泥漿怎麼處理污水

⑴ 我有一條洗礦石生產線，就是洗礦洗下來的泥漿廢水不知道怎麼處理有哪種設備可以處理泥漿

在水洗礦作業中產生大量的泥漿廢水讓人叫苦不迭，地方環保部門日趨重視工礦類企業污水零排放的指標，那麼要如何處理這類高濃度的泥漿以及市面上的脫水設備有哪些種類，這是大多數工礦類制礦業主都想弄清楚的事情，目前市場上處理泥漿污水的設備有：帶式壓濾機、框、箱式壓濾機，離心式污泥脫水機等等，但並不是所有的脫水設備都適合用來處理礦石場洗沙泥漿水，此類泥漿濃度高，比重大，用傳統的車械鏟挖、自然晾曬方式效率極低，不易處理。 比如帶式，框箱式壓慮機，因為其結構所決定，泥水分離必須要靠過慮介質（慮板、濾布），但目前 市場上的過慮介質的目數不可能作到像泥漿顆粒那麼細小，所以只能加大葯劑的投放量來彌補這一缺失，無凝大大增加了設備的運行費用。

一、泥漿處理設備加葯成本：

洗礦污水處理設備的工作原理：根據物料的比重不同，污水進入離心機後，經過轉鼓的高速旋轉，固體顆粒被摔到轉鼓的壁上，通過螺旋推料器向前擠壓刮泥方式，在出泥口不斷形成泥牆，水迴流到出水口，污泥推到出泥口被推出。整機沒有任何濾網濾布，純粹依靠離心力進行泥水分離，對投葯量要求極低，一台350型離心機一天工作8個小時用葯量在一到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加葯就能取得較好的處理效果。這就大大降低了加葯和處理成本。而帶式過濾機的過濾面濾帶因為網眼較大，脫水時對泥漿爆團絮凝要求較高，導致加葯成本大大增加。板框機處理的時候亦需要在濃縮池中添加一定量的絮凝劑。

二、泥漿處理設備報價長期使用成本：

離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。然而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。而帶式機就不同，一台一米帶式機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再迴流重新處理，按每立方水2.5元（加葯量相比離心機大）的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節省120元的費用，一年至少可節省四萬元。板框機則在處理完污泥就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，延長處理時間，費時費力。其次板框壓濾機對進料泵有壓力要求，制礦尾泥包括尾礦泥漿在一定程度上含部分細沙顆粒，這部分細沙在高壓流速下使得礦漿泵的葉片磨損周期較為短暫，泵易損壞，高壓泵價格高昂。

2.將沉澱池中形成的泥水輸入到卧螺沉降式離心機中，並在這一過程中絮凝沉降。

三、泥漿處理設備價格對污水性質的適應性：

洗沙場泥漿脫水機對污水性質適應性較強，不管哪種污水它都能適應處理，有的不加葯處理，有的加少量葯能處理，特別對於一些帶油、帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，其它二種設備完成難度就很大。濾布容易被污泥堵住，污泥顆粒過細有油性有粘度就不容易處理。離心機的分離原理是以泥和水的比重差，經過離心力快速重力沉降使泥水分離。不依靠任何過慮介質，整機沒有任何濾網濾布，所以其可以很穩定的運行。

四、泥漿處理設備佔地面積：

一台350機型佔地僅3.5平方，一台一米帶式機的面積6-7m2要比離心機大，一台板框的佔地面積也比離心機大的多，特別對一些廠房面積較緊缺的單位，節約使用場地，更加適用。並且根據客戶要求可以做成車載式流動作業。此種作業模式對於建築工地打樁泥漿的處理以及河道清淤工程中的脫水尤為靈活簡便，由於板框和帶機脫水方式的限制，均無法滿足車載式流動作業。

