漆霧怎麼凈化器

① 傢具廠在噴漆過程中產生的漆霧如何處理好求告知。

噴漆工藝廣泛應用的各個行業中，在噴漆過程中會產生大量含有漆霧的廢氣，成分多為苯，甲苯，二甲苯，正己烷及一些烷烴類廢氣，如直接吸入或排入空氣當中會對人的身體及環境造成危害，無法滿足國家環保部門的排放要求，因此保證廢氣達標排放尤為重要。常見的噴漆廢氣如何處理;

1. UV噴印廢氣的處理

UV噴印技術現在廣泛的用於廣告行業中，在噴印的過程中會有大量的苯，甲苯，二甲苯等VOC氣體揮發，大量長時間吸入可致癌，我公司針對此類氣體採用在噴印設備上方加風罩並在風罩四周掛上合適高度的軟門簾以達到很好的集氣效果，配置合適功率的風機和活性炭吸附設備或UV光解凈化設備，可凈化吸收處理此類廢氣，最終達標排放。

2. 噴槍噴漆廢氣的處理

一般來講，採用噴槍人工噴漆主要用於工業中的表面處理，如鋼材噴漆，汽車零部件噴漆等；在噴槍噴漆的工程中，如不進行廢氣收集凈化，噴槍噴出的漆霧容易隨風飄散，既影響了車間工作環境，也會對長期吸入此類廢氣工人的身體造成傷害，收集此類廢氣需在廢氣產生的位置設置集氣罩，並配置相應功率的風機，製作合適大小的管道，最後通過UV光解凈化設備和活性碳吸附設備處理，即可符合工業廢氣的國家排放標准。

3．密閉環境自動噴漆廢氣的處理

通常在工作時，噴漆房是不能隨便進出的，對於密閉環境噴漆廢氣的銷大處理，我們需要對噴漆房進行整體換氣，計算合適的廢氣處理量，選擇匹配的廢氣凈化設備。有些密閉環境下的噴漆產生的廢氣濃度較高，針對此類廢氣，我們建議使用UV光解凈化設備來做處理，此設備可高效處理高濃度廢氣，而且鉛局維護運行簡單，佔地面積小，無二次污染。

4. 對於顆粒物較多的噴漆廢氣處理

顆粒物較多的廢氣，我們通常不建議直接通過活性炭吸槐斗讓附設備或UV光解凈化設備，因為此類廢氣會很容易附著在活性炭和UV光發射管上，從而會影響廢氣凈化設備的效率。我公司會先採用湍球塔對此類廢氣進行預處理，在廢氣經過湍球塔洗滌後，大量的顆粒物會被吸收去除，再經過活性炭吸附設備或UV光解凈化設備時，能被大量的吸收或分解，最後達標排放。

② 噴漆房的漆霧怎麼處理

噴漆房通常用上面鼓風下引風的方式，漆霧經過水噴淋過濾、活性碳吸收、吸附或燃燒處理後經風管排放或直排。過濾採用濾層截留漆霧和固體顆粒物，濾層中的濾料主要採用玻璃纖維棉、爐渣、活性炭、水噴淋等材料。濾層可以除去大部分的漆霧和固體顆粒物，對有機污染物也能少量吸附，可處理80%的漆霧。

