pam超濾膜污染

㈠ 造成凈水器超濾膜污染和堵塞的原因有哪些

您好，導來致凈水器超濾膜源污染和堵塞一般情況下是因為使用時間過長或者是水中的雜質過多光靠一個凈水器超濾膜凈化不夠，主要是根據您所在地區的水質特點而定。建議您勤換濾芯或者選購根據水質定製的多層級過濾的凈水器。純屬個人建議，希望對您有所幫助！

㈡ 如何解決污水處理中MBR膜的污染問題

解決方法

1、改變懸浮液特性：MBR膜污染物主要來自活性污泥混合液，對其進行預處理，改變其過濾特性，可有效降低和減緩膜污染。具體方法可向生物反應器中加入少量絮凝劑，使細小微粒發生絮凝和凝聚，減少其在膜面沉積。

2、膜上污染物的脫落清除：設置曝氣裝置增大曝氣量，在膜表面產生水流剪切作用，引起MBR膜組件附近膜絲振動，加速膜表面沉積污染物的脫落；當膜污染達到一定程度時，要對膜組件進行清洗，保障系統的正常運行，常用的清洗方法有水力清洗、化學清洗、超聲清洗。

3、降低入膜活性污泥混合液的濃度：具體方法可向生物反應器中加入填料，使懸浮微生物在填料上附著，這樣既能加快微生物對污染物的分解速率，又可有效降低入膜活性污泥混合液濃度，或控制膜的工作通量低於臨界通量，延緩污染物在膜上的沉積速率，延長MBR膜的壽命，控制膜污染。

4、優化改進膜組件：MBR膜組件的優化設計應充分考慮膜組件的放置方式與水質情況、中空纖維膜的管徑與長度兩方面。試驗表明：沒有曝氣時膜絲橫向放置優於軸向，有曝氣時軸向放置效果更好；膜絲直徑試驗結果表明：在錯流系統中，無論是否曝氣，膜絲均優於粗膜絲；通過模型計算得到當膜絲長度為0.5-3m時，適宜的膜絲內徑為0.2-0.35mm時，活塞流可有效提高膜通量。

㈢ 超濾機出現嚴重堵塞,拆開發現膜內有一種透明的\粘性很強的物質.

自來水廠一般都會投加助凝劑PAM，雖然少量，但是也會被截留在超濾膜表面回上了，你的PP棉是1~答5um的吧，也會截留一部分哦~~時間長了積累多了就堵塞超濾膜 ~~像鼻涕一樣的白色透明膠體~~~超濾膜系統要加強反洗（葯洗），自動沖洗的周期設置得短一些，例如原來30分鍾的反沖，設置為20分鍾一次·····如有可能，超濾膜的運行模式採用外壓膜，反沖洗時採用氣水同時反沖，膜會干凈很多，，PP棉就沒辦法了，只能更換~~~

㈣ 超濾膜進水前砂濾器加絮凝劑是PAM嗎

最好用無機絮凝劑，聚合氯化鋁 或 鐵，PAM容易造成膜污染，凝結在超濾膜表面。

㈤ 超濾膜在水處理中的污染及其控制措施

影響膜污染主要有膜或膜組件自身特性、運行條件、原水水質、污泥混合液的性質等四大因素。

膜污染的防制措施

通過有效的技術可以盡量延緩膜污染的進程，降低膜污染的程度，在防控濃差極化和膜污染面的研究主要集中在改良膜的性質、改變原水的特性、優化分離操作條件及對膜進行預處理、定期反沖洗等方面。前面影響因素中已提到很多方面，這里主要對預處理方法和定期反沖洗進行闡述。