五、泥漿處理設備安裝：

離心機安裝極為方便，不需低腳螺絲固定，礦石水洗行業只要做一個普通基礎（鋼結構或磚混結構）將設備擺上，接上進料管和電源即可運行。帶式壓濾機及板框壓濾機因其體積較大，脫水環節的區域基建費用相對較高。

六、施工泥漿處理設備操作：

離心機連續進出料，自動排泥，一人可同時操作多台離心機設備，勞動強度低。整個脫水過程在封閉狀態下進行，不會產生泥水四濺的情況。而帶式過濾機與板框機則是在敞開條件下進行，相對而言整個環境不甚理想。板框機則在長時間壓干污泥後需要人工協助卸料，以一台200平方板框為例，若要提高工作效率，則單台設備需同時配備兩名工人卸泥以縮短卸泥時間，費時費力，且操作過程較為繁瑣。

七、泥漿處理設備報價維修：

離心機主要易損件是軸承，目前我公司採用德國進口SKF軸承，更換周期一般在兩年以上，整台設備為鋼質結構，對易磨損部位加襯鎢鋼，從根本上解決細顆粒磨損問題。而帶機與板框壓濾機的濾布、板框、泵容易損壞，一塊濾布每平方價格在十幾元，視物料負荷情況更換上兩個月左右就要重新換洗，由於大部分礦石廠及選礦廠都是露天作業，風吹日曬雨淋，操作環境惡劣，更易加速濾布慮板的老化，大大縮短了更換周期。帶式機它是敞開式的，運行過程中一些傳動部件都直接接觸污水，長久運行基礎腳架容易腐蝕歪斜（此種情況無法維修），從而導致濾帶接觸面開口角度不平行，濾布跑偏，脫完水後的泥片干濕度不均勻，難以運輸，更換濾帶價格高昂，增加維護成本。

總結一下泥漿處理設備的優點：

處理量大、耐磨使用壽命長、結構合理噪音小、佔地面積小、適用范圍廣、操作簡單、維修方便、自動化程度高、運行平穩、設備成本低、基建費用少。

⑵ 河道清淤淤泥污水的處理方案有哪些

1.水下清淤: 抓鬥式清淤、 泵吸式清淤、 普通絞吸式清淤

水下清淤一般指將清淤機具裝備在船上，由清淤船作為施工平台在水面上操作清淤設備將淤泥開挖，並通過管道輸送系統輸送到岸上堆場中。水下清淤有以下幾種方法。

a．抓鬥式清淤:利用抓鬥式挖泥船開挖河底淤泥，通過抓鬥式挖泥船前臂抓鬥伸入河底，利用油壓驅動抓鬥插入底泥並閉斗抓取水下淤泥，之後提升迴旋並開啟抓鬥，將淤泥直接卸入靠泊在挖泥船舷旁的駁泥船中，開挖、迴旋、卸泥循環作業。清出的淤泥通過駁泥船運輸至淤泥堆場，從駁泥船卸泥仍然需要使用岸邊抓鬥，將駁船上的淤泥移至岸上的淤泥堆場中。

抓鬥式清淤適用於開挖泥層厚度大、施工區域內障礙物多的中、小型河道，多用於擴大河道行洪斷面的清淤工程。抓鬥式挖泥船靈活機動，不受河道內垃圾、石塊等障礙物影響，適合開挖較硬土方或夾帶較多雜質垃圾的土方; 且施工工藝簡單， 設備容易組織， 工程投資較省，施工過程不受天氣影響。 但抓鬥式挖泥船對極軟弱的底泥敏感度差， 開挖中容易產生「掏挖河床下部較硬的地層土方， 從而泄露大量表層底泥， 尤其是浮泥」 的情況; 容易造成表層浮泥經攪動後又重新回到水體之中。 根據工程經驗［3-5］ ， 抓鬥式清淤的淤泥清除率只能達到 30% 左右， 加上抓鬥式清淤易產生浮泥遺漏、 強烈擾動底泥， 在以水質改善為目標的清淤工程中往往無法達到原有目的。