③ 傢具噴漆的漆霧廢氣可以用哪種環保設備處理

噴漆的廢氣是有機廢氣，可以使用萬川環保UV光解凈化器處理，UV光解凈化器 佔地面積小 操作簡單 自動化程度高，也可以使用萬川環保活性炭吸附塔。謝謝

④ 漆霧怎麼去除啊

• 購買相應舉渣旁的油漆稀釋劑，這種東西在油漆店中就應該能買到，在一些有賣油墨或者是絲網版的店裡也有。塗上水後用步條輕擦，用水沖洗就可以去除。

方法二

• 除了油漆稀釋劑之外，還可以使用許多其他的東西稀釋去除漆霧。如汽油還有梁舉雙氧水，都正橡可以用來溶解去除油污。

⑤ 油漆廢氣處理

如今社會在發展，人們生活水平在提升，人們越來越重視自身的健康問題。油漆廢氣處理至關重要，受到很多人的關注。今天小編帶大家了解下油漆廢氣是怎麼產生的及油漆廢氣處理的方法有哪些。
油漆廢氣來源
在我們生活中經常都能碰到油漆漆過的產品，比如家裝的牆壁，傢具、汽車，它們在生產噴塗漆後都有烘乾、固化的工藝，此工藝中有機溶劑大量揮發，在高溫的情況下還可能產生油膏、油煙，具有告辯溫度高，廢氣濃度高，風量相對噴漆小，異味大等特點，排放的有機廢氣不但危害人體健康，也影響周邊的環境和空氣質量。
油漆廢氣處理原理
油漆廢氣會影響我們的生活環境及身體健康，因此我們要對它進行處理。油漆類噴塗廢氣，主要由2部分組成，一是液態的漆霧，二是氣態的VOC。對於噴塗產生的液態漆霧和不溶水的VOC，採用
植物液高效噴淋＋植物液氣相化學反應
的原理對廢氣進行處理。
油漆廢氣處理方法
了解過處理的原理後我們看看油漆廢氣處理方法是怎麼樣的，一般油漆廢氣處理可以使用油漆除味劑，通過植物液氣相反應法去除有機廢氣成分，使廢氣達標排放，並有效解決噴塗廢氣異味影響周邊環境的問題。下面介紹幾種不錯的油漆廢氣處理設備：
1、乾式漆霧凈化裝置
這個裝置在科技發達的國家運用得很普遍，80％的噴漆房均採用這種方式。原因在於環境保護的綜合考慮。此外，乾式漆霧凈化在確保噴漆性能、凈化效率、減少二次污染、降低運行成本等也顯示了巨大的優越性。
2、活性碳廢氣凈化裝置
活性碳在我們生活中就扮演著凈化空氣的作用，而這個裝置又是箱體和裝填在箱體內的吸附單元組成，是一種乾式廢氣凈化設備。根據吸附單元的數量和風量可進行不同規格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，主要用於油漆等有機宏卜廢氣的凈化。本設備為活性碳吸附裝置，需要配套活性碳再生系統一起使用。活性碳吸附裝置主要優點：吸附效率高、運行成本低、維護方便、能夠同時處理多種混合廢氣。
3、光催化氧化凈化裝置
活性炭是再生的資源，因此它可以節約成本，可以對吸附的廢氣進行回收，同襪絕缺時避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下，還可以選用光催化氧化活性炭再生裝置對活性炭進行再生循環使用。該設備核心中的納米光催化觸媒材料是一種吸收光能後，能在其表面產生催化反應的物質，其功能類似於植物的葉綠素。當特定納米波長的紫外光照射光催化觸媒材料時，其表面發生光催化氧化還原反應。光催化觸媒材料吸收光子後在其表面產生電子和空穴，將吸收的光能轉化成化學能，即具有光催化作用。

⑥ 油漆廢氣處理技術

油漆我們處處可見,現在的噴漆技術非常多的應用到了我們的各行各業,我們可能接觸最多的就是傢具,那你一定不知道油漆是會產生廢氣的,現在對於它的處理也是非常的技術和現代化的,這也是因為節能節源的要注,一般噴漆廢氣里的有機氣體是來自於溶劑和稀釋劑的發揮的,那在這個過程中它會釋放出有機廢氣,我們就要用最新的技術對它進行處理,現在我們就看看它的油漆廢氣處理技術

油漆廢氣處理技術

油漆類噴塗廢氣，主要由兩部分組成，一是液態的漆霧，二是氣態的VOC。對於液態漆霧，需採用除漆霧裝置;但對不溶水的VOC，工業成熟技術應該還是「活性炭吸附光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統」。

1、活性碳廢氣處理裝置

活性碳廢氣凈化器是一種乾式廢氣處理設備。由箱體和裝填在箱體內的吸附單元組成。根據吸附單元的數量和風量可進行不同規格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，主要用於油漆等有機廢氣的凈化。

