❶ 工業廢水中含有大量的硫酸亞鐵和硫酸銅，怎樣把這廢水凈化
加入
熟石灰
和
絮凝劑
聚丙烯醯胺
，把廢水的pH值調到7左右，把沉澱物過濾出去即可。先把聚丙烯醯胺調成0.7%左右的溶液，再1:100加入量加入廢水中。熟石灰最好調成
石灰乳
在加入廢水中。
或者採用多效蒸發，將廢水蒸發濃縮，使硫酸亞鐵和
硫酸銅
結晶，但這樣成本太高。
或者採用萃取工藝，把鐵和銅萃取濃縮。
❷ 硫酸銅廢液詳細處理方法
用制備愈抄瘡木酚的含銅廢液製取硫酸銅及廢液處理方法，將廢液冷卻，沉結出粗製硫酸銅,再用水溶解，濾去不溶物，製成氧化銅，加硫酸製成純凈的硫酸銅溶液，重新結晶得到純硫酸銅。所剩液體冷卻製取硫酸鈉。用此法製得的純硫酸銅可以回用到愈瘡木酚生產中。其它成分也得到充分回收利用。
❸ 硫酸銅和鐵反應後的廢水、廢物怎麼處理
可以再利用的，廢水廢物里含有硫酸鐵是可以回收的，其餘的就是用石灰處理了
❹ 廢硫酸如何處理
硫酸在化工、鋼鐵等行業廣泛應用。在許多生產過程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經過處理而排放到環境中，不僅會使水體或土壤酸化，對生態環境造成危害，而且浪費大量資源。近年來許多國家已經制定了嚴格的排放標准，與此同時，先進的治理技術也在世界各地迅速發展起來。
廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質。根據廢酸、廢水組成和治理目標的差異，目前國內外採用的治理方法大致可分為3大類：回收再用、綜合利用和中和處理。
1 廢硫酸的回收再用
廢硫酸中硫酸濃度較高，可經處理後回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質，同時對硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結晶法等。
1.1 濃縮法
該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中，使其中的有機物發生氧化、聚合等反應，轉變為深色膠狀物或懸浮物後過濾除去，從而達到去除雜質、濃縮稀硫酸的雙重目的。這類方法應用較廣泛，技術較成熟。在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發展了較為先進的低溫濃縮法，下面分別加以介紹。
1.1.1 高溫濃縮法
淄博化工廠三氯乙醛生產過程中有廢硫酸產生，其中H2SO4質量分數為65%～75%、三氯乙醛質量分數為1%～3%、其它有機雜質的質量分數為1%。該廠將其沉澱過濾後，用煤直接加熱蒸餾，回收的濃硫酸無色透明，H2SO4質量分數大於95%，無三氯乙醛檢出，而沉澱物經鹼解、蒸餾和過濾後可回收氯仿。該廠廢硫酸處理量為4000t/a，回收硫酸創利潤55萬元/a〔1〕。
日本木村-大同化工機械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相結合，將廢硫酸中H2SO4的質量分數從10%～40%濃縮到95%，其工藝可分為3段，前兩段採用不透性石墨管加熱器蒸發濃縮，後一段採用搪玻璃管升膜蒸發器濃縮，在每一段中H2SO4質量分數漸次升高，分別達到60%、80%和95%。加熱過程採用高溫熱載體，溫度為150～220℃，可將有機物轉變為不溶性物質，然後過濾除去，該工藝以2t/h的規模進行中試，5a運轉良好。該工藝適應能力很強，可用於含多種有機雜質的廢硫酸的處理〔2〕。
1.1.2 低溫濃縮法
