A. 反滲透膜原理是什麼及如何清洗
反滲透膜的原理：
反滲透膜的工作需要藉助外力對膜的一側的溶液施加壓力，當這個壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透，在壓力的作用下反滲透膜的膜孔只有0.0001微米，一些雜質分子化學離子和細菌、真菌、病毒體等等不能通過，就會留在濃液溶的一側，然後排出。
從而在膜的低壓側可以得干凈的溶液，也就是滲透液。高壓側得到濃縮的溶液，就是濃縮液。若是用在海水淡化的行業，在膜的低壓的一側可以得到淡水，在高壓側得到的就是鹵水，由於反滲透膜使用簡單，過濾效果好，所以在水處理行業使用廣泛
化學清洗反滲透膜的方法：
1.檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
2.檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。
3.加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，[本文來自凈水器官網}一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。
4.濃鹽水，對肢體污染嚴懲的膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。
5.水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。
6雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。
7.次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。
8.草酸和EDTA溶液，對於反滲透膜上的金屬氧化物沉澱，用草酸和EDTA溶液清洗為好。
B. 反滲透濃水壓力降低很多什麼原因
反滲透系統的故障通常至少出現下列情況之一:
標准化後產水量下降,通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量;
標准化後脫鹽率降低,在反滲透系統中表現為產水電導率升高;
壓降增加,在維持進水流量不變的情況下,進水與濃水間的壓差增大;
下面將詳細的討論上述三種主要故障
標准化後產水量下降 RO系統出現標准化後產水量降低,可根據下面三種情況尋找原因:
RO系統的第一段產水量降低,則存在顆粒類污染物的沉積;
RO系統的最後一段產水量降低,則存在結垢污染;
RO系統的所有段的產水量都降低,則存在污堵;
根據上述症狀,出現問題的位置,確定故障的起因,並採取相應的措施,依照"清洗導則"進行清洗等.另外反滲透系統出現產水量下降的同時還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況.
1、因為一段反滲透污染，造成一段膜元件進水流道堵塞，造成原水無法有效進入一段膜元件，而且進入一段的原水因為膜元件污染不能穩定產水，因此一段進水壓力增加，產水量下降；
2、於此同時，因為進入一段的原水量減少，故一段濃水量下降，因此二段進水量也相應減少，所以二段進水壓力降低，相應二段濃水壓力也下降；
3、因為反滲透受到污染堵塞，在高壓運行條件下，機組的產水水質也會相應下降，產水電導率因此上升。
C. 陶氏反滲透膜高壓差的產生原因是什麼
陶氏反滲透膜高壓復差的產生制原因：
1.顆粒堵塞：
大顆粒物質進入膜系統，造成膜元件端面和進水流道堵塞，可以通過拆下壓力容器端板清理膜元件進水端面和沖洗膜元件來解決，同時檢查介質過濾器和精密過濾器。
2.結垢：
結垢通常會引起陶氏反滲透膜系統尾部膜元件壓降的增加，當出現結垢現象及時進行化學清洗，也可通過添加阻垢劑、調節進水pH和系統回收率的方法減緩膜元件的結垢。
3.微生物污染：
