⑴ 生產氯化鈣會產生大量的廢水如何處理掉
氯化抄鈣生產產生的廢水應採取合理措施解決，其中包括：
1、氯化鈣造粒產生的水屬於清潔水，可直接排放；
2、氯化鈣生產過程中的化池階段產生的廢水偏酸性，不能直接排放，需要處理或中和後排入集水池。
具體處理氯化鈣生產產生的廢水的方法為：利用碳酸氫銨與氯化鈣反應，生成碳酸氫鈣與氯化銨；碳酸氫鈣熱分解生成碳酸鈣沉澱、水、二氧化碳；廢水中的氫氧化鈣與碳酸氫鈣熱分解產生的二氧化碳反應，生成碳酸鈣沉澱和水。
利用低價的化肥產品碳酸氫銨與廢水中的氯化鈣反應，得到碳酸鈣和氯化銨兩種較高價產品，產生了較大的經濟效益；並將廢水凈化為工業純凈水，實現了環保消污，廢物轉化為高價值產品。
⑵ 化肥廠廢水處理設計計算
清污分流，零排放。將雨水、生活廢水、工藝污水分開進行管理。重回點在於處理工藝答污水，通過專用的污水處理裝置，可以實現零排放。
污水池的大小和數量要根據工藝流程設置常態處理容納，以及事故處理預放池。考慮一定比例的餘量。
⑶ 高濃度尿素廢水如何處理
1.氣提法：這是大多數化肥廠採用的方法，實用。一次性投資費用中等，處理費用合理。內
2.吹脫法：將PH值調整到容10.5-11左右，將氨從液相轉移到氣相，必須進行吸收，否則污染空氣且污染物轉移是不行的。一次性投資高，操作工藝流程復雜，處理成本較高，能耗高。
3.蒸氨塔蒸發法；原理同氣提法，投資費用較高，但處理效率更高，用於焦化廢水處理較好。
4.MAP法：即是用磷酸根、鎂鹽與氨反應生成鳥糞石沉澱的化學反應，生成的鳥糞石可作為肥料，尤其用作花肥較好。處理效果好，一次投資低，但處理成本較高。
5.折點加氯法：即氧化法，一次性投資費用較高，處理效果好，但處理成本高。
⑷ 化肥廠氨氮廢水該怎樣處理
可以考慮上一台脫氨塔。
⑸ 含硝酸鹽和亞硝酸鹽的廢水處理方法有哪些
一、生物脫氮去除廢水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽
生物脫氮主要是指生物反硝化作用,即用生化的方法將硝酸鹽和亞硝酸鹽轉化為氮氣.許多異氧微生物能在缺氧條件下產生反硝化作用.假若有足夠的有機碳源,生物脫硝是在厭氧條件下由異氧微生物完成的,它利用硝酸鹽作為氫受體.多種常見的兼性菌可完成脫硝作用.當氨和硝酸鹽濃度類似於化肥水時,濃氨廢水的硝化和濃硝酸鹽廢水的反硝化已有成功的例子
二、離子交換去除廢水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽
如果高效的除去或回收硝酸鹽,則可採用離子交換法處理.離子交換法已成功地用於硝酸銨化肥廢水中銨的回收.硝酸銨廢水首先通過強酸性陽離子樹脂除去銨離子.該離子交換往往出水中含有硝酸,這是廢水中的硝酸鹽與樹脂中的氫離子反應所致.從陽離子交換柱中流出的無氨廢水再通過陽離子交換柱,除去硝酸根.最後的出水中所含有銨離子和硝酸鹽濃度均很低,因而可用作補充水.
三、硝酸鹽回收
當廢水中硝酸鹽的濃度很高時,可以作為副產品回收.例如硝酸銨,由於其在廢水中濃度很高,所以可以從硝酸銨生產冷凝液中進行回收.該高濃度硝酸鹽廢水可作為原料供給硝酸廠,使其在內部循環,同時提高產率.回收過程可與離子交換、蒸發等預濃縮處理相結合.