1.預處理

它是降低膜污染的研究方法之一，其中包括混凝、吸附、預氧化、預過濾等方法。預處理影響膜的過濾性主要表現為三個方面：改變污染物粒徑分布；改變污染物之間相互作用或它們在膜表面的沉積性；抑制微生物生長或是去除可生物降解的微生物。混凝是目前為止用得最為廣泛和有效的預處理方法，研究表明投加混凝劑後能大大降低膜污染，增加膜通量，而且比投加活性炭更為有效。活性炭投加能吸附水中8～15μm的顆粒，而這些顆粒是控制膜通量的主要因素。但過多地投加活性炭可能會加劇膜污染，目前國內普遍採用的是2g/L的投加量。採用強氧化劑如氯、過氧化氫、高錳酸鉀、臭氧等來氧化和改變有機物組成部分，從而改善出水水質，減輕膜污染。國內外對於預氧化控制膜污染的研究主要限於臭氧。適度的臭氧預氧化能增加了可生物同化有機碳和改善污泥性質,從而可能減輕膜污染，發現臭氧化能夠促進活性污泥中微生物細胞的分解和控制絲狀菌膨脹，從而減輕膜污染。然而有研究表明臭氧的投加對控制膜污染效果不明顯,甚至有可能加重膜污染，而且由於強氧化性，可能會氧化膜，從而損害膜，並容易產生一些副產物，因此預氧化工藝還在不斷研究中。使用填充床過濾器或是其它膜預過濾來去除部分可能對後續膜有污染的物質，疏水性粗孔徑膜能很好低吸附有機污染物，因此在預處理使用疏水性粗孔徑膜非常有效。

2.膜沖洗

研究表明對膜組件進行定期清洗可在很大程度上恢復膜通量。膜的清洗包括物理沖洗、化學沖洗、物化聯合沖洗以及電沖洗。物理清洗是用機械方法從膜面上去除污染物,包括多種方法。如正方向沖洗、變方向沖洗、透過液反壓沖洗、振動、排氣充水法、空氣噴射、自動海綿球清洗、水力方法、氣液脈沖和循環洗滌等。但該法僅對污染初期的膜有效,清洗效果不能持久。

研究表明:單獨進行水反沖洗不能夠有效去除膜面的阻垢層。化學清洗實質上是利用化學試劑和沉積物、污垢、腐蝕產物及影響通量速率和產水水質的其他污染物的反應去除膜上的污染物。化學試劑主要包括酸、鹼、螯合劑和按配方製造的產品等。採用鹽酸、氫氧化鈉及次氯酸鈉三種清洗劑結合清洗PVDF膜效果很好，但是單獨的進行化學清洗只能減小污染物對膜的粘滯性,不能將污染物有效去除，而且進行化學清洗時,水溫、加葯量及清洗時間是決定清洗效果的重要因素。將物理和化學清洗方法結合使用可以有效提高清洗效果, 如在清洗液中加入表面活性劑可使物理清洗的效果提高。電清洗是一種十分特殊的清洗方法。在膜上施加電場, 則帶電粒子或分子將沿電場方向移動, 通過在一定時間間隔內施加電場, 且在無需中斷操作的情況下從界面上除去粒子或分子。這種方法的缺點是需使用導電膜及安裝有電極的特殊膜器。清洗劑的選擇決定於污染物的類型和膜材料的性質。

在清洗方案的選擇中,應考慮以下因素：清洗設備的要求, 膜的類型和清洗劑的相容性,系統的結構材料,污染物的鑒定,使用過的清洗液的排放條件及由此造成的影響。

㈥ pam會堵塞mbr么我廠的mbr最近無法出水，取出後查看膜絲上附著極光滑的黏膜，好氧段生物泥狀

mbr膜出現這種情況一般都是可以通過清洗解決的。

mbr膜清洗步驟與流程

在線清洗步驟：

維護性清洗定期清除膜面的污染物，抑制污染層的增厚及跨膜壓差的上升，以達到穩定運行的目的。維護性清洗時，停止曝氣。

2.維護性清洗的頻率通常為1次／1周，採用有效氯濃度為300mg/L～500mg/L的NaClO，從產水側定量注入膜組件內，葯劑注入時間為30min，葯劑注入完成後靜置浸泡30min。單位膜面積葯劑量為2~2.5L／m2，總的葯劑配製量要計算輸送管道容量。

離線清洗步驟：

1.當前兩種清洗方式不能恢復膜性能時，要進行離線清洗，把膜組件吊出浸沒在專用清洗池內，清除污染物，使膜性能恢復到接近初期值的狀態。浸泡清洗一般都能夠顯著恢復膜性能。

