污水處理廠怎麼防止混凝土爆破

1. 大型水池施工防滲漏措施

本文結合冀中能源葛泉煤礦生活污水處理廠的施工實踐，對如何做好如氧化溝的大體積混凝土的施工和關鍵點的控制，談一下水池施工的防滲漏的控制、預防措施。
一、工程概況
葛泉煤礦生活污水處理廠，屬群體工程，其中包括氧化溝、清水池、二沉池、多介濾池等多個現澆鋼筋混凝土水池。這些大型水池池壁高4--6.6米，設計要求水池完全無滲漏。大型水池池壁高，迎水面延長米極長氧化溝長寬分別為75米和26米，池壁厚逗爛度250--300毫米之間，池壁剪力牆高6.6米。水池儲水量大，水壓力高，若施工技術措施不完備或施工不當，極易造成大面積滲漏水。
二、預想方案
1、為防止因地基不均勻沉降而導致水池結構性開裂滲漏水，地基加固採用砂石墊層方法處理。
2、防止大體積現澆鋼筋混凝土的收縮裂縫出現造成滲漏水，在抗滲混凝土內摻入HEA高效防水劑。
3、為提高現澆混凝土的抗滲性能，在混凝土池壁內外側塗抹防水劑。
4、在工程施工過程中，採用一些技術措施保證水池構築物的抗滲性能。
三、工程抗滲漏施工措施
1、基礎地基加固
為減少基礎沉降，提高地基承載力，地基加固處理採用換填法，即採用砂石墊層的方法。以保證結構沉降為柔性均勻沉降。
a.根據地質勘察報告水池基底標高位於②、③層，為原雜填垃圾，地質不均勻，土層較差，根據設計圖紙要求挖至老土層，故基坑挖至④層粘土層，土層性質為中壓縮性，土層較好；以④土層作為持力土層，其上的土層均用密實的1:1級配砂石墊層置換。
b.砂石墊層施工時先砌築擋砂牆，再分層鋪砂，再澆水、振搗，經過貫落度檢測合格，進行環刀試驗，數據合格後再進行下步施工。
2.優化混凝土配合比
2.1.為防止混凝土自身滲漏，砼等級採用C30，抗滲混凝土，抗滲等級S6。採用商品砼運輸，砼泵車輸送；
2.2由於大體積現澆鋼筋混凝土易出現收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗滲混凝土內摻入適量的HEA高效防水劑。
2.2.1HEA微膨脹防水的理論分析
HEA高效防水劑會使混凝土產生適度膨脹在鋼筋部位的約束下產生0.2-0.8Mpa的預應力，能有效的補償混凝土的干縮和冷縮，同時由於HEA水化形成的大量鈣礬石晶體，具有填充細孔縫作用，使混凝土中孔徑清指基下降，總空隙減少，大大改善了混凝土中孔結構的分布，使混凝土更加密實，顯著提高混凝土的抗滲抗裂性能及耐久性和抵抗周圍環境介質侵蝕的能力，防止鋼筋銹蝕。
2.2.2HEA施工控制點。
a.HEA的活性較大，稱量誤差大會影響混凝土的強度及坍落度，且不易控制，混凝土拌和時嚴格控制稱量誤差，稱量誤差在±1%。
b.由於HEA具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時間控制應比普通混凝土延長30--60秒。
c.保濕養護至關重要，混凝土初凝後即開始澆水和蓋麻袋養護，養護期不少於14天，要始終保持表面濕潤狀態，以不見白為原則。
3.內外防水劑
3.1池壁迎水面塗JK2050水性高效有機硅防水劑。
JK2050直接噴塗在混凝土表面，滲透到混凝土表層內5~8毫米，通過其於混凝土的澆合固化作用完全填補了混凝土表面的水化熱細微裂縫在混凝土表面形成永久性的不透水層，保證了混凝土池壁的抗滲性能。
3.2池壁外側塗刷氰凝
池壁外側±0.000以下及墊層面塗刷JK-19A優質改性氰凝，以阻隔地下水同混凝土池壁的接觸，該防水劑抗滲性能優良，耐沖刷，彈性好，抗裂性優異，且耐化學品介質腐蝕，最適合地下及室外防水塗膜。施工時每8小時塗抹一道共4到，保證其塗膜厚度達到100μm以上。
3.3防水劑施工需要先進行基層處理，保證混凝土表面無孔隙、無其它附著物，然後在清潔的表面上塗刷防水劑。
4.關鍵部位控制措施
4.1穿牆螺栓處理
加大穿牆螺栓的止水片寬度。通常穿牆螺栓止水片寬度為40×40mm，但在高度5米以上水池池壁中使用，滲水機率較大，經過理論計算，決定採用60×60mm的止水片，實踐效果非常良好。
根據混凝土的終凝時間和強度發展，池壁側模拆除規定在混凝土澆搗3天以後，以防止止水螺栓處混凝土的松動。採用微膨脹水泥漿分兩次修補穿牆螺栓洞，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞補掉；第一次為洞深的2/3，間隔12小時後，再進行第二次修補，以防止砂答謹漿出現收縮裂縫。二次修補完成後外牆面做成凸出饅頭狀保護層。
4.2施工縫合理設置、處理
施工縫是砼池壁防滲漏的薄弱環節，應盡可能少留或不留。在本工程施工時，氧化溝池壁在底板以上35厘米處設置水平施工縫。在施工中應注意如下質量措施:
4.2.1.留施工縫必須徵求設計人員的同意，留在彎矩最小、剪力也最小的位置。
4.2.2．必須做好止水鋼板安裝的質量控制。綁扎完剪力牆鋼筋後對施工縫止水鋼板進行檢查，止水鋼板必須固定好，位置要求居中布置。
4.2.3.兩塊鋼板銜接採用焊接，要求雙面滿焊；
4.2.4施工縫採用鋼板止水帶嵌入，並將接縫處混凝土鑿毛清洗，清理前期砼表面是非常重要的，因兩次澆搗相差時間長，表面不幹凈就成為隔離層，成為滲水通道。清理干凈後再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿，然後及時澆築混凝土。
4.3垂直伸縮縫採用橡膠止水帶。
橡膠止水帶的安裝是影響伸縮縫漏水的主要原因，橡膠止水帶因其延伸性能極好，可隨結構不均勻微沉降適當延伸而不產生裂縫，也不因自然溫度差異產生較大的熱脹冷縮導致材料微裂縫出現，有效地滿足了密封防水。其施工質量措施應注意以下事項：
4.3.1.池體鋼筋和支模板時進行止水帶定位安裝，必須採取可靠的固定措施，防止其位移，保證橡膠止水帶埋入位置居中，尤其是中間圓孔在縫中位置。止水帶在加工廠連接處一體，丁字和十字接頭必須加工好再在現場安裝。如果因條件限制，需要在現場熱熔連接，接頭外觀平整光潔。
4.3.2.在池體砼澆築完畢後應進行密封膏的填嵌，伸縮縫採用聚乙烯低發泡板填充，內外壁施作雙組份聚硫密封膏，密封膏密實，基層附著物、灰塵等必須清理干凈，保證基層表面乾燥平整。
4.4．防水套管
防水套管處砼澆築嚴格控制混凝土塌落度要略大一些；對於大型防水套管底部混凝土澆搗，採用側壁開門子模的方法，並通過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實度，保證套管底部不滲水。
5.其他措施
5.1與設計加強聯系，改變套管等處加筋方法，防止鋼筋過密而影響混凝土的振搗密實度。
5.2加強施工過程中監控力度，配備充足施工機具和檢查人員。
通過對大型現澆鋼筋混凝土水池池壁抗滲措施的探討、實施，工程的整體質量取得了顯著的效果，所有大型現澆鋼砼水池經盛水實驗檢測均無滲漏，一次性通過驗收，工程質量得到了好評。