對於濃度低於1000mg/m3的廢氣凈化後排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標准》。

本設備為活性碳吸附裝置，需要配套活性碳再生系統(採用納米光催化氧化裝置)一起使用。

活性碳吸附裝置主要優點：吸附效率高、運行成本低、維護方便、能夠同時處理多種混合廢氣。

2、光催化氧化凈化裝置

由於活性炭具有能夠再生的特點，在活性炭用量大、廢氣濃度高及活性炭吸附飽和時間短的情況下，可使用活性炭脫附裝置對活性炭進行再生循環使用(脫附介質可使用蒸汽)。使用活性炭脫附裝置不但可以節約運行成本，而且能夠對吸附的廢氣進行回收，同時避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下，還可以選用光催化氧化活性炭再生裝置對活性炭進行再生循環使用。

該設備核心中的納米光催化觸媒材料(GC-100)是一種吸收光能後，能在其表面產生催化反應的物質，其功能類似於植物的葉綠素。當特定納米波長的紫外光照射光催化觸媒材料(GC-100)時，其表面發生光催化氧化還原反應。光催化觸媒材料(GC-100)吸收光子後在其表面產生電子(E—)和空穴(H)，將吸收的光能轉化成化學能，即具有光催化作用。

處理噴漆廢氣的七大方法：

1.水噴淋法

噴漆廢氣處理水噴淋技術廣泛應用於空氣污染治理，已應用在噴塗過程中，如水簾櫃為例，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現污染物、潔凈的氣體分離的目的。本實用新型具有簡單的水資源優勢，在同一時間沉澱過濾後，可以重復使用，減少水資源的浪費，水噴在處理大顆粒組成的一個非常高的效率，通常用於廢氣處理的預處理。

2.冷凝法

噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝後，通過分離和價值的有機物回收冷凝液。此方法用於高濃度，低溫度，廢氣處理風量小。但投資大，能耗高，運行成本高，一般不採用這種方法凈化噴漆廢氣。

3.植物液氣相化學反應

使用高效噴淋塔高效去除噴塗廢氣中的漆渣、漆霧，採用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性，提高噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除效率。使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標物達標排放，去除廢氣中的異味，減少廢氣對周邊環境的影響。有效去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機廢氣。費用低，無安全隱患，無二次污染。

4.等離子反應法

利用含高能量活性基團的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。但此方法運用在易燃易爆的噴漆有機廢氣處理中不太適合，存在安全隱患，且設備的後期維護較復雜。

5.直接燃燒法

使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃-800℃)，時間停止某些，燃料燃燒產生的有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，運行成本高。

6.催化燃燒法

是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。但用於風量大的低濃度廢氣，費用較高，運行成本大。

7.活性炭吸附

通過活性炭直接吸附有機氣體，設備簡單，投資小，操作方便，但需要經常更換活性碳。設備風阻大，對風機風壓高求高，耗電量大。使用後更換的活性炭和後續處理麻煩。飽和後噴房內抽風困難，影響產品質量。

噴漆廢氣處理設備優勢：

1.技術先進

採用國際先進技術，針對噴漆廢氣問題，有效去除漆霧、有機廢氣、異味。

2.安全性高

與廢氣接觸部分採用不帶電設計，安全性高。

3.效果穩定

設備長期使用效果穩定。

4.操作方便

全自動控制，操作簡單方便，保養維護容易。

5.經久耐用

注重設備配件和材質的品質，設備使用壽命長。

這些年我們環境的污染治理已經到了非常急迫的時期,任何污染空氣的行為都是不可原諒的,在噴漆的過程中所產生的廢氣非常嚴重的影響著我們的空氣,所以說處理是必須的,改善這樣的一個噴漆環境不僅對空氣,更是對人身有好處,通過專業的手段達到對環保的要求,就是現在的技術可以達到的.不能再讓任何有污染的氣體流入到空氣中,這是我們每一個人的責任是每一家企業的責任.