高溫濃縮法的缺點在於：硫酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發出了一種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發性溶液濃縮法(簡稱WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工藝如下：將廢稀硫酸由儲槽用耐酸泵打入循環濃縮塔濃縮，然後經換熱器加熱後進入造霧器和擴散器強迫霧化並進一步強迫汽化，分離後的氣體經高度除霧後進入氣體凈化器，凈化後排放。分離後的酸液再度回到循環濃縮塔，經反復循環濃縮蒸餾，達到濃度要求後，用泵打入濃硫酸儲罐。濃硫酸可作為生產原料再利用。其工藝流程見圖1。
WCG法濃縮裝置主要由換熱器、循環濃縮塔和引風機組成。換熱器材質為石墨，濃縮塔材質為復合聚丙烯，泵及引風機均為耐酸設備。
該法與高溫濃縮法相比，蒸發溫度低(50～60℃)，蒸汽消耗量少，費用低(濃縮每噸稀硫酸耗電和蒸汽的費用約為30～60元)。上海染化五廠生產分散深藍H-GL產生的稀硫酸(H2SO4質量分數為20%)，上海染化八廠、武漢染料廠、濟寧染料廠生產染料中間體產生的稀硫酸，採用WCG法濃縮，都取得了明顯的效果。
用WCG法濃縮稀硫酸應注意以下幾點：
(1)在濃縮過程中若有固體物析出，會影響傳熱效果和廢酸的分離；
(2)該裝置非密閉，廢酸中若有揮發性物質，會影響工作環境；
(3)裝置的主體材料為復合聚丙烯，工作溫度受主體材料的限制，不能超過80℃；
(4)該法僅適用於H2SO4質量分數小於60%的稀硫酸。
1.2 氧化法
該法應用已久，原理是用氧化劑在適當的條件下將廢硫酸中的有機雜質氧化分解，使其轉變為二氧化碳、水、氮的氧化物等從硫酸中分離出去，從而使廢硫酸凈化回收。常用的氧化劑有過氧化氫、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸鹽、臭氧等。每種氧化劑都有其優點和局限性。
天津染料八廠採用硝酸為氧化劑對蒽醌硝化廢酸進行氧化處理〔2，4〕，其操作過程為：將廢酸稀釋至H2SO4質量分數為30%，使所含的二硝基蒽醌最大限度地析出，經過濾槽真空抽濾後廢酸進入升膜列管式蒸發器，在112℃、88.1kPa條件下濃縮，在旋液分離器中分離水蒸氣和酸(此時H2SO4質量分數約為70%)，廢酸再流入鑄鐵濃縮釜(280～310℃，真空度為6.67～13.34kPa)，用噴射泵帶出水蒸氣，使H2SO4質量分數達到93%，然後流入搪瓷氧化缸，加入濃硝酸(HNO3質量分數為65%)進行氧化處理，至硫酸呈淺黃色。反應中產生的一氧化氮氣體用鹼液吸收。
硫酸在高濃度(H2SO4質量分數為97%～98%)和高溫條件下也具有較強的氧化性，它可以將有機物較為徹底地氧化掉。例如處理苯繞蒽酮廢酸、分散藍廢酸及分散黃廢酸時，將廢酸加熱至320～330℃，把有機物氧化掉，部分硫酸被還原成二氧化硫。這種方法由於硫酸濃度和溫度太高，有大量的酸霧產生，會造成環境污染，同時還要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低，因此其應用受到很大限制。
1.3 萃取法
萃取法是用有機溶劑與廢硫酸充分接觸，使廢酸中的雜質轉移到溶劑中來。對於萃取劑的要求是：
(1)對於硫酸是惰性的，不與硫酸起化學反應也不溶於硫酸；
(2)廢酸中的雜質在萃取劑和硫酸中有很高的分配系數；
(3)價格便宜，容易得到；
(4)容易和雜質分離，反萃時損失小。
常見的萃取劑有苯類(甲苯、硝基苯、氯苯)、酚類(雜酚油、粗二苯酚)、鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)、異丙醚和N-503等。