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2. 老牆螺栓是什麼

是用於連接連接垂直方向兩段非同時澆築混凝土的一種加固螺栓。

傳統老牆螺栓也就是一段式結構的螺桿，作為工地上基礎的防水材料之一，止水螺栓從字面上理解只要需要防水，這些工程都需要用到。顯然止水螺桿的運用范圍很廣：地下建築或者一些需要防水的建築。

具體舉例：地下室剪力牆外牆、電廠和垃圾焚燒廠、污水處理廠，地下綜合管廊，箱涵等，正常常用的止水螺桿有：通絲止水螺桿，三段式止水螺桿和一段式雙頭止水螺桿。通絲止水螺桿是在通絲螺桿中間焊一個止水片，螺桿定位的位置焊定位片，螺桿是一段式的。

在澆築混凝土去模板時，需要切割機切割牆體外的螺桿，鑿牆體外漏的鋼筋頭，一個牆體效果不美觀，另外，在鑿鋼筋頭的同時，螺桿會產生震動，這樣容易加大螺桿與混凝土之間的空隙，所以通絲止水螺桿的止水效果不是特別理想。

3. 污水處理廠防腐用什麼材料合適

污水池防腐可以用環氧煤瀝青防腐漆，耐酸防腐性能及高溫乙烯基樹脂漆附著力好，漆膜堅韌，機械強度高，防化學腐蝕性好的優點，廣泛用於脫硫塔 吸收塔，地下管道及貯氣櫃下部水槽的防護及其他管道的內外壁防腐

4. 王小郢污水處理廠 原理

合肥市王小郢污水處理廠一期工程建設規模15萬m3/d，由合肥市污水處理管理處建設，中國市政工程華北設計研究院設計，鐵道部第四工程局、中國建築第七工程局第二分公司、合肥建工集團公司、合肥市第二建築安裝工程總公司等單位施工。1992~1997年設計，1998年11月通過竣工驗收並交付使用。工程總投資17858萬元，其中澳大利亞政府貸款600萬美元，國內自籌資金12698萬元。2000年獲安徽省市政工程最高獎——「銀路獎」。
工程設計主要特點：
（1）根據合肥市王小郢污水處理廠進水水質特點和處理後要求達到的出水水質要求，採用具有除磷脫氮功能的氧化溝處理工藝，該工藝主要由粗格柵、進水泵房、細格柵、圓形旋流沉砂池、厭氧池、改良型卡魯塞氧化溝、沉澱池、迴流及剩餘污泥泵房、污泥濃縮脫水機房等9種工藝構築物組成。工程建成投入運行後，出水水質很快達到了國家污水綜合排放標準的二級排放標准指標要求。
（2）全廠共設厭氧池3座，每座尺寸為29.3 m×70 m×5 m；氧化溝3座，每座尺寸為83.05 m×136.4m ×4.85 m；這2種構築物屬於超長型結構，按設計規范應每隔25m左右需設溫度縫一道，若這樣設置，每座氧化溝需設溫度縫4～7道，既給施工帶來困難，又增加了工程造價，且難以保證工程質量，同時也有削弱了結構的整體性，並增加了池體發生滲漏的機會。為避免這些不利情況，採用「加強帶」的作法，在加強帶控制的范圍內向混凝土中加入一定比例的新型高效膨脹劑，從而使混凝土產生適度膨脹，並在結構中產生一定的預壓應力，這一應力可大致抵消混凝土在硬化過程中產生的收縮拉力，同時也可抵消由於溫度作用在混凝土內產生的拉應力，進而防止或減少混凝土收縮開裂且使混凝土緻密化，提高了池體結構的防滲能力。通過使用高效膨脹劑進行的無縫設計，在寬度方向上取消了溫度縫，保留一道加強後澆帶；長度方向上只留了一道溫度縫和兩道加強後澆帶。經過幾年的正常運轉，厭氧池和氧化溝在結構上沒有出現裂縫和滲漏現象。另一方面，厭氧池和氧化溝採用了擋水牆結構和構造底板，為工程節省了大量混凝土和工程投資。
（3）設置圓形輻流式沉澱池6座，每座沉澱池直徑φ45m，池邊深4.45m，池中心深5.9～7.1m。根據該沉澱池的受力特點，設計採用了預制拼裝預應力繞絲結構。即池底板與中心筒為現澆、壁板和集水槽為預制。池壁外側採用預應力繞絲結構來承受內側水壓產生的環拉力；因池體底板面積較大，設計是預留後澆帶從而避免了裂縫現象的出現，這種設計方案較池體全部現澆設計方案節省了大量工程投資、也縮短了施工工期。
（4）污水處理廠主要工藝設備均選用國際上名牌產品，運行實踐證明，具有材質好、效率高、運行穩定、節能效果顯著等特點。