微生物在膜元件進水流道表面形成生物膜，造成陶氏反滲透膜系統壓差升高，可通過化學清洗來恢復，同時加強進水微生物監測，添加殺菌劑等方式來降低微生物污染風險。
4.膠體污染：
常見的膠體污染有膠體硅、鐵的腐蝕產物和預處理中投加的絮凝劑，可通過完善預處理，如增加介質過濾器、超濾、微濾等方式來預防。
5.進水流量過高：
膜系統進水流量過大，也會導致陶氏反滲透膜系統壓差升高，可通過調節高壓泵變頻器、進水調節閥來控制進水流量，減小壓差。
D. 進水溫度對ro反滲透膜性能有哪些影響怎麼樣能避免一下呢
進水溫度對ro反滲透膜性能
影響蠻大的
如果太高，可能就會顏色變深
看不清楚了。
E. 反滲透設備流程各原件的產水量一致嗎
反滲透設備在運行過程中，膜元件的給水端與濃水端之間產生壓力差，即膜壓降。由於每隻元件的濃水含鹽量均高於給水含鹽量，導致沿系統流程每隻元件的給水滲透壓逐漸上升。
若忽略淡水背壓及滲透壓，沿系統流程的每隻膜元件的產水量將與各自的工作壓力及滲透壓的差值成正比。因此，可以得出結論，每隻膜元件的產水量是逐漸下降的。
總結而言，反滲透設備中各原件的產水量並非一致，而是隨著沿流程方向的推進而逐漸減少。其原因是膜元件的給水滲透壓沿流程上升，使得產水量也隨之減少。這揭示了反滲透設備內部壓力和滲透壓對產水量的影響機制，對設備的設計和優化具有重要指導意義。
F. 一級二級RO反滲透設備為什麼剛換過水位還是逐漸下降
反滲透系統的故障分析
反滲透系統中最常見的問題是脫鹽率的下降和產品水量的降低，如果二者或其中之一緩慢地降低，則可能是污垢或水垢產生的常見現象，可以通過適當的清洗來解決問題；而突然或快速的性能下降，則表明處理系統出了問題或操作失當。發生了問題，需要盡早解決，延誤時機會導致反滲透膜無法恢復原有的性能。
及時發現問題的先決條件是保存相應的記錄。當發現系統脫鹽率和產水量下降時，首先應該校正儀表，以避免因儀表原因而誤判。這些儀表包括電導率表、流量表、壓力表、溫度表等。其次，要對記錄的運行數據進行「標准化」。因溫度、進水TDS、回收率、使用年限和水通量等發生變化，都會引起脫鹽率和產水量的變化。通過計算得到標准化的產水量和脫鹽率，然後與初始的運行數據進行比較，確認系統有無故障。
反滲透系統的故障現象主要有三類：透水量減少、鹽透過率增大(脫鹽率下降)以及壓降增大，但造成這些故障的原因很多，應盡量從這些故障現象中找出問題的實質，從而盡快實施檢修和維持等對策。
故障分析項目與對策見表4—3。
可能之原因 現象 確認項目 對策
產水量 鹽透過率 壓降
膜性能下降 增加 下降 下降 運行時間、進水溫度、水質 清洗、更換
滲漏 增加 下降 下降 振動、背壓或沖擊 清洗、更換
O型圈泄漏 增加 下降 下降 振動、沖擊、變質或老化 O型圈更換
濃水密封圈泄漏 下降 下降 下降 變質老化、容器黏著 更換密封圈、合適尺寸
中心管損壞 增加 下降 下降 過大的壓差、高溫 更換膜元件
變形 下降 下降 增加 過大的壓差、高溫 更換膜元件
膜表面污染（懸濁顆粒） 下降 下降 增加 前處理狀況、原水水質 化學清洗
膜表面污染（結垢） 下降 下降 增加 前處理狀況、原水水質 化學清洗
膜表面污染（有機物、油脂） 下降 下降 增加 前處理狀況、原水水質 化學清洗
溫度變化
高 增加 下降 下降 季節變化、泵效率 調整壓力、冷卻降溫
低 下降 持平 增加 季節變化、加熱器 調整壓力、加熱器
壓力變化
高 增加 增加 下降 泵、閥門 調整壓力
低 下降 下降 增加 泵、閥門、過濾器 調整壓力
濃水量的變化 過大 持平 持平 增加 進水量、閥門 調整進水量
過小 下降 下降 下降 進水量、閥門、壓差 調整進水量
PH值過高或過低（膜性能下降） 增加 下降 下降 PH值控制 調整PH值
濃度 高 下降 下降 下降 水質確認 調整壓力
低 增加 增加 增加 水質確認 調整壓力
過量的難溶性物質 下降 下降 增加 原水水質、回收率、PH值 調整預處理後調整壓力、回收率