2.離線清洗時，將整體膜組件或單個膜片浸入鹼性清洗葯劑（效氯濃度2000-3,000mg/L、pH10~11的NaClO溶液）或酸性清洗葯劑（1-2%草酸或檸檬酸、0.1～0.5%硫酸或鹽酸）中。浸泡時間NaClO為6～24h小時，酸為2h。

3.膜組件在浸入清洗水池之前，要用水將膜表面附著的污泥清洗掉，可以減少清洗葯劑的使用量，提高清洗的效果。浸泡清洗時可以間斷曝氣，使葯劑充分混勻，維持膜表面的葯劑濃度，必要時，間斷加入NaClO等葯劑維持清洗液的濃度。

離線清洗操作流程：

1.停運抽吸泵和鼓風機；

2.關閉出水閥，拆開 MBR 膜組件上的集水管和外曝氣管的活接或法蘭介面；拿出 MBR 膜組件；

3.將 FR-MBR 膜表面的污泥用自來水沖洗干凈（切勿用高壓水槍直沖以免沖擊過大導致膜絲破損）；

4.結合污水性質，判斷膜組件的污染類型（膜表面用手觸摸，一般摸起來黏糊糊的為有機物污染，摸起來膜絲發硬、粗糙感比較嚴重的為無機物污染）；

5.根據膜組件數量估算化學清洗葯液葯量，並且根據污染類型，按下面《離線化學清洗配方表》配置

化學清洗液體；

6.將 MBR 膜組件放（吊）進已配置好清洗液的化學清洗池內；浸泡 6-12 小時（浸泡期間建議定期攪動葯液並且通過 PH 試紙觀測是否需適量補充葯劑以保證葯液濃度；如底部有曝氣管，可定時打開化學清洗池的池底的曝氣閥，進行曝氣攪動）；

7.浸泡完成後，將 MBR 膜組件用清水沖洗至 PH 為中性，然後吊回至 MBR 膜生物反應池內，並將 MBR 膜組件上的集水管、內曝氣總管和外曝氣管的活接或法蘭介面接好；

8.開啟風機，並且調大風量，吹掃膜組件5-10分鍾；

9.將風量調節至正常狀態，開啟抽吸泵，切換至正常的自動運行模式。

在線清洗操作流程：

1.按以上配方計算配置葯液量，並在加葯箱完成葯液配製，同時攪拌均勻。

2.MBR系統停止進水，適當降低膜池液位後，MBR產水泵及產水閥門關閉，風機關閉。

3.打開加葯閥、反洗閥，開啟加葯泵、反洗泵持續葯洗3-10分鍾（根據實際設計時間定）。

4.浸泡20-30分鍾，然後開啟風機，並且調大風量，吹掃膜組件5-10分鍾。

5.將風量調節至正常狀態，切換至正常的自動運行模式。

㈦ 超濾膜不可逆污染的解決辦法有哪些

不可逆污染了都。。。還是買新的吧，有些東西和超濾膜結合了就很難分開了，洗干凈比買新的都貴，成本問題，一般鹼洗，然後酸洗，洗不幹凈就差不多廢了。

㈧ 絮凝劑污染的超濾膜怎麼清洗

超級萬能乳化劑

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一、特別的功能作用

1、超級萬能乳化功能，能將工業油、礦物油、無機油、有機油、食用油、動物油、植物油等混合的復合油脂與水和其他兩種或多種互不相溶的物質乳化成為均勻分散體系的具有表面活性的單一或復合性化學物質。不需要反應釜、乳化機和其他加溫加熱設備，具有國際領先水平。

2、超級自動溶解功能，能自動溶解石油、石油附產品、潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、電動工具油、熱傳導油、防銹油、汽輪機油、精油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他場合用油等無機油類。整個溶解過程是自動完成，不需要設備。具有國際領先水平。

