① 鋼鐵廠廢水是如何處理的
基本上還是分級回收，分級處理，降級使用，零排放。處理工藝有沉澱法、葯劑法、過濾法、等等。最後一級的廢水就作為料場的噴淋水消耗掉了。
② 軋鋼廠廢水用什麼工藝比較合適，湖北哪家公司處理得比較好
1、如果是這樣的話，我想物化處理比生化處理重要了。
2、一般來說含油的話，處理難度不大的，隔油，破乳和混凝氣浮後去除率還可以的。氧化鐵沉澱物的話，混凝沉澱後效果也可以的。
3、可能問題在是否有重金屬超標的問題。
武漢格林環保的工藝還不錯，可以多了解一下，希望對你有幫助。
③ 工業鋼鐵廠廢水處理有哪些方法
1 .混凝沉澱法
傳統焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，盧建杭[1]開發出寶鋼焦化廢水專用混凝劑M180，處理寶鋼生化處理後的污水，出水COD 在40~70mg/L，F-濃度為3.0～6.0mg/L，色度為50～100 倍，總CN-在0.3~0.5mg/L左右，各指標的平均去除率COD 約為70%、F-約為85%、色度約為95%、總CN-約為85%。
2. 吸附法
吸附法是利用多孔性吸附劑吸附廢水中的一種或幾種溶質，使廢水得到凈化。通常採用的吸附劑有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、樹脂等。蔣文新[2]等採用混凝沉澱、 活性炭吸附以及混凝沉澱+活性炭吸附工藝對焦化廠生化出水進行深度處理，單獨混凝沉澱或活性炭吸附均可以將水樣中COD濃度降到100mg/L以下，達到國家污水一級排放標准和冷卻用水建議標准;對於焦化廠生化出水，煤質炭Ⅰ和果殼炭均表現出良好的吸附效果，並使出水COD<100mg/L，但處理成本較高，當COD從147mg/L降至100mg/L，採用煤質炭Ⅰ的成本為1.2元/m3。
3. 高級氧化技術
(1)Fenton氧化法
Fenton試劑法是以過氧化氫為氧化劑、以亞鐵鹽為催化劑的均相催化氧化法。Fenton試劑是一種強氧化劑，反應中產生的•OH是一種氧化能力很強的自由基，能氧化廢水中有機物，從而降低廢水的色度和COD值。許海燕等人[3]在生化處理後的焦化廢水中加入Fenton試劑，之後又加入絮凝劑 FeCl3和助凝劑PAM，過濾除去廢渣，處理後水樣中的COD從223.9mg/L降至43.2mg/L。
(2)臭氧氧化
臭氧是一種強氧化劑，能與廢水中大多數有機物，微生物迅速反應，可除去廢水中的酚、氰等污染物，並降低其COD、BOD值，同時還可起到脫色、除臭、殺菌的作用。劉金泉[4]等人分別用O3、H2O2/O3 及UV/O3對焦化生化出水進行深度處理，接觸時間40 min，溶液pH 8.15，反應溫度 25℃，在此條件下廢水COD及UV254的去除率最高可達 47.14%和73.47%，COD可降至67mg/L。臭氧是一種高效干凈的氧化劑，但臭氧發生器耗電量大，運行及投資費用高，在自來水廠做為消毒設施使用較多，但在工業廢水處理中應用較少。
④ 軋鋼廠用的冷卻水能向外排放嗎
不能
因為：
軋鋼廠廢水
鋼錠通過軋制製成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋專和冷軋。熱軋是經加熱後軋製成材；冷屬軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，
熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經冷卻、除油、過濾、沉澱處理後，可循環利用。
冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸鹼、和鉻離子，應分流處理注意回收利用。
⑤ 軋鋼廠.鋼管廠廢液利用
回收當然可以回收，但對生產企業得不償失。
鋼管廠、軋鋼廠用水主要為冷卻用水，循環利用後太黑、不能再利用的污水中，成分是氧化鐵。但含量並不高；同時氧化鐵的市場售價低彌。
鍍鋅生產，必須使用各類酸液，常見有鹽酸、硫酸，鋼鐵表層的質地蓬鬆的氧化鐵層在酸池裡被洗去，才能達到上鋅的基材要求。