b．泵吸式清淤:也稱為射吸式清淤，它將水力沖挖的水槍和吸泥泵同時裝在1 個圓筒狀罩子里， 由水槍射水將底泥攪成泥漿， 通過另一側的泥漿泵將泥漿吸出， 再經管道送至岸上的堆場， 整套機具都裝備在船隻上， 一邊移動一遍清除。 而另一種泵吸法是利用壓縮空氣為動力進行吸排淤泥的方法， 將圓筒狀下端有開口泵筒在重力作用下沉入水底， 陷入底泥後， 在泵筒內施加負壓， 軟泥在水的靜壓和泵筒的真空負壓下被吸入泵筒。 然後通過壓縮空氣將筒內淤泥壓入排泥管， 淤泥經過排泥閥、 輸泥管而輸送至運泥船上或岸上的堆場中。

泵吸式清淤的裝備相對簡單，可以配備小中型的船隻和設備，適合進入小型河道施工。一般情況下容易將大量河水吸出，造成後續泥漿處理工作量的增加。同時，我國河道內垃圾成分復雜、大小不一，容易造成吸泥口堵塞的情況發生。

c．普通絞吸式清淤:普通絞吸式清淤主要由絞吸式挖泥船完成。絞吸式挖泥船由浮體、鉸絞刀、上吸管、下吸管泵、動力等組成。它利用裝在船前的橋梁前緣絞刀的旋轉運動，將河床底泥進行切割和攪動，並進行泥水混合，形成泥漿，通過船上離心泵產生的吸入真空，使泥漿沿著吸泥管進入泥泵吸入端，經全封閉管道輸送(排距超出挖泥船額定排距後， 中途串接接力泵船加壓輸送) 至堆場中。

普通絞吸式清淤適用於泥層厚度大的中、大型河道清淤。普通絞吸式清淤是一個挖、運、吹一體化施工的過程，採用全封閉管道輸泥，不會產生泥漿散落或泄漏; 在清淤過程中不會對河道通航產生影響， 施工不受天氣影響， 同時採用 GPS 和回聲探測儀進行施工控制， 可提高施工精度。 普通絞吸式清淤由於採用螺旋切片絞刀進行開放式開挖， 容易造成底泥中污染物的擴散， 同時也會出現較為嚴重的回淤現象。 底泥清除率一般在 70%左右。 另外， 吹淤泥漿濃度偏低， 導致泥漿體積增加， 會增大淤泥堆場佔地面積。

2. 環保清淤

環保清淤包含兩個方面的含義，一方面指以水質改善為目標的清淤工程，另一方面則是在清淤過程中能夠盡可能避免對水體環境產生影響。環保清淤的特點有:①清淤設備應具有較高的定位精度和挖掘精度， 防止漏挖和超挖， 不傷及原生土;②在清淤過程中，防止擾動和擴散， 不造成水體的二次污染， 降低水體的混濁度， 控制施工機械的噪音，不幹擾居民正常生活;③淤泥棄場要遠離居民區， 防止途中運輸產生的二次污染。

環保絞吸式清淤是目前最常用的環保清淤方式，適用於工程量較大的大、中、小型河道、湖泊和水庫，多用於河道、湖泊和水庫的環保清淤工程。環保絞吸式清淤是利用環保絞吸式清淤船進行清淤。環保絞吸式清淤船配備專用的環保絞刀頭，清淤過程中，利用環保絞刀頭實施封閉式低擾動清淤，開挖後的淤泥通過挖泥船上的大功率泥泵吸入並進入輸泥管道，經全封閉管道輸送至指定卸泥區。

