廢水回收機加什麼葯水

❶ 廢水中氨氮去除，用哪種葯劑較好

是向氨氮污水中抄投加含Mg2+和PO43-的葯劑，使污水中的氨氮和磷以鳥糞石（磷酸銨鎂）的形式沉澱出來，同時回收污水中的氮和磷。
其工藝設計操作相對簡單，反應穩定，受外界環境影響小，抗沖擊能力強，脫氮率高效果明顯，生成的磷酸銨鎂可作為無機復合肥使用，因此解決了氮的回收和二次污染的問題，具有良好的經濟和環境效益。磷酸銨鎂沉澱法適用於處理氨氮濃度較高的工業廢水磷酸銨鎂沉澱法處理氨氮廢水的適宜條件是：pH約為9.0，n（P）∶n（N）∶n（Mg）在1∶1∶1.2左右，磷酸銨鎂沉澱法的脫氮率能維持在較高水平，普遍能夠達到90 %以上

❷ 污水處理中一般用到哪些葯劑

一、絮凝劑：有時又稱為混凝劑，可作為強化固液分離的手段，用於初沉池、二沉專池、浮選池及三級處理或深屬度處理等工藝環節。
二、助凝劑：輔助絮凝劑發揮作用，加強混凝效果。
四、破乳劑：有時也稱脫穩劑，主要用於對含有乳化油的含油廢水氣浮前的預處理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。

❸ 化工污水處理葯劑有哪些

化工廠廢水處理過程中用到陽離子聚丙烯醯胺、高分子絮凝劑、聚合氯化鋁、專PAC、鹼等污水處理葯劑屬。
化工廠廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、制葯工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。
化工廠廢水處理防治的主要措施是：首先應改革生產工藝和設備，減少污染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收；必須外排的廢水，其處理程度應根據水質和要求選擇。一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常採用生物法處理。
經生物處理後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標准要求高，則需採用三級處理方法進一步凈化。三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可採用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求，選用不同的處理方法。