大連染料八廠用氯苯對含二硝基氯苯和對硝基氯苯的廢硫酸進行一級萃取，使廢水中的有機物含量由30000～50000 mg/L下降到200～250mg/L〔2〕。濟南鋼鐵廠焦化分廠用廉價的C-I萃取劑和P-I吸附劑處理該廠的再生硫酸也得到了良好的效果〔5〕。該工藝是將再生硫酸經C-I萃取劑萃取分離後再依次用P-I吸附劑和活性炭吸附處理得到純凈的再生硫酸。為防止腐蝕，萃取罐和吸附罐用鉛作內襯。該廠廢硫酸處理量為500t/a，回收硫酸250t，價值7.5萬元。
與其它方法相比，萃取法的技術要求較高，萃取劑要同時滿足上述4項要求並不容易，而且運行費用也較高。
1.4 結晶法
當廢硫酸中含有大量的有機或無機雜質時，根據其特性可考慮選擇結晶沉澱的方法除去雜質。
如南京軋鋼廠醯洗工序排放的廢硫酸中含有大量的硫酸亞鐵，可採用濃縮-結晶-過濾的工藝來處理〔6〕。經過濾除去硫酸亞鐵後的酸液可返回鋼材酸洗工序繼續使用。
重慶某化工廠將H2SO4質量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結晶熟化後過濾，濾渣經打漿及洗滌後即為回收的硫酸亞鐵。濾液再在93.4kPa真空度下濃縮結晶過濾，可得到H2SO4質量分數為80%～85%的濃硫酸，第二次過濾的濾渣也轉至打漿工序回收硫酸亞鐵〔7〕。
2 廢硫酸及含硫酸廢水的綜合利用
從生產中排出的廢硫酸或含硫酸廢水，如果在原工序中已無法再直接使用，可以考慮用於對硫酸質量要求不高的其它生產工序中，這樣既節約資源，又減少廢酸的排放量。另外，一些以硫酸為原料的生產工藝，若對硫酸中的雜質要求不嚴，也可直接用廢硫酸或將廢硫酸稍加處理後用作原料。
例如Belenkov.D.A利用硫酸廠含砷5.2g/L的廢酸液，分別加入8.78g/L Cr2O3、3.26g/L ZnO、3.00g/L CuCO3製成木材防腐液，該溶液的pH為1.7，松材經該液浸泡後能有效地防止黴菌的生長〔8〕。匈牙利Toth、Andras等人嘗試用煉油廠的硫酸廢水與褐煤飛灰混合反應，再加入水後與卜蘭特水泥混合，生產具有高強度的混凝土，可用於鋪路及建築行業〔9〕。
Shimko,I.G.利用含硫酸的廢氣洗滌水與粘膠纖維廠排放的含Al(OH)3的污泥反應，生產Al2(SO4)3，用作水處理的混凝劑。該法中硫酸鋁的回收率為85%～95%〔10〕。溫州染化總廠利用明礬礦渣與廢硫酸為原料，生產工業級硫酸鋁，其工藝流程見圖2〔11〕。
此外，許多硫酸鹽工業品也可用廢硫酸或硫酸廢水進行生產。如印度的Mokanty、Bibhupada等人利用洗滌劑廠的含硫酸廢水在反應塔中與銅粒和銅屑反應，溶液經結晶過濾後可製得硫酸銅晶體〔12〕。
濟寧第二化工廠利用廢硫酸(H2SO4質量分數為20%)與菱錳礦或軟錳礦反應製取工業級硫酸錳，其工藝流程如下：菱錳礦或軟錳礦與廢硫酸混合進行酸解，將酸解後的料液壓濾。濾渣經打漿和壓濾後以廢渣的形式排放，洗液返回酸解工序。濾液經去除雜質、過濾、蒸發結晶、離心分離和乾燥後即製得產品硫酸錳〔13〕。
用氨中和廢硫酸可製取硫酸銨肥料。廢酸中的有機雜質一般在製得硫酸銨後除去，脫除雜質的方法主要有萃取法、氧化法、鹽析法、凝聚法和離子交換法等。
3 廢硫酸及含硫酸廢水的中和處理
對於硫酸濃度很低，水量較大的廢水，由於回收硫酸的價值不高，也難以進行綜合利用，可用石灰或廢鹼進行中和，使其達到排放標准或有利於後續的處理。
以上海硫酸廠為例，該廠每天排放3600t含硫酸的廢水，pH為2.6，其中還含有少量的砷、氟等。該廠用電石泥(主要成分為Ca(OH)2)進行中和，以聚丙烯醯胺為混凝劑，以Rs為氧化劑，採用中和-混凝沉澱-氧化工藝治理該廢水，既中和了酸，又去除了氟、砷等，出水達到排放標准〔14〕。
