什麼情況會引起反滲透故障

『壹』 反滲透在什麼情況下必需立即停機

這個倒是沒有非常明確的規定，但如果出現比較嚴重的堵塞，壓力異常內，加壓泵壓力容突然增大，或者產水電導率突然增大，這些情況下要立即停機檢查，以免導致更嚴重的後果。
平時運行要做好運行記錄，添加阻垢劑，殺菌滅藻劑。一旦結垢要盡快進行清洗。
反滲透的相關知識，你可以上網路上搜索欣格瑞學習一下。

『貳』 反滲透設備有哪些常見的故障以及處理方法

反滲透設備本身出現的一些小故障，以下是我公司根據實際經驗，對反版滲透設備常見問題權的處理方法
一、開關打開，但設備不啟動
1、電器線路故障，如保險壞，電線脫落
2、熱保護元件保護後未復位
3、水路欠壓
4、檢查保險，檢查各處接線
5、熱保護元件復位
6、檢查水路，確保供水壓力
二、設備啟動後，進水電磁閥未打開
1、接線脫落
2、電磁閥內部機械故障
3、電磁閥線圈壞
4、檢查線路
5、拆卸電磁閥檢修
6、修理或更換線圈
三、
泵運轉，但達不到額定壓力和流量
1、泵反轉
2、保安過濾器濾芯臟
3、泵內有空氣
4、沖洗電磁閥打開
5、重新接線
6、清洗或更換濾芯
7、排除泵內空氣
8、待沖洗完畢後調整壓力
四、系統壓力升高時，泵噪音大
1、原水流量不夠
2、原水流量不穩
3、檢查原水泵和管路
4、檢查原水泵和管路，檢查管路是否有泄露
五、沖洗後電磁閥未關閉
1、電磁閥控制元件和線路故障
2、電磁閥機械故障
3、檢查或更換元件和線路
4、拆卸電磁閥，修復或更換

『叄』 反滲透凈水器故障判斷與維修

摘要 您好，1、天氣寒冷水溫過低 2、凈水器濾芯堵塞 3、RO反滲透膜堵塞 4、壓力桶沒氣壓或氣壓過低

『肆』 反滲透水處理系統有哪些常見的故障

反滲透水處理系統常見故障及診斷
反滲透水處理系統在運行過程中由於使用條件的復雜性，不夠完善的系統設計、預處理設備不恰當的配置、水處理葯劑選擇的不合適、系統水源的非正常波動以及操作過程中出現的種種問題等等因素都有可能導致系統出現故障：脫鹽率、產水量下降、進水壓力提高、單位制水能耗增加等。開元恆業利用多年積累反滲透系統設計、安裝經驗和豐富的運行工作經驗，採用專業的技術分析手段，對反滲透水處理系統運行過程中出現的各類故障進行詳細地分析診斷，同時通過靜態及動態模擬試驗提交解決方案。在歷史數據分析的結果不能夠與實際故障現象吻合的情況下，進行現場調查是重要的手段之一.
調查項目包括：
1、反滲透裝置本體設計的合理性；
2、反滲透預處理系統設計的合理性；
3、運行操作程序是否完善；
4、反滲透系統加葯是否正常、所加葯劑是否與系統兼容、預處理絮凝劑與反滲透添加劑（阻垢分散劑、殺菌劑、還原劑）是否兼容。
5、反滲透前置過濾器（保安過濾器）濾芯的配置情況等等

反滲透裝置運行的過程就是歷史數據產生的過程，在這個過程中，反滲透各項性能的變化，各種可能導致反滲透系統出現故障的因素往往都表現在這些數據信息上。
特別是對以下歷史數據的分析：
1、反滲透裝置進水濁度、SDI、COD常規分析數據的變化；
2、反滲透裝置進水壓力、中段壓力（是一級二段系統）、濃水壓力、產品水壓力；
3、反滲透裝置進水電導率、產水電導率、進水流量、產品水流量等；
4、反滲透預處理系統運行參數（包括濁度、壓力等）的變化；
5、通常設備檢修過程中發現的問題及處理這些問題的手段等等。參考資料： http://www.yq001.com