❹ 廢水氨氮處理方法有哪些可以用葯劑去除嗎

吹脫法：將空氣通入廢水中，使廢水中溶解性氣體和易揮發性溶質由液相轉入氣相，使廢水得到處理的過程稱為吹脫。將氨氮廢水pH調節至鹼性，此時，銨離子轉化為氨分子，再向水中通入氣體，使其與液體充分接觸，廢水中溶解的氣體和揮發性氨分子穿過氣液界面，轉至氣相，從而達到去除氨氮的目的。
空氣吹脫法的效率雖比蒸汽法的低，但能耗低、設備簡單、操作方便。在氨氮總量不高的情況下，採用空氣吹脫法比較經濟，同時可用硫酸作吸收劑吸收吹脫出的氨氮，生成的硫酸銨可製成化肥。但在大規模的氨吹脫-汽提塔生產過程中，產生水垢是較棘手的問題。通過安裝噴淋水系統可有效解決軟質水垢問題，可對硬質水垢，噴淋裝置也無法消除。此外，低溫時氨氮去除率低，吹脫的氣體形成二次污染。盡管吹脫法可以將大部分氨氮脫除，但處理後的廢水中氨氮仍然高達100mg/L以上，無法直接排放，還需要後續深度處理。
化學沉澱法（磷酸銨鎂沉澱法）：
亦是向氨氮污水中投加含Mg2+和PO43-的葯劑，使污水中的氨氮和磷以鳥糞石（磷酸銨鎂）的形式沉澱出來，同時回收污水中的氮和磷。
其工藝設計操作相對簡單，反應穩定，受外界環境影響小，抗沖擊能力強，脫氮率高效果明顯，生成的磷酸銨鎂可作為無機復合肥使用，因此解決了氮的回收和二次污染的問題，具有良好的經濟和環境效益。磷酸銨鎂沉澱法適用於處理氨氮濃度較高的工業廢水磷酸銨鎂沉澱法處理氨氮廢水的適宜條件是：pH約為9.0，n（P）∶n（N）∶n（Mg）在1∶1∶1.2左右，磷酸銨鎂沉澱法的脫氮率能維持在較高水平，普遍能夠達到90 %以上。
低濃度氨氮工業廢水處理技術：
由於技術和處理成本方面的原因，許多企業在排放污水時僅對COD進行深度處理，往往忽略了對低濃度氨氮的處理。廢水中氨氮的構成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨、氯化銨等。
氨氮是造成水體富營養化的重要因素之一，對這類污水進行回收利用時還會對管道中的金屬產生腐蝕作用，縮短設備和管道的壽命，增加維護成本。目前工業上常用於處理低濃度氨氮的技術主要有吸附法、折點氯化法、生物法、膜技術等。
吸附法：吸附是一種或幾種物質（稱為吸附物）的濃度在另一種物質（稱為吸附劑）表面上自動發生變化的過程，其實質是物質從液相或氣相到固體表面的一種傳質現象。
吸附法是處理低濃度氨氮廢水較有發展前景的方法之一。吸附法常利用多孔性固體作為吸附劑，處理低濃度氨氮廢水較為理想的是離子交換吸附法，它屬於交換吸附方法的一種，利用吸附劑上的可交換離子與廢水中的NH4+發生交換並吸附NH3分子以達到去除水中氨的目的，是可逆過程，離子間的濃度差和吸附劑對離子的親和力為吸附過程提供動力。
一般只適用於低濃度氨氮廢水，而對於高濃度的氨氮廢水，使用吸附法會因吸附劑更換頻繁而造成操作困難，因此需要結合其他工藝來協同完成脫氮過程。
折點氯化法：
折點氯化法是污水處理工程中常用的一種脫氮工藝，其原理是將氯氣通入氨氮廢水中達到某一臨界點，使氨氮氧化為氮氣的化學過程。其處理效率高且效果穩定，去除率可達100 %；該方法不受鹽含量干擾，不受水溫影響操作方便，有機物含量越少時氨氮處理效果越好，不產生沉澱，初期投資少，反應迅速完全能對水體起到殺菌消毒的作用。
但折點氯化法僅適用於低濃度廢水的處理，因此多用於氨氮廢水的深度處理。該方法的缺點是：液氯消耗量大，費用較高，且對液氯的貯存和使用的安全要求較高，反應副產物氯胺和氯代有機物會對環境造成二次污染。
生物法：
廢水中的氨氮在各種微生物作用下，通過硝化、反硝化等一系列反應最終生成氮氣，從而達到去除的目的，對於可生化性高的廢水（BOD/COD＞0.3），氨氮可通過生物法脫除。
用生物法處理含氨氮廢水時，有機碳的相對濃度是考慮的主要因素。
生物法具有操作簡單、效果穩定、不產生二次污染且經濟的優點，缺點佔地面積大，處理效率易受溫度和有毒物質等的影響且對運行管理要求較高。同時，在工業運用中應考慮某些物質對微生物活動和繁殖的抑製作用。此外，高濃度的氨氮對生物法硝化過程具有抑製作用，因此當處理氨氮廢水的初始質量濃度<300 mg/L時，採用生物法效果較好。
新型生物脫氮技術之短程硝化反硝化技術：
短程硝化反硝化與傳統生物脫氮相比具有以下優點：對於活性污泥法，可節省25 %的供氧量，降低能耗，節省碳源，一定情況下可提高總氮的去除率，提高了反應速率，縮短了反應時間，減少反應器容積。但由於亞硝化細菌和硝化細菌之間關系緊密，每個影響因素的變化都同時影響到兩類細菌，而且各個因素之間也存在著相互影響的關系，這使得短程硝化反硝化的條件難以控制。
厭氧氨氧化技術：厭氧氨氧化是指在缺氧或厭氧條件下，微生物以NH4+為電子受體，以NO2- 或NO3- 為電子供體進行的NH4+、NO2- 或NO3- 轉化成N2的過程。
厭氧氨氧化技術可以大幅度地降低硝化反應的充氧能耗，免去反硝化反應的外源電子供體，可節省傳統硝化反硝化過程中所需的中和試劑，產生的污泥量少。但目前為止，其反應機理、參與菌種和各項操作參數均不明確。
膜技術之反滲透技術：反滲透技術是在高於溶液滲透壓的壓力作用下，藉助於半透膜對溶質的選擇截留作用，將溶質與溶劑分離的技術，具有能耗低、無污染、工藝先進、操作維護簡便等優點。
利用反滲透技術處理氨氮廢水的過程中，設備給予足夠的壓力，水通過選擇性膜析出，可用作工業純水，而膜另一側氨氮溶液的濃度則相應增高，成為可以被再次處理和利用的濃縮液。在實際操作中，施加的反滲透壓力與溶液的濃度成正比，隨著氨氮濃度的升高，反滲透裝置所需的能耗就越高，而效率卻是在下降。
電滲析法：是在外加直流電場的作用下，利用離子交換膜的選擇透過性，使離子從電解質溶液中分離出來的過程。電滲析法可高效地分離廢水中的氨氮，並且該方法前期投入小，能量和葯劑消耗低，操作簡單，水的利用率高，無二次污染副產物。

