污水管道內有鋼筋怎麼處理

A. 污水管道施工DN300、DN400、DN500、DN600鋼筋混凝土頂管如何施工

你要先看清單的要求，按清單的要求做就是了。

B. 城市污水管道疏通方案

雨水管施工、污水管道施工方案
1)、溝槽開挖
首先清除開挖范圍內不可利用土方全部挖除運至指定地點。
溝槽開挖採用以機械開挖為主，人工開挖為輔，溝槽開挖將採用單坡式放坡，坡度按1：0.33放坡，挖土機挖至離設計標高20cm時，採用人工清底，並在槽底兩側留排水溝，以防止溝槽底浸泡。
2)、立模澆築混凝土基礎
根據道路中心線由技術員、施工員共同定出管位中心線後在兩側立模。模板採用新模板。木模要求立穩、標高准確，設10cm碎石墊層，墊層要求級配碎石表面無風化，基本平整。底板採用C20砼澆築，底板砼用平板震動器震動二次後，抹平拉毛，並及時加蓋草袋養護。
3)、安管、穩筋
安管採用機械下管，操作中應輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷揚機拉緊，管口基本平接調整管底標高後，方可進行下一接管的吊安。
4)、穩筋澆砼
在管道吊裝完畢後立模澆築穩筋砼，澆築時應兩邊同時進行，用插入式震動棒反復振搗，直至管底充實方可。
5)、窨井
所有窨井均採用磚砌園井，直徑為Φ1000。窨井做法嚴格按市政設計院通用圖進行施工。
6)、閉水（污水管道要求）
待窨井砌築完畢，封頭保養好後，方可進行。
先放水浸泡24小時後，目測無明顯滲漏方可進行閉水試驗。
7)、回填
回填待閉水合格後進行，首先抽干槽內積水，在有土地段用挖機將土挖至溝槽邊。在無土地段，全部用挖運1km外土方到溝槽邊平土，反復翻耕，用挖機回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平後夯實，分層回填，注意溝槽兩邊同時進行。當回填到一定高度後，採用壓路機碾壓密實。
1、 電力管線、信息管廊施工
1)、測量放樣
根據建設單位提供的導線點、水準點，准確放出溝槽開挖邊線，計算出溝槽開挖深度。
2)、溝槽開挖
具體施工前，對准備施工的施工段的地下現有管線進行調查，必要時開挖樣洞，以摸清其管線位置和深度，對防礙施工的有關管線與相關部門協商並將結果抄報監理和業主，對需要保護的設施，制定保護措施報請有關部門批准後實施。
開挖採用機械挖土，支管及交叉口採用人工開挖，土方就地堆放，溝槽留20cm人工清底至設計標高。溝槽每側留0.4～0.5m作為工作寬度，按1∶0.33放坡，如遇基底土質不良及時上報監理、甲方，按圖紙要求進行基底處理。開挖後，及時做好排水工作，保證槽底土壤不受水浸泡，嚴格控制高程，嚴禁超挖。
支管的施工，根據實際情況，主管施工至哪裡，支管隨即施工，施工過程中要注意對其他管線的保護，以防造成不必要的損失。
3）、管道基礎
保證溝槽基本無水的情況下鋪設墊層立模澆築基礎砼，用平板式振動機振搗密實，待砼硬化後，在砼基礎精確上放出排管邊線。
4）、排管施工
待用PVC管材按標准逐節質量檢驗，不合格不得使用，管材在搬運及下管過程中輕抬輕放。排管鋪設應嚴格按照設計要求安放砼隔塊，並用鐵絲綁緊固定。管道介面要嚴密，復核高程和直線使之符合設計要求，做到順直。在鋼筋綁紮好後即用組合鋼模進行立模，模板支撐必須穩固，確保結構構件的位置及幾何形狀，模板拼縫須嚴密。如拼縫寬度大於10mm，小者用膠帶紙封貼縫隙，大者用小木條拼縫，防止漏漿。砼澆築採用溜槽下料，由於PVC管間距較小，宜採用直徑為3cm的插入式振動器進行振搗，砼澆築過程中，注意振搗密實到位，以砼表面無氣泡出現，漿平為准。排管砼澆築完成後，應注意養護。
5）、電力井施工
電力井為現澆鋼精混凝土結構，鋼筋採用集中加工，現場綁扎，模板採用分塊定型組合鋼模支撐體系由鋼管及卡具。
鋼筋綁扎的數量、規程、接頭位置、搭接長度、止水片設置、管道進入口的引線口、預埋件安設等必須按設計及規范要求進行，在砼入模前，辦理隱蔽工程簽證手續。混凝土澆築振搗要密實，混凝土要做好養護工作。
6）、信息管廊人孔施工
信息管廊人孔井體採用磚砌體與砼底板，現澆鋼筋砼圈樑蓋頂。人孔砌築時，磚要浸水濕潤，砂漿要飽滿，抹面前磚牆要澆水濕潤，抹面要密實。蓋板施工要符合鋼精混凝土施工規范要求。
7）、溝槽回填
溝槽利用土按6%灰土回填多餘土方外運。井體及管溝四周范圍內分層用電動夯夯實，溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移。溝槽回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。回填每層厚度不大於20cm，管溝頂50cm以上可用輕型壓路機碾壓。

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C. 排水溝槽及污水管道施工技術

排水溝槽及污水管道施工技術具體包括哪些內容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
一、排水溝槽施工
1.土方開挖
測量放樣定出中心樁、槽邊線及堆土堆料界線，界線至開挖線的距離應根據開挖深度確定，並不小於5m。開挖前，先查明段地下管線及其它地下構築物情況，會同有關部門做出妥善處理，確保施工安全。並提前打設井點降水，在地下水位穩定在槽底以下1.0m時才進行土方開挖。