4 結束語
除上述幾種常用方法外，廢硫酸及含硫酸廢水的處理還有電解法、冷凍法、熱解法、滲析法、氣提法等〔16～19〕，但在我國，濃縮回收法及中和處理法目前仍是應用最廣的方法。在生產中，應根據廢硫酸或含硫酸廢水的濃度、所含雜質的組成來選擇回收或處理方法。特別是對精細化工行業產生的廢硫酸或硫酸廢水來說，由於所含的有機雜質成分極為復雜，硫酸的濃度變化很大，而處理量不大，這就更要注意根據具體情況選擇投資較小、收效較大的方法。
參考資料需要用網路快照來看
❺ 硫酸銅廢液如何處理
用制備愈瘡木酚的含銅廢液製取硫酸銅及廢液處理方法，將廢液冷卻，沉結出粗製硫酸銅,再用水溶解，濾去不溶物，製成氧化銅，加硫酸製成純凈的硫酸銅溶液，重新結晶得到純硫酸銅。所剩液體冷卻製取硫酸鈉。用此法製得的純硫酸銅可以回用到愈瘡木酚生產中。其它成分也得到充分回收利用。
❻ 怎麼處理硫酸銅廢水
C
Fe+CuSO4===FeSO4+Cu這是一個置換反應 因為鐵的金屬活動性比硫酸銅里的銅大，所以可以把銅置換出來
❼ 怎樣除去含FeSO4和CuSO4的廢水的硫酸銅,回收硫酸亞鐵的晶體和銅
一般是先加適量的鋅，反應後過濾。取濾渣加入稀硫酸中，微熱充分反應後，過濾，濾渣為銅，蒸發濾液結晶即得硫酸亞鐵晶體
❽ 含銅電鍍廢水的處理有哪些方法
1．1
中和沉澱法
目前國內常採用化學中和法、混凝沉澱法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、鹼進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉澱，然後再經固液分離裝置去除沉。單一含銅廢水在pH值6．92時，就能使銅離子沉澱去除而達標，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8～9，也能使其達到排放標准。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標准，主要是因為此方法的處理實質是調節廢水pH值，而各種金屬最佳沉澱的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果廢水中含有氰、銨等絡合離子，與銅離子形成絡合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達標排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經處理後，銅離子的濃度和CN－的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN－存在，出水中的銅離子濃度就不會達標［1］。這就使得利用中和沉澱法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對於銅的去除效果不佳。
1．2硫化物沉澱法
硫化物沉澱法處理重金屬廢水具有很大的優勢，可以解決一些弱絡合態重金屬不達標的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應的pH值范圍較寬，硫化物還能沉澱部分銅離子絡合物，所以不需要分流處理［2］。然而，由於硫化物沉澱細小，不易沉降，限制了它的應用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉澱，會溶解部分硫化物沉澱。沉澱法處理電鍍廢水應用最為廣泛，除了以上兩種常見的方法之外，
