㈠ 如何處理化工生產污水COD達標排放
水量倒不是很大，但COD很高，用你所說的處理工藝可行性不高。
砂濾主要去除廢水中的SS，而對SCOD去除不明顯，一般要求進水SS小於100mg/l。如果你要處理的廢水中SS較高，佔COD的比例高，則砂濾很容易形成板結，除非處理前對廢水進行稀釋；同樣活性碳吸附、超濾、RO法等對SS也是有要求的。
另外，如果廢水中SS不高，那麼你所說的這些深度處理方法對如此高的COD負荷，其去除效果很值得懷疑，更重要的是，處理和維護成本也很高。建議你向專業的生產廠家作相關詢問，看這些處理方法適合於怎樣的水質條件。
根據你提供的信息，建議你再測一下原水中的SS、BOD和電導率，如果BOD/COD>0.3，完全可以先上一個小型的厭氧反應器或延時曝氣系統，將BOD降低後再根據出水要求考慮深度處理，處理難度和成本可大大降低。
1、你所要處理的化工生產廢水主要成分是哪些？可生化性如何？
2、處理的來水COD有多高？水量是多少？前端是否有厭氧或好氧生物處理工藝？
3、你所說的COD達標排放是國家一級排放標准還是二級排放標准？是排至市政污水管網還是直排入河，還是生產回用？
4、砂濾主要去除SS；活性碳、超濾、膜過濾能去除一部分COD，可作為深度處理工藝的選擇，但COD負荷畢竟有限，且需考慮到成本的問題；如來水COD高的話，前端需要生化處理工藝；就我所知，PTA化工生產廢水經過厭氧和好氧生物處理，其COD是能夠降至100mg/l以下的，甚至可以達到60mg/l以下！
㈡ 為什麼電泳超濾管這么容易堵塞
電泳超濾管易堵塞主要原因是濃差極化造成的，從長期說，超濾管堵塞是必然的，專使用屬時間的長短在於使用時設備的的維護保養。
要盡可能消除濃差極化造成超濾管的堵塞，關鍵是保證超濾管的入口流量與濾液流量的比值控制在19:1左右，具體在生產實際中這個參數是以壓力來控制的，一般來說，超濾管的入口壓力為0.3~0.4Mpa，入口/出口壓差<0.25Mpa為宜，壓差越小，濃差極化的影響越小，但濾液量也隨之變小。
通常在生產中由於濃差極化等原因超濾管會逐漸堵塞造成濾液量減少，操作人員為了增加濾液量，調節入口/出口壓力差在一定范圍內是可以的，但壓差不宜超過設定值，超過了由於濃差極化會加速超濾管堵塞，在這種情況下應對超濾管進行反洗保養。
在電泳塗裝中，要減低超濾管堵塞的辦法，其一，保證電泳液的成分參數的穩定；其二，在濾液量滿足要求的前提下，採取低壓差來減低超濾管堵塞；其三，定期反洗超濾管，或濾液量下降到一定值時及時反洗保養。
㈢ 您好 電泳用過的廢水怎麼處理
電泳漆廢水中，復含制有環氧樹脂、漆料、植物油脂、羧酸、丁醇和顏料等有害化學物質，成份復雜，難生物降解，會對環境造成很大危害。
電泳廢水處理的方法：
1、混凝法：
此種方法主要是通過在廢水中加入無機混凝劑或者高分子混凝劑，從而破壞其溶液的沉降穩定性，使其凝集，析出，生成凝集塊而進行廢水處理。
2、氣浮法：
氣浮法主要是依靠許多微細氣飽附著於絮凝體上，使其密度小於l而上浮去除的，粘附著氣飽的絮凝體。其分離速度與液體和帶氣絮體的密度差以及帶氣絮體當量直徑的平方將會成正比，這樣，就可以使帶氣飽絮體的當量直徑增大，與液體的密度差增大，都可以使固、液分離的速度大為增加。
3、膜分離法：
膜分離法，顧名思義，就是藉助外來壓力，利用外來壓力以及半透過膜，來進行實現溶劑分離的過程。其膜分離法主要包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用於處理電泳塗裝廢水的膜分離法，多為超濾和反滲透法兩種。
4、生化處理法：
此種方法，主要是利用微生物的生命活動，進行氧化分解電泳廢水中的有害物質的一種處理法。它可以有效地能夠去除廢水中溶解的膠體有機物質，處理效率高，成本較低，通過凈化後的水質可達到排入標准。
㈣ 電泳超濾膜清洗的方法
超濾膜清洗技術目前共有三種，分別為物理清洗技術、化學清洗技術版、生物清洗技術。權在陰極電泳線超濾系統中常用到的為物理清洗技術和化學清洗技術。
1. 物理清洗技術是指以水力清洗技術和氣-液脈沖技術為主，用於去除超濾膜表面的可逆污染。水力清洗技術是用氣/空氣、水的混合流體通過正洗或反洗來除去膜內部及表面污染物的方法。2.化學清洗是利用清洗劑與孔內及膜表面的污染物反應來清洗超濾膜污染物，常用的清洗化學品有KOH、Na0H、NaC10、檸檬酸、甲酸、草酸等。
具體方法為：
（1）用純水正洗40分鍾，排空清洗箱，放入新鮮純水反洗40分鍾；
（2）放入超濾液至清洗箱，正洗至超濾液溫度升至45℃，浸泡2h，反洗40分鍾，反洗超濾液溫度不超過46℃，往復2~3遍；
