反滲透清洗後為什麼要靜泡

Ⅰ 反滲透膜安裝後需要浸泡嗎

反滲透膜安裝後一般是需要浸泡的。新安裝的反滲透膜最好先用低壓進水浸泡一小時左右，處膜元件充分與水質、溫度適應後進入調度階段。如果密封還好，打開用就行，不用泡，但是在裝RO膜時一定要裝到底，否則過濾出的水就會不純。

清洗系統的准備：停下待清洗的反滲透系統，關閉高壓泵出口門，電動門，開濃水排放門及調節門，關閉產品水至水箱內的出口門及產品水對地排放門，清洗時滲透水由臨時管路引至清洗箱中，要求以上閥門嚴密不泄漏。

檢查清洗系統無誤後，連接好系統後將滲透水注至清洗箱的二分之一液位，打開清洗泵進口門，起動清洗泵，稍開清洗泵出口循環門，打開5m過濾器進口門及出口門，此時可打開管道上的空氣門排放系統中的空氣，直至有水流出為止，即可准備清洗。

Ⅱ 反滲透怎麼沖洗

反滲透膜物理清洗操作步驟：

（1）停止裝置
緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
（2）調節閥門
首先全開濃縮水閥門；然後關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統後關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。
（3）清洗作業
首先啟動低壓清洗泵；然後緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最後在10-15分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。

反滲透膜化學清洗操作步驟：

（1）在4Bar（60Psi）或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗水箱中（或合適的水源）向壓力容器中泵入清潔水並排放幾分鍾。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬（Fe、Mn等）和余氯的RO產品水或去離子水。
（2）在清洗水箱中配製指定的清洗溶液。配製用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應調到所要求的值。
（3）啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內，循環清洗約1小時或是要求的時間。在初始階段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，應將最初的迴流液排放掉，以免系統內滯留的水稀釋清洗溶液。在化學葯劑與RO裝置接觸後，裝置內的污染物在化學反應的作用下會被大量沖出，為了避免污染清洗液，這些清洗液也應該被排放掉，直至清洗液顏色轉淡再進入循環清洗。在循環清洗最初的5分鍾內，緩慢地將流速調節到最大清洗流速的1/3。並在第二個5分鍾內，增加流速至最大設計流速的2/3，最後再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，當pH的變化大於0.5，就要重新添加葯品調整pH值。
（4）根據需要可交替採用循環清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據製造商的建議選擇1至8小時。在整個清洗過程中要謹慎地保持合適的溫度和pH值。
（5）化學清洗結束後，要用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水）進行低壓沖洗，從清洗裝置及相關管路中沖洗殘留化學葯劑，排放並沖洗清洗水箱，然後再用清潔水完全注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器並排放。直至RO裝置內的殘留化學葯品基本被清除。
（6）採用清潔水完全沖洗後，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低於4bar，最終沖洗持續進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60分鍾。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10-20%以內，可認為沖洗已接近終點；pH表也可用於測定沖洗水與排放水的pH值是否接近。
（7）低壓沖洗結束後，RO裝置可以重新開始運行，但初始的產品水要進行排放並監測，直至RO產水可滿足工藝要求（電導、pH值等）。這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，才得到穩定的RO產水水質，尤其是在經過高plH清洗後。

詳情可見官網：網頁鏈接

Ⅲ 如何判斷反滲透膜該清洗了，如何清洗

1. 反滲透膜在使用中會受到不同程度的污染，當污染達到一定的程度就需要對反滲透膜進行清洗，一般情況下都是3-12個月清洗一次，這個沒有具體詳細的時間，因為這個主要是看運行的環境，進水水質是怎樣的，每一個人的使用條件都不一樣，所以具體的還是要看實際情況。
反滲透膜清洗判斷：
①在標准壓力下，產水量下降。
②進水與濃水間的壓降增加。
③膜反滲透膜的重量增加
2. 進口的反滲透膜的更換時間在2-3年左右。如果是國內的一般都是1-2年，但是實際上會因為不同地區水污染情況和用水量大小的不同，更換時間可能會有一定的變化。還有就是因為水處理系統的組合不同，這個也會對反滲透膜的更換時間造成一定的影響。用戶可以通過出水量大小進行判斷。如果出水量大幅度下降、廢水量增大、就可以更換反滲透膜了。