5. 大型污水處理廠水池結構的設計分析

下面是中達咨詢給大家帶來關於大型污水處理廠水池結構的設計相關內容，以供參考。
引言：
當前社會的快速發展，使得人們對環境污染的問題越來越重視，其中，工業污水是造成環境污染的重要因素之一。在瞎凳污水處理過程中，污水處理廠水池結構的建設尤為重要，它不僅直接關系著污水的處理質量，還對處理設施有一定的影響。為此，我們需要加強大型污水處理廠水池結構的設計，保證污水處理效果。下面我們首先來了解一下大型污水處理廠水池結構設計的相關內容，然後針對其相關問題提出有效的解決措施。
一、探討污水處理廠水池結構設計的相關內容
（一）污水處理廠水池荷載及荷載組合
首先，荷載主要包括池內的水壓、土對池壁的壓力、溫度濕度及地下水的壓力，其中水壓的計算大都按照滿水條件進行計算。而土壓力的影響因素較多，它與土質有著密切聯系，為此，我們可以通過朗肯理論對土壓進行計算。由於溫度濕度是隨著環境的變化而變化的，它們一旦變化就會導致結構物體積發生改變，從而產生一定的應力。地下水壓力對底板的影響尤為重要，為了避免水壓對底板造成破壞，需要我們在設計過程中對水壓做好准確的計算。其次，荷載組合包括水壓力與自重的組合、土壓力與自重的組合及水壓力、自重、溫差、濕差三者的組合。在水池結構設計中，水壓力與自重的組合和土壓力與自重的組合是最基礎的兩種組合，而水壓力、自重、溫差、濕差的組合是非常不利的。
（二）污水處理廠水池結構的計算
污水處理廠水池結構的類型有很多種，像敞口水池、有蓋水池、小型水池、大型水池等，對不同的結構類型我們要採取不同的計算模型。首先，對敞口水池要要將其假定為三邊支承，有走道板的需要其設計為橫向深梁，為了更加合理的對其進行計算，需要對敞口水池依據不動鉸支撐來分析。其次，對跨度在六米內的小型水池或有蓋水池，我們需要按照地基反力直接分布進行底板的計算。再就是對大型水池，我們可以利用單位截條來進行底板的計算。
二、分析大型污水處理廠水池結構設計中存在的問題
（一）水池上浮問題的分析
在水池結構設計過程中，一旦出現失誤就會導致水池的上浮問題。例如在對水池結構進行設計時，只考慮到水池整體穩定性，忽略磨亮旅了對水池中局部部分的抗浮驗算，就容易導致水池的上浮問題。而且，在水池結構設計規劃過程中，一旦出現基礎處理失誤、計算失誤、抗浮措施使用不當等問題，都容易導致水池上浮的發生。根據水池上浮問題產生的原因，我們要採取有效的措施避免上浮鍵迅事故。首先，為了避免水池抗浮力過小而導致上浮問題，需要我們採取加大水池抗浮力的措施，也就是說通過增加水池的自重力來與地下浮力相抗衡，具體方法包括增加水池覆蓋土的數量、保證水池填土質量、加大水池底板厚度等。其次，對水池的抗浮力要做到全方位驗算，不僅要對水池整體抗浮性進行驗算，還要對水池中間的多格水池、連接柱子的頂板及底板分別進行抗浮性驗算。這樣就可以根據驗算結果全面做好水池結構的抗浮設計。另外，在對水池結構進行抗浮設計時，要採用恰當的抗浮措施，包括錨桿、抗浮樁等方法，避免水池上浮事故的發生。
（二）水池滲漏問題的分析
在大型污水處理廠的建設中，水池結構多採用鋼筋混凝土結構，根據這一結構特性，一旦混凝土結構發生變形，就會導致水池滲透的問題。水池結構產生裂縫的原因有很多，包括混凝土結構受到外部環境的影響、水池結構設計中荷載組合選用不當、預埋件設計不符合規定、鋼筋使用不合理等。為了解決水池結構的滲透問題，需要我們採取以下措施控制水池裂縫的發生。首先，在進行水池結構設計時，要按照規定選擇混凝土強度等級，嚴格把控水泥用量，從而避免混凝土結構發生變形，控制水池滲透現象。其次，在水池結構設計過程中，要做好水池抗裂度的驗算，對構造配筋的選擇也要按照水池需要進行，並考慮好荷載組合的選擇，合理的進行水池結構設計，從而避免水池壁產生裂縫。再就是對穿牆管套的施工要進行充分的准備，對其使用數量及位置都要做出明確的規定。最後，為了避免混凝土結構受到外界環境的影響，要按照要求設置沉降縫或者伸縮縫，防止混凝土結構發生變形，進一步保證大型污水處理廠水池結構的設計質量。
總結：
綜上所述，我國工業化和城市化進程不斷發展，這也進一步加劇了環境污染問題，並且，工業中產生的大量污水對人們身體的健康造成了一定的威脅，為此，加強污水處理尤為重要。近年來，我國污水處理工程不斷擴大，大型污水處理廠的建設水平逐漸提高。但是，在水池結構設計過程中，仍然存在著一定的問題，像水池沉降不均問題、滲透問題等，需要我們採取相關措施解決這些問題，進一步保證污水處理質量。
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6. 什麼是DE型氧化溝