環保絞吸式清淤船配備專用的環保絞刀頭具有防止污染淤泥泄漏和擴散的功能，可以疏浚薄的污染底泥而且對底泥擾動小，避免了污染淤泥的擴散和逃淤現象，底泥清除率可達到95% 以上; 清淤濃度高， 清淤泥漿質量分數達 70% 以上， 一次可挖泥厚度為 20～110 cm。 同時環保絞吸式挖泥船具有高精度定位技術和現場監控系統， 通過模擬動畫，可直觀地觀察清淤設備的挖掘軌跡; 高程式控制制通過挖深指示儀和回聲測深儀， 精確定位絞刀深度， 挖掘精度高。

淤泥固化技術處理

清淤泥漿的初始含水率一般在80% 以上， 而淤泥的顆粒極細小， 黏粒含量都在 20%以上， 這使得泥漿在堆場中沉積速度非常緩慢， 固結時間很長。 吹淤後的淤泥堆場在落淤後的兩三年時間內只能在表面形成 20 cm 左右厚的天然硬殼層， 而下部仍然為流態的淤泥， 含水率仍在1. 5 倍液限以上， 進行普通的地基處理難度很大。 堆場表層處理技術則是利用淤泥堆場原位固化處理技術， 人為地在淤泥堆場表面快速形成一層人工硬殼層， 人工硬殼層具有一定的強度和剛度， 滿足小型機械的施工要求， 可以進行排水板鋪設和堆載施工， 從而方便對堆場進一步的處理。 人工硬殼層的設計是表層處理技術的關鍵， 主要考慮後續施工的要求， 結合下部淤泥的性質， 通過試驗和模擬確定硬殼層的強度參數和設計厚度， 人工硬殼層技術又往往和淤泥固化技術相結合形成固化淤泥人工硬殼層， 也可以利用聚苯乙烯泡沫塑料(EPS) 顆粒形成輕質人工硬殼層則效果更佳。

最新的清淤技術目前有以下幾種:

a． 高濃度原位環保清淤方法。由於目前常用的環保清淤方法清淤出的淤泥濃度在15%～20%左右， 水分子的體積要遠大於土顆粒的體積， 清淤泥漿的體積大約為顆粒的4～5倍。這些高含水泥漿往往需要較大的堆場進行放置， 很多清淤工程因為堆場場地的問題而受到嚴重製約。 高濃度原位環保清淤能夠降低清淤過程中泥漿的增容率， 在中間輸送過程中可以使泥漿含水率得到降低， 將淤泥直接變成可以用於填土的土材料使用。 因此， 為了節省佔地和降低整個清淤和淤泥處理的成本， 高濃度原位環保清淤技術已經成為未來

的發展趨勢。

b． 堆場淤泥快速排水技術。目前大多數內河清淤的淤泥都在堆場中堆放。淤泥堆場經過地基處理，解決其長期沼澤狀態的問題後可用於建設、景觀、農田利用的土地。而這一地基處理過程就是淤泥固結排水的過程。淤泥黏粒含量高，透水性差，在自重作用下的固結時間長，自重固結後的強度低。淤泥的快速排水固結問題成為一個亟待解決的問題。軟黏土地基使用的真空預壓法和堆載預壓法，對於淤泥往往難以發揮良好的效果。淤泥含水率極高，處於流動狀態，顆粒之間的有效應力非常低，在高壓抽真空的狀態下淤泥顆粒會和間隙水一起流動，從而使排水板出現淤堵而無法排水。如何解決排水系統的淤堵問題成為淤泥快速排水的關鍵。堆場淤泥快速排水技術是在淤泥內鋪設多層多排水平排水通道，其層間距、排間距都在60～80 cm左右， 以形成高密度泥下排水網路。將該網路與地面密封的水平排水管密封連接， 再與射流排水裝置連接後抽氣抽水， 可加快淤泥的排水速度。 目前這一技術開發和其中的關鍵問題尚處於探索的初期階段。