3、超級自動滲透功能，自動穿透物質堅韌外層，直接滲透到核心。具有國際領先水平。

4、超級自動分散功能，自動對難於溶解於液體的無機和有機的固體顆粒進行分散，同時又能防止固體顆粒的沉降和凝聚，達到懸浮液所需的目的。

5、超級自動除垢功能，自動對污垢、泥垢、油垢、茶垢、酸雨垢、汗垢等垢體進行瓦解、溶垢、剝離，快速清除垢體，具有國際領先水平。

6、超級自動破膠功能，自動對膠粘劑進行粘性結構破壞，達到膠粘性失效，完成粘性物體清除。具有國際領先水平。

7、超級自動除臘功能，自動對各種臘質進行分子結構分解，達到臘質失效，完成除臘。具有國際領先水平。

8、超級自動脫脂功能，自動對各種脂肪、油脂的脂粒結構進行皂化、分解，達到脂粒脫脂。具有國際領先水平。

9、超級自動除油功能，自動對各種食用油、植物油、礦物油、精油、機械油、石油、無機油和有機油類，進行分解、溶解、皂化、脫離，達到快速除油目的。具有國際領先水平。

10、超級自動清洗功能，自動對各種工業污漬、民用污漬、生活污漬、重油污漬、環境污漬進行瓦解、分化、脫離、溶解、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。具有國際領先水平。

11、超級自動去污功能，自動對各種汗漬、重油污、生活污漬進行瓦解、分化、脫離、抗污垢再沉澱，達到快速去污的目的。具有國際領先水平。

二、超級萬能乳化劑特性：

鹼性、低泡、耐鹼不耐酸、耐硬水、不含溶劑。常規用量為0.5—2%。是環保健康的新一代乳化劑。

㈨ 中空纖維超濾膜被污染的類型都有什麼

1、顆粒污染由懸浮固體，膠體和濁度引起，可以通過混凝、沉澱、澄清和介質過濾降低內。常見的顆粒容污染清洗方法是空氣擦洗和水反洗。

2、無機污染由在膜元件形成的無機垢引起，可以通過預處理來去除，比如氧化、沉澱和過濾，或者在某些情況下，使用低硬水進行鹼式化學加強反洗。常見的無機污染清洗方法是在 pH 2下進行化學加強反洗(鹽酸，硫酸，檸檬酸，草酸)。

3、生物污染由微生物滋生引起，可以通過使用在線投加氯或者殺菌劑，或者通過使用粉末和顆粒活性炭或混凝來去除微生物所需的營養素的方法來減少。常見的生物污染清洗方法是採用氧化劑或殺菌劑(氯氣，過氧化氫，SBS)進行化學加強反洗(CEB)

4、有機污染有膜元件吸附有機物引起，比如淤泥、有機酸和腐殖質等，可以通過使用粉末和顆粒活性炭或混凝來減少。

㈩ 超濾膜的常見污染是什麼清洗方法是什麼

超濾膜的清洗，又可分為物理清洗法和化學清洗法兩種。

一、物理清洗法：

在這方面用的最多最普遍的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同，分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

酸性清洗劑常用的有0.1N鹽酸溶液，0.1M草酸溶液，1～3%檸檬酸、檸檬酸胺、EDTA等。這類清洗劑在去除鈣離子、鎂離子、氟離子等金屬離子及其氫氧化物，無機鹽凝膠層是較為有效的。

鹼性清洗劑主要是0.1～0.5%的NaOH水溶液。它對去除蛋白質，油脂類的污染具有良好的效果。

氧化性清洗劑如1～1.5%雙氧水、0.5～1%NaOCl、0.05～0.1%疊氮酸鈉等，對去除有機物質的污染有顯著效果。

生物酶制劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類的污染是有效的。對去除有機物污染也有一定效果。應用酶清洗劑時，如能在55～60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關。

超濾膜在特定條件下採用化學清洗方法雖是必要，但使用時須慎重。要避免化學清洗劑破壞膜的分離性能；不能使污染物發生變形，加重膜的污染；不應破壞污染物的膠體性質，使它變硬僵化。在食品工業，醫葯工業生產中，不能讓清洗劑的殘留物影響產品質量等。