『伍』 都有哪些原因導致超純水設備反滲透膜受污染呢

超純水設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由於污染而引起設備性能的衰減更為回嚴重，其中最容答易污染的是反滲透膜。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。
反滲透膜污染往往不是單一的，其表現的症狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。鑒別污染類型要綜合原水水質，設計參數，污染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷。超純水設備污染常見有：膠體污染、微生物污染、鈣垢污染。

『陸』 純水設備反滲透系統故障現象、原因以及解決方法！

您好：

純水設備反滲透系統運行一段時間後，要經常查看反滲透設備運回行條件和數據，若答發現反滲透純水設備系統運行已超出可運行范圍，相用戶提高改善要求。但往往因為原因不明採取對反滲透膜元件進行分析的方法比較多。

以下是科瑞水處理針對反滲透水處理按照現象不同，分別就原因和解決方法的歸納總結：

來自科瑞水處理~

『柒』 反滲透設備的故障分析

反滲透設備在長期運行中難免會出現這樣那樣的問題，而這些問題中有一部分是因為使用者的操作不當引起的。本文就針對操作不當引起的設備故障進行匯總分析。
一、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞
1、反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜
常有兩種情況發生:A、設備排空後,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後,再逐步升壓運行。B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發生堵塞,在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。
2、反滲透設備關機時的方法不正確
A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水,易結垢而污染膜。B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。
反滲透水處理設備在准備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
3、反滲透設備消毒和保養不力導致微生物的污染
這是復合聚醯胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚醯胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。許多廠家生產的純水微生物超標,就是消毒、保養不力造成的。
主要表現為:出廠時,RO設備沒有採用消毒液保養;設備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不採取消毒和保養措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養液失效或濃度不夠。
4、反滲透設備余氯監測不力
如投加NaHSO3的泵失靈或葯液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。
二、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞
設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外,由於污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。EDI高純水設備通常的污染主要有化學垢,有機物及膠體污染,微生物污染等。不同的污染表現出的症狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症狀也是有一定的差異。
在工程中我們發現,污染時間的長短不一樣,其症狀也不一樣。如:膜發生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時,主要表現為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產水量變化不明顯,用檸檬酸清洗能完全恢復性能。污染時間為一年(某純水機),鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L),產水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗後,鹽通量降為7mg/L,產水量上升至210L/h。
再者污染往往不是單一的,其表現的症狀也有一定的差別,使得污染的鑒別更困難。
鑒別污染類型要綜合原水水質,設計參數,污染指數,運行記錄,設備性能變化及微生物指標等加以判斷:
(1)膠體污染:發生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性:A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上。
(2)微生物污染:發生微生物污染時,RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高,平時一定沒有按要求進行保養和消毒。
(3)鈣垢:可依據原水水質及設計參數進行判斷。對碳酸鹽型水而言,如果回收率為75%時,設計時投加了阻垢劑,濃縮液的LSI應小於1;不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小於零,一般不會產生鈣垢。
(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。
(5)根據設備性能的變化判斷污染的類型。
(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進一步證實。
(7)對清洗液進行化學分析:取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析。
在確定了污染的類型後,可按表1中的方法清洗,然後消毒使用。在不能確定污染的類型時,通常採用清洗(3)消毒0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。
三、防止膜性能的損壞
新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。
反滲透設備試機完後,我們採用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然後採用2%的甲醛溶液保養;或運行2～6h後,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。