採用機械開挖方式為主，人工開挖方式為輔的挖土方式。開挖應分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。開挖時不允許破壞溝底原狀土，若不可避免溝底原狀土被破壞時，必須用原土夯實平整。基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。
採用放坡開挖，基底寬度為管徑加上工作寬度和臨時排水溝的寬度。放坡的坡度採用1：1，排水溝的截面尺寸為200mm×300mm，沿著臨時排水溝每隔20m設置600mm×600mm×800mm的集水井，採用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外。開挖時應保護坡腳，邊坡應嚴格按圖紙施工，不允許欠挖和超挖，邊坡應用人工修整。
開挖後的土方如達到回填質量要求並經監理確認後應用於填築材料，不適用於回填的土料棄於業主、監理指定地點。
溝槽開挖時其斷面尺寸必須准確，溝底平直，溝內無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉角符合設計要求。開挖溝槽達設計標高時，應立即報監理驗收並做土工試驗，檢查合格後應盡快進行基底墊層施工，以防滲水浸透基底。基底土質與設計不符時，應報監理、業主研究討論，由業主、監理、設計和施工單位共同商討加固措施。
開挖完成後，應及時做好防護措施，盡量防止基底土的擾動，並應盡快組織進行基底墊層施工。夜間開挖時，應有足夠的照明設施，並要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖
2.土方回填
回填材料選用合適的並經監理確認的挖出土或經試驗合格的外運材料。回填前，確保溝槽內無積水。不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。
管道安裝完畢，用外觀檢查方法，進行管道嚴密性的預先檢查，合格後進行回填；排水管在回填土前必須按施工驗收規范進行閉水試驗，經驗收合格後方可回填，回填的密實度要求按以下執行：
(1)基地持力層：>95%；
(2)管邊、箱涵兩側：>90%；
(3)管頂以上25cm范圍內：>87%；
(4)管頂以上25cm至路基：>93%。
溝槽回填採用從管線、檢查井、箱涵等構築物兩側同時分層對稱回填並夯實的施工方法，每層回填高度不大於0.2m，兩側填土高差不大於500mm，對中管頂0.4m范圍內用人工夯實處理，以確保管線及構築物不產生位移，必要時採取適當的限位措施。
回填土夯壓密實度達不到要求的密實度時，可根據具體情況加適量石灰土、砂、砂礫或其他可達到要求密實度的材料。管道介面處及連接工作坑回填應採用中粗砂或砂礫，在管道兩側同時回填並採用人工進行夯實。
回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，並應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上。檢查井回填土時，應先將蓋板座穩固並蓋好井蓋，在井牆和井筒周圍同時回填。回填土密實度不低於95%。
二、污水管道施工
1.污水管材的選用
管徑≥Ф300mm採用高密度聚乙烯管（HDPE）。高密度聚乙烯管（HDPE）當土壤承載力為80～100Kpa和非岩石時，採用原狀土作為基礎；當土壤承載力為50--70Kpa時，採用經夯實後的原狀土作為基礎，夯實密度應達到95%；當溝底遇到岩石、卵石、硬質土、軟的膨脹土、不規則碎石塊及浸泡土質而不宜作溝底基礎時，應挖除後做人工基礎，基礎厚度應為0.3-0.5倍管徑，且不得小於150mm。
2.管道介面
不大於Ф500HDPE管採用『O』形橡膠介面。
3.管道基礎施工
管道基礎施工前應修整槽底，復核標高，清除淤泥與碎石，若出現超挖，則採用砂礫回填，並人工夯壓密實，不得使用土回填。管道基礎墊層（300mm厚砂夾石和150mm厚中粗砂）施工，應做到夯實緊密、表面平整。管道基礎在介面部位，應挖預留凹槽，以便於介面操作。凹槽在介面完成後，隨即用砂填實。
在管道下管前應檢查和修整溝（槽）底標高和管道基礎的質量，經監理驗收符合施工規范及設計要求後，才允許下管。每根管子及每個配件在入溝之前應除去內部雜物，檢查有無裂縫、碰傷、剝落及其他缺陷，不符合質量要求的，不得使用。
根據各種管徑、重量採用人工或機械下管。下管要有專人負責指揮，切實注意安全。下管時始終保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由溝槽邊翻滾入槽內。對於鋼筋混凝土管，一定要根據管子的重量和直徑選擇合適的柔性懸帶或繩帶，確認起吊機械性能良好後，方可進行起吊下管。
4.高密度聚乙烯管（HDPE）的鋪設
管道須直線鋪設，遇特殊情況可利用柔性介面折線鋪設，相鄰兩節管縱軸線相對轉角不大於20°承插口管安裝時，插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。
管道與檢查井的銜接，可採用短管連接。保證管件與檢查井相結合的表面砂漿達到飽和狀態，以保證管件與水泥砂漿的緊密結合。雨季施工應採取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大於一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如出現位移、漂浮、撥口現象，應返工處理。