❺ 處理電鍍廢水中常用葯劑有哪些

電鍍廢水葯劑處理方法比較電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種版金屬權。電鍍技術廣泛應用於機器製造、輕工、電子等行業.
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
亞硫酸氫鈉、硫酸亞鐵、氫氧化鈉、漂白粉等等都是常用的，還要看電鍍廢水中的成分而定

❻ 污水處理氧化劑有哪些

污水處理最常用的氧化劑主要有O2、Cl2、O3等，在污水處理中起著重要作用。
1. O2 常用O2或空氣來氧化廢水中的有機物和還原性物質，是廢水處理最為常用的方法，但空氣的氧化能力比較弱，在處理含硫的廢水時還是常用空氣來氧化的。空氣中的O2與廢水中硫化物進行化學反應，生成硫代硫酸鹽。
根據理論計算，每氧化1kg硫化物為硫代硫酸鹽需O21kg，約相當於3.7m3空氣，由於約10%硫代硫酸鹽會進一步被氧化為硫酸鹽，使需要空氣量約增加到4.0m3，而實際操作中供氣量往往為理論值的2-3倍，含硫廢水的氧化處理，可以在空氣氧化脫硫塔內進行，進一步處理可以回收硫。
2.Cl2 氧化劑Cl2通常在廢水處理中起消毒殺菌作用，含氯的葯劑除液氯外，還有次氯酸鈉，次氯酸鈣，漂白粉以及ClO2等，在處理含酚、含氰、含硫化物的廢水時都常用。在處理含酚廢水時，用含酚量的10倍左右Cl2，將酚分解，在處理含氰廢水時，是在鹼性條件下，用含氰量8倍左右的氯，將氰化物完全氧化。
3.O3 強氧化劑O3在廢水處理中，不僅消毒殺菌，還降低或去除廢水中的COD、BOD，脫色，除臭，降低渾濁度等，由於O3在水中分解後得到O2，因此還會增加廢水中的溶解氧。
此外，在廢水處理中應用的氧化劑，還有氯化異氰尿酸（又稱優氯凈SDC或強氯精）、溴及溴化物、雙氧水、過氧乙酸、過硫酸鹽、高鐵酸鉀以及高錳酸鉀等。

❼ 污水處理廠用什麼葯劑

污染處理廠在污水處理中使用到的葯劑很多，具體使用到的葯劑有一般混凝沉澱用鐵鹽，氣浮用鋁鹽，另外助凝劑用高分子聚合物（種類較多）。

還原劑用亞硫酸鹽等，氧化劑用臭氧、二氧化氯、次氯酸鈉等，吸附劑用活性碳或陰陽離子樹酯，過濾用石英砂、活性碳、陶粒及有機合成件(包括超濾膜、反滲透膜及MBR膜）等。根據不同的污水採取不同的葯劑。

未來水處理葯劑的發展方向：

1、 水處理葯劑專用性要提升，讓用戶可以根據行業分類進行選擇，避免選擇錯誤導致使用效果不佳。

2、 研發多功能水處理葯劑，擴展葯劑的使用范圍。

3、 研製綠色水處理葯劑是未來發展的必然趨勢，隨著人們對環境保護意識的不斷提升，綠色、環保、節能成為了用戶選擇使用的標准之一，所以要想在市場中占據主導位置，必須降低葯劑使用產生的污染，最終達到零污染產生的目標。

❽ 求電鍍廠污水處理的加葯配方

1、氧化法----氧化劑如處理含#廢水時，常用次氯酸鹽在鹼性條件下氧化其中的#離子,使之分解成低毒的#酸鹽,然後再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
2、中和混凝沉澱法-------鹼液、絮凝劑、重金屬捕捉劑例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性廢液，可用去除酸根後陰離子交換柱的再生廢鹼液或加鹼中和，使之以氫氧化物形式沉澱。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉澱物的沉降性能和分離性能。
3、中和沉澱法---------鹼液如酸性廢水用鹼性廢水或投加鹼性物質進行中和，形成沉澱物。
4、鐵氧體法-------鹼液電鍍廢水經過處理產生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉澱，通過氧化反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用於含鉻廢水的處理。化學法設備簡單，投資較少，應用較廣。但常留下污泥需要進一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
5、蒸發濃縮法利用熱源和蒸發器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經濟，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯合使用。目前生產中廣泛採用鈦管薄膜蒸發器和蒸發釜來濃縮含鉻廢水、含#廢水等，也是閉路循環的主要處理流程之一。
6、離子交換法利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用於處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。近年來人工合成的專門用於處理電鍍廢水的弱酸、弱鹼大孔樹脂，可分別用於去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的#化絡合陰離子。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩定，由於能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現閉路循環的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質離子不能直接回用於鍍槽中，排入環境會造成污染。
7、活性炭吸附法活性炭具有非常多的微孔結構和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達700～1700m2，因而具有極強的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。當活性炭達到吸附平衡後，還可以採用加熱、酸浸泡、鹼浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。