氧化劑（如CL2、H2O2）的存在 增加 增加 下降 原水水質、化學葯劑泵 化學葯劑添加條件
G. 反滲透多久更換
反滲透膜的更換周期通常為1至3年不等。
反滲透膜的更換周期並不是固定的，其使用壽命取決於多種因素，如進水水質、運行時間、設備維護狀況等。一般來說，對於正常運行和良好維護的系統，反滲透膜可以使用長達三年之久。當發現產水量明顯減少，膜出現大量雜質，壓降增加等問題時，意味著可能需要更換反滲透膜。因此在實際使用中，應定期檢查和維護反滲透系統以確保其性能和安全。對於工業生產線而言，設備的運行環境也會影響反滲透膜的使用壽命。某些高硬度水質和高污染物濃度的水環境對反滲透膜的損害更大，導致使用周期縮短。定期清洗反滲透膜能夠有效延長其使用壽命。總之，用戶應基於實際應用場景考慮並結合廠家建議，制定合適的更換計劃並定期維護以保障設備正常運行。以上信息僅供參考，如有需要建議咨詢反滲透設備的專業廠商或售後服務人員。
H. 反滲透膜脫鹽率過快下降的原因有哪些
在脫鹽水處理設備中，採用反滲透膜進行脫鹽處理是目前最先進、最經濟的技術。在反滲透設備日常運行中，經常發現反滲透純水設備出現脫鹽率過快下降的情況，那麼純水設備脫鹽率過快下降的原因有哪些？
1、高壓差導致脫鹽率下降
壓差升高同時往往伴隨著脫鹽率快速下降。在正常的流量下，壓差的上升通常是由於膜元件水流量通道的隔網進入雜質，污染物質和水垢引起的，導致產水流量的下降。當超過設定的給水流量時，也會發生過大的壓差，當啟動時給水壓力提升過快，發生水錘壓差會很大，如果膜已經被污染，特別是微生物污染，壓差也會增大。給水至濃水間的壓差表示的是水力阻力，與給水的流速、溫度有關，應該保持產水和濃水有一定的流速。出現高壓差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢劑沉澱、過濾器過濾介質漏、給水/濃水密封損壞。
2、在線化學清洗不合理
超純水設備在運行中是不可避免被污染。預處理和添加各種要種葯劑只能將反滲透被污染的可能性降到最低，而不能徹底的杜絕。因此，長期運行的反滲透系統在經過一定時間的運行後，必須要充分論證和確認是哪一種污染物。針對聚醯胺膜的特點，可以根據相應的污垢選取適當的清洗劑：
a、鹽酸（36%-38%），配製成0.12%稀溶液，去除金屬氧化物質。
b、氫氧化鈉，配製成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有機物等，pH約為12。作用是對有機微生物粘膜的水解破壞而剝離，對於二氧化硅膠體垢，形成的硅酸鈉為可溶性，從而除垢。
c、乙二胺四乙酸四鈉，作為螯合劑廣泛應用於工業清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入濃度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸鈉，屬陰離子表面活性劑，目的是分散在溶液中的有機化合物，可使溶液的表面張力降低，引起正吸附，這樣可使溶液表面溶質分子的的濃度大於溶液內部溶質分子的濃度。十二烷基磺酸鈉是反滲透清洗是最主要的表面活性劑，加入濃度為0.025%。
f、甲醛，甲醛對細菌、真菌、病毒、芽胞及原蟲等皆有極強的殺滅力，加入濃度為0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸鈉作為殺菌劑，廣泛應用於純水設備預處理中。在反滲透系統中，為防止反滲透的微生物污染，對反滲透進水要進行氯化處理。用比色計測定余氯，控制余氯的質量濃度在砂過濾器進口處一般為0.5mg/L，不小於0.3mg/L，在反滲透前保安過濾器處應小於0.1mg/L。而聚醯胺類膜的突出問題是防止其被氧化。進水余氯值和強氧化均對其造成不利的影響，必須嚴格控制。因而定期檢測反滲透進水的余氯值極為重要。