管道鋪設後，受意外因素發生局部損壞，當損壞部分的長或寬不超過管周長的1/12時，可採取修補措施修補。若超出限定的損壞范圍時，應更換管材，重新鋪設。
三、結語
在對排水溝槽及污水管道進行施工的過程中，管理人員一定要提升管理意識，做好協調與統籌，對於施工中遇到問題需要及時給以妥善處理。技術人員一定要熟悉施工工藝流程，對關鍵環節和重要工序加強施工的過程式控制制，保證工程質量。
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D. 市政道路工程污水管道施工技術

1.市逗答政道路工程污水管道預防滲漏施工技術
1.1對訂制的鋼筋混凝土圓管成品進行檢查
為確保訂制的鋼筋混凝土圓管成品能夠達到設計要求，必須對鋼筋混凝土的強度與成品尺寸及外觀進行必要的檢查。在圓管運輸至現場以後，必須對每一根圓管進行檢查，同時對出廠合格證明書進行驗收，在外觀檢查方面，主要包括以下內容：檢查管體是否存在破裂、露骨、露筋、變形、脫皮等問題。如果檢查出現不合格等問題，必須停止使用。這一環節是防止滲漏的關鍵所在，因而必須認真檢查。
1.2鑿毛於圓管前端
為了在進行抹帶的時候，砂漿可以與管節更好地結合，可以使用以下方法：利用剁斧對於通過檢查驗收的混凝土圓管前端進行鑿毛處理，要求每一端寬度必須大於1/2抹帶寬度的2至3cm，管端立面也就是管壁的部分同樣需要鑿毛處理。鑿毛中，應鑿掉預制硅表面的浮漿層，為了避免管體破損，鑿毛不可過度用力。
1.3排管節縫
排管也就是在混凝土平基放置的鋼筋硅圓管，節縫是兩節管之間的間距，節縫的寬窄是出現管體滲漏的重要因素。相關標准規定節縫寬度應為10毫米，如果節縫過窄，就會使得砂漿填充少同時很難形成有效的粘結帶，反之，過寬也會對其使用功能產生不利的影響。
1.4銜介面底部的處理
在排管完以後進行管座混凝土的澆築，對於節縫底端要進行相應處理，以防止澆築振搗時管座硅出現滲漏。具體的處理措施如下：用水對管底平基進行清洗→在平基上進行水泥素漿的塗刷→填充帆指粗乾性水泥中砂混合物。這種混合物具有一定的鬆散性，便於擠壓密實，減少成型後干縮的可能性，能夠有效的預防滲漏。具體施工步驟如下：在節縫中放置由兩個半圓組成的鋼筋中作內模，用Φ8的鋼筋製成，使圓環半徑與管道內徑一致，應用加木楔的辦法使鋼筋環固定。在管道兩側的節縫中填充混合物，再分次用手錘及木樁人工在節縫兩側夯砸擠壓。在結束底端處理工作後，取出鋼筋環。
1.5管座混凝土
對節縫底端進行處理後，可進行管座模板的支立。依據多年的施工驗證，標號為C10或者C15的管座混凝土非防水磚，如果出現滲漏將難以得到徹底的整治。在確保混凝土強度的基礎上，提高其含砂率以使防滲的效果增強。
1.6粘貼縫合介面
具體的施工方法如下所示：清洗：對每一個節縫進行清理，必須保證介面內不可出現污染。然後再用水進行沖洗，不僅可以沖浮沉，還可充分濕潤介面。刷漿：為了使混合物及管壁粘節牢固，用毛刷在介面處進行水泥素漿的刷漿處理。內支撐：內支撐一般分為大小管徑這兩種類型，大管徑是於管道內壁的介面處應用鋼板製成的，該支撐是自行加工形成，靠兩端帶螺絲的「緊線器」使得松緊自調功能有效地實現，鋼板帶寬度設置為50mm，厚度為3~5mm；如果小管徑不能進入，則如前應用鋼筋半圓環便可。粘縫材料：與上述介面底部的處理方法相同。粘縫：在進行支撐的固定工作以後，在節縫內進行乾性水泥中砂混合物的填充，夯砸密實的同時把木條嵌入節縫里，在用手錘砸木條的時候，使木條移動，直到整體夯砸密實為止。然後填充到距離管外壁5mm處時，利用水泥砂漿進行塗抹封頂。撤除內撐，對節縫內壁進行處理：對節縫混合物進行夯實，可以使內撐撤掉，利用砂漿對節縫內壁進行圓周處理，為了減少水流阻力，必須盡量壓實抹光。
1.7灌水試驗及溫度調控
灌水試驗：為了對粘合的效果進行檢查，必須在兩個井位介面進行粘縫以後，即刻進行灌水試驗。在這個過程中，灌水速度不可以過快，同時必須沿著管道兩側進行嚴格的檢查，如果發現明水滲漏的現象，必須立刻停止注水，並把其水往外抽，使它的水位不高於滲漏點，再及時進行補修。溫度調控：因為排污管道施工是暴露於環境中的，所以受外界因素的影響較大。因而應利用水吸熱的特點和熱能傳導的特性，對混凝土管道整體溫度進行有效的調節。
1.8抹帶
在灌水檢查合格以後，就可以對介面作抹帶工作：（1）介面清掃處理：用鋼絲刷子反復搓刷抹帶范圍內中管道表層的浮漿等雜物，再利用小掃帚進行清理。（2）用水濕潤：濕潤介面表面，用毛刷作為工具，其濕潤范圍不小於抹帶寬度的3至5cm。態鎮（3）塗抹水泥素漿：在介面抹帶處進行水泥素漿的塗抹，塗抹時必須均勻，不宜過厚。（4）鋼絲網水泥砂漿抹帶：應用砂漿試1:2.5的水泥砂漿進行抹帶處理，同時稠度要適宜。抹帶的厚度為25mm左右，兩次塗抹達到設計厚度標准。在結合中第一次砂漿塗抹同時完好粘合以後，對管道兩邊的鋼絲網片進行包籠，把它按壓擠入層內，再進行第二層的塗抹，並用自製工具厚度達到設計要求。
1.9閉水實驗
必須對管道及檢查井進行嚴格的檢查，在閉水段嚴密達到規定的強度以後，便可應用閉對水實驗管道的嚴密性進行檢驗。閉水實驗的水位必須控制在試驗段上部管內以上2厘米，在灌水浸泡1d以後，利用水位下降值對滲水量進行計算，如果實際滲水量在允許的范圍以內，管道和檢查井無明水就表示閉水試驗達到要求。
2.加強對防滲施工過程的管理
2.1確保采購質量