DE氧化溝是指兩個相同容積的氧化溝組成的處理系統。DE型氧化溝為雙溝半交替工作式氧化溝系統，具有良好的生物除氮功能。它與D型、T型氧化溝的不同之處是二沉池與氧化溝分開，並有獨立的污泥迴流系統。而T型氧化溝的兩側溝輪流作為沉澱池。
DE氧化溝內兩個氧化溝相互連通，串聯運行，交替進水。溝內設雙速曝氣轉刷，高速工作時曝氣充氧，低速工作時只推動水流，基本不充氧，使兩溝交替處於厭氧和好氧狀態，從而達到脫氮的目的。若在DE氧化溝前增設一個缺氧段，可實現生物除磷，形成脫氮除磷的DE型氧化溝工藝。該工藝的運行分為四個階段，具體如下。
階段A:污水與二沉池迴流污泥均流入缺氧池，經池中的攪拌器作用使其充分混合，避免污泥沉澱，混合液經配水井進入第一溝。第一溝在前一階段已進行了充分的曝氣和硝化作用，微生物已吸收了大量的磷，在該階段，第一溝內轉刷以低轉速運轉，僅維持溝內污泥懸浮狀態下環流，所供氧量不足，此系統處於厭氧狀態，反硝化菌將上階段產生的硝態氮還原成氮氣逸出。第二溝的出水堰自動降低，處理後的污水由第二溝流入二沉池。在階段A的末了時，由於第一溝處於缺氧狀態，吸收的磷將釋放到水中，因此此溝中磷的濃度將會升高。而第二溝內轉刷在整個階段均以高速運行，污水污泥混合液在溝內保持恆定環流，轉刷所供氧量足以氧化有機物並使氨氮轉化成硝態氮，微生物吸收水中的磷，因此該溝中磷的濃度將下降。
階段B：污水與二沉池迴流污泥、配水後進入第一溝，此時第一溝與第二溝的轉刷均高速運轉充氧，進水中的磷與階段A第一溝釋放的磷進入好氧條件的第二溝中，第二溝中混合液磷含量低，處理後污水由第二溝進入二沉池。
階段C：階段C與階段A相似，第一溝和第二溝的工藝條件互換，功能剛好相反。
階段D：階段D與階段B相似，階段B與階段D是短暫的中間階段。第一溝和第二溝的工藝條件相同。兩個溝中轉刷均高速運轉充氧，使吸收磷的微生物和硝化菌有足夠的停留時間。但第一溝和第二溝的進出水條件相反。
從上述的運行過程來看，通過適當調節處理過程的不同階段，則可以得到低濃度的TP和TN的出水。
DE型氧化溝的優點：
⑴由於兩溝交替硝化與反硝化，缺氧區和好氧區完全分開，污水始終從缺氧區進入，因此可保持較好的脫氮效果，且不需要混合液內迴流系統。
⑵單獨設置二沉池，提高了設備的利用率和池體容積的利用率。
⑶同時兩溝池體和轉刷設備的交替運轉均可通過自控程序進行控制運行。
DE型氧化溝的缺點：
⑴DE氧化溝存在氧化溝的溝深較淺，因此佔地面積較大。
⑵由於工藝為了滿足兩溝交替硝化與反硝化的功能需要，曝氣設備按照雙電機配置，投資和運行費用較高，並且增加了設備投資和運行檢修的復雜性。