四、其他方法去除廢水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽
處理硝酸鹽和亞硝酸鹽的其他方法包括化學還原、土地應用及反滲透等.有幾種化學葯劑已被研究用來還原硝酸鹽為氮氣,只有亞鐵離子在經濟上可行,但還沒有工業應用.該工藝中的反硝化過程要求用銅做催化劑,且必須在鹼性PH值的條件下進行.硝酸鹽的去除率只有70%,並存在使用大量亞鐵的缺點.
⑹ 怎樣處理化學工業廢水
化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、製版葯工權業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。化工廢水污染防治的主要措施是：首先應改革生產工藝和設備，減少污染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收;必須外排的廢水，其處理程度應根據水質和要求選擇。
一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。
二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常採用生物法處理。經生物處理後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標准要求高，則需採用三級處理方法進一步凈化。
三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可採用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求，選用不同的處理方法。
⑺ 最難處理的主要工業廢水處理方法是什麼
高濃度氨氮廢水是目前最難處理的主要工業廢水之一，化工、化肥、石化、煉焦、冶煉等
行業是排放高濃度氨氮廢水的工業大戶。國內外一直在積極地探索能夠高效、成熟、投資
成本小，運行費用低的解決技術和方案，但因各種原因或技術的局限性在此之前沒有很好
解決此難題。
目前，無論是用物化法、生物法或物化加生物聯合法處理廢水，對其處理技術的正確選擇
應從以下幾點綜合考慮：
1、提供改進生產技術和改變生產原料以減少廢水量及降低氨氮濃度的機會；
2、與優化的
水利用計劃、良好的工廠管理及可能的副產品回收相結合；
3、用其它方法代替，包括物化法和生物法；
4、能夠經濟地處理廢水中的氨氮。
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⑻ 求化肥廠廢水處理工藝
產品主要用於好氧段，但當原工藝中的厭氧段運行狀況不良時，需要投加厭氧產品加強厭氧段處理效果，為後續的好氧段處理提供更好的反應條件，提高處理效果。 化肥廠廢水處理的工藝要求厭氧段水力停留時間4小時以上，好氧段停留時間6小時以上。
（1）厭氧段
在厭氧段中加入厭氧型凈水劑。產品適用於厭氧環境，能增強污泥穩定性，增加有機物降解率，產泥量少。
產品直接投放到厭氧段進水口，隨廢水進入厭氧段。
調試期：工藝啟動的最初4天為強化期。在此期間，前3天根據厭氧段池容，按最適宜比例每天投加一次產品，第4天不投加任何產品。
維持期：從第5天開始至水質達標前為維持期。在此期間，根據進水量，每2天投加一次產品，投加量較強化期減半。
穩定期：水質達標以後進入污水處理的常規階段，即穩定期。穩定期分為冬、夏兩季。根據進水量，冬季每5天投加一次產品，投加量與維持期相同；夏季每7天投加一次產品，投加量與維持期相同。
（2）好氧段
在好氧段中加入增強型凈水劑及消氮靈。產品能夠加快化肥廠工業廢水污染物的生物降解速度，提高降解效果。並僅需好氧段即可同時解決氨氮及總氮含量過高的問題。在生物處理廢水的過程中，提高生物降解能力，有效降解難降解污染物，如表面活性劑、肥皂等；同時還能減少纖維細菌的產生，防止污泥膨脹。
產品直接投放到好氧段或好氧段進水口，隨廢水進入好氧段。
調試期：工藝啟動的最初21天為調試期。在此期間，根據進水量，按最適宜比例每天投加一次產品；
穩定期：水質達標以後進入污水處理的常規階段，即穩定期。根據進水量按適宜比例投加產品，投加量為調試期的2/5。
⑼ 含硝酸鹽和亞硝酸鹽的廢水處理方法有哪些
摘要 一、生物脫氮去除廢水中的硝酸鹽和亞硝酸鹽