對市政雨污水管道施工質量進行控制，對管道的施工材料質量進行控制是重要因素，其也是質量出現問題的常見因素。在材料的采購方面要進行重視，主要可以體現在以下方面：在采購過程中，要對管道材料的生產廠家背景以及資質都要進行審核，同時，對材料的技術含量也要進行審核，對材料的力學實驗報告等材料也要進行核對。在對生產廠家的資質進行審核時，采購人員對材料的質量要進行簡單的觀察和審核，可以通過敲擊材料發出的聲音進行辨別。在采購制度方面也要進行完善，避免出現漏洞，導致材料出現質量不合格的情況。
2.2加大對施工過程中的檢查力度
施工過程中要採取必要的措施保證整個施工能夠順利進行。在施工過程中，施工技術人員、施工操作人員以及施工管理人員都要對現場的情況以及環境進行掌握，做好施工准備工作，對材料的使用、設備的使用以及操作技術都要進行檢查和監督，防止在質量方面出現紕漏。在工程施工的核心環節，對施工細節可以進行定期的檢查和審核，對出現的質量問題要採取必要的措施，防止施工中出現地基不穩的情況，影響項目的順利開展。
2.3加強施工質量監督
提高市政雨污水管道施工質量提高，能夠改善居民的出行環境，也能避免出現城市內澇的問題，對市政道路的使用壽命以及施工功能的發揮也有很大的改善，因此，對市政雨污水管道的施工質量進行控制和監督，才能更好的解決城市雨污水管道施工中出現的質量問題。
2.4加大對施工過程的檢查力度
市政雨污水管道施工具有一定的復雜性，在施工中常常會出現很多的不可控因素，對施工的質量會帶來很大的影響，因此，施工過程中要採取必要的措施保證整個施工能夠順利進行。在施工過程中，施工技術人員、施工操作人員以及施工管理人員都要對現場的情況以及環境進行掌握，做好施工准備工作，對材料的使用、設備的使用以及操作技術都要進行檢查和監督，防止在質量方面出現紕漏。在工程施工的核心環節，對施工細節可以進行定期的檢查和審核，對出現的質量問題要採取必要的措施，防止施工中出現地基不穩的情況，影響項目的順利開展。
3.總結語
市政管道施工工程技術在城市發展與確保城市環境中起著十分重要的作用，同時也是城市建設與可持續發展的基礎保證。在市政污染管道建設施工過程中，採取的施工技術會對工程的施工質量產生直接的影響。由於污水管道工程與市容及城市的可持續發展息息相關，因此，必須對污水管道工程施工技術進行不斷的研究與分析，不斷提高施工人員的專業素質，在施工過程結合技術控制措施，建設優質的污水管道工程，更好地為城市建設服務。

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E. 污水頂管工程主要施工方案

污水頂管工程主要施工方案是非常重要的，制定合理施工方案才能落實每個施工細節，每個環節的處理都非常關鍵。中達咨詢就污水頂管工程主要施工方案和大家說明一下。
1施工順序
頂管施工順序：舊路破除→頂管工作井、接收井施工→頂管施工→檢查井及內管道施工→回填石粉→路面按原樣修復。
2工作井、接收井施工
本工程共設置2座工作井和3座接收井，均採用沉井工藝施工。沉井施工順序：基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗井筒混凝土→養護及拆模→封砌預留孔→井點安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→井底注漿→澆築水下砼→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→綁扎後背鋼筋、澆搗後背混凝土。具體施工如下：
（1）基坑測量放樣
根據沉井設計圖紙和工程地質報告所揭示的地質情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡採用1:1。整平場地後，根據沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結束後，須經監理工程師復核准確無誤後方可開工。
(2)基坑開挖
經監理工程師認可的基坑開挖邊線確定後，即可進行挖土工序的施工。挖土採用1m3的單斗挖掘機，並與人工配合操作。基坑底面的浮泥應清除干凈並保持平整和乾燥，在底部四周設置排水溝與集水井相通，集水井內匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。
(3)刃腳墊層施工
刃腳墊層採用砂墊層和混凝土墊層共同受力。
a.砂墊層厚度的確定
砂墊層厚度H可採用如下計算公式計算：
N／B＋γ砂H≤［σ］
根據計算結果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60（厘米）。
砂墊層採用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器。
b.混凝土墊層厚度的確定
混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算：
h＝（G0／R－b）／2
根據計算結果，混凝土墊層厚度h為10～15厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。
混凝土墊層表面應用水平儀進行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（4）立井筒內模和支架
