

3、中空膜系統（水處理行業預處理）

E. 納濾水處理設備的工藝流程

1． 原水罐 (可選)
儲存原水，用於沉澱水中的大泥沙顆粒及其它可沉澱物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。(如水壓過低或過高引起的壓力感測的反應)。
2．增壓泵
恆定系統供水壓力，穩定供水量。
3．多介質過濾器
採用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。同時，設備具有自我維護系統，運行費用很低。
4．活性炭過濾器
系統採用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農葯污染物和除去水中的三鹵化物(THM)以及其它的污染物。
5．離子軟化系統/加葯系統
為防止濃水端特別是納濾裝置最後一根膜組件濃水側出現CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的濃度積大於其平衡溶解度常數而結晶析出,損壞膜原件的應有特性 ,在進入膜組件之前,應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽, SiO2,硫酸鹽的晶體析出.
6．精密過濾器
採用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等後
續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大於5um的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。
7．高壓泵
採用立式多級不銹鋼離心高壓泵，這是 主機的一個重要組件，它的作用是給納濾膜輸送一定數量一定壓力的水源。其品質的好壞對整機的影響很大。使用中應保證不得空轉，不得長期超負荷運行，經常按要求排除空氣，應保證電器部件的乾燥。
8．納濾主機
納濾主機運用泵的壓力使溶液中的溶劑通過納膜分離出來，將水中有害物質去除，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除，同時保留部分微量元素。
9．儲水箱
儲存納濾主機制備的成品水。
10．臭氧殺菌器(可選)
殺滅由二次污染產生的細菌徹底保證成品水的衛生指標。
產品型號 型號 產水量
(m/H) 電機功率
(KW) 入口管徑
(inch) 外型凈尺寸
(mm) 主機運輸重量(Kg) YS-NF -0.5 0.5 1.50 3/4 500×664×1550 140 YS-NF -1 1 2.20 1 1600×700×1550 250 YS-NF -2 2 4.00 1 2500×700×1550 360 YS-NF -3 3 4.00 1.5 2500×900×1550 560 YS-NF -5 5 8.50 2 2500×664×1550 600 YS-NF -8 8 10.00 2 3600×800×1550 750 YS-NF -10 10 11.00 2 3600×800×1550 800 YS-NF -15 15 16.00 2.5 4600×800×1550 840 YS-NF -20 20 22.00 2.5 4600×1000×1550 1540 YS-NF -30 30 37.00 3 6600×1000×1600 2210 YS-NF -40 40 45.00 4 6600×1000×1600 2370 YS-NF -50 50 55.00 5 6600×1625×2000 3500 YS-NF -60 60 75.00 6 6600×1625×2000 3950 YS-NF -80 80 90.00 8 6600×1800×2000 4500 YS-NF -100 100 110.00 10 6600×2200×2000 5700

F. 陶瓷膜截留分子量與膜孔徑

一、有對應關系表的！尤其在大生產前的小試、中試階段用於工藝設計計算選內型。但這是個理容論值，通常陶瓷膜工藝設備廠商還要根據物料情況進行試驗。以Bolinstry無機陶瓷膜為例，孔徑與分子量關系如下表格供你參考：

二、不是所有孔徑的陶瓷膜都有對應截留分子量。小孔徑膜是有對應分子量，而對於孔徑較大的陶瓷膜，由於沒有同等級別的有機物標准樣（大分子量有機物很難找到），所以沒有截留分子量對應數據，比如20nm以上的陶瓷膜，基本是通過膜管泡壓實驗測定。而20nm及以下小孔徑陶瓷膜，就會有較為准確的測定截留分子量數據

G. 為什麼現在市場上納濾的價格高於RO

從膜的發展歷史和現狀就能知道為什麼納濾的價格高於RO

膜分離技術作為一種新型、高效的流體分離單元操作技術，近年來取得了令人矚目的飛速發展，已廣泛應用於國民經濟各個部門。2009年包括膜製品、裝置和相關工程的世界分離膜市場規模在450億美元左右，其中膜製品約80億美元。國內，2009年分離膜製品市場約為60億元人民幣，加上相關工程，市場規模達250億元人民幣。