7. 污水處理廠安全操作規程

一. 總則
1、為了認真貫徹執行安全生產方針，保證職工在生產過程中的安全和健康，特製定本規程。
2、車間幹部、職工必須嚴格貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規，牢固樹立「安全第一，預防為主，綜合治理」的安全思想，確保安全生產和文明生產。
3、車間領導必須在各自業務范圍內對安全生產負責，嚴格執行安全管理制度和安全生產責任制。
4、堅持安全教育制度，對新入廠職工實行車間級和班組級安全教育，對變換崗位人員及時進行變崗安全教育。
5、杜絕「三違」(違章指揮，違章作業，違反勞動紀律)現象的發生。
6、所有作業必須做到「四不傷害」(不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不被傷害)。
7、發生事故堅持「四不放過」( 找不出事故原因不放過，事故責任人和廣大員工受不到教育不放過，沒有制定出防範措施不放過，事故的責任人沒有受到處罰不放過)原則。
8、特種作業人員必須經過專業培訓，經考試合格憑特殊工種操作證操作，不合格和學徒工不能獨立操作。
9、全體員工必須堅持每周一安全活動制度。
10、各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平台等不許放置雜物，確保安全通道暢通無阻。
11、消防設施及器材應定期檢查試驗，保證完好可靠。
12、機械的轉動部分必須裝有防護罩或其它防護設施，露出的軸端必須有護蓋。禁止在設備運轉中擦拭和潤滑機器的轉動部位，以免發生事故。
13、進入工作現場，必須佩戴好安全帽及其它勞動保護用品，嚴禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋(拖鞋)、高跟鞋等進入現場。
14、危險處所(要害部門)未經許可不準進入，廠區內動火作業要經有關部門批准。
15、手持電動工具必須使用合格的漏電保護器。現場臨時照明電壓要求在36伏以下，如用220伏，要求設置漏電保護器。
16、嚴禁動用與己無關的工具設備，更不許隨意拆卸設備的安全裝置。
17、各種明火應距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。
18、高處作業的腳手架必須牢固並符合相關規定要求，登高需要使用梯子時，梯子架設要牢固可靠，並嚴禁使用釘子製作的梯子，離開基準地面2米以上作業時，必須佩戴安全帶。
19、各種電氣設備的外殼應有良好的接地或接零保護措施，架設各種臨時線必須使用橡膠線，並嚴格按規定架設。
20、電氣作業應由有操作證的電工進行，嚴禁無證從事電氣作業。
21、吊臂和吊件下方嚴禁任何人通過或停留，懸吊的工作物嚴禁校對和修理，如需要時必須採取可靠措施。
一. 工藝流程及主要裝置概況
(三) 工藝流程簡述
生產和生活污水經明渠進入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分懸浮物，初沉池出水在正常情況下進入2個勻質調節池，污水在勻質調節池內混合均勻後，進入曝氣池，在曝氣池投加復合營養鹽，曝氣池進水與二沉池的迴流污泥混合曝氣，在部分的可降解有機物在微生物的作用下被去除，曝氣池出水進入二沉池進行固液分離之後，經污水提升泵提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中，污水中殘余的有機污染物進一步被降解，接觸氧化池出水進入絮凝沉澱池沉澱後，上清液達標排放。初沉池的污泥，二沉池的剩餘污泥，絮凝沉澱池的污泥、浮渣經泵提升至濃縮池濃縮後，送至板框式壓濾機脫水，形成含水率小於或等於40%的濾餅，然後裝車外運至指定地點。
(四) 主要裝置概況
污水處理裝置的生產方法主要採用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級生物處理，其生產方法包括物理方法、化學方法、物理方法和生物化學方法。其中物理方法包括水質、水量的均衡調節，重力分離、過濾;化學方法包括中和、混凝;生物化學方法為好氧生物處理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中，起決定作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。
1. 進裝置的 廢水：全公司的 生產廢水和部分生活廢水。
2. 廢水水量：1500噸/小時
3.相應的污水處理設施有：
(1)預處理裝置。包括：
(Ⅰ)初沉池 (Ⅱ)勻質調節池
(2)生化處理裝置。包括：
(Ⅰ)曝氣池 (活性污泥法) (Ⅱ) 二沉池
(Ⅲ)接觸氧化池(接觸氧化法) (Ⅳ)絮凝沉澱池
(Ⅴ)加葯間
(3)污泥處理裝置。包括：
(Ⅰ)污泥濃縮池 (Ⅱ)污泥脫水間
三.各崗位安全技術操作規程
(一)化驗室安全操作規程
1.操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、葯品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。
2.所用試劑必須有標簽註明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。
3.為了保持其溶液原有的濃度，用後及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶入其它濃度的溶液或污物。
4.易揮發的酸和有毒物品的操作，應在通風櫥內進行。
5.稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地並在攪拌下，加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。
6.啟用有毒物品及有揮發性、刺激性類的試劑時，嚴禁將瓶口對准自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現象，應在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
7.使用各種儀器、器皿時，首先應了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。
8.工作中，應保持桌面清潔、整齊，及時做好原始記錄。
9.工作完畢後，及時清洗器皿,擺放好儀器葯品。
(二)機動車駕駛員安全操作規程
1、出車前應檢查車輛制動器、轉向機構、喇叭、前後方向燈、及剎車指示燈是否完好，不合要求不準出車。
2、嚴禁超速、超載和強行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車的前提下按規定時速進行、嚴禁無證駕駛，酒後駕駛車輛。
3、裝載貨物，要防止集載、偏載，捆紮要牢固。裝載超長、超寬，超高貨物必須制定相應的安全技術措施。路線行駛。裝運易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險物品必須按照危險品運輸的安全規定執行。
4、車輛必須按指定地點停放，嚴禁亂停亂放，行駛途中需臨時停車，要緊靠道路右側，不準逆向停車，運輸危險物品的車輛不得隨意停車，如須停車時不得離車。
5、愛護車輛，做好例行保養，經常保持車輛整潔和機件性能完好，堅持三查(出車前、行駛中、回場後)，防止四漏，(油、水、汽、電)和五不出車(剎車不良不出車;轉向系統有故障不出車;喇叭不響不出車;燈光不亮，雨刷不靈不出車;安全設備不齊全，無效不出車。)對技術精益求精，要努力做到四懂三會。四懂：懂得汽車機件結構;懂得設備原理;懂得水、油、電的流程。三會：會操作;會維修保養;會排除故障。
6、發生事故，要保持現場，搶救傷員時必須做好標記，並及時向有關部門匯報聯系。並按「四不放過」原則認真處理。
(三)起重設備安全操作規程