回收廢液的成份為鐵鹽與低濃度了的酸。污水處理回收獲取的鐵鹽對外出售給化工企業，而過濾後達到純度的弱酸溶液，添加新酸後，投入車間重復使用。
問題的關鍵不在回收的技術難度上，而是二個字「成本」。
企業存在的目的，是減少所有不必要的開支，獲取最高利潤。回收收入遠低於回收成本，得不償失。所以污水排放，只有當它的存在已經嚴重影響到周遭的生態環境，上了當地環保局明令禁止的黑名單時，有實力才會迫不得已地去搞基建；如果這個企業的資金匱乏，業績不佳，通常被迫去偷排偷放。再被抓住，就只能停產整頓，或者直接倒閉。
鋼鐵行業，利潤率並不高，但旦凡是鋼鐵行業，都是有底本的，不管這資本是自有的還是借貸的。建設一個污水處理站會發生較多的資金流出，會增加產品的單噸成本較多，但不至於達到完全吃沒利潤的地步。這個成本數據我有，但不方便透露。
所以，你若為民請命，要做的事情，可以是調查取證，檢舉揭發，聯名上書。然後等待環保局的態度了。
廢物利用，無本生利，只能是一個良好的願望了。
⑥ 在鋼廠里的怎麼實現節能減排呀
鋼鐵廠整體節電解決方案
鋼鐵行業是高耗能行業,2000年鋼鐵工業總能耗佔全國總能耗的10%，用電佔全國總用電量的8.36%左右；大型鋼鐵企業能源成本占總生產成本的30%左右。其中電能成本占總生產成本的10%左右；2000年全國重點企業噸鋼可比能耗為784kg標煤/t，綜合耗電752kWh/t。長期以來鋼鐵企業重視發展規模效益，高速發展產能產量，節能降耗工作一直沒有排在首位。隨著全球性經濟調整，各個鋼廠也進入精細化管理階段，節能降耗也成為各個企業的重點。
鋼鐵廠內部一般分為煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠、燒結廠等。用電設備眾多，其中大量的冷卻水泵和除塵風機，大部分採取閥門調節。我們重點對這些設備進行節能改造。
煉鐵廠重要用能設備：
高爐除塵風機
槽上除塵系統
沖渣泵系統
供高爐冷卻、供熱風爐冷卻水泵系統
煤氣加壓機系統
煉鋼廠重要用能設備：
噴淋供水泵
結晶器冷卻水泵
軋鋼廠重要用能設備
煤氣加熱爐鼓風機系統
煤氣加熱爐引風機系統
精軋凈環水泵，稀油凈環水泵，二次濁環水泵，粗軋冷卻水泵等
高壓除磷供水泵
⑦ 什麼是鋼廠冷軋廢水
鋼廠冷軋廢水大多是間歇排放，酸洗液、脫脂液、軋機用乳化液更換周期內在兩周至兩個容月不等。軋機的沖洗水一般每天排放一次，產品清洗水也是間歇外排的。外排廢水中含油脂、酸、鹼等污染物。
各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
含油、乳化液廢水進入廢水調節池，撇去大部分浮油，廢水用泵送至紙帶過濾機過濾，然後進入超濾裝置，過濾的廢油收集起來處理，水送酸鹼系統進一步處理。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。
⑧ 軋鋼廠工業廢水原液
1軋鋼廢水閉路循環治理 1.1治理工藝流程
軋鋼廢水中主要污染物為氧化鐵皮和油，治理改造後要求處理後的循環水質為：懸浮物含量≤50mg/L，油含量≤5 mg/L。在總結軋鋼廢水處理技術的基礎上，結合我公司軋鋼作業生產區的特點，採用浮油回收—電磁凝聚—斜板沉澱的方法對一廠區軋鋼廢水進行集中處理，閉路循環使用。為了匯總所有的軋鋼廢水，採用了軋鋼廢水同生活污水、雨水分流的單獨軋鋼廢水排水總溝。各廠軋鋼廢水首先由軋鋼廢水總溝匯入隔油池(利用現有土水池改建而成)，經除油設施除油，再由升壓泵組提升送至電磁凝聚器磁化處理然後自流入斜板沉澱器，廢水經沉澱處理後，進入現有5000 m3蓄水池，再經現有二級加壓泵站送至各軋鋼廠循環使用，補充水來自南淝河現有一級水源泵站。
斜板沉澱器沉澱的氧化鐵皮，由沉澱器底部的螺旋輸泥機輸出，經泥漿氣力提升器送至氧化鐵皮脫水槽脫水，脫水後的氧化鐵皮，用電動抓鬥裝車送燒結廠回收利用。
經除油設施回收的廢油也可重新利用。
軋鋼廢水閉路循環治理工藝流程見圖2(圖中虛線框所示為現有設施)。
1.2主要處理設施
1.2.1除油設施