目前，全國從事分離膜研究的院所、大學超過100家，膜製品生產企業300餘家，工程公司近1,000家，在分離膜幾乎所有的領域都開展了工作，產品生產規模化，涉及反滲透、納濾、超濾、微濾、電滲析等單元操作或集成的膜法水處理系統，氣體混合物的膜法分離，液體混合物分離的滲透汽化膜過程，以及醫用血液透析膜等。

水處理方面的應用約占國內分離膜市場的85％份額，單項處理能力已達到5萬～10萬立方米/日，單項工程合同金額越過億元人民幣大關。就分離膜研究、生產和應用的總體規模而言，我國現已與北美、歐洲並駕齊驅，並很快將躍居世界首位。從事分離膜製作和工程應用的研究機構數量、研究人員總數而言，已位居世界第一位。

——反滲透（RO）

反滲透膜分為高壓、中壓、低壓及超低壓膜幾類，近年又商品化了0.2MPa～0.3MPa下出水的極低壓膜。當今流行的芳香聚醯胺復合膜，其功能性也在不斷擴展，商品化了抗氧化、抗污染、高通量的膜。2005年世界RO膜產量4000萬平方米，銷售額近5億美元，2010年世界產量約為5500萬～6000萬平方米。

主要用於脫鹽和脫除水中有機物雜質的反滲透膜，2009年國內市場的規模約為20億人民幣。中、低壓及超低壓膜已實現國產化，性能優良；用於海水淡化的國產高壓膜的性能已接近國際先進水平。國產反滲透膜的年生產能力約為400萬平方米，市場佔有率已由5年前的3％～5％提升到目前的10％左右，並有部分出口。目前國內已建成的日產淡水100立方米以上的RO海水淡化裝置有近40套，總產水量為42.5萬立方米/日，擬建和在建的RO法海水淡化設施的總產水能力超過90萬立方米/日。RO法苦鹹水淡化方面，2000年在黃驊建成了規模為1.8萬立方米/日的亞海水RO淡化系統；2005年在東莞建成了10萬立方米/日的亞海水淡化系統。

近年來，我國在工業廢水、城市污水處理、再生水回收中廣泛採用了RO為核心的集成膜過程，在電力、鋼鐵、石化廢水及市政污水處理、再生水回用等方面都有1萬立方米/日以上規模的示範工程完成，成為膜法水資源再利用的技術發展趨勢。

——納濾（NF）

納濾膜最大的應用領域是飲用水軟化和有機物的脫除，在工業下游產品脫鹽與濃縮方面，它正取代傳統的離心分離、真空蒸餾、加熱蒸發等工藝；它也被用於廢（污）水處理再生水回用。國內納濾膜市場的規模大約是反滲透市場規模的1/10，內資企業只有2～3家能夠生產納濾膜，產量和產品性能都顯不足，尚未批量生產，應用領域與規模也有待拓展。

RO膜是目前世界上用量最大的膜類型，生產工藝最為成熟，產量最大，產量大了之後生產成本自然就低了。納濾膜的使用量遠遠低於反滲透膜，因此納濾的價格目前還是高於RO膜。

H. 透過目標物分子量435，能用3k的超濾離心管嗎

不可以，這樣
目標值
截留率達不到，
3K
是3000
切割分子量
的膜，只能截留3000以上的物質，且截留率≈93%以上
如果您的目標物質435.建議採用
卷式超濾膜
或者
納濾
選擇100分子量左右

I. 有1000分子量的超濾離心管嗎

不可以，這樣目標值截留率達不到，
3k
是3000切割分子量的膜，只能截留3000以上的物質，且截留率≈93%以上
如果您的目標物質435.建議採用卷式超濾膜或者納濾
選擇100分子量左右