1、起重設備操作必須由經過專門培訓並取得起重司機作業證資格的從業人員進行操作。
2、操作人員必須熟悉自己所操作的機械和安全性能，熟悉並嚴格執行操作規程和安全規程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服從指揮、謹慎操作。
3、操作人員操作起重設備時，必須服從指揮人員的指揮，對於緊急停車信號，不論何人發出都應立即執行。
4、每次使用起重設備前，操作人員必須首先檢查設備制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統，發現性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。
5、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發出信號。
6、起重升、降、移動重物時必須平穩起步、嚴禁猛烈沖擊。
7、起重工作禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體,禁止吊、拔、拆卸未經松動的埋置物體,禁止斜吊物體,禁止吊運捆綁不可靠的物體,禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經有關部門批准。
8、吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。
9、工作完畢後，操作人員必須將吊鉤升到規定高度後切斷電源。停止工作後的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
(四)井下及地下構築物作業安全操作規程
1.下井作業時必須有班長或安全員在場全程監督安全措施的落實，指定現場安全責任人，指定2人以上的監護人。
2.下井作業前必須打開井蓋自然通風20分鍾以上。
3.下井作業應滿足井下氧氣含量不低於18%的標准。
4.下井人員進行作業前安全措施檢查，必須配戴相應的防護用品，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下井作業，並做好下井作業記錄，下井作業時間不得超過30分鍾。
5.下井後，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業井周圍一米范圍內不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。
6.井下作業如需時間較長，應輪流下井，如井下作業人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。
7.井下作業嚴禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下井作業，如需動火作業且具備動火條件時，必須使用通風設備，同時配備消防器材，並開具動火許可證，方可下井作業。
8.井下使用所有的電器設備必須是防爆型。
9.井下操作時，監護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業，保持與井下作業人員聯系，注意觀察、辨別井下作業人員的狀態，及時發現問題，避免安全事故的發生。
10發生作業險情，應立即搶救作業人員離開現場救護，同時通知上級安全管理人員。
(五)460提升泵站崗位安全操作規程
1.開車前的准備工作
(1) 檢查泵的 配電系統是否完好。
(2) 檢查潤滑油加註情況。
(3) 檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機連接螺栓是否有松動，聯軸器螺栓是否正常，有問題及時擰緊或補上;
(4)手盤水泵，以檢查轉子是否靈活輕便，泵內是否有摩擦聲等;
(5)擰下泵體上部的加水螺塞，向泵內加水注滿。再擰緊加水螺塞。(安裝後運行一次);
(6)點動電機，確定電機轉向是否正確(從電機端看機組順時針方向旋轉)。
2.開車操作
(1)如果停下460泵站室內的4台水泵，必須先關閉屋外地下井內管路DN800的螺閥;
(2) 接通電源，起動電機，泵開始自吸;
(3)此時可逐漸打開出口閥門，並調節到所需情況;
(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門;
(5) 觀察電流表讀數，軸承溫升(電流在電機額定電流之內，軸承溫度t ≤75℃ );
(6) 檢查軸封泄露情況，如發現異常情況及時處理。
(7)水泵啟動後應至少守機五分鍾檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查，絕不允許投入運行後隨即離開機泵。
3.運行注意事項
(1)檢查各個儀表工作是否正常，穩定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。
(2)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調度聯系。
(3)檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。
(4)水泵兩次間隔時間至少十五分鍾，嚴禁頻繁啟動水泵。
4.停車操作
(1) 逐漸關閉出口閥門，切斷電源。
( 2)關閉進口閥門。
( 3) 如環境低於0℃ , 應將泵內液體放盡。
(4) 停車後，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。
5.設備事故的處理
(1)發現設備有異常情況，立即停機，應報告車間，並記入交接班記錄。
(2)由於電氣原因引起停機時，應立即報告車間進行處理，不得自行修理電氣設備，並記入交接班記錄。
(3)格柵、閥門有異物阻塞時，應及時清除，並記入交接班記錄。
(六) 473綜合泵站崗位安全操作規程
1. 開車前的准備
(1) 檢查軸承是否有潤滑油。
(2) 水泵和管路必須有排氣，並用水灌泵。
(3)檢查軸封是否有潤滑脂。
(4) 用手轉動水泵，檢查水泵是否有卡滯現象，檢查電機轉向是否與泵一致。
2.啟動和運轉
(1) 啟動時應關閉出口管路上閥門，當泵全速運動後，逐漸打開出口閥，注意不能長時間在出口閥關閉情況下運轉。打開壓力表閥，觀察壓力情況(有冷卻水的通入冷卻水)
(2)軸承最高溫度不得高於75oC,軸承盒內應保證有足夠的潤滑油。
(3)應定期檢查單性聯軸器的磨損情況，在適當的時候更換。
(4)定期向軸承盒內加一次潤滑脂。
3.停泵及倒泵
(1) 慢慢關閉出口閥，停止電動機(關閉冷卻水閥)
(2)如果長期停車，適逢氣溫較低時，必須排盡泵內的水，防止冰凍。
(3)定期倒泵時先開泵，待運轉正常後再停泵。
(七)生化崗位安全操作規程
1.生化崗位操作人員必須熟練掌握曝氣池、接觸氧化池、二沉池、絮凝沉澱池工藝原理，熟悉本車間設計池容、流量、負荷等工藝參數。
2.正確調整曝氣池進水量，觀察污泥池及污水池內水位是否處於工作水位范圍內(污泥池及污水池液位標高4.7米~5.5米)，不得低於或高於工作水位。
3.按照相應安全操作規程，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、絮凝沉澱池、迴流污泥泵、污水泵等。
4.根據進水水質、濃度及工藝要求，調節溶解氧。
5.根據曝氣池污泥沉降比、污泥濃度及污水處理效果，調整曝氣池迴流污泥泵及污水泵、污泥泵的開啟數量。
6.應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣味等，並定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。
7.因水溫、水質或曝氣池運行方式的變化而在二次沉澱池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現象，應分析原因，並針對具體情況，調整系統運行工況，採取適當措施恢復正常。