⑦ 噴漆房中的廢氣處理方式有哪些

以下是噴漆房廢氣處理的四種方法供參考：
1、噴漆房廢氣處理方法一：水噴淋+吸附法
噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭採用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。

2、噴漆房廢氣處理方法二：水噴淋+光催化+活性炭吸附
噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到最佳凈化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。

3、噴漆房廢氣處理方法三：過濾+催化燃燒法
生產噴塗車間所產生的有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化後的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理後的氣體可達標排放。

該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作，此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒後生成CO2和H2O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

4、噴漆房廢氣處理方法四：過濾+吸附法
噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入本公司生產的漆霧過濾器，漆霧過濾器內填充本公司特製的油漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵，經凈化後的廢氣通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭採用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空排放。

以上的四種方法中，廢氣的處理方法顯然是比較好的，也是目前市面上使用的比較多的四種廢氣處理的方式。

⑧ 噴漆漆霧怎麼處理

漆霧凈化方法 ：
1．乾式漆霧凈化方法 ：一般採用迷宮及漆霧過濾棉凈化噴漆廢氣。迷宮表面粘塗油紙。噴漆房廢氣以次流過迷宮及濾棉時，其中的過噴漆霧先後黏附於迷宮的塗油紙上及沉積嵌含於過濾棉內，總凈化效率e=80～90%.迷宮由厚2mm的鋼板折成的槽鋼或扁平反人字形鋼上、下層水平錯位組裝而成。通過迷宮的空氣流速一般取5-8m/S.通風間隙取30～50mm,迷宮阻力=60～120Pa
漆霧濾棉是專用產品，容漆量大，風速取1～3m/S,終阻力可達300Pa,濾棉厚30～40mm.漆霧凈化率80～90%。迷宮的結構應便於清除粘漆。迷宮及濾棉有兩種布置方式：
（1）濾棉水平鋪設
見示意圖2，在地坪格柵下方設置濾棉支撐網，將過濾棉平鋪於網面上，用迷宮的四周邊壓住過濾棉的周邊，中間部分不壓以免影響過風量。
（2）濾棉豎直鋪設
及4在隔柵及迷宮下方隔牆上開多個通風洞，在通風洞口嵌裝過濾單元用用壓板壓密封。噴漆廢氣由迷宮向下流出時，部分漆霧沉降在地坑面上，減少了濾棉承漆霧量，延長了濾棉的使用周期。圖3的總抽風道沿噴漆室縱向中心線布置，噴漆廢氣經兩側風道牆上的過濾棉單元進入中間風道後被排入大氣。圖4為兩側抽風，中間沿噴漆室全長設地溝，操作者站在地溝內噴車輛底部。
2．濕式漆霧凈化方法
若車輛底部不需噴漆，可將水旋器布置在兩軌道中間。若車輛底部需噴漆，則需在兩軌道中間布置縱長的噴漆坑道，而在軌道兩側布置水旋器或斜板式沖擊式水洗器。
（1）濕式漆霧凈化系統由循環水池、送水管路、閥門、水旋器及回水渠道組成。水旋式噴漆室的循環水量按通風量的1.4～1.6倍計算，即每1000m3通風量需循環1.7～1.92t水。
循環水池的有效儲水量一般取循環水量的8%～10%，但必須注意核算當送水充滿送水管路、水旋器上口的承水盤、下口的存水淺池及回水渠道時，水泵不能抽空並在吸水口上面留≥300mm厚的水層以免吸入空氣。
採用人工撈取漆渣時，循環水池的形體應便於人工方便撈取。
水泵揚程按系統總阻力（管距沿程阻力加揚水高度）加0.1的裕度系數選定，一般在8～15m間選定。當循環水距噴漆室較遠，水泵垂直揚水高度較大時，必須認真計算出總阻力選定。
水管中流速，對送水總管取1.5～3.5m/S，對送水支管取1.5～2.5m/S。
（2）水旋器計算及選擇
水旋器一般沿噴漆室縱向中心布置一排，當噴漆室寬或結構不許可時，也可用兩排布置在噴漆室縱向中心線兩側，水旋器縱向間距取t=1000～800mm。
（3）雙側斜流水簾沖擊式水洗器
見示意圖S，此結構用於車輛底部需噴漆的工況，沿噴漆室縱向中心線設噴漆通道，通道下面有向上送風的風道，工人站在通道內噴漆車輛底部。軌道兩側的水洗器由靠近噴漆室兩側牆的上水槽、斜流板、斜流板下端的長條形通風口及沖擊水槽組成。噴漆時，從斜流板流下的水在通風條口處與噴漆廢氣混合並向下沖擊水槽激起浪花，使部分漆霧容含於混合氣流中的水滴內；混合氣水流向下流入沉降室時，由於風速突然大降，使絕大部分漆霧落入循環水流內，凈化後的噴漆廢氣被抽風機抽送至高空排放。條形風口風速V=15m～20m/S。

