為什麼反滲透加葯點不在一起

A. 反滲透阻垢劑的加葯步驟

反滲透阻垢劑的正確使用方法

具體葯劑的添加量會根據膜分離專系統的具體情況計算得出，依據屬為膜的分類，規格，原水的水質分析結果，產水率(出水率)，甚至包括設備前端預處理。添加量為1-4ppm，最大添加量不得超過15ppm，劑量過高或不足均可導致堵膜，請一定注意加葯泵的設置(加葯泵有不同計量方式，詳情請咨詢設備供應商)。葯劑的添加以每小時的進水量計算，為了更精準的控制葯劑的添加量，請將葯劑稀釋一定比例後添加，正常使用一般為10倍稀釋(稀釋用水為RO產水或去離子水)。

B. 陶氏工業通用反滲透膜結垢是什麼原因

反滲透膜結垢原因

第一，在設備運行過程中，低壓沖洗過程中產生的壓力會產版出一部分淡水，而兩側權水的濃度會隨之增加，同時也導致鹽分含量增加，鹽中含有大量可沉澱物質，長久下去，就會出現結垢現象。在設計方面，為了能夠更好將反滲透濃水置換出來，就要盡可能保證濃水中含鹽量少。另外，在加葯時，葯抄劑沒有充分混合也是導致反滲透膜結垢重要原因之一。

第二，阻垢劑加葯裝置發生漏葯現象且比較嚴重，極有可能影響阻垢劑加葯量不夠zd，導致處理效果不佳。

第三，在操作過程中，操作步驟等是否符合規范要求沒有引起足夠重視，設備停機後沒有及時進行清洗。

C. 求教關於水處理加葯和混凝劑的問題

我是專門從事這一行的。
首先第一個問題，鋁鹽實際上比鐵鹽更廉價，鐵鹽因為酸性很強通常需要配合大量石灰使用，這種通常是針對SS很高的廢水，由於PH浮動太大，石灰易投加過量導致PH很高。在這里使用鋁鹽絮凝劑是不合適的，會導致生產偏鋁酸根離子，從而後續很難去除。 其實鋁鹽更便宜，正常范圍內處理更比鐵鹽的強氧化性和酸性占優勢。
第二個問題，聚丙烯醯胺、鐵鹽為絮凝劑，絮凝劑的作用機理是因為帶有電荷，電荷能中和廢水中細微顆粒運動而產生的電荷從而達到絮凝為較大顆粒的目的。也就是說絮凝劑你可以理解為一次性膠水，脫膠了就失效了。如果混合在一起用，可以告訴你絕不是1+1 而是相互減弱。至於次氯酸鈉這個是為了氧化脫色用的，這說明你們廢水裡的色度你們幾乎無可奈何了只能用強氧化脫色。如果把它們混合在一起去用，可以用一句話來說就是來增加游戲難度。
第三個問題，這並不奇葩，這是一種比較經濟和可行的辦法：管道混合加葯。先投加次氯酸鈉脫色，由於是強氧化脫色反應會很快；再投加鐵鹽絮凝，這個過程也非常快，需要較強機械攪拌時間一般為20s到2min 不等，此時脫色絮凝差不多時再投加PAM（聚丙烯醯胺）使絮體變得更大，更利於氣浮或者沉澱。這個方法基本上都在這樣用，只是形式不一樣而已，是一種很經濟很很合理的用法。
第四個問題，我幫你解答的這些足夠比你所認識的幾十年從業經驗的技術工都更清楚，我們是從事水處理和污泥處理葯劑研發和推廣的。所以你給我多加點分吧....................

D. 兩級反滲透系統，為什麼在二級加氫氧化鈉不在一級也加上氫氧化鈉呢

這是因為反滲透對二氧化碳不能脫除所致;
1.一級反滲透出水的PH都是很低的(
脫鹽
、水中溶解二氧化碳的原因)；
2.為提高
二級反滲透
脫鹽率
二級反滲透是對產水進行進一步處理以滿足EDI進水要求，加鹼是為了提高PH以便使二級的脫鹽率更高（硅和硼等在高PH時脫除率更高）。