淤泥資源化利用技術

淤泥資源化利用技術包括把淤泥製成磚瓦的熱處理方法。熱處理方法是通過加熱、燒結將淤泥轉化為建築材料，按照原理的差異又可以分為燒結和熔融。燒結是通過加熱800～1 200℃，使淤泥脫水、有機成分分解、粒子之間黏結，如果淤泥的含水率適宜，則可以用來制磚或水泥。熔融則是通過加熱1 200～1 500℃使淤泥脫水、有機成分分解、無機礦物熔化，熔漿通過冷卻處理可以製作成陶粒。熱處理技術的特點是產品的附加值高，但熱處理技術能夠處理的淤泥量非常有限，比如普通制磚廠1年大概能消耗淤泥5萬m3， 不能滿足目前我國疏浚淤泥動輒上百萬立方米發生量的處理需求， 從淤泥的大規模產業化處理前景來講， 固化、 干化、 土壤化的淤泥資源化利用技術是具有生命力的， 若與堆場處理技術相結合則更能顯示出效益。

使用美邦環保的污泥脫水機，能有效的降低淤泥含水量，降低後期烘乾成本，淤泥進來，泥餅+清水出來，清水能養魚！國家高科技企業認證，產品技術信得過，市場認可，口碑良好，是你河道清淤的明智之選！

⑶ 洗沙場泥漿廢水污染嚴峻如何處理洗沙泥漿廢水

洗沙場泥漿廢水處理就用帶式壓濾機把泥漿和水分離。

⑷ 泥漿脫水用什麼設備處理

帶式壓濾脫水機、離心脫水機和板框壓濾脫水機

泥漿濃縮主要是指利用重力特點將出泥含固率有效提高，如果單純利用重力濃縮池對污水進行處理，將會耗費大量的時間，並且污水中的有機物會因微生物的作用而腐敗變臭，嚴重影響污水處理廠的衛生狀況。

因此，在實際處理過程中，當利用重力濃縮池將污泥的含水率降到 94%～96%後，需要利用污泥脫水設備將污泥的含水率降至 80%以下，以利於後期的運輸及處置工作。 當前常見的污泥脫水設備有帶式壓濾脫水機、離心脫水機和板框壓濾脫水機。

1、帶式壓濾機一般由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統組成，由上、下兩條張緊的濾帶夾著污泥從一連串按規律排列的輥壓筒中呈 S 型彎曲經過，靠濾帶本身的張力形成對污泥的壓榨力和剪切力，把污泥中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現脫水，脫水出泥含水率通常控制在 80%以下。

2、離心脫水機主要由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋輸送器構成。 污泥由空心轉軸送入轉筒後，在離心力作用下，立即被甩至鼓腔內。 污泥顆粒由於比重較大，離心力也大，被甩貼在轉鼓內壁上，形成固體層；水分密度小，離心力小，在固體層內側形成液體層，固體層在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經轉鼓周圍的出口連續排出，液體層則由堰口連續溢流排至轉鼓外,形成分離液排出。

3、板框壓濾脫水機是一種間歇性操作的加壓過濾 備，主要由五大部分組成：機架部 分、過濾部分、液壓部分、吹脫系統、卸料裝置和電器部分，包含濾板壓緊、低壓進 泥、高壓進泥、壓榨、反吹、濾板松開、卸料、洗滌等工序。

⑸ 洗沙場泥漿怎麼處理要用什麼設備處理

處理洗沙場泥抄漿的設備有：帶式壓襲濾機、框、箱式壓濾機，離心式污泥脫水機。

洗沙場泥漿由於污泥經濃縮或消化之後，仍呈液體流動狀態，體積還很大，無法進行運輸和處置，為了進一步降低含水率，使污泥含水率盡可能的低，必須對污泥進行脫水，以減少污泥體積和便於運輸。