由於頂管沉井高度達9米左右，因此，井身混凝土分三節澆搗，內模同樣分三節按裝。井筒模板採用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內模的密封性。刃腳踏腳部分的內模採用磚砌結構，寬度與刃腳同寬。井身內模支架採用?48*5鋼管支撐。鋼管支架必須架設穩固，如有必要，可採用對撐支架，增加內模的穩定性。
（5）鋼筋綁扎
鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均採用對焊、焊接並按照有關規定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，並嚴格按照國家標准《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21＃鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應採用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設計間距。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊並互相錯開。鋼筋綁扎完成後，應上報監理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格後，方可進行立外模。
（6）立外模和支架
鋼筋綁扎驗收後，應進行架立外模和支架。井壁內外模用對拉螺桿固定，對拉螺桿採用φ16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定製鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形，不跑模。
（7）澆搗井筒混凝土
模板和支架工序完成後，必須經監理工程師進行驗收。驗收合格後，方可進行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質量，採用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。
混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。
混凝土振搗採用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應離開鋼筋，但應防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產生混凝土離析現象的發生。混凝土在搗振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。
井身澆搗混凝土分三段施工：工作井、接收井平均總高度為9米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2米，第二次澆搗高度5米，第三次全部澆搗完成，澆搗高度5米。採用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，並在後澆時將連接處的混凝土鑿毛，並用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然後輕倒第一層混凝土並振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質量。
在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。
（8）養護及拆模
混凝土澆搗完成後應及時養護，養護方法可採用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土。養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。
在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗後的3～4天內進行，過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上後下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對於分段澆搗混凝土部位，應保留最後一排模板，利於向上接模。
（9）封砌預留孔
嚴格按照設計圖紙的要求，設置和封砌各種預留孔，並保證在沉井下沉過程中，預留孔內不滲水。
（10）井點安裝及降水
為確保沉井平穩下沉，採用排水下沉法施工。用井點抽除地下水，降低地下水位，井點在基坑外周布置，並提前預抽後，方可開始挖土。
（11）鑿除墊層、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求後，方可開始挖土下沉。下沉時，應先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內模。
挖土工具採用蟹斗挖機挖土吊出井外。沉井挖土順序應中間稍低於四周，沉井內的挖土高差控制在1米以內，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。
另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉時，應防止傾斜，發現問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應另外想辦法，不準大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制連續作業，中途不停頓，確保沉井連續、安全地下沉就位。