E. 反滲透的還原劑加葯點應放在哪

反滲透：供水泵——管道混合器——保安過濾器——高壓泵——反滲透膜，加葯點應設置在供水泵後面，管道混合器前面。

F. 反滲透SDI測點的位置如何確定加葯是否對其有影響

老工藝的話基本上是放在活性炭過濾器的產水口，全膜法的話是按在一級高壓泵的出水口位置，對加葯是沒有太大影響的，

G. 反滲透膜結垢的原因是什麼如何防止

反滲透膜結垢原因有哪些？

在系統正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在內的懸浮物或容難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣沉澱、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉澱、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉澱、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質、合成有機物（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質）、微生物（藻類、黴菌、真菌）等。

反滲透膜結垢解決方法

物理清洗膜元件：低壓力、高流速的將反滲透產水來沖刷膜元件，可以把短期內在膜表面附著的污染物和堆積物清洗掉的一種有效方法。一般物理清洗頻率較高。

化學清洗膜元件：有些結垢情況通過物理清洗很難去除附著在膜元件表面的污染物和堆積物。這個時候就需要通過化學葯劑來對結垢進行去除。為了能夠達到最佳的清洗效果一般都是通過多種化學清洗葯劑進行組合清洗。而且葯劑的選擇以及清洗順序也是有嚴格要求的。

詳細預防方法可見官網：網頁鏈接

H. 反滲透設備為什麼家裝ph加葯裝置

反滲透膜組件對於無機鹽的透過率最高能達到99%以上，但是對水中二氧化碳的脫除基本上沒什內么能力容，但是水中的二氧化碳會影響到產水電導，所以一般採用加氫氧化鈉的方法脫除二氧化碳。公式如下：
在實際設計中，脫除二氧化碳通常採用加鹼中和或脫氣膜、脫氣塔脫氣工藝。前者是向一級產水中投加NaOH，利用CO2 + OH_ HCO2-1的原理，使CO2轉變為HCO2-1，然後再利用第二級反滲透裝置將HCO2-1去除。

I. 絮凝劑為什麼會進入反滲透設備

絮凝劑進入反滲透的情況確有出現過，我也曾經歷過這樣的情況，現在做如下分析：
1、預處理工藝階段出現問題，如泄漏致使未處理的沉澱池出水直接進入反滲透工藝；
2、PAC加葯量過大，殘留葯劑量過多；
3、PAC葯劑質量問題，如葯劑質量不合格，葯劑成分配比與水質不適等；

可以從以下幾方面排查處理：
1、排查反滲透系統的進水保安過濾器，查看保安過濾器的壓差記錄有沒有異常，如先增大後歸零的情況，確定濾芯有沒有漏水；
2、因不確定樓主的預處理工藝，如果是超濾、微濾，請對預處理機組進行檢查，查看膜絲有無斷裂，如斷裂可導致絮凝劑進入後續工藝；
3、調節PAC的加葯量，可以取加葯點前段的原水，做葯劑濃度梯度實驗，待沉澱後分別取上清液，測上清液濁度，通過對比選擇最佳加葯濃度，即可節約葯劑成本，也可以防止過量的殘留葯劑影響後續處理工藝。
4、與葯劑供貨商聯系，為其提供水樣，由其做水質化驗分析，選擇合適的葯劑種類；同時也可以自己嘗試更換葯劑試一下，如將噴熔的PAC換為滾筒的PAC。

鑒於已經出現了反滲透被絮凝劑污染的情況，建議立即加快處理進度，防止進一步惡化；絮凝劑進入反滲透造成的污染很難清理，對於積累在進水端的膠體物質，可逐個開殼沖洗，之後採用延長高壓沖洗時間的方式將絮凝劑從濃水側將其沖出。

希望對你有所幫助！

J. 純水系統反滲透怎樣加葯清洗

反滲透系統的維護與清洗
反滲透水處理是一種先進的脫鹽技術，即可應版用於生水脫鹽、權純凈水制備，也可用於廢水處理、污水回收。它和離子除鹽的本質區別在於它是一種物理脫鹽，具有操作簡單、運行經濟、沒有污染有利於環境保護等特點，同時可大大降低生產人員的勞動強度，提高生產效率。
反滲透膜元件的維護：
膜元件的維護歸納為兩個大的方面：一是反滲透的預處理，二是反滲透設備的沖洗、清洗及保養。
反滲透設備的預處理
反滲透系統的預處理，首先要根據原水水質情況配置預處理設備，這一點對整個系統的安全性至關重要。