（3）若超濾液清洗無法洗凈超濾膜，則用體積佔比5%的甲酸和5%的草酸配成純水溶液，重復第（2）步操作。清洗時清洗泵壓0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。
㈤ 電泳超濾量怎麼計算
超濾透過液量按照正規工藝要求的話，建議按照1.2-1.5L/m2.分鍾來選擇。例如：工件產量每小時專500個，每個小件面屬積0.01m2，則需要的透過液量為1.2*0.01*500*60=360L。此透過液量可以保證電泳工件的清洗及浮漆的回收。
㈥ 臭氧氧化在水處理過程中，投加量怎麼確定
3. 1 臭氧投加量的確定
為保證接觸裝置的設計合理、可靠，應通過模擬試驗取得設計參數。但是由於目前沒有原水中的COD 組分的詳細分析，也沒有臭氧投加量的小試數據，因而此處根據公開發表的文獻以及臭氧供應商的建議來確定臭氧投加量:《城市污水二級處理水臭氧深度處理初探》的實驗結果表明，臭氧對色度的去除非常有效，在臭氧消耗量為5mg/L 和反應時間為5min的條件下，出水色度為3 度以下，脫色率高達80%以上，其結論指出在臭氧氧化和生物處理組合工藝中，考慮到臭氧氧化的目標和經濟運行費用，臭氧氧化最佳設計運行參數建議為臭氧消耗量5mg/L，臭氧接觸氧化時間5~ 10min; 北京經濟技術開發區經開再生水廠(4 萬m3/d) 採用CMF+ O3 工藝，臭氧投加量為5~ 8mg/L，接觸時間約為34m in; 日本東京有明再生中心臭氧投加量為4. 9mg/L，出水色度小於10。綜合考慮本工程原水為一級A 出水，又經過自清洗過濾器和超濾膜處理，水體中的污染物含量以及色度會有所降低(西安建築科技大學在北京北小河污水處理廠利用二沉池出水直接進行超濾膜處理試驗，其試驗結論指出總大腸桿菌和糞大腸桿菌的去除率大於99%，對CODcr 的平均去除率為22. 63%，對色度的平均去除率為38. 52%，對氨氮的平均去除率為2. 42%) ，因而此處選用5mg/L 臭氧投加量，臭氧濃度為12%(質量比) ，接觸時間約為20min，純氧需要量為48m3/h。
3. 2 氧源的確定
臭氧發生器的氧源主要包括空氣、現場制氧。
採用空氣制臭氧，由於其效率低、能耗較高而多用於臭氧量非常小的情況，本工程採用現場制氧再制臭氧的方案，重點對現場制氧的方案進行比較。
(1) 常壓解吸變壓吸附制氧PSA(推薦)。由空壓機增壓,再生時放到常壓進行解吸，利用余壓將產生的氧氣供給用戶。
(2) 真空解吸變壓吸附制氧VPSA。由鼓風機供氣，供氣壓力較低，再生時需要設置真空泵抽真空進行解吸。
(3) 真空解吸制氧VSA。原理同VPSA，只是原料空氣進氣壓力低於VPSA，所以設備規模更大。
㈦ 電泳超濾膜的流量一般是多少
超濾透過量是和膜面積有關，我記得一般每平方米8升左右，可能不是很准，具體數據可咨詢超濾器生產廠家。
㈧ 印染廢水處理,如何做到達標
印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位內和第四位，是容我國重點污染行業之一。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用、實現零排放已經成為這一目標的關鍵。
採用「預處理+臭氧氧化+生化+多介質過濾+活性炭過濾+超濾+反滲透」的處理工藝可以達到回用水要求，處理中產生的高含鹽廢水採用「DTRO+機械蒸汽壓縮蒸發(MVR)」工藝可以實現零排放的目標。
1、採用「臭氧氧化+生化處理」可以有效去除水中的COD，降低後續膜系統的污染；
2、採用「多介質+活性炭+超濾」作為反滲透的預處理，保證了反滲透的進水水質，保證了系統的安全穩定運行；
3、採用抗污染的反滲透元件，有效的延長了膜的使用壽命，降低運行成本，保證產水質量。
希望能幫到您！
㈨ 電泳超濾機怎麼用
當你搞懂復超濾機是什麼制用的時候，基本就知道怎麼用了。
超濾機，有一個進槽液口，一個出超濾液口，一個出濃縮液口。
超濾液的作用，簡單理解就是排出超濾液。
1 通過超濾機的泵，泵入槽液，槽液先經過過濾袋過濾，在經過超濾膜，一分為二。濃縮液回電泳槽，超濾液排走
2 注意。各個閥門的開閉。槽液流向。
3 如果還不明白，再聯系我
㈩ 電泳超濾的基本原理
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超內濾膜絲為過濾介質容，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。