『捌』 怎樣檢查反滲透系統的故障

如何查找反滲透系統和膜元件的故障？

經過「標准化」後的產品水流量和鹽透過率才可用於查找故障。分為在線研究和離線研究。

（1）在線研究

當發現某個壓力容器的鹽透過率高，則需要測量每一個膜元件的產品水電導率來確定問題的起源，使用一根塑料或不銹鋼管在產品水管不同位置取樣測量電導率，取樣管上可以做上記號，這些記號的位置相當於需取樣的位置，取樣管先插入到產品水管最遠端，取樣測電導率，然後一段段向回抽，得到電導率變化曲線。當給水流過壓力容器時逐漸變濃，引起產品水濃度增加，取樣的電導率從上一個游到下一個膜元件電導率的變化約為10%，如果這個變化幅度過大，則表明問題所在，如果某點位置電導率介躍變化，表明機械泄露。從分析產品水中二價離子與一價離子的比率的變化也可推測出是否發生了泄露。

（2）離線研究

卷式膜元件的非破壞性離線研究只有真空試驗一種方法，（是美國ASTM標准，B3923），如果真空破壞超過每分鍾20kPa亦即6in汞柱則表明膜元件嚴重泄露而不能再使用。如果試驗不能揭示問題，則可能需要進行破壞性（解剖）分析，可以檢查膜元件內部情況，對部件進行試驗和分析污染物。

『玖』 反滲透系統的故障排除

反滲透系統的故障現象主要有三類：透水量減少、鹽透過率增大以及壓降增大，反滲透系統出現故障會導致脫鹽率的下降和產品水量的降低，如果二者或其中之一緩慢地降低，則可能是污垢或水垢產生的常見現象，可以通過清洗反滲透系統來解決問題。
1．評估反滲透系統機械和化學問題
反滲透系統機械問題主要是O形圈的損壞、鹽水密封的損壞、泵的損壞、管道和閥門的損壞、不精確的儀表等。反滲透系統化學問題一是酸添加的不適當，高劑量的酸會損壞膜或引起基於硫酸鹽的結垢，低劑量會導致碳酸鹽或基於金屬氫氧化物的垢或污染；二是阻垢劑添加的不適當，高劑量可能導致污染，低劑量可能導致結垢。
2．鑒定反滲透系統污染物
一是分析進料液、鹽水和產品液的無機成分，總有機碳(TOC)、濁度、pH值、TDS、總懸浮固體(TSS)、SDI和溫度，其中SDI、TSS和濁度的測定能提供微粒物質污染的依據，TOC的測定可預示有機物的污染傾向；二是浸漬和分析反滲透系統進料液筒過濾器或SDI過濾器濾墊。
3．反滲透系統核實儀表操作
包括壓力表、流量計、pH計、電導率計、溫度計等，必要時重新校正。
4．分析反滲透系統進料水化學條件的變化
將現行的進料水分析和設計時的基準數據相比較，進料水化學條件的變化會產生增添預處理或更新原有預處理設備的需求。
5．重新檢查反滲透系統的操作數據
檢驗操作記錄、通量及脫鹽率的變化，考慮溫度、壓力、給水濃度、膜的年齡等對產量和脫鹽率的影響。
6．選擇反滲透系統合適的清洗方案
在清洗方案的選擇中，應考慮以下因素：膜的類型和清洗劑選擇的相容性，清洗設備的需求，系統的結構材料，污染物的鑒定等。

『拾』 反滲透膜性能損壞主要是什麼造成的

反滲透膜如果得不到及時的清洗或清洗方法不當時，其性能會受到損壞。版
設備在運行過程權中，除了正常的性能衰減外，因有機物、化學垢及微生物等污染而導致的性能損壞是較為嚴重。經研究發現，污染時間長短不同其症狀也不一樣。以碳酸鈣垢污染為例，當污染時間為一周時，脫鹽率迅速下降，壓力差會隨之慢慢增大，對產水量沒有太大影響，此時可選擇用檸檬酸進行清洗。
如果次污染延長到一年的時間，將嚴重影響產水量，且鹽通量會大大增加。再者，要綜合原水水質、污染指數、設備性能變化等多種因素去鑒別污染的類型。
當前處理中微濾器很快被堵塞或壓力差很快增加時，很可能是發生了膠體污染。RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高時，很可能是受到了微生物污染，這種現象一般都是由於平時保養和消毒不及時或操作不當引起的。