軋鋼廢水含油主要是軋制設備潤滑時的跑、冒、滴、漏造成的，針對廢水含油主要是浮油的特點，採用平流隔油池，軋鋼廢水先流經隔油池，大量的浮油被隔油池的擋板阻隔並浮集在水的表面，再通過SY－120型浮油回收機進行回收。該浮油回收機與傳統的浮桶式除油機等相比較，具有除油效果好、安裝、操作簡便等優點，它的工作原理是依靠一條親油疏水的環形集油拖，通過機械驅動以一定的速度在隔油池水面上連續不斷地回轉，把浮油從含油污水中粘附上來，經擠壓輥把油擠落到油箱中，進行油的回收。除油設施安裝使用後，經實測，進水水質含油量為16～4.5 mg/L，經除油設施除油後，出水水質含油量為4.8～2.3 mg/L，除油效果明顯，出水含油濃度符合循環水質要求。
1.2.2電磁凝聚器
經一次鐵皮沉澱地沉澱處理後的軋鋼氧化鐵皮廢水，其中氧化鐵皮主要為微細顆粒組成，小於60 μm的微粒佔80％左右，如採用平流式沉澱池進行自然沉澱處理，當水力負荷為0.7 m3／(m2·ｈ)時，沉澱效率僅為50％左右，對廢水取樣進行靜態沉澱試驗，沉澱15 min後，沉澱效率僅為５６％。鑒於氧化鐵皮具有良好的鐵磁性，採用磁凝聚技術，可使廢水中微細氧化鐵皮流經磁場時產生磁感應，離開磁場後具有剩磁，帶磁的微粒在沉澱過程中互相吸引，聚結成較大的鏈條狀聚合體，加速沉降，提高沉澱效率，並能改善氧化鐵皮脫水性能，提高脫水速度。同時，經磁場處理過的水，有抑制水垢形成的作用。
選用MWG型渠式電磁凝聚器，該電磁凝聚器安全可靠，不須設專人管理，且運行費用低。該設施投入運行數年，大修時未發現循環水系統中有明顯結垢現象，取得了好的效果。
1.2.3斜板沉澱器
採用新型CFC－20型異向流斜板沉澱器(共14台)，以取代平流式沉澱池進行軋鋼氧化鐵皮廢水處理。該斜板沉澱器不僅水力負荷高，佔地面積省，處理水質好，還由於沉澱器底部配有適合沉澱泥漿特性的螺旋輸泥機，排出泥漿含水率低達50％左右，且排、停自由掌握，沉澱器和輸泥管路，不會有堵塞事故發生，為氧化鐵皮的脫水輸送，創造了有利條件。
CFC－20型斜板沉澱器主要技術參數為：水表面積：20 m2；高度：7.4 m；處理水量：100～140 m3/h；出水懸浮物含量≤50mg/L；沉降時間：8～10min；排出泥漿含水率：50％ 左右。 2治理後效果 軋鋼廢水閉路循環治理工程，於1996年投入運行，經合肥市環境監測站和合鋼公司環境監測站對治理效果進行監測，結果表明，各項治理指標均達到循環水質要求(見表1)，治理效果明顯。 表1一廠區軋鋼廢水治理工程水質檢測情況 進水出水 高值中間值低值高值中間值低值懸浮物/(mg·L-1)21013979484031油/(mg·L-1)16.19.24.44.63.02.1一廠區軋鋼廢水實現了閉路循環，一廠區總排水量由原來的45 km3/d，減少到14.8 km3/d，每年可減少向南淝河排放懸浮物 600t，油130ｔ。 3經濟效益 治理系統投入運行後，經濟效益十分顯著。
① 每年可回收氧化鐵皮1400t，廢油90t，價值約36萬元。
② 與治理工程投入使用前相比，每年可減少外排廢水11.02 Mm3，可節約排水費約80多萬元。
③ 與治理工程投入使用前相比，每年減少從南淝河提水10.5 Mm3，可減少水資源費約27萬元，節約電費約47萬元。 4結論 軋鋼廢水治理改造後，使循環水系統實現了閉路循環，經濟效益顯著，同時也為巢湖流域的環境保護發揮了重要作用，達到了保護環境、綜合利用的目的，有顯著的環境、社會效益。
⑨ 軋鋼廠對生態環境的影響有哪些
主要是廢水，廢渣，廢氣
給鋼鐵淬火的廢水，溫度較高，2次利用需要冷卻，大部分都進了電廠了
廢渣是燒煤剩下的，保持鋼鐵的高溫，都進建材廠了
廢氣：燒煤燒得，這個很普遍，粉塵污染和大氣污染
⑩ 軋鋼廠污染物排放標准，以及他的主要污染物是什麼
軋鋼廠的污染物
應該包括：廢水
廢氣以及
熱污染
。
至於廢氣污染物的排放標准應根據廠址所處的地區的類型來確定
廢水污染物的排放標准也應該根據排入水體的功能經行確定
熱污染現在還沒有具體標准吧！
大氣污染物
：
二氧化硫
等
水體污染物
：重金屬離子等
熱污染！