很多研究者把研究的重點放到了重金屬沉澱劑的開發上。用澱粉黃原酸酯（ISX）處理含銅電鍍廢水，銅脫除率大於99％。YijiuLi等利用二乙基氨基二硫代甲酸鈉（DDTC）
作為重金屬捕獲劑，當DDTC與銅的質量比為0．8～1．2時，銅的去除率可以達到99．6％［3］，該捕獲劑已經工業應用。重金屬沉澱劑的研究將更有利於化學沉澱法的發展。
1．3電化學法
電化學方法處理重金屬廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優點，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時對廢水含銅濃度的范圍適應較廣，尤其對濃度較高（銅的質量濃度大於
1g／L時）的廢水有一定的經濟效益，但低濃度時電流效率較低。該方法主要用於硫酸銅鍍銅廢水等酸性介質的含銅廢水，是較為成熟的處理含銅電鍍廢水的方法之一，國內有商品設備供應。目前，常用的除平板電極電解槽外，還有含非導體顆粒的平板電極電解槽和流化床電解槽等多種形式的電解槽。近年來的試驗研究該方法也能用於氰化銅、焦磷酸鍍銅等電鍍廢水處理。L．Szpyrkowicz等利用不銹鋼電極在pH值為13時直接氧化氰化銅廢水，在1．5h 內使得含銅廢水中銅的質量濃度由470mg／L降到0．25mg／L，回收金屬銅335．3mg［4］，同時指出不銹鋼電極的表面狀態對氧化銅氰化合物具有重要的影響，特別是水力條件對電化學反應器破銅氰絡合物的影響，並提出了新的反應器的動力和電流效率的精確數值［5］。研究者又不斷地改進電極，大大提高了電流效率和回收能力，然而由於電極很容易污染，耗能、處理費用高等缺點限制了電化學法處理含銅電鍍廢水的應用。2離子交換法處理含銅電鍍廢水離子交換法是處理重金屬廢水的主要方法之一。而各種離子交換劑不斷推陳出新。離子交換劑種類很多。近年來，纖維素物質開始受到青睞；絡合劑對該方法處理含銅電鍍廢水的影響較小。
2．1離子交換樹脂
離子交換樹脂除銅效果頗佳，樹脂法處理含高濃度氨銅漂洗液已見報道；也有工廠採用弱
酸性陽離子交換樹脂處理酸性硫酸鹽鍍銅漂洗廢水；有些企業用強鹼性陰離子交換樹脂處
理焦磷酸鹽鍍銅廢水，使部分水循環利用［6］。另外鰲合樹脂具有選擇性好、吸附容量
大、快速等優點受到水處理專家的青睞，許多研究者合成了多種多樣的鰲合樹脂用於銅的
去除和回收，宋吉明等［7］利用鈉型氨基磷酸鰲合樹脂使得處理後的出水Cu2＋的質量濃度不大於0．015mg／L，M．R．Lutfor等［8］通過將聚丙烯晴嫁接在澱粉上制備含氨基功能團的鰲合樹脂，在pH值為6時對銅的吸附能力高達3．0mmol／g，並且交換速度快。然而由於這些鰲合樹脂價格昂貴，大多停留在試驗階段，較少在工業中大規模應用。
2．2離子交換纖維
離子交換纖維是近年來發展較快的一種離子交換新材料，在重金屬廢水處理領域也有較大的發展。改性聚丙烯腈纖維對電鍍廢水中銅的吸附研究表明，含銅電鍍廢水經改性聚丙烯腈纖維吸附後，銅離子的含量顯著低於國家排放標准［9］。近年來天然纖維研究成為熱點，天然纖維價格低廉，來源廣泛，是一種很有前途的離子交換劑，利用椰子外殼，棕櫚纖維和稻米外殼等天然纖維去除重金屬離子的研究效果很好。
3膜分離技術處理含銅電鍍廢水
膜法處理工業廢水一般選用反滲透、超濾及二者的結合技術，膜法處理工業廢水的關鍵是
根據分離條件選擇合適的膜。利用反滲透膜分離技術對含銅電鍍廢水的處理已見報道很多