(5)泥漿怎麼處理污水擴展閱讀：

泥漿泵的維護修養：

1、施工部門應當有專門的維修人員，負責對施工機械的保養和維修。定期的對泥漿泵及其他機械進行檢查、維護，及早發生問題予以解決，以免造成停工。

2、施工時應注意泥沙顆粒的大小，顆粒大時就要經常檢查泥漿泵的易損部件，以便及時維修或更換。泥漿泵的易損壞部件主要是泵殼、軸承、葉輪等。

3、採用先進的抗磨措施，提高易損部件的使用壽命，可降低工程的投入，提高生產效率。同時應常備易損零部件，以備及時更換。

4、施工中，機械、泥漿泵連續正常的工作才能使泥漿泵發揮最高的工作效率。因此，要有合理的工期安排，嚴格的管理制度。

⑹ 建築工地廢棄泥漿水有什麼好的方法去處理

鑽孔樁施工泥漿棄漿處理方案：施工現場修建沉澱池，先將污水排入沉澱池專，除去懸浮物屬、油類物質並進行中和處理，檢測達到排放標准後排入河流。在鑽孔灌注的過程中採用篩網，泥漿中的小碎石、砂等固體顆粒物進行分離，泥漿排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉澱。施工的過程中，利用挖掘機及時清理一沉池、二沉池、三沉池，清理出來的沉碴運至蒸發池中，等到自然脫水固化後，運至儲料場或棄渣場。對於廢棄的泥漿水，在泥漿水中加入絮凝劑，由於泥漿水是一種水中含有一定量的微細泥顆粒的懸浮液體,高分子絮凝劑是一類水溶性的高聚物,將其與泥漿水混合時,由於絮凝劑具有架橋、網捕、吸附和電性中和等功能,可以破壞泥漿水的穩定性,使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降,從而達到泥水分離效果。泥漿碴混合物的處理：①在沉澱池中清理出來的沉碴，運至蒸發池中，讓其自然脫水固化。②脫水後的鑽碴或運到儲料場，或回填取土坑。③自然脫水固化後所形成干泥就地回填廢棄的泥漿池。沉澱泥漿碴運至蒸發池中，清水循環利用。

⑺ 泥漿處理有什麼好的方法嗎

1、污泥濃縮污水處理廠抄產生的污泥含水率高達99%，需要經過污泥濃縮後再對污泥進行後續的襲處置。污泥濃縮後含水率為95%左右。
2、污泥脫水干化含水率95%的污泥含水率較高百，不便於污泥後期的處置利用。所以需要進行污泥機械脫度水問或污泥干化處理。污泥機械脫水設備有板框式壓濾機等方法，美邦板框壓濾機可將污泥脫水至泥餅含水率的30%。經過板框壓濾機處理後，排出的清水可循環使用，壓出來的泥餅很乾，含水率低，方便運輸，可做堆肥、填埋或用做磚廠原料等。

⑻ 混凝土攪拌站水泥漿廢水怎麼處理

混凝土攪拌站廢水廢渣的主要回收步驟將詳細介紹：
  1、洗車泵抽取經過澄清的回收內水，通過洗車注水容管注入攪拌車做洗車用水。洗完後的污水及殘渣排入泄料槽，藉助料槽沖洗水泵抽取攪拌池的污水形成的高速流動水流進入砂石污水回收分級機。砂與石被分級機從污水中分離出來，可重新成為攪拌混凝土的原材料，而污水通過排水槽回到攪拌池。
  2、攪拌池的攪拌器周期性轉動，使污水保持均勻不沉澱，通過泥漿泵抽到攪拌樓上的暫存槽里。暫存槽出水口的電磁閥根據主機發出的信號閉合或開啟向水計量秤注水，作為攪拌混凝土的材料回到混凝土裡。
  3、分離機將根據攪拌車的離開時間自動確定運轉時間，運轉完成後從清水池抽取清水自動沖洗。沖洗完成後，打開電磁閥門，把分離機內的殘余泥漿水全部排空。
  4、設備安裝現場一般有4個攪拌池、2個澄清水池、2個清水池。攪拌池上均安裝有攪拌器及池面安全鍍鋅格板，PLC軟體自動控制攪拌器的運轉時間，防止污水沉澱。各個攪拌池和清水池按一定的順序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相連。