Ⅳ 反滲透系統怎樣確定清洗順序

一、反滲透系統清洗技術簡介
反滲透設備系統最終是需要進行清洗的，在你的RO系統表現出污染的傾向、長時間停運之前、或按計劃進行常規保養 時，建議你清洗RO系統。當出現下列污染特徵（標准化後產水量下降10-15%，標准化後產水水質下降10-15%，或者給水與濃水間的壓降增加 10-15%）時，表明你的RO系統需要清洗了。
由於RO系統出現污垢而需要清洗的頻率隨地點的不同而不同。一般習慣上可接受的清洗頻率是3至12個月一次。如果每個月你不得不清洗一次以上，你就 應該改善RO的預處理系統，調整RO系統的運行參數，如果每1-3個月需要清洗一次，則需要在提高當前設備的運行水平上做工作，但是否需要改進預處理系統 較難判斷。


二、反滲透系統常見污染物
在RO設計中通常會忽視使用RO產品水沖洗系統中的污垢，採用該法可減少RO的清洗次數。在反滲透純水設備停運期間用產品水浸泡RO膜組件有助於溶解垢和鬆散沉積物，因此降低化學清洗頻度。
污垢地點不同所需要清洗掉的污垢物也不同。但往往位微存在的污染物不止一種，因此使問題復雜化。
常見的污染物種類有：
1.碳酸鈣垢
2.硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢
3.鐵、錳、鋁等的金屬氧化物
4.二氧化硅
5.膠狀沉積物（無機或無機/有機混合物）
6.自然或合成有機物
7.生物質（生物污泥、黴菌或真菌）
三、反滲透系統清洗注意事項
有許多因素與選擇合適的清洗化學葯品和正確的清洗方法有關。在你頭一次進行清洗時，建議與設備製造商、RO膜組件製造商、RO系統專用葯品供應商聯 系。一旦辨明污染物種類後，建議採用一種或多種清洗葯品。這些葯品可能是常規的，可以從許多供應商那裡買到，也可能是專用清洗液，這種專用清洗液可能更貴 一些，但是使用時會更簡便，並且這些公司還具有提供技術支持的優點。還有一些公司可能提供更有價值的服務；他們把從你的系統中取出的膜組件帶回進行進行試 驗，從而選擇正確的清洗葯品和方法。
通常需按特定的次序使用各種不同的清洗葯品進行清洗，以獲得最佳的清洗效果。比如首先使用低PH值的清洗液除去水垢一類的物質，然後使用一種高PH 值的清洗液除去有機物。但是有時也會首先使用高PH值的清洗液除去油類污垢，然後再使用一種低PH值的清洗液。有一些清洗液中還添加有洗滌劑，這將有助於 清除污染嚴重的生物和有機雜質。其它的清洗液添加有象EDTA之類的螯合劑，這些螯合劑有助於清除膠體、有機物、生物雜質和硫酸鹽垢。必須記住的是選用不 正確的清洗葯品或清洗步驟不正確時可能會使污堵更嚴重。
在選擇清洗葯品和使用復合聚醯胺膜時有一些注意事項：
1.遵守製造商建議的葯品選擇清單、劑量、PH值、溫度和接觸時間。
2.使用侵蝕性最小的葯品完成清洗工作。這些做會延長膜的使用壽命。
3.在調節PH值時，一定要審慎以延長膜的使用壽命。葯品侵蝕性較小的PH值范圍是4至10，允許的最大PH值范圍是2至12。
4.酸和鹼不要混合。在加入下一種溶液之前，徹底沖洗系統以排盡上一次的清洗液。
5.用高PH值的產水沖洗出洗滌劑。
6.確認遵守正確的清洗液處理要求。
如果反滲透系統發生了微生物污染，應該在清洗成功之後再加入殺菌劑。殺菌劑可在清洗後立即加入，或定期地（比如一星期一次）或在運行期間連續地加入系統中，但是你必須確保殺菌劑和膜是相容的、不會影響健康、能有效地控制生物活性，並且費用不會太高。