8.當曝氣池水溫低時，應採取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。
9.遇雨、雪天氣，應及時清除池走道上的積水或冰雪。
10.曝氣池產生泡沫和浮渣溢到走廊時，上池工作應注意防滑。曝氣池運行中產生少量浮渣，可通過不定期關小出水管閥門，抬高液位，打開浮渣管閥門，使浮渣流入二沉池。
11.運行時，嚴格控制進水水質和工藝條件，磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進水端，與進水，迴流污泥混合均勻，也可根據進水情況與處理效果適當調整營養液投加量。
12.停車操作
(1)當廢水不進入曝氣池後，關閉進水閥門。
(2)二沉池污泥全部迴流到曝氣池或排至濃縮池。
(3)將集水池、集泥池中的水泥打凈後停泵。
(4)污泥管路停止運行時，開啟沖洗閥門，沖洗管道，防止管路堵塞。
(5)短期停車，472刮吸泥機不停，長期停車，待將池內污泥吸凈，吸泥管吸清水上來之後，再停刮泥機。
(6)短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。若長期停車，則停止曝氣
13. 事故停車與處理
進水水質事故：進曝氣池PH超出設計范圍，COD超出設計水質的1.2倍等。
出現上述事故，首先立即停止向生化系統進水，然後根據情況依次酌情從事故池，勻質池，曝氣池，二沉池等取樣進行控制指標分析。對受沖擊的水實行用酸或鹼調整PH值或用水稀釋使其水質達到正常運行時的水質指標。待曝氣池空曝數小時，基本恢復後再向系統連續進水。
14. 異常現象與處理：
(1)污泥膨脹
處理辦法：暫時停止進水，繼續進行悶曝，分析形成原因，加以解決。也可採用在迴流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長。
(2)污泥老化
處理辦法：增長負荷或降低曝氣量，在曝氣池內投加FeSO4等。
(3)污泥中毒
處理辦法：嚴格控制進水量，按設計要求降低毒物濃度。
(4)污泥腐化
處理辦法：嚴格控制進水量和進水濃度，確保污泥迴流穩定暢通，加大曝氣量增加曝氣區濃度(DO ≥ 2mg/L),控制污泥濃度，經常排泥，以促進新陳代謝。
(5)二沉池污泥上浮
處理辦法：應暫停進水，追查原因，並及時打碎水面上的浮泥，改善操作後重新進水，如沉降性能差，可向池內投加FeSO4和FeCL3;如進水負荷過大應減少進水量或加大迴流污泥量，如發現污泥破碎可降低曝氣量。如破碎是由於廢水中有毒物質所致時，應檢查處理措施及減少水量。如發現污泥腐化，應及時清理沉積污泥，並設法改善池內水力條件。
(八)壓濾崗位安全操作規程
1.開車前的准備
(1)檢查設備、管路、閥門、儀表處於靈活完好狀態。
(2)所有傳動設備，應在手動盤車靈活的條件下，才能啟動。
(3)做好水、電、汽等的供給工作。
2.開車
(1)負責將廢水在初沉池內進行泥水分離，把污泥送至脫水崗位，把上清液經勻質池送至曝氣池進行生化處理。
(2)根據濃縮池液位情況，啟動刮泥機
(3) 打開濃縮池排泥管，污泥池進水管路上的閥門，讓污泥流入污泥池。
(4) 啟動壓濾機。
(5)啟動污泥泵。由污泥泵將污泥池內污泥提升到壓濾間二樓,供給壓濾機脫水。
(6)壓濾完成後，卸料，由翻斗車運至指定置場。
3.正常操作
(1) 一般情況下，剩餘污泥連續排至濃縮池;初沉池污泥、絮凝沉澱池污泥分別送至濃縮池，不宜同時排至濃縮池，以免降低濃縮池的沉降效果。濃縮池正常為連續操作，污泥連續排至污泥池。
(2) 壓濾機為間歇操作，每班壓濾4 ~ 6次。 濃縮池污泥暫時貯存在污泥池中。
4. 停車操作
(1)當發生意外情況時，可迅速扳動壓濾機上的急停開關，或按下配電櫃上紅色急停按鈕動切斷系統電源。
(2)當廢水不再進入初沉池後，關閉初沉池進水閥門，啟動P461A1-2泵，將污泥排至脫水崗，到排泥管內出水見清時，關閉排泥閥，停泵，關閉入口閥。
(3)當濃縮池不再進泥時，關閉進泥管路上的閥門。(開車時先打開此閥門)
(4) 待濃縮池排泥管路排出清水時，關閉該管路的閥門。若短時期停車時，刮泥機不停車，若長時間停車，停止刮泥機運行。
(5) 待污泥池內污泥排凈時，停止污泥泵運行。再停壓濾機。
(6) 當污泥泵停止運行時，打開沖洗水閥門，對污泥泵出口管路進行沖洗。
(九)鼓風機安全操作規程
1.開車前的准備工作
(1)檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。
(2)檢查軸承座內是否填充潤滑脂(空間的1/3)
(3)手動盤車，檢查各部是否有阻滯現象和撞擊聲。
(4)電動機點動試車，檢查旋轉方向是否正確。同時注意鼓風機內部的聲音，如發現異常應立即停機檢查。
2. 啟動
(1)全閉進出口閥門。
(2)啟動電動機。啟動後注意觀察振動、聲響等情況，如有異常應立即停車，檢查並及時處理。
(3)啟動完成，電機達到額定工作狀態，並確認各部均無異常後，盡快打開進出口閥門。
3. 啟動檢查
(1)達到正常轉數時，檢查軸承溫度。
(2)注意鼓風機內部的聲音，震動有異常時應立即停止運轉，檢查。
(3)檢查電機負荷狀況有無異常。
(4)檢查各連接處有無氣體泄漏。
4. 運轉中的檢查
(1)按一定時間記錄風壓、風量以及軸承溫度。若發現軸承溫升大於75°C時，立即停車檢查。
(2)運轉中注意聲響，振動情況，發現喘振聲響及振動過大，立即停車檢修。
(3)軸承部位的徑向振幅達到0.057mm以上應立即停車檢修。
(4)注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞微孔過濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。
5. 停車
(3)停機後應檢查盤車，使轉子轉過180°C放置，以避免變形。
6. 可能發生的故障及解決方法
(1)因油脂注入過量而使軸承溫度過高時，應排出過量的油脂。
(2)由於油量不足或油脂劣化，使軸承過熱燒損時應補充油量或調油。
(3)如果葉輪磨損，腐蝕和破損時應進行修理更換。
7.緊急事故與處理
(1) 鼓風機突然停止。(C471A1--6)
關閉風機出口閥，由於無法向曝氣池供氧，應立即停止系統進水，此時污水從事故管線排走。
(2)鼓風機突然停電(C474A1--5)
關閉風機出口閥。停止向接觸氧化池進水，此時污水從綜合泵房(473)直接用泵送至475工號或從綜合泵房污水池直接溢流排入排海管線。
故障排除後，先供氣，待曝氣池，接觸氧化池恢復正常後再向系統連續進水。
(十)刮泥機安全操作規程
1.開車
(1)將池內注滿清水，以保證刮泥機啟動平穩，並調節堰板與擋板。
(2)將中心支墩泥槽內注滿清水，要沒過出泥管的出泥口。以便形成虹吸。
(3)起動抽真空系統，當形成虹吸，排泥管出口排除污泥時，記錄真空泵的數值並調整它。即當形成虹吸時，真空表動作，發出信號，電磁閥關閉，真空泵停止。
(4)當形成虹吸排泥後，刮泥機啟動運行。
(5)當運行正常後，方可向池內按設計水量排入污水，調節泥量調節裝置，以滿足工藝要求。當進水水量、水質發生變化時，應重新調節流量調節裝置。
2. 停車
(1)停車前要檢查排泥管路，是否將池內污泥排凈。
(2)待將泥排凈管路排清水時，停止刮泥機運行。
(3)長時間停車或冬季停車，將虹吸破壞。
3. 運行注意事項
(1)操作人員可通過設在工作橋上的電控箱對刮泥機進行控制;緊急情況下，還可利用設在工作橋一端的開停車按鈕進行開停車操作。
(2)起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部分是否已經加油。
(3)經常檢查運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機並向主管部門反映，處理後方可進行。
(4)經常檢查各部位的緊固情況，如有松動，立即緊固。
(5)定期檢查機械傳動部分及減速機的潤滑情況，加註潤滑油或潤滑脂。