⑼ 如何處理洗沙場洗沙泥漿污水

洗沙泥漿污水可以用沉澱池沉澱 ，加入絮凝劑，待污水澄清後還可循環利用，也專節省了水資源屬。絮凝劑按照其化學成分總體可分為無機絮凝劑和有機絮凝劑兩類。其中無機絮凝劑又包括無機凝聚劑和無機高分子絮凝劑；有機絮凝劑又包括合成有機高分子絮凝劑、天然有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。絮凝劑的選擇上各有優缺點，具體可查閱相關資料
還可以採用機械設備進行固液分離的方法

⑽ 礦山球磨浮選礦後的尾礦泥漿污水要用什麼設備處理

可以先通過尾礦池進行收集，再使用泥漿處理設備進行脫水固化。

尾礦池是大容積的沉澱－貯存池，可以利用地形設置在峪谷、坡地、河灘或平地上，以堤壩圍築而成。池內設置排水井和排水管，或沿邊緣開設排水溝，尾礦水在池內澄清凈化後溢流排出。尾礦水中的懸浮物沉澱在池底部貯存。廢水在池內至少停留一晝夜。此法可有效地去除廢水中的懸浮物，重金屬和浮選葯劑含量也有所降低。停留時間愈長，處理效果愈好。尾礦池溢流水可循環使用。重選、磁選和單一金屬礦的簡單浮選，對水質要求不高,水循環利用率可達80%,或完全不排水。當尾礦顆粒極細以及部分呈膠體狀態，可向尾礦水中投加混凝劑以加速澄清過程和提高處理效果。如在尾礦水中投加石灰，可去除60～70%的黃葯和黑葯。
尾礦池上清液如達不到排放標准時，應作進一步處理。常採用的處理方法有：①去除重金屬可採用石灰中和法和焙燒白雲石吸附法。去除 1毫克銅需石灰0.81毫克,1毫克鎳需石灰0.88毫克,pH要求控制在8.5以上。用粒度小於 0.1毫米的焙燒白雲石吸附可去除銅、鉛離子。去除1毫克銅需白雲石25毫克,1毫克鉛需白雲石2.5毫克。②去除浮選劑用礦石吸附法，採用鉛鋅礦石可吸附有機浮選劑，去除1毫克有機浮選劑需鉛鋅礦石200毫克。用活性炭吸附法處理更為有效，但價格昂貴。③含氰廢水主要採用化學氧化法，如漂白粉氧化法；也可用硫酸亞鐵石灰法和鉛鋅礦石法除氰，每克氰加200克礦石,可去除簡單氰化物約90%，或復合氰化物約70%。高濃度含氰廢水可以回收氰化鈉。採用鉛鋅礦石和石灰法凈化尾礦池溢流水的工藝流程。
選礦泥漿處理設備生產流程：當要分離的漿料由進料泵輸送到離心機轉鼓內，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁，由於螺旋和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動（即轉速差，可調），密度大的固體（渣）沉降到轉鼓壁上。液位可通過調液板調節（即含水率可調），沉積在轉筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉筒體的錐體端，從排料口排入固體積料箱，水從各出液口排出，整個分離過程均是自動進料、自動出料。
選礦尾礦泥漿是一種水中含有一定量的微細泥顆粒的懸浮液體.泥漿的特性取決於它的成分，和當地的地質條件有關，一般有如下特性：外觀：土黃色，均勻有粘性，長時間靜止不分層，比重：1.20～1.46；(其中黃沙比重1.6);含泥量20%～30%，PH值：6～7。這些泥漿來源於建築打樁、砂場、隧道山洞、礦山尾礦等。建築泥漿處理不當會污染環境、造成大量水土流失、淤塞河道、影響水質、破壞市政設施。