⑨ 車漆上的漆霧如何去除

工具/原材料

車用清洗劑、毛巾。

1、先對車身表面的污漬進行沖洗干凈，起到對車身的保濕和保護作用；

⑩ 噴漆廢氣處理工藝流程

噴漆處理方法廢氣處理設備，一、油漆廢氣處理方法噴漆廢氣概述
噴漆工藝廣泛應用於機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、傢具等行業。噴漆原料塗料由不揮發份和揮發份組成，不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發份指溶劑和稀釋劑（主要以二甲苯為主）。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機 溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘乾過程揮發。
噴漆加工過程的廢氣主要是甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，臭氣濃度等，其化學組分復雜，且產品的原料不同，成分和濃度不一，只能按目前行業治理的現狀分析數據。根據我們調查和參考有關資料，得知噴漆加工過程的有害氣體主要是苯系物、非甲烷總烴等有機物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。
噴漆塗裝作業中塗料和溶劑霧化後形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。
二、噴漆廢氣處理技術
油漆類噴塗廢氣，主要由2部分組成，一是液態的漆霧，二是氣態的VOC。對於液態漆霧，需採用除漆霧裝置；但對不溶水的VOC，工業成熟技術應該還是活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統。
1、乾式漆霧過濾凈化裝置
目前，在歐美發達國家80％的噴漆室均採用乾式漆霧凈化，一個重要原因在於環境保護的綜合考慮。此外，乾式漆霧凈化在確保噴漆性能、凈化效率、減少二次污染、降低運行成本等也顯示了巨大的優越性。
2、活性碳廢氣凈化處理裝置
活性碳廢氣凈化器是一種乾式廢氣處理設備。由箱體和裝填在箱體內的吸附單元組成。根據吸附單元的數量和風量可進行不同規格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，主要用於油漆等有機廢氣的凈化。
對於濃度低於1000mg/m3的廢氣凈化後排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標准》。 本設備為活性碳吸附裝置，需要配套活性碳再生系統（採用納米光催化氧化裝置）一起使用。 活性碳吸附裝置主要優點：吸附效率高、運行成本低、維護方便、能夠同時處理多種混合廢氣。
3、光催化氧化凈化裝置
由於活性炭具有能夠再生的特點，在活性炭用量大、廢氣濃度高及活性炭吸附飽和時間短的情況下，可使用活性炭脫附裝置對活性炭進行再生循環使用（脫附介質可使用蒸汽）。使用活性炭脫附裝置不但可以節約運行成本，而且能夠對吸附的廢氣進行回收， 同時避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下，還可以選用光催化氧化活性炭再生裝置對活性炭進行再生循環使用該設備核心中的納米光催化觸媒材料（GC-100）是一種吸收光能後，能在其表面產生催化反應的物質，其功能類似於植物的葉綠素。當特定納米波長的紫外 光照射光催化觸媒材料（GC-100）時，其表面發生光催化氧化還原反應。光催化觸媒材料（GC-100）吸收光子後在其表面產生電子（E）和空穴（H+），將吸收的光能轉化成化學能，即具有光催化作用。
4、催化燃燒設備處理廢氣房的工藝流程說明
噴漆房排放廢氣經管道收集後先進入水浴噴淋設備，對漆霧進行初步的水洗過濾，再進去乾式過濾箱裝置，再次對廢氣中的殘留物進行精細的過濾，以保證活性炭的使用壽命，然後有機廢氣進入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的 VOCs 氣體，凈化後的潔凈氣體經由風機傳輸經煙囪高空排放，並達到標准排放。
飽和狀態下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內部的加熱系統對脫附氣體加熱產生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物由脫附風機傳輸經過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標後高空排放。