8. 想知道污水處理廠檢查井等混凝土基層是怎麼樣做防腐處理的呢

鋼筋混凝土池體一般都採用防水砂漿的，表層採用五層防水做法（就是五層砂漿）
現在也有很多打完池體直接刷兩遍環氧樹脂或採取三油兩布的做法，不過正規的做法是五油三布

9. 工業污水處理的防水抗滲問題探究論文

關於工業污水處理的防水抗滲問題探究論文

摘 要: 工業企業污水處理承擔著重要的凈化任務,其凈化對象多為成分復雜、對環境的危害程度高的工業廢水,一旦處理體出現滲漏、開裂等結構性質量難題,池中含有毒害物質的污水便有大概直接排入土壤或自然水體中,造成極大的環境污染和人民生活安全隱患,所以各工業企業一定對污水處理池進行嚴格的防水、防腐處理

關鍵詞:工業污水處理;防水;混凝土;施工

污水處理工程中構築物的防水抗滲問題涉及設計、施工、材料、管理和維護等諸多方面。文章介紹了混凝土結構自防水和附加防水層防水2種防水方法,以及構築物防水抗滲的設計要點。並結合工程實例,探討了多種方式相結合來改善污水處理工程中構築物的防水防滲問題。

1.工業污水處理池防水難題的重要性

作為水體的主要污染源之一,工業污水的成分復雜、對環境的危害程度高,一定根據其成分經過相應的處理方可排入自然水體或城市下水道系統,污水處理池即承擔著這一重要的凈化任務。現在工業污水處理池多以混凝土為主要結構,所以滲漏難題的產生也多是由於池體混凝土結構出現質量缺陷而引起。如施工期在多雨季節時,池體混凝土常因雨水、地下水浸泡地基而造成底板開裂而出現冒水;混凝土施工工藝控制不嚴而產生不該有的施工縫、混凝土水灰配比不妥或原料質量不合格,和混凝土振搗不實等,都大概引起池體的滲漏;另外,管道表面銹蝕層未清除干凈或施工中的管道振動都大概使管道與混凝土聯合不嚴密,使得滲漏現象的出現。

一旦污水處理池的池體出現滲漏、開裂等結構性質量難題時,池中含有毒害物質的污水便有大概直接排入土壤或自然水體中,造成極大的環境污染和人民生活安全隱患,所以各工業企業一定對污水處理池進行嚴格的防水、防腐處理,從最大程度上提升處理池的安全性與耐

2.工業污水池的防水設計

污水處理池的防水設計主要包括嚴把原料質量關、注重池體防水細節的設計、應用特殊防護材料等幾個方面。

2.1嚴把原料質量關

應根據工程特徵選擇抗凍性好、耐干縮、水化熱低的水泥原料,還要在此中適當添加粉煤灰,嚴格控制粗、細骨猜中的含泥量;鋼筋與管材均需要選用表面光滑、無銹蝕的材料;對各種添加劑的成分應做嚴格要求,盡大概不選用含氯鹽的添加劑。

2.2對池體防水細節的設計

在設計上應對容易出現開裂、滲漏的部位賜與特別的重視,如深基與淺基、高低跨處等,應充實考慮到由於地基的差別沉降或結構原因而引起的薄弱環節。由於污水池基底標高一般均在地下水位以下,所以還一定重視排水設施的設計,使地基在任何情況下都不受地下水及匯集雨水積水的浸泡。在底板未施工前出現的地基擾動,原則上應挖除擾動部分,按標准重做人工地基。

2.3特殊防護材料的應用

由於工業廢水的特殊性,污水池設計中還應根據實際處理環境選用各種對化學腐蝕、細菌侵害具有久性。高耐受性和適應性的特殊材料,如LM復合防腐防水塗料和SPUA噴塗聚脲彈性體等,這些塗料可以在混凝土表面形成穩定的防護膜,具有抱負的延展率和粘結力、對酸、鹼、鹽、油和有機溶劑和生物黴菌的侵蝕具有十分好的`抗性,且施工方便、無污染,既然造價較高,但可以充實防止污水池的滲漏、污染難題,方便於延長其應用壽命,既具有可觀的經濟價值,又能表現十分好的社會效果與利益。

3.污水池防水難題中的混凝土質量控制

混凝土施工控制是工業污水處理池防水工作的重要環節,其建設質量直接決定著處理池的防水效果及後期生產運行的效率。

3.1嚴格控制水灰比、包管振搗密實

拌和混凝土的水灰比過大和過小都大概降低混凝土的抗滲性,實踐證明,水灰比控制在0.5~0.6間較適宜,和易性以坍落度為3m~5m為宜。

澆注前應根據天氣情況做好相應准備,並且應包管設備機具、水電及原材料的可靠供應。底板混凝土應一次澆築完成,底板混凝土澆注完養護72h後,再進行池壁施工。池壁混凝土按順時針方向分層澆注,振搗上層混凝土時,振搗棒下插5cm,以消除上下層間冷縫。

為使混凝土振搗密實,應在振搗整個過程中上下略微抽動振搗棒,並包管插點均勻,以單一的行列振搗形式進行,防止交錯式混用使得的漏振。振搗點時間一般應在20~30s,標準是混凝土不再下沉,表面泛漿,無氣泡出現。為了更好地避免出現跑模、移位等難題,振搗中不得觸及模板或鋼筋。

3.2施工縫的設置難題

施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位,設置不妥極大概造成滲漏。底板和池壁間一定留施工縫時,應留在池壁上,超過跨過底板200mm,距穿牆孔洞邊沿300mm以上的部位,還要在施工縫處埋設止水鐵板。

3.3穿池壁部位的處理

穿池壁套管和模板對拉螺栓,並且是容易產生滲漏的地方,所以應增強管道表面的除銹處理,必要時並且還能夠在管道周圍牆面剔槽捻灰加固。固定模板的對拉螺栓,還應在螺栓中間焊接止水片以增加滲水路線,降低滲水壓力以提升抗滲性能。

3.4混凝土的養護

牆壁模板拆除時間為混凝土澆注完成的14d以後,頂板和梁模板拆除時間應等混凝土強度達到100%方可拆除,以混凝土強度查驗報告為准。混凝土澆注完成後,在混凝土表面滿鋪一層塑料薄膜,塑料薄膜上覆蓋一層毛氈或土工布,以薄膜內有凝結水為佳。

4.混凝土結構出現防水難題的處理方法

一旦發現池體混凝土存在裂縫,可根據實際情況選用壓力注漿法、開槽填補法、塗抹封閉法或仿生自癒合法等方法修補裂縫,此中最常用的是應用壓力設備或彈性補縫器將補縫漿液或膠結材料注入裂縫中的壓力注漿法,該方法操縱便捷,修補效果好;開槽填補法一般用於數量少但裂縫較寬的情況下;塗抹封閉法則常用於處理細微裂縫;仿生自癒合法是一種較新型的水工建築物裂縫處理法,其原理是在混凝土中參加某些特殊組分,使其在裂縫出現時能分泌出部分液芯纖維幫助裂縫重新癒合。

5.結語

隨著我國可以進行持續發展戰略目標的不停深化和環保財產的快速發展,充實提升工業污水處理池的安全性和耐久性也成為了企業工程建設的重要課題(意是指我們要研究或者要解決的問題)。除對現有處理池採取積極可行的辦理維護對策以外,新建池體結構的抗震、耐腐、防水難題也一定得到可行處理。工程建設者們應從設計細節和原材料的控管入手,包管施工工藝達到質量標准,使污水處理池充實發揮其凈化作用,實現工業企業的經濟效果與利益和社會效果與利益。

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