［10］，該方法對含銅絡合物的電鍍廢水處理效果也不錯，有的已應用於工業，並與其它水處理技術連用取得很好的效果。另外液膜法處理重金屬廢水在美國、日本、德國均有報道，有的已獲得經驗性規律，F．valenzuela等［11］利用Span－80－水楊醛肟液膜體系對酸性采礦廢水中的銅進行處理，並建立了攪拌條件下去除銅的動力模型。
4吸附法處理含銅電鍍廢水
吸附法處理重金屬廢水具有很多優點，成為水處理研究的重點，開發了許多性能良好的吸附劑，特別是利用工業廢棄物和農作物余物作吸附劑，並且對現有的吸附劑改性提高其吸附性能，成為近年來研究的熱點。沸石和麥飯石價格低廉，應用較廣泛，麥飯石對銅離子的吸附可以達到95％以上；藍晶石在適當的條件下對銅離子可以達到100％的吸附效果；煙煤灰、爐渣等可以用作吸附劑處理含銅電鍍廢水， 而且從煙煤灰中合成4A沸石可以吸附多種重金屬，對銅離子的吸附效果很好［12］。另外對現有的吸附劑進行改性可以大大提高交換容量和效率。李愛陽［13］對斜發沸石改性，提高了吸附性能，有效去除銅，並同時去除鋅、隔、鉛等重金屬離子，工業運行效果良好；SelvaajRengaraj等［14］對多空滲水性釩土進行氨化和質子化改性，實現了對含銅的質量濃度為100mg／L的廢水去除達到95％，為低濃度的含銅廢水的處理開辟了道路。目前研究重點轉向了一些植物和動物的廢棄物作
為吸附劑，為了增大吸附量和吸附選擇性，進行改性，改性後的吸附劑對銅離子的吸附效果顯著提高。經酒石酸改性後的谷殼大大提高對銅離子的吸附效果［15］，通過鹼液處理後的雞羽毛吸附銅離子的容量大大提高，吸附效果很好［16］。利用木屑吸附混合電鍍廢水中的銅離子，
效果優於單一廢水中銅的處理［17］。
5生物法處理含銅電鍍廢水
生物法處理重金屬廢水最大的特點是在運行過程中微生物能不斷地增殖，生物質去除金屬離子的量隨生物質量的增加而增加。生物法在應用上具有很多優點，如綜合處理能力較強，使廢水中的銅、六價鉻、鎳、鋅、隔、鉛等有害金屬離子得到有效的去除；處理方法簡便實用；過程式控制制簡單；污泥量少，二次污染明顯減少。然而生物法處理重金屬廢水存在著功能菌繁殖速度和反應速率慢，處理水難以回用的缺點。目前一些微生物已經應用於含銅電鍍廢水的凈化，生物吸附是利用一定種類的生物群積聚廢水中的重金屬，生物群可以被認為是生物吸附的離子交換劑。微生物有機體屬於不同的種屬，如細菌、真菌、酵母菌、藻類等，這些天然的、豐富的、價廉的微生物可以用作有效的生物吸附劑選擇性地去除廢水中的銅離子，有關利用微生物去除銅離子的報道很多［18－20］。雖然活性微生物的吸附量和吸附效率高於非活性微生物，通常仍選用非活性微生物，主要是非活性微生物不受環境毒性、營養物、生長介質的限制，解吸容易，微生物可以再利用，過程式控制制簡單，生物體停留時間較長，生物吸附迅速。採用微生物處理重金屬廢水的研究已成為熱點。
❾ 工業廢水中含有大量的硫酸亞鐵和硫酸銅,怎樣把這廢水凈化 讓寫5步啊
加入熟石灰和絮凝劑聚丙烯醯胺,把廢水的pH值調到7左右,把沉澱物過濾出去即可.先把聚丙烯醯胺調成0.7%左右的溶液,再1:100加入量加入廢水中.熟石灰最好調成石灰乳在加入廢水中.
或者採用多效蒸發,將廢水蒸發濃縮,使硫酸亞鐵和硫酸銅結晶,但這樣成本太高.
或者採用萃取工藝,把鐵和銅萃取濃縮.
❿ 怎樣處理好含有硫酸銅、氫氧化鈉、鐵、…重金屬的污水
銅離子、鐵離子及大多數重金屬都能在鹼性條件下生成沉澱物加以去除，所以以上污水可以投放燒鹼（氫氧化鈉）至pH=10左右，再投加聚合氯化鋁和聚丙稀醯胺等混凝劑，經沉澱、過濾後再投加適量的鹽酸調節pH=6~9范圍內可達標排放。
要注意的是，如果重金屬含有六價鉻的話要單獨分開處理，對含有六價鉻的廢水應先投加鹽酸調節pH=3，然後投加亞硫酸鈉，使廢水中六價鉻還原呈三價鉻，然後再混入上述廢水一起處理。