當刃腳距離設計標高在1.5米時，沉井下沉速度應逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內，當沉井接近標高時，應預先做好止沉措施。止沉措施可採用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，並應注意拋高系數，禁止超沉和超挖。
（12）沉降觀察
沉井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標高，確保均勻下沉，並做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設計標高（包括拋高）後，應先清除表面浮泥等雜物。沉井基礎以粘土及全（強）風化砂岩為基礎持力層，施工中如發現實際情況與設計不符，應及時通知設計進行處理。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛並露出石子，便於新老混凝土的結合。
（13）基底注漿
基底採用雙液注漿，防止滲水。注漿用注漿罐來進行。注漿時，在正式施工試配注漿的配比，以檢驗配比的適用性。注漿採用32.5R號新鮮普通硅酸鹽水泥摻和2%水玻璃，水灰比不小於0.5。漿液注入率為20%，注漿壓力為0.3-1.0MPa，注漿孔間距為0.8m。
（14）澆築水下砼封底
當沉井在8小時內的累計下沉量不大於10mm時，方可澆搗水下砼封底。砼標號為C20。
（15）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土
在封底砼完成後，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，並將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便於刃腳混凝土與底板混凝土的結合。底板混凝土澆搗完成後應及時養護，確保其表面不露白，並應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響沉井的施工質量和使用功能。在澆築砼之前，先沿頂進的方向平行預埋導軌（60鋼軌製作），作為頂管導向用。
（16）綁扎鋼筋、澆搗後背混凝土
然後施工後背牆，後背牆尺寸5×0m×0.5m，配筋形式為雙層鋼筋，橫向為ф18@150mm，ф16@1500mm，縱向配筋為ф14@150mm。
3頂管工程施工
（1）頂進設備選型及安裝
主頂千斤頂：它是頂進系統中的主要設備。為安全起見，頂力設備配置要小，以利間距平行頂進。根據頂力估算，頂管主站擬配備4台2000KN油壓千斤頂，按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供給，千斤頂行程1500mm。
其它設備：包括導軌、千斤頂台架、頂鐵、分壓環、後承壓壁、操作平台、爬梯等。（如圖）
當工作井底板完成後，設置好安全圍欄和爬梯，然後由工作井邊的起重機將上述設備吊入井內按要求的精度安裝。
（2）井地面設備選型及布置
氣壓系統：包括空壓機、空氣過濾器、貯氣罐、氣壓管路、單向閥、調壓閥、氣壓表、安全閥等。該系統除了向機頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管道內提供通風。
本工程頂管工作井擬配置1台6.0m3空氣壓縮機。為防止空壓機的噪音，擬採用噪音較小的電動空壓機，並安裝在雙壁隔音集裝箱內。
液壓系統：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對主頂千斤頂和機頭糾偏千斤頂組提供壓力油。
本工程配置1套液壓系統，高壓油泵為31.5Mpa。油泵流量18L/min。
壓漿系統：包括泥漿池、攪拌機、注漿泵、管道及各種閘閥等。
起重設備：該設備以考慮吊裝單節DN800砼管為主，單節管子自重約1.6t，選用1台16t汽車吊。
（3）頂管頂進
當井內、井外的准備工作全部完成後，可將機頭吊放到井內導軌上，調整好方向，開始頂管的出洞。工作井前壁預留有機頭及管道出洞的洞口，為防止井外水土從預留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內，預留孔洞與管道間設有動密封裝置。
其出洞施工工藝如下：
（4）洞口密封結構
出洞口密封結構的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節與洞口間的間隙流入井內。
根據管道中心線與井壁預留孔的位置，製作一個鋼結構的內套環，套環內圈設有橡膠止水板，套環安裝在預留孔與管節之間，外圍焊接在孔的預埋鋼板上，內圈橡膠緊貼管節。（如圖）
（5）破牆頂進
當機頭前端進入洞口密封圈後，即可破牆頂進。工作井預留洞口採用磚砌體臨時封堵，在頂前採用風鎬鑿除內層一部分封堵牆體，然後將機頭推進，依靠機頭前端刀口破除外層牆體，切入土體中，隨後即可進行正常頂管施工。
當出洞口外為透水性較強的砂質土層時，應事先對洞口周圍一定范圍的土體進行壓密注漿，防止外側的水土進入工作井。
（6）方向監測