Ⅳ 如何清洗反滲透

反滲透膜元件，作為深層的過濾手段，其表面不可避免的會殘留有膠體、微生物、雜質顆粒及難溶鹽類在其表面的析出，因此，在多種領域使用的反滲透裝置，一旦投入使用，最終都需要清洗，只是清洗周期的長短不同而已。通常情況下，根據污染情況的不同，反滲透清洗採用不同的清洗方式，其中包括在線清洗和離線清洗兩種。

在線清洗

反滲透清洗清洗條件

當反滲透系統參數出現如下變化，您的系統馬上要做在線清洗：

1)系統的段間壓差：一段壓差≤0.2Mpa;二段壓差≤0.1Mpa。

2)在系統運行參數不變的情況下，通過溫度校正系統的產水量恢復設計產水量的85%以上。

3)產水脫鹽率變化不超過5%

反滲透清洗清洗步驟

一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

二、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。

三、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。

四、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。

五、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。

六、在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鍾)。

反滲透清洗離線清洗

編輯

反滲透清洗反滲透離線清洗的條件

(1)反滲透膜元件污染符合「重度污染」標准;

(2)反滲透系統通過在線清洗不能夠達到系統額定標準的;

(3)水處理系統由於供水緊張而不能夠進行在線清洗或沒有在線清洗設備的;

(4)反滲透污染類型較為復雜，通過在線清洗容易引起交叉污染的;(反滲透系統前段污染物可能會通過在線清洗被帶入系統後段，而使後段膜元件遭受污染的稱為交叉污染)

反滲透清洗反滲透離線清洗的一般步驟

1 首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件，以保證反滲透系統不停止運行，保證整個生產工藝的持續穩定。 [1]

2 反滲透膜元件性能測試：

對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、重量等，並作好測試前記錄脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標准。

3 系統清洗前了解系統目前運行狀況;

4 採集運行反滲透系統的各參數指標，作好原始記錄;

5 根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程;

6 污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定，再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型。

7
根據5、6的分析結果，確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後，我們可以選擇膜製造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方;或者選擇特殊配方(當RO膜被特殊的污染物污染時，採用普通的配方效果欠佳，或者從經濟性角度比較時，特殊配方較為經濟)。目前，國內外有許多反滲透膜元件清洗的專用葯劑，如開元恆業的KY410膜專用清洗劑、KY420膜專用清洗劑和殺菌劑，根據筆者的經驗，使用效果良好，且同傳統葯劑比較，經濟性也不錯。

8 在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程序;

9 確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理;

10 對清洗後的膜元件進入測試平台進行測試並作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理;

11 整理清洗數據資料，寫出清洗總結報告。
——格瑞水務

Ⅵ 反滲透一直清洗和浸泡一會哪個效果好

一直清洗，一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
二、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。
三、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。
四、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
五、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
六、在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鍾)。

Ⅶ 新換的反滲透膜出的水為什麼要放掉

膜體上吸附的雜質太多。

反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動專力，從溶液中分離出溶劑屬的膜分離操作。對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。

從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側得到淡水，在高壓側得到鹵水。

反滲透膜是一種模擬生物半透膜製成的具有一定特性的人工半透膜，是反滲透技術的核心構件。

反滲透技術原理是在高於溶液滲透壓的作用下，依據其他物質不能透過半透膜 而將這些物質和水分離開來。

Ⅷ 反滲透膜怎樣清洗

步驟如下：

1、如果一周不用的話應該封膜：不用拿出來，一般超過一個禮拜不用的話，用1～2％的亞硫酸氫鈉溶液充滿裝膜的容器。膜在膜殼裡面用水浸泡，容易滋生細菌。而且每隔1~2個星期在濃水及產水取樣口取樣測PH值，如有0.5的變動，說明NaHSO3變化，有細菌產生，需放掉所有溶液，重新封膜。