❾ 污水處理廠化學除磷用什麼葯劑好

來自某公司的除磷產品簡介，基本較全面地涵蓋了化學除磷的相關知識~

1 現狀
由於廣泛使用含磷洗滌劑，我國城市污水中普遍含有一定量的磷，一般為5-10mg/L。磷是藻類繁殖所需各種成分中的限制性因素之一，水體中磷含量的高低與水體富營養化程度有密切的關系。同時，對於引發水體富營養化而言，磷的作用遠大於氮的作用，水體中磷的濃度達到一定數值時就可以引起水體的富營養化。因此，在污水處理中進行除磷是必要的。我國《城鎮污水處理常污染物排放標准》（GB18918-2002）中明確規定，自2006年1月1日起建設的污水處理廠總磷指標的一級A排放標准為0.5mg/L。
污水中的磷可以通過化學和生物兩種方法去除。生物除磷是一種相對經濟的除磷方法，但由於現階段生物除磷工藝還無法保證出水總磷穩定達到0.5mg/L標準的要求，所以常需要採用或輔助以化學除磷措施。

2 化學除磷原理
化學除磷主要是通過化學沉析過程完成的，化學沉析是指通過向污水中投加無機金屬鹽葯劑與污水中溶解性的鹽類（如磷酸鹽）反應生成顆粒狀、非溶解性的物質。實際上投加化學葯劑後，污水中進行的不僅是沉析反應，同時還發生著化學絮凝作用，即形成的細小的非溶解狀的固體物互相粘結成較大形狀的絮凝體。

3 化學除磷葯劑
為了生成非溶解性的磷酸鹽化合物，用於化學除磷的化學葯劑主要是金屬鹽葯劑和氫氧化鈣。許多高價金屬離子葯劑投加到污水中後都會與污水中的溶解性磷離子結合生成難溶解性的化合物，但出於經濟原因考慮，用於磷沉析的金屬鹽葯劑主要是Fe3+鹽、Fe2+鹽和Al3+鹽，這些葯劑是以溶液和懸浮液狀態使用的。除金屬鹽葯劑外，氫氧化鈣也用作沉析葯劑，反應生成不溶於水的磷酸鈣。
污水化學除磷中常用的葯劑類型詳見表1。
表1 污水凈化常用葯劑
類型
名稱
分子式
狀態
鋁鹽
硫酸鋁
Al2(SO4)3·18H2O
固體
Al2(SO4)3·14H2O
液體
nAl2(SO4)3·xH2O+mFe2(SO4)3·yH2O
固體
氯化鋁
AlCl3
液體
AlCl3+FeCl3
液體
聚合氯化鋁
[Al2(OH)nCl6-n]m
液體
二價鐵鹽
硫酸亞鐵
FeSO4·7H2O
固體
FeSO4
液體
三價鐵鹽
氯化硫酸鐵
FeClSO4
液體（約40%）
氯化鐵
FeCl3
液體（約40%）
熟石灰
氫氧化鈣
Ca(OH)2
約40%的乳液

4 化學除磷工藝
化學除磷工藝可按化學葯劑的投加地點來分類，實際中常採用的有：前置除磷、同步除磷和後置除磷。

4.1 前置除磷
前置除磷工藝的特點是化學葯劑投加在沉砂池中、初沉池的進水渠（管）中、或者文丘里渠（利用渦流）中。其一般需要設置產生渦流的裝置或者供給能量以滿足混合的需要。相應產生的沉析產物（大塊狀的絮凝體）在初沉池中通過沉澱被分離。如果生物段採用的是生物濾池，則不允許使用鐵鹽葯劑，以防止對填料產生危害（產生黃銹）。
前置除磷工藝由於僅在現有工藝前端增加化學除磷措施，比較適合於現有污水處理廠的改建，通過這一工藝步驟不僅可以除磷，而且可以減少生物處理設施的負荷。常用的化學葯劑主要是石灰和金屬鹽葯劑。前置除磷後控制剩餘磷酸鹽的含量為1.5-2.5mg/L，完全能滿足後續生物處理對磷的需要。