頂管出洞方向控製得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道就難於頂好，故必須嚴格控制頂管出洞精度，採用跟蹤測量，隨時調整機頭出洞的方向及高程偏差。
（7）頂進施工
當工具管頂入土體後，留其尾部約300mm長擱在導軌上，縮回千斤頂活塞桿，卸走替頂和分壓環，安裝管節，開始進行管道的頂進施工。回縮千斤頂安裝管節時，需對機頭或以後的管節作臨時支撐，以防機頭在氣壓下退回，造成地面坍塌。臨時支撐措施應一直維持到管外壁摩阻力大於氣壓反力時為止。以下就氣壓法頂管工藝作簡單描述。
a.氣壓法頂管介紹
氣壓法頂管是在頂進管道的前方工具管（機頭）內設置兩道氣壓密封門，關閉第一道門，向前艙充入壓縮空氣（氣壓約0.030mpa，相當於3m深水頭壓力），由於壓縮空氣向正面土層的空隙中滲透，將工具管前方土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠方，給工具管作業提供一個無水穩定的環境，同時，氣體的壓力也支撐著機頭前的土體開挖面維持穩定而不坍落。
當第二道門關閉且增壓，使後艙前艙壓力相等後，打開第一道門，管道向前頂進同時將機頭前挖出的土運到一、二道門之間的轉運艙內；然後關閉第一道門，氣壓繼續穩壓機頭前艙再將後艙逐漸減壓為零，再打開第二道門，使後艙與管道相通，將轉運艙的土運到工作井。管道是邊挖邊頂，開挖量與頂進長度相匹配，這是全氣壓人工挖土頂進法，工人需帶壓作業。
b.頂進平衡控制
氣壓平衡法頂管是一個全新的施工概念。第一、頂管掘進機在頂進過程中，氣艙壓力與它所處土層的地下水壓力和土壓力處於一種平衡狀態；第二、它的開挖量與掘進機頂進所佔有的土的體積也處於一種平衡狀態。
在頂進過程中，其氣壓艙的壓力P如果小於所處土層的地下水壓力和主動土壓力P1時，地面就會產生沉降；反之，氣艙的壓力如大於所處土層的地下水壓力和被動土壓力P2時，地面就會產生隆起，這是一個動態平衡的過程。我們要將氣艙壓力控制在P1至P2之間，才能稱之為平衡。氣壓人工出土頂管的工藝流程如下：
（4）施工過程中注漿加固、減阻
本工程污水管下穿道路、旁邊有加油站等，對地面沉降要求高，且在頂管施工過程中，容易發生流沙，影響到頂管的順利進行和周邊建築物的安全。為防止頂管施工過程中出現坍塌等病害，確保工程施工對周圍的環境影響減到最低、確保周邊建築物的安全，採用管端前注漿固結措施進行土體加固處理後，再繼續頂進。
a.注漿採用水泥粉煤灰漿液灌注，水泥粉煤灰漿液的配合比為3：7，並加入早強劑。
b.管前端上下左右4個方向各鑽1個?32孔，將?25注漿管打入，注漿管的打入深度為3米~4.5米/節·次。
c.拌制水泥漿，水泥漿採用200升攪拌機攪拌的方法拌制，拌制時要對水和水泥的量進行嚴格的控制。水泥漿太稀，加固效果不好，固結時間長，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關鍵。
d.啟動壓漿機，把水泥漿壓入。
e.注漿完畢，馬上清洗灌注設備。
f.每頂進3米/節，注漿一次，交替注漿，以達到大大減少涌水量，防止塌方的目的。
g.注水泥粉煤灰漿液後，頂管阻力加大，在頂管四周加觸變泥漿減阻。頂進施工過程中採用在管外壁邊注觸變泥漿填充管道的外周空隙邊頂進的施工方法，是以穩定土層，防止塌方和地面沉降，減小頂進阻力實現長距離頂管的重要措施。
壓漿管設在機頭尾端，緊隨管道頂進同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿套始終起到支承地層和減阻作用，在中繼間和混凝土管道的適當點位，還必須進行跟蹤補漿，以補充在頂進中的泥漿損失量。注漿流程為：造漿靜置→注漿→頂管推進（注漿）→頂管停頂→停止注漿
h.壓漿設備
壓漿系統設備包括：①注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，壓力3MPa）；②攪拌器；③注漿管道（主管φ50mm鋼管，支管φ25mm橡膠管）；④管路連接；⑤控制閥；⑥壓力表。
i.漿液配製
觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現場按重量計的觸變泥漿配比為：
水：膨潤土=8：1膨潤土：CMC=30：1
本工程擬購置膨潤土袋裝復合材料，在施工現場加水拌和。
j.壓漿數量和壓力
第一次壓漿量為管道外周環形空隙的1.5~2.0倍，壓注壓力根據埋設深度和土的天然重量而定，本工程擬採用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H為管道的覆土深度。在頂進過程中，還應根據不同的土質條件和覆土厚度變化等適當調整壓漿量和壓力。
k.壓漿孔的布置
每一壓漿斷面設置4個壓漿孔，按圓周90°布置。壓漿孔應在工廠加工好。
注漿斷面的位置，擬在機頭及其後面每隔10米均設置。
l.壓漿方法
在每次頂進中必須對頂管機頭後的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥漿套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補漿。
4、頂管測量、糾偏技術
（1）頂管測量
測量必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地點，並加以保護，在施工期間應進行定期校核。