2、短期停運，一般低壓沖洗就可以，保證壓力容器內水保持新鮮，一般每天沖洗半個小時就可以。長期停運，一般需要加亞硫酸氫鈉進行保護，保護之前需要做一個系統清洗。

3、進水參數一定時，透過液的電導明顯增加，增加10%，建議清洗

4、進水溫度一定時，高壓泵出口壓力增加8~10%以上才能保證膜通量不變，建議清洗。

5、進水的流量和溫度一定時，RO裝置的進出口壓差增加20~30%，建議清洗。

6、在惡劣進水條件下運行2~3個月，在正常進水條件下運行5~6個月，需進行清洗（視用水量和客戶水質而從實際中找出合理的時間）。

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反滲透膜影響因素

1、進水壓力對反滲透膜的影響

進水壓力本身並不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。

2、進水溫度對反滲透膜的影響

反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加水對通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水量就增加2.5%-3.0%;(以25℃為標准)

3、進水PH值對反滲透膜的影響

進水PH值對產水量幾乎沒有影響，而對脫鹽率有較大影響。PH值在7.5-8.5之間，脫鹽率達到最高。

4、進水鹽濃度對反滲透膜的影響

滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數，進水含鹽量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導致脫鹽率下降。

Ⅸ 為什麼要對反滲透進行沖洗

給水進入反滲透系統後分成兩路，一路透過反滲透膜表面變成產水，另一路沿反滲回透膜表答面平行移動並逐漸濃縮，在這些濃縮的水流中包含了大量的鹽分，甚至還有有機物、膠體、微生物和細菌、病毒等。在反滲透系統正常運行時，給水／濃水流沿著反滲透膜表面以一定的流速流動，這些污染物很難沉積下來，但是如果反滲透系統停止運行，這些污染物就會立即沉積在膜的表面，對膜元件造成污染。膜表面產生的污垢將加速系統性能下降，如減少產水流量，降低脫鹽率，進水和濃水間壓差增加。利用干凈的水源對膜元件表面進行停運沖洗，以防止這些污染物的沉積。

Ⅹ 反滲透設備的清洗方法主要有哪幾點

清洗方法：
在第一段引入清洗溶液
RO進水入口處最大壓力為60psi（減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能）單只膜元件最大壓降10-15 psi，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道
將最初20%已污染的/變色的化學清洗溶液排入下水通道
將干凈的化學清洗溶液再循環至清洗箱
將滲出的少量產品水再循環至清洗箱
如果PH值變化超出0.5個單位，則需要重新調整PH至指定范圍
低流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為3gpm(11.4升/分鍾)
盡量減少沖洗下來的污染物對進水通道的阻塞
中等流量循環
循環5-15分鍾
每根4「的壓力容器流量為6gpm(22.8升/分鍾)
第一次大流量循環
循環30-60分鍾
每根4「的壓力容器流量為9-10gpm(34-37.8升/分鍾)
浸泡（選擇使用）
輕度污染可浸泡1-2小時
浸泡有利於污染物的去除
應當在必須的情況下才進行浸泡，原則上應盡量減少化學劑與膜的接觸時間
第二次高流量循環（選擇使用）
循環15-60分鍾
按需要浸泡及循環
沖洗
使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統容積相同量的RO產品水沖洗，並將出水排入下通道，然後使用未調節 過的RO滲透產品水反復沖洗，保證化學清洗液全部被沖出
使用第一種殺菌液（選擇使用）
按照標准配製殺菌液
採用中等流量在已清洗各段的RO裝置中循環15-60分鍾
浸泡1-2小時或按需要而定
用RO水沖洗
利用第二種清洗液進行清洗（選擇使用）
先用低PH溶液清洗，再用高PH溶液清洗
最終沖洗
通常沖洗10-30分鍾
使用通常的經過前處理的進水低壓沖洗，直至濃水不再有氣泡，直至濃水電導與進水電導相同
運行前沖洗
與正常運行操作條件相同，但是產品水排入下水通道直至產水水質達到所需標准
RO膜清洗的注意事項
RO膜在清洗過程中，操作人員有關化工酸鹼操作的安全規則及化工配製溶液的安全規則。
膜在清洗過程中，所使用的水必需是RO產品水或相當於其產品水的純凈水。
RO清洗過程中，其清洗水溫不低於15℃。
RO膜在清洗完成後10小時內必須讓其運行，否則需要加入消毒液進行保護。