4.2 同步除磷
同步除磷是目前使用最廣泛的化學除磷工藝，在國外約占所有化學除磷工藝的50%。其工藝是將化學葯劑投加在曝氣池出水或二沉池進水中，個別情況也有將葯劑投加在曝氣池進水或迴流污泥渠（管）中。目前已確定對於活性污泥法工藝和生物轉盤工藝可採用同步化學除磷方法，但對於生物濾池工藝能否將葯劑投加在二次沉澱池進水中尚值得探討。

4.3 後置除磷
後置除磷是將沉析、絮凝以及被絮凝物質的分離在一個與生物處理相分離的設施中進行，因此也叫二段法工藝。一般將化學葯劑投加到二沉池後的一個混合池中，並在其後設置絮凝池和沉澱池（或氣浮池）。
對於要求不嚴的受納水體，在後置除磷工藝中可採用石灰乳液葯劑，但必須對出水pH值加以控制，如可採用CO2進行中和。
採用氣浮池可以比沉澱池更好地去除懸浮物和總磷，但因為需要恆定供應空氣因而運行費用較高。
三種除磷工藝的優缺點匯總見表2。
表2 各種化學除磷工藝比較
工藝類型
優點
缺點
前置除磷工藝
1）能降低生物處理構築物負荷，平衡負荷的波動變化，從而降低能耗；
2）與同步除磷相比，活性污泥中有機成分不會增加；
3）現有污水廠易於實施改造。
1）總污泥產量增加；
2）影響反硝化反應（底物分解過多）；
3）對改善污泥指數不利。
同步除磷工藝
1）通過污泥迴流可以充分利用除磷葯劑；
2）如果將葯劑投加到曝氣池中，可採用價格較便宜的二價鐵鹽葯劑；
3）金屬鹽葯劑會使活性污泥重量增加，從而可以避免污泥膨脹；
4）同步除磷設施的工程量較小。
1）採用同步除磷工藝會增加污泥產量；
2）採用酸性金屬鹽葯劑會使pH值下降到最佳范圍以下，對硝化反應不利；
3）硝酸鹽污泥和剩餘污泥混合在一起，回收磷酸鹽較為困難，此外在厭氧狀態下污泥中磷會再釋放；
4）迴流泵會破壞絮體，但可通過投加高分子絮凝助凝劑減輕這種危害。
後置除磷工藝
1）硝酸鹽的沉澱與生物處理過程相分離，互不影響；
2）葯劑投加可以按磷負荷的變化進行控制；
3）產生的磷酸鹽污泥可以單獨排放，並可以加以利用。
後置除磷工藝所需投資大、運行費用高，但當新建污水處理廠時，採用後置除磷工藝可以減小生物處理二沉池的尺寸。

❿ 光油洗機廢水處理用什麼葯劑

水處理劑是工業用水、生活用水、廢水處置進程中必需的化學葯劑，經過運用這些化學葯劑，可使水到達必然的質量要求。它的首要效果是節制水垢和污泥的構成、削減泡沫、削減與水接觸的資料侵蝕、除去水中的懸浮固體和有毒物質、除臭脫色、軟化水質等。當前因為世界列國用水量急劇添加，各類環保律例（水凈化法）接踵頒布，並且要求日益嚴厲，所以關於各類高效的水處置葯劑增進很快。在我國，與日益嚴峻的水資源危機矛盾的是水處置葯劑的產能很低，質量也得不到監管，所以加速我國水處理葯劑這一環保行業的發展迫在眉睫。
水處理葯劑包羅絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺生劑、渙散劑、清洗劑、預膜劑、消泡劑、脫色劑、螯合劑、除氧劑及離子交流樹脂等。本文將對絮凝劑和殺生劑作系統地引見。
我國水處理葯劑是在70年代引進大化肥裝置後才引起重視和逐步發展起來的；此後，自行研製開發了一系列水處理劑。我國水處理劑的品種主要有阻垢劑、緩蝕劑、殺菌滅藻劑、無機凝聚劑、有機絮凝劑等幾大類。
反應速度快，處理普通的工業廢水只需半小時至數小時。
對有機污染物質的作用范圍較廣，對於難除降解有機物質等都有良好的降解效果。
工藝簡單，投入少，使用壽命長，操作維護方便，處理效果理想，處理時消耗的微電解反應劑較少。
廢水經微電解處理後會在水中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，並且不會對水造成二次污染。
具有良好的混凝效果，能有效去除色度和COD，極大的提高廢水的可生化性。
該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金屬。
分析我國水處理葯劑發展面臨的機遇,闡述環保型水處理葯劑的應用現狀,認為水處理葯劑在混凝理論不斷創新的堅實基礎上,將向綠色水處理葯劑、多元復合水處理葯劑和納米材料、微生物絮凝劑等新型高效水處理葯劑的方向高速發展。