在頂管工作井內的後部設置測量平台，其臨時水準點由地面水準點引入，在交接班時進行儀器高程的校對和調整。頂進軸線由設計管道軸線通過經緯儀引入工作井內，然後對中觀測。
機頭出洞前，必須准確測定機頭刃口的軸線和標高，並將數據及時反饋，對機頭安裝的態勢進行最後調整。
管道是否沿著設計管軸線頂進，靠測量進行檢查。管道軸線偏差採用經緯儀用支導線法測量與控制，高程偏差採用水準儀測量。
測量頻率：一般每頂進500mm測量一次，特殊情況次數應增加。
全段頂完後，應在每個管節介面處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應測出相對高程。
（2）頂管糾偏
糾偏是指機頭偏離設計軸線後，利用設置在機頭後部的糾偏千斤頂組，改變機頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設計軸線頂進。機頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質量。
頂進糾偏是採用調整4台糾偏千斤頂組的辦法，進行編組操作，若管道偏左則千斤頂採用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時有高程和方向偏差，則應先糾正偏差大的一邊，頂進時必須嚴格控制機頭的走向，隨時糾偏，控制好管道的線形。
糾偏時應做到在頂進中糾偏，採用小角度分次逐步糾偏，勤調微糾。糾偏工作尚應在模擬分析的指導下進行。
在頂進中頂管機頭發生旋轉時，可採取在管內的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉增大，影響出土和測量等工作。
5人工出土
本工程管內為人工出土，管外為機械裝土運出。集中堆放再外運至6公路外的棄土場。
6通風照明措施
頂管內通風，如果需要進去維修設備等，進管之前需要通風，採用壓入強制性通風措施，用風機通過1.5英寸鋼管向頂管工具頭壓風。照明及用電施工用電主幹線採用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內、工具頭、管道照明採用12-24V低壓電源供電。
7其他附屬施工方法
（1）施工圍蔽
本工程部分工作井、接受井井位在四周，採用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為10×20m。
（2）工作井周圍安全護欄
工作井周邊布置安全護欄，安全護欄以鋼筋作為骨架，高度為1.2m，下面18cm用木板密封，上面掛安全網。
（3）工作井內上下行扶梯
工作井內設上下行扶梯，扶梯用角鋼L75×75×10與鋼筋踏級（直徑20mm，間距30cm，L=500mm）製作。
（7）工作井平台
在工作井口布置工作平台，供運土、工具的垂直運輸，用四條30#工字鋼（L=10m）作為梁，其上鋪15*15木方，再鋪厚度10mm鋼板。
8檢查井施工
頂管施工完畢，即可進行檢查井的砌築施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時，我司將嚴格按照設計圖紙。對不同形式的檢查井、接收井採用不同的方法施工。
本工程檢查井為磚砌結構檢查井。檢查井施工時，要求檢查井採用MU7.5磚砌，基礎採用C10砼墊層基礎，檢查井內壁用水泥砂漿批盪。
施工工藝流程圖：
井環及井蓋安裝
井環採用C30混凝土預制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋採用型號為球墨鑄鐵新型防盜井環蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環和井蓋的安裝。
9石粉渣回填
回填石粉渣要求採用灌水密實、一次插振、二次平振的施工工藝，利用水的流動性和石粉渣的透水性，在鬆散的石粉渣表面採用水泵抽水灌注，依靠水的下滲使石粉渣孔隙填滿，並配合插入式振動器、平板夯等工具進行振夯操作，從而達到密實效果。回填時每層最大填築厚度為30cm，分層密實，密實時管道兩側對稱進行，且不得使管道位移或損傷。回填施工時需符合以下規定：①進行灌水密實時，不可一次灌水范圍太大，同時也要加強排水；②插入式振動器插入方式可採用行列或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不大於500mm，每點振動時間30s，視石粉渣表面不再顯著下沉為准，操作時要做到快插慢拔，振動時，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻；③平板夯必須縱向、橫向夯實兩次以上，夯實時應夯夯相連，不得漏夯。
10路面恢復
按原樣對路面進行恢復，具體結構同新建路面結構圖。
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F. 污水管道滿管混凝土要怎樣處理打掉

如果說混凝土已經上了強度
就需要進行更換污水管道
目前來說沒有什麼更好的辦法
可以清除掉上了強度的混凝土在管道內

G. 鋼筋混凝土污水管道怎麼做閉水試驗

1）將復段管道兩端的口封制堵，管堵採用磚砌，養護3-4d達到一定強度後，再向閉水段的檢查井注水。

2）試驗管段灌滿水後浸泡24h,使管道充分浸透。

3）